Durumu: kullanılmış, Kullanım amacı: İnşaat Nwsdow Hzqwopfx Afijp

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres mobilen Designs können unsere Anlagen einfach von einem Projekt zum nächsten transportiert werden und ermöglichen durch schnellen Aufbau minimale Zeitverluste. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde sind diese Anlagen in der Lage, Asphalt in einer Qualität zu produzieren, die festen Anlagen entspricht. Das kompakte Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie die fortschrittliche Automatisierungstechnologie vereinfachen nicht nur die Produktionsprozesse, sondern steigern auch die Effizienz vor Ort. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde Produktionskapazität für Lösungsansätze verschiedener Projektgrößen. Flexibles Design: Module, die an projektspezifische Anforderungen angepasst werden können. Schneller Aufbau: In Betriebnahme in kürzester Zeit, ohne aufwendige Standortvorbereitung. Fortschrittliche Steuersysteme: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuersystem. Die mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach vereinen Schnelligkeit, Qualität und Effizienz in einem Gesamtkonzept. Mit einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Fertigung und langlebigen Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner in der Asphaltproduktion. Entscheiden Sie sich für Constmach-Mobile-Asphaltmischanlagen, um Ihre Projekte schnell zu starten und in der Herstellung von Qualitätsasphalt Maßstäbe zu setzen! Warum Constmach Mobile Asphaltmischanlagen? Nwjdpfxsxp Sdqe Afiop Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten bestehen aus hochfesten Materialien und bieten langjährige Betriebssicherheit. Hohe Effizienz: Dank moderner Heiz-, Misch- und Dosiersysteme konstante Produktionsleistung unter allen Bedingungen. Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten. Einfache Transportierbarkeit: Das modulare und kompakte Design ermöglicht den problemlosen Transport auf Lkw oder Anhängern. Kundensupport: Wir begleiten Sie von der ingenieurtechnischen Vorplanung bis zum technischen After-Sales-Service. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dieses umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung und Siebtechnik, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung und werden daher weltweit bevorzugt eingesetzt.

Durumu: kullanılmış, güç: 43 kW (58,46 bg), yakıt türü: dizel, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 9.096 h, Kullanılabilir malzeme: Asfalt Boş ağırlık: 4.550 kg Nsdpfjxzr Aqjx Afiswp

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Components of an asphalt mixing plant TELTOMAT mixed material silo with skip hoist Screening and drying drum Twin-shaft compulsory mixer 30,000 L heating oil tank AMECO filter system Bitumen tanks Silos with screw conveyor Nwedpfx Astph A Nofisp

Durumu: iyi (kullanılmış), Zincirli komple kovalı elevatör 20 m + 23 m Nwsdpjxzvb Refx Afiep Dış genişlik: 0,90 m

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 1.623 h, 2019 | Ammann AFT 700-3 | Used Asphalt Paver | 1,623 hours 📍Location: France, Bourg-de-Péage 🚛 Delivery to your location available – Use our shipping calculator to estimate transport costs! 💰 Buy Now for EUR 78,400 or Make an Offer. Payment upon delivery available for a modest fee (subject to approval)* 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 54 inspection points: 52 approved ✅ 2 with minor issues ℹ️ 0 critical issues ⚠️ 📌 Inspector's Comment: Good operating condition, maintenance up to date, hopper capacity 6 m³, working width 3 to 6 m. No central lubrication. Everything works except for the small table cleaning pump. The operator panels at the screed stations are not visible. 📄 Want to see the full inspection report, more photos, or a video? Tip: The reference "37771 Equippo" is commonly used for further online research. 💡 Why choose this machine and our service: ✔ Comprehensive inspection by professionals ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-back guarantee ✔ Secure and flexible payment options Njdpjxyvgqefx Afiswp 🔄 Looking for other machine options? We provide helpful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible on our platform.

Durumu: yeni, Unladen weight: 120,000 kg Cargo compartment volume: 160,000 l STANDARD CONDITIONS The plant is designed for the production of 160 t/h of road mix with a finished product at an initial moisture content of 4% and 160°C under the following standard conditions: • Aggregate temperature at dryer inlet: 10°C. • Sea level altitude • Average density of the feed aggregates: 1,650 kg/m³ • Heavy fuel oil No. 6 calorific value ≥ 9,200 kCal/kg • Heavy fuel oil No. 4 calorific value ≥ 9,700 kCal/kg • Calorific value for diesel oil ≥ 10,200 kCal/kg • Natural gas calorific value ≥ 7,600 kCal/kg • Temperature rise of hot aggregates: 160 K • Residual moisture content in mix: 0.3% • Max. aggregate size: 40 mm • Material pass-through sieve 3 mm: 35% • Material is non-porous and non-hygroscopic with regular shape • Production tolerance rate as per environmental and parameter conditions: ±4% COLD AGGREGATE BUNKERS • Four cold aggregate hoppers made of 5 mm St 37-grade steel plate are required, each approximately 20 m³ in size and manufactured separately. • The hoppers must be fitted with 800 mm upper extensions made from 6 mm steel to prevent overflow of material. • Discharge of material from the hoppers must be achieved with a moving feeder assembly. • Material flow from each hopper must be optionally frequency-controlled (speed-controlled) and adjustable via the computer screen. • The discharge rate of each hopper can be set via manual gate levers, which must be available on every hopper. • A warning system must be present if the aggregate in the hopper runs out, with a warning sign displayed on the operator screen. • A vibrator motor, controlled from the operator screen, must be installed to facilitate material flow and prevent blockages in hoppers containing fine materials. • A conveyor belt system must be installed beneath each hopper to ensure safe material transfer. • Each hopper must be equipped with modular grids made from 10x50 plates with a 10 mm bar diameter. • Silo loading width must be 3000x2400 mm. • An emergency pull-cord shutdown system must be in place. • Possible malfunctions of the belts must be displayed on the operator screen. 2. SUB-HOPPER COLD AGGREGATE COLLECTOR BELT • The horizontal belt must transfer material taken separately from each hopper in a controlled fashion to the inclined dryer feed belt, and be capable of supplying material to a plant with a capacity of 160 t/h. • The rubber belt must be 10 mm thick, 800 mm wide, 4-ply EP 125-grade fabric. • The belt's start/stop operation must be controllable via the operator screen. To empty hoppers at season’s end, the belt must be capable of reverse operation independently of the other units. • The horizontal conveyor frame must be constructed from structural steel, ensuring smooth operation and including a belt tensioning system. • The belt must be equipped with a stripping system at both ends. • The drive drum must be rubber-coated and have a 1-degree angle. Nwjdew Hzk Dopfx Afiop • For emergencies...

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres mobilen Designs können unsere Anlagen einfach von einem Projekt zum nächsten transportiert werden und ermöglichen durch schnellen Aufbau minimale Zeitverluste. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde sind diese Anlagen in der Lage, Asphalt in einer Qualität zu produzieren, die festen Anlagen entspricht. Das kompakte Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie die fortschrittliche Automatisierungstechnologie vereinfachen nicht nur die Produktionsprozesse, sondern steigern auch die Effizienz vor Ort. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde Produktionskapazität für Lösungsansätze verschiedener Projektgrößen. Flexibles Design: Module, die an projektspezifische Anforderungen angepasst werden können. Schneller Aufbau: In Betriebnahme in kürzester Zeit, ohne aufwendige Standortvorbereitung. Fortschrittliche Steuersysteme: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuersystem. Die mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach vereinen Schnelligkeit, Qualität und Effizienz in einem Gesamtkonzept. Mit einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Fertigung und langlebigen Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner in der Asphaltproduktion. Entscheiden Sie sich für Constmach-Mobile-Asphaltmischanlagen, um Ihre Projekte schnell zu starten und in der Herstellung von Qualitätsasphalt Maßstäbe zu setzen! Warum Constmach Mobile Asphaltmischanlagen? Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten bestehen aus hochfesten Materialien und bieten langjährige Betriebssicherheit. Hohe Effizienz: Dank moderner Heiz-, Misch- und Dosiersysteme konstante Produktionsleistung unter allen Bedingungen. Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten. Einfache Transportierbarkeit: Das modulare und kompakte Design ermöglicht den problemlosen Transport auf Lkw oder Anhängern. Kundensupport: Wir begleiten Sie von der ingenieurtechnischen Vorplanung bis zum technischen After-Sales-Service. Nodpfx Aexpyhdefijwp Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dieses umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung und Siebtechnik, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung und werden daher weltweit bevorzugt eingesetzt.

Durumu: kullanılmış, güç: 42 kW (57,10 bg), yakıt türü: dizel, renk: yeşil, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 8.101 h, Kullanılabilir malzeme: asfalt Boş ağırlık: 5.900 kg Nodpfxexzfc Rs Afiowp

Durumu: kullanılmış, Polygonmach PVB150 Mobil Beton Santrali | Soğuk asfalt plent, RCC karıştırma tesisi, zemin stabilizasyon karıştırma tesisi, emülsiyon karıştırma tesisi Polygonmach PVB150, modern inşaat projelerinin hız, esneklik ve maliyet etkinliği taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yeni nesil bir mobil beton santralidir. Hem Hacimsel hem de Betonerleme (Batch Tipi) üretimi aynı platformda sunar; bu sayede her tür projeye mükemmel uyum sağlar. ✅ Çift Modlu Esneklik: • Hacimsel Mod: Sahada anında, talebe göre 200 m³/saate kadar üretim • Betonerleme Modu: Hassas reçeteye dayalı 100 m³/saate kadar üretim ✅ Temel Özellikler: • Tam Otomatik veya Manuel Çalışma: Kullanıcı dostu kontrol paneli ile kolay yönetim • Hassas Tartım Sistemi: Doğru dozaj, minimum malzeme israfı • Çoklu Karışım Reçeteleri: Farklı karışım tipleri arasında kolayca geçiş • Ayrı Depolama Bunkerleri: 3x8 m³ agrega bunkerleri, 5 tonluk çimento silosu, su ve katkı tankları • Dolum Konveyörü: Hızlı ve verimli yükleme • Hızlı Kurulum: 10 dakika içinde kullanıma hazır • Tam Mobil: Şantiyeler arası maksimum taşıma kolaylığı • Düşük Lojistik & Nakliye Maliyeti: Yerinde üretim, hazır beton kayıplarını ortadan kaldırır • Sürdürülebilir Üretim: İhtiyacınız kadar, ihtiyacınız olduğunda üretim • Geri Dönüşüm Dostu: Gerekirse geri dönüştürülmüş malzeme kullanımına uygundur ⸻ ? Çok Amaçlı Kullanım – Tek Platformda Çoklu Çözümler: Beton üretimine ek olarak, PVB150 şu modlarda da kullanılabilir: • Mekanik Stabilizasyon Tesisi • Soğuk Asfalt Karıştırma Tesisi • Emülsiyon Karıştırma Tesisi • Zemin Stabilizasyon Karıştırma Tesisi Bu çok fonksiyonlu sistem, Polygonmach PVB150’yi yol yapım, altyapı geliştirme ve kısa süreli ya da küçük-orta ölçekli projeler için piyasadaki en çok yönlü çözüm haline getirir. ⸻ 🇹🇷 %100 Türkiye üretimi | Akıllı Teknoloji | Yüksek Performans | Çevre Dostu İşletim ✅ Sabit tesisleri daha akıllı bir çözümle değiştirin. ✅ Kurulum maliyetlerini azaltın, mobiliteyi artırın, şantiye verimliliğini yükseltin. ⸻ ? Şimdi bizimle iletişime geçin, şantiyenizi dönüştürün! Nwsdpfxsw Hztfj Afisp

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: kabin, Als Constmach fertigen wir stationäre Asphaltmischanlagen, die auf maximale Effizienz, Langlebigkeit und Qualität für Ihre Bau- und Infrastrukturprojekte ausgelegt sind. Dank modernster Fertigungstechnologien ermöglichen unsere Anlagen mit Kapazitäten von 60 bis 200 Tonnen pro Stunde die Produktion von hochwertigen Asphaltmischungen. Jeder Bestandteil – Trockentrommel, Mischer, Brenner und Filtersysteme – ist auf eine lange Lebensdauer und hohe Leistungsfähigkeit ausgelegt. Dies garantiert einen minimalen Energieverbrauch, maximale Homogenität der Mischung und geringe Wartungskosten während des gesamten Produktionsprozesses. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: Verschiedene Modelle mit einer Produktionsleistung von 60–200 Tonnen/Stunde bieten für jedes Projekt die passende Lösung. Nwedsxpyf Njpfx Afisp Flexible Ausführung: Die Anlagenstruktur kann entsprechend Ihren Projektanforderungen individuell angepasst werden. Schnelle Montage: Durch das modulare System ist die Inbetriebnahme in kurzer Zeit möglich. Fortschrittliche Steuerungssysteme: Die auf SPS basierende Automatisierung minimiert Bedienfehler und optimiert den Fertigungsprozess. Verleihen Sie Ihren Projekten mit den stationären Asphaltmischanlagen von Constmach mehr Leistungsstärke. Setzen Sie mit unseren langlebigen, effizienten und umweltfreundlichen Anlagen Maßstäbe in der Asphaltproduktion. Entscheiden Sie sich für die Sicherheit von Constmach, um hochwertige Infrastrukturlösungen zu verwirklichen! Warum eine stationäre Constmach Asphaltmischanlage? Überlegene Qualität: Unsere stationären Asphaltmischanlagen zeichnen sich durch eine hochfeste Stahlkonstruktion und langlebige Komponenten für einen zuverlässigen Betrieb über viele Jahre aus. Hohe Effizienz: Eine durch vollautomatische Steuerung und präzise Dosiertechnik beschleunigte und gleichmäßige Produktion. Umweltfreundlich: Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten ermöglichen einen umweltverträglichen Betrieb. Einfache Wartung: Dank des modularen Designs sind Wartungsarbeiten schnell und unkompliziert durchführbar. Kundenbetreuung: Von der technischen Beratung vor dem Kauf bis zum After-Sales-Support begleiten wir Sie bei jedem Schritt. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinfertigungsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, stationäre und mobile Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brech- und Siebanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Branchenprofis.

Durumu: yeni, Unladen weight: 240,000 kg Cargo area capacity: 3,000,000 l FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT 1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 x 12 m³) 6 pcs 1.2 Bunker and dosing belts 1+1 feed 1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 pc 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 pc 1.5 ROTARY DRYER UNIT 1 pc 1.6 Dryer drum 1 pc 1.7 Common inlet 1 pc 1.8 Common outlet 1 pc 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 pc Nwedpjw Hzbcjfx Afisp 1.11 Burner blower 1 pc 1.12 Elevator inlet 1 pc 2.1 MIXER CHASSIS UNIT 1 pc 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 pc 2.3 Common weighing hopper 1 pc 2.4 Loading crane and weighing vessel 1 pc 2.5 Screw conveyor for loading 1 pc 2.6 Bitumen weighing vessel 1 pc 2.7 Bitumen pump mixer 1 pc 2.8 Hot silo (50 t) 3 pcs 2.9 Silo for stock filling 25 m³ 2 pcs 2.10 Vibrating screen 1 pc 3 DUST COLLECTION FILTER 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 V spiral dust collector and 1+1 bunker set 3.4 Filling silo (25 t) 2 sets 3.5 Set of screw conveyors for loading 2 pcs 3.6 Filter suction fan 1 set 3.7 Set 1 for contaminated gas duct 3.8 Housing group set 1 pc 4 BITUMEN TANK 4.1 Insulated bitumen tank for oil heating, 50 t capacity (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets 4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets 4.3 Bitumen pump mixer 1 set 4.5 Metering line for the mixer's bitumen balance 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Double-walled bitumen pipe installation 1 set 4.8 Bitumen tank for heating oil, 50 t capacity for hot oil 1 set 4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set 5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS 5.1 Thermal oil heater, capacity 1,000,000 kcal/h, 1 set 5.2 Oil boiler 1 set 5.3 Feed oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set 6 Granulate feeding system (fractional feed with fan drive) 1 set 7. Cold asphalt recycling system (5 m³ hopper, 500x22,000 mm belt conveyor, 800x4,000 mm belt conveyor with weighing system) 1 set 8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set 9. Real-time gas emission measurement and monitoring system (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set 10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2024, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: Nwodpfjw Hzp Hjx Afisp 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: yeni, renk: mavi, Üretim yılı: 2022, Unladen weight: 300,000 kg Loading compartment capacity: 3,000,000 l Warranty: 24 months 1.1 Coled Aggregate Feeding Chassis 5 pcs 1.2 Supply of Feed Hoppers and Dosing Conveyors 1 + 1 pcs 1.3 Collector and Dryer mounted on Conveyor 1 1.4 Stationary Chassis 1 1.5 Rotary Dryer Group 1 1.6 Dryer Body 1 1.7 Aggregate Inlet Head 1 1.8 Aggregate Outlet Head 1 1.9 Burner Group (BALTUR) 1 set 1.10 Burner Fuel Pump 1 1.11 Burner Blower 1 1.12 Elevator Inlet 1 2.1 Mixer Chassis Group 1 2.2 Asphalt Mixer + Hot Aggregate Elevator 1 2.3 Aggregate Weighing Hopper 1 2.4 Filler Elevator and Weighing Hopper 1 2.5 Filler Screw Conveyor 1 2.6 Bitumen Weighing Hopper 1 2.7 Mixing Bitumen Pump 1 2.8 Hot Aggregate Silo (50t) Undersized 1 2.9 Filler Material Silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating Screen 1 3 Dust Collection Filter Set 3.1 Jet-Pulse Filter Body 1 set 3.2 Nomex Filter Bags and Cartridges 1 set 3.3 Dust Collector V Spiral and Hopper 1 + 1 set 3.4 Filler Silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler Screw Conveyor 1 set 3.6 Filter Suction Fan 1 set 3.7 Dirty Gas Duct 1 set Njdew Hzbiopfx Afijwp 3.8 Housing Group 1 set 4 Bitumen Storage Tank 4.1 40 Tons Capacity Bitumen Tank with Thermal Oil Heating and Insulation 4 sets 4.2 3-Way Pneumatic Jacketed Valve Group 2 sets 4.3 Bitumen Delivery Pump 1 set 4.5 Mixing Bitumen Scale Feed Line 1 set 4.6 Bitumen Transfer Pump 1 set 4.7 Double-walled Bitumen Pipe Installations 1 set 4.8 30 Tons Capacity Bitumen Tank for Thermal Oil Heating 3 sets 4.9 3-Way Pneumatic Jacketed Valve Group 2 sets 5 Chassis Group for Fuel and Thermal Generators 5.1 1,500,000 kcal/h Capacity Thermal Oil Generator 1 set 5.2 Thermal Oil Boiler 1 set 5.3 Circulation Pump for Thermal Oil 1 set 5.4 Fuel Refill Pump 1 set 5.5 Fuel Pump 1 set 5.6 Automation-Control Cabin-Software-Compressor 1 set

Durumu: kullanılmış, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Nedpfxjw Hzgxe Afiewp

Durumu: kullanılmış, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: Nwodpfx Aew Hzqqsfiop - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Die Polygonmach Trommelmischanlage bzw. kontinuierliche Heißmisch-Asphaltmischanlage ist eine Art Asphaltmischanlage, bei der die Erhitzungs- und Mischvorgänge kontinuierlich innerhalb einer rotierenden Trommel ablaufen. Die Funktionen einer Trommelmisch-/kontinuierlichen Polygonmach Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung verschiedener Zuschlagstoffgrößen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in die rotierende Trommel eingebracht, wo sie durch heiße Gase erhitzt und getrocknet werden. Dieser Prozess entzieht den Zuschlagstoffen die Feuchtigkeit. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks zur Bevorratung des Asphaltbindemittels, welches vor der Zugabe in die Trommel auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird. - Mischen: Während die Zuschlagstoffe die Trommel durchlaufen, kommen sie mit dem heißen Asphaltbindemittel in Kontakt, wodurch die Materialien zu Heißmischasphalt verarbeitet werden. Nwsdpfx Asw Hzqksfisp - Lagerung und Austrag: Der fertige Heißmischasphalt wird vorübergehend in Silos oder Vorratsbunkern zwischengelagert, bis er zur Verladung auf Lkw und zum Transport zur Baustelle bereitsteht. Polygonmach Trommelmisch-/kontinuierliche Asphaltmischanlagen werden in unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt, z. B. im Straßenbau, bei Autobahnprojekten, auf Flughafenrollbahnen und für großflächige Asphaltierarbeiten. Option: kontinuierlich Leistungskapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 40 t/h (24 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Die mobile oder tragbare Heißmisch-Asphaltmischanlage von Polygonmach ist eine Art von Asphaltmischanlage, die für einen einfachen Transport und schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen können Polygonmach-Mobilanlagen schnell montiert, demontiert und bei Bedarf an andere Standorte versetzt werden. Die Kapazität variiert abhängig vom Design zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen im Wesentlichen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Aufbewahrung und Handhabung von Zuschlagstoffen: Polygonmach-Mobilanlagen sind mit Vorratsbunkern oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen ausgestattet. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trockner oder einer Trommel getrocknet und auf die erforderliche Temperatur gebracht, um eine optimale Mischung mit dem Asphalt zu gewährleisten. - Aufbewahrung und Erwärmung des Bitumenbindemittels: Polygonmach-Mobilanlagen verfügen über Lagertanks für das Bindemittel (Bitumen), das vor dem Mischen mit den Zuschlagstoffen auf eine definierte Temperatur erhitzt wird. Njdew Hzqdjpfx Afiswp - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden in der Anlage vermischt, um Heißmischasphalt zu erzeugen. Je nach Anlagentyp kann das Mischen im Chargenbetrieb oder kontinuierlich erfolgen. - Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißmischasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er für den Abtransport zur Baustelle auf LKW verladen wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: max.: 200 t/h, min.: 40 t/h

Durumu: kullanılmış, New: Yes Color: Silver Usable Material: Bitumen Unladen Weight: 9,500 kg Cargo Space Capacity: 50,000 l BITUMEN TANK (50 TONS) • The tank capacity must be 50 tons. • The tanks must be manufactured in accordance with TSE practices and Highway Commission standards. • The tank must be equipped with a thermal oil heating system. • Seamless coil pipe system for heating • Bitumen temperature up to mixing temperature • The fuel tank must include a level and temperature indicator, suction nozzle, filler opening, and ventilation system, inspection hatch, and drain. • Support legs must be provided under the tank, and its surface must be insulated with 50 mm rock wool and covered with 0.80 mm galvanized sheet metal. 1. THERMAL OIL GENERATOR Nedjw Hzkwopfx Afiewp • The generator capacity must be 2,000,000 kcal/h. • The system must be designed for diesel fuel operation. • The generator must include a 1,500 l filling tank. • The generator must be horizontal, equipped with a seamless steel-drawn hot oil pipe, double-walled and of circulation type. • The generator body must be insulated with 100 mm rock wool and covered with aluminum sheet metal. • The generator system must be manufactured to production standards and must include a compensating tank, degasser, oil filter, valves and a fully automatic ignition-controlled burner, control panel, pump, and necessary safety equipment. • The coil consists of at least 30 m² of seamless steel tubing. • The generator must be equipped with an integrated warning system to protect the entire system against hazardous situations caused by hot oil level or low heat transfer oil. • The burner system must be automatically activated depending on the set operating temperature of the heat transfer oil. • The system must be supplied as a complete package.

Durumu: yeni, güç: 450 kW (611,83 bg), yakıt türü: gaz, renk: mavi, Üretim yılı: 2021, Year of manufacture: 2021 Unladen weight: 215,000 kg Engine brand: Perkins Nwjdpfx Afsw Hzi Hjiop Loading compartment capacity: 4,000 l Robust asphalt plant base, 240 tons/hour 1.1 Cold aggregate feeding chassis 5 1.2 Aggregate hopper and dosing conveyor belts 1 + 1 1.3 Collector and dryer mounted on the conveyor belt 1 1.4 Stationary chassis 1 1.5 Rotary dryer assembly 1 1.6 Dryer drum 1 1.7 Aggregate inlet head 1 1.8 Aggregate outlet head 1 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 1.11 Burner blower 1 1.12 Elevator inlet 1 2.1 Mixer chassis assembly 1 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 2.3 Total weighing bunker 1 2.4 Filler elevator and weighing bunker 1 2.5 Filler screw conveyor 1 2.6 Bitumen weighing bunker 1 2.7 Mixed bitumen pump 1 2.8 Hot aggregate silo (50T) undersize 1 2.9 Filler material silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating screen 1 3 DUST COLLECTION FILTER SET 3.1 Jet-pulse filter body 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 Dust collector V spiral and hopper 1 + 1 set 3.4 Filler silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler screw conveyor 1 set 3.6 Filter extraction fan 1 set 3.7 Dirty gas duct 1 set 3.8 Casing assembly 1 set 4 BITUMEN STORAGE TANK 4.1 40 ton capacity bitumen tank with thermal oil heating and insulation 4 sets 4.2 3-way pneumatic jacketed valve assembly 2 sets 4.3 Bitumen feed pump 1 set 4.5 Mixed bitumen weighing supply line 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Double-walled bitumen piping installation 1 set 4.8 30 ton capacity bitumen tank for thermal oil heating 3 sets 4.9 3-way pneumatic jacketed valve assembly 2 sets 5 FUEL AND THERMAL GENERATOR CHASSIS ASSEMBLY 5.1 1,500,000 kcal/h thermal oil generator 1 set 5.2 Thermal oil boiler 1 set 5.3 Thermal oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel refill pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation-control cabin-software-compressor 1 set

Durumu: kullanılmış, New: Yes Color: Silver Usable Material: Bitumen Unladen Weight: 9,500 kg Cargo Space Capacity: 50,000 l BITUMEN TANK (50 TONS) • The tank capacity must be 50 tons. • The tanks must be manufactured in accordance with TSE practices and Highway Commission standards. • The tank must be equipped with a thermal oil heating system. • Seamless coil pipe system for heating • Bitumen temperature up to mixing temperature • The fuel tank must include a level and temperature indicator, suction nozzle, filler opening, and ventilation system, inspection hatch, and drain. • Support legs must be provided under the tank, and its surface must be insulated with 50 mm rock wool and covered with 0.80 mm galvanized sheet metal. 1. THERMAL OIL GENERATOR • The generator capacity must be 2,000,000 kcal/h. • The system must be designed for diesel fuel operation. • The generator must include a 1,500 l filling tank. • The generator must be horizontal, equipped with a seamless steel-drawn hot oil pipe, double-walled and of circulation type. • The generator body must be insulated with 100 mm rock wool and covered with aluminum sheet metal. • The generator system must be manufactured to production standards and must include a compensating tank, degasser, oil filter, valves and a fully automatic ignition-controlled burner, control panel, pump, and necessary safety equipment. • The coil consists of at least 30 m² of seamless steel tubing. Nedpfsw Hzfnsx Afiswp • The generator must be equipped with an integrated warning system to protect the entire system against hazardous situations caused by hot oil level or low heat transfer oil. • The burner system must be automatically activated depending on the set operating temperature of the heat transfer oil. • The system must be supplied as a complete package.

Durumu: kullanılmış, New: Yes Usable Material: Bitumen Unladen Weight: 16,000 kg Fully automatic bitumen emulsion system 1. COLLOID MILL (10 m³/hour) 1 2. FOAM TANK (5 m³) 1 3. BITUMEN FEED PUMP 1 4. FOAM GENERATION SYSTEM 1 5. PIPEWORK AND FITTINGS 1 6. CONTROL PANEL 1 7. CHASSIS 1 FOAM TANK (1 unit) - Frame - Box section profile - Capacity: 5 m³ - The tank body is made from 3 mm AISI 304 stainless steel plate - All welds are performed using appropriate stainless steel TIG welding b) Heating - 2-inch stainless steel pipe - Oil inlet and outlet pipes are 1 inch, DN50, PN16, DIN 2633 - Pressure test is performed at 6 bar c) Mixing system - 3 kW, 60 rpm agitator motor - Drive is by chain and sprocket - Sealing is achieved with packings Nodpfx Afow Hzfzsiswp - Bearings are SKF or FAG - Fixed baffles on the outer walls are installed to improve dispersion and ensure a homogeneous structure d) Temperature indicators are both digital and analogue, with two outputs provided - The bitumen pump capacity is max. 8 m³/h - Fitted with a 7.5 kW, 400 rpm gear motor - The bitumen meter is designed for a capacity of 10 m³/h a) Pipes - Manufactured from steel pipes in accordance with DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - The mill line consists of 1.5-inch inner pipe and 2-inch outer jacket pipe - Jacket pipes are welded to TSE standards - Bypass pipes are made at suitable locations in 0.5-inch diameter b) Expansion joints - DN 50, DN 80, PN 16, rated for 200°C c) 3-way and 2-way valves with heating - Compliant with TSE standards - Designed for operation under high pressure (16 bar) and temperature (230°C) d) Hot oil valves - Hot oil valves by KLINGER or THERMO, heat-resistant - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - Features an inner container made with 3 mm wire, designed for easy and frequent cleaning - - The panel is assembled in accordance with IC standard

Durumu: yeni, Boş ağırlık: 290.000 kg Yük bölmesi kapasitesi: 3.000.000 l Nwedpfx Afsw Hzdkoiep

Durumu: yeni, Curb weight: 16,000 kg Fully automatic bitumen emulsion system 1. COLLOID MILL (10 m3 / hour) 1 2. FOAM TANK (5 m3) 1 3. BITUMEN FEED PUMP 1 4. FOAM SYSTEM 1 5. PIPEWORK AND EQUIPMENT 1 6. CONTROL PANEL 1 7. CHASSIS 1 FOAM TANK (1 unit) Frame: - Box section - Capacity: 5 m3 - The tank body is made from 3 mm stainless steel plate, AISI 304 - Weld seams are made using appropriate WIG stainless steel welding b) Heating: - 2-inch stainless steel pipe - The oil inlet and outlet pipes are 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Leak test is conducted at 6 bar pressure. c) Mixing system: - 3 kW, 60 rpm mixing motor - Drive is outfitted with sprockets - Leak-tightness is ensured at the seals. - Bearings are SKF or FAG. - The fixed paddles on the outer walls are mounted to provide increased dispersion and a homogeneous structure. d) Temperature indicators are both digital and analog, and two outputs are provided. - The capacity of the bitumen pump is max. 8 m3/h - Driven by a 7.5 kW, 400 rpm gearmotor. - The bitumen meter is a system with a capacity of 10 m3/h. Nwedpfxew Hzcas Afiep a) Pipes: - Made of steel according to DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25). - The mill line consists of an internal 1.5-inch pipe and an external 2-inch jacket pipe. - Jacket pipes are welded according to TSE standards. - Bypass pipes are made as 0.5 inch at appropriate points. b) Expansion joints: - DN 50, DN 80, PN 16 to 200 °C. c) 3-way and 2-way heated valves: - Conforming to TSE standards. - Suitable for working conditions under high pressure (16 bar) and temperature (230 °C) d) Hot oil valves: - Hot oil valves by KLINGER or THERMO brand. Heat resistant. - Sizes: DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter: - Made with a 3 mm wire inner container; designed for frequent and easy cleaning. - The panel is compiled in an IC-standard design.

Durumu: kullanılmış, New: Yes Usable Material: Bitumen Unladen weight: 18,000 kg Fully automatic polymer modification plant TECHNICAL SPECIFICATIONS Grinding and homogenizing of polymer (SBS, APP, KRATON, etc.) and bitumen. Feed: bitumen-polymer premix Flow rate: max. 15 t/h Density: 1.1 g/cm³ Viscosity: max. 20,000 mPa s (cP) Temperature: 190 °C. Solid material: Machine inlet: max. 3–6 mm Machine outlet: max. 0.2 mm MOTOR 130 kW Speed 3,000 min-1 Voltage 400 V, 50 Hz, 3 phases Start method Y / Δ 2. VERTICAL MIXING TANK Frame: - Manufactured as a vertical rectangular profile. - Built to dimensions with a capacity of 11 m³. - The tank body is made from 5 mm St37-grade steel plate. - The bitumen fill pipe consists of 3" DN80, PN16, DIN2633 1 unit; the discharge pipe consists of 3" DN150, PN16, DIN2633 and 3" DN80, PN16, DIN2633 2 units. - The inspection cover measures 500 x 500 mm. b) Heating - Heated externally with diathermic hot oil. - Leak test conducted at not less than 6 bar. Nedpow Hza Sofx Afiewp c) Insulation - 100 mm rapid wire mesh rock wool in compliance with Turkish Standards Institute (TSE). - External surface is made of stainless steel sheet, custom produced to tank dimensions. d) Mixing system - 2 x 7.5 kW agitator motors, 60 rpm - Chain-driven - Sealed at the drive unit for leak tightness - Bearings by SKF or FAG - Fixed blades mounted on the tank interior walls to enhance dispersion and achieve a homogeneous mixture e) Temperature indicators are digital and analogue with two outputs each. f) Integrated connection paddles, ladders, and platform included. 3. BITUMEN PUMPS - 2 ½ XLA type with oil heating - Pump capacity: 25 t/h bitumen pumps - Coupled with a 7.5 kW, 400 rpm gearmotor 4. SBS FEED UNIT (POLYMER MODIFIED GRANULES) a) Feed hopper - Slot width of 500 x 500 mm - Manufactured from 4 mm plate - Mounted with granule feed, 30 m³/h capacity, in the feed helix - Frame with 5 mm wall thickness, pipe diameter 220 mm - Leak tightness at the drive end - Bearings by SKF or FAG - 5.5 kW, 80 rpm gear motor with coupling drive 5. PIPEWORK AND EQUIPMENT a) Pipes - Steel pipes according to DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Mill line built with 3" internal pipe and 4" outer jacket pipe - Jacket pipes welded to TSE standards - Bypass pipes at appropriate locations in 1" diameter b) Compensators - DN 50, DN 80, PN 16, for 400°C c) 3-way and 2-way heated valves - Conforms to TSE standards - Pneumatic control - For operation under high pressure (16 bar) and temperature (230°C) d) Hot oil valves - KLINGER or THERMO brand piston hot oil valves used - Dimensions: DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16, etc.