KHS, Krones, AF, Twin-Pack, Logopak PET (tek kullanımlık) dolum hattı (2000)

KHS, Krones, AF, Abfülllinie für PET (Einweg)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Linea di imbottigliamento Krones CSD: Anno di costruzione: 2010 Prodotti idonei: Bevande gassate Prodotto attualmente lavorato: Succo di mela con aggiunta di acqua e CO2 Formati contenitori: PET 0,5 L – PET 1,0 L – PET 1,5 L Formato collo: PCO 1810 – 28 mm, PSO 28 mm – 1810 – 1881 (collo corto) Capacità produttiva: - 24.000 bottiglie/ora per 0,5 L - 18.000 bottiglie/ora per 1,5 L PLC di comando: Siemens Simatic serie S7 Ore di lavoro: circa 40.000 Sistema CIP completamente automatico Krones VarioClean F AUT: 4 x 5.000 litri, 30 m³/h Impianto di processo GEA TDS: comprende pastorizzatore flash, miscelatore, carbonatore, degasatore e serbatoi Alimentatore e convogliatori per preforme: - Sistema di alimentazione preforme: Krones Contifeed RS - Unità di pulizia preforme: Prejet Linear Sistema di alimentazione tappi Gassner: con lavaggio e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M Riempitrice volumetrica Ultra Clean Krones 86-22: tipo Volumetric VODM-PET e tappatrice Sistema di pulizia gruppo riempimento Ultra Clean Krones Vario Dos Marcatore data: Domino DDC 3 (laser) Controllo livello di riempimento: Krones Checkmat Convogliatori bottiglie: SYNCO S Tester perdite bottiglia: Krones Flowliner Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, alimentazione doppia etichetta con colla a caldo Controllo etichette: Krones Checkmat 731 EM Avvolgipacchi Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (anno 2003) Caodpfexfg Ebex Acwoa Convogliatori pacchi: Krones Multico S Applicatore maniglie: Twin Pack Stampa codici sugli imballi: Leisinger Jet 3 (inchiostro) Pallettizzatore: Krones Robopox Modulpal (anno 2016) Codice macchina: NP 647

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Caedpfjw D E Ubjx Acwja Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Overview Aseptic PET Bottling Line for fruit juices, juice-based drinks, and spritzers, manufactured between 2002 and 2007 by KRONES. Suitable for still and carbonated products (carbonation currently disconnected). Includes blowing, filling, labeling, packaging, and palletizing. Bottle sizes: 0.5–1.5 L, 28 mm caps. Rated output: 20,000 bph (1.0 L still). Fully assembled, out of operation, inspection by appointment. Technical Data Capacity: up to 24,000 bph (0.5 L still) Bottle sizes: 0.5–1.5 L PET Products: still/carbonated, with/without pulp Closures: 28 mm flat cap Casdpfxjxqqpuo Acwsa Year of manufacture: 2002–2007 Scope of Supply Pos. 1 Control unit: Ruland 2002, touchscreen, flash pasteurizer & CIP/SIP Pos. 2 Pasteurizer: Ruland 2002, tubular heat exchanger, 1,315 L buffer tank, max. 21,800 L/h Pos. 3 Sterile tank: Roth 2002, 11,000 L Pos. 4 Carbonation: Roth/Ruland 2002, 2,575 L, disconnected Pos. 5 Nitrogen plant: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Hygiene center: Ecolab/Lang 2002, CAF, no PLC Pos. 7/8 Sterile water system: Roth/Ruland 2002, 9,000 L/h, buffer 2,575 L Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20,000 L/h, 1,315 L buffer tank Pos. 10 Cleanroom: Weiss 2002, ventilation/overpressure Pos. 11 Preform hopper: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Preform feeder: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Stretch blow molder: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1.0–20,000 bph Pos. 14 Air conveyor: Krones 2002, automatic rail adjustment Pos. 15 Cap conveyor: Gassner 2002, 2 container positions, cap elevator Pos. 16–18 Filling block: Krones CAF VODM 100 2002, Injector (60), Rinser (80), Filler (100), Capper (20), 1.0–20,000 bph, 28 mm caps, still/carbonated Pos. 19 Label inspection: Krones 2002, incl. Pronto module Pos. 20 Bottle inspection: Krones 2002 Pos. 21 Conveyor: Krones 2002, air blower before labeling Pos. 22 Labeling machine: Krones Prontomodul 2007, max. 35,600 bph Pos. 23 Canmatic module: Krones 2007, paper labels Pos. 24 Contiroll module: Krones 2007, film roll labels Pos. 25 Best-before coding: Videojet Excel/170i Pos. 26 Shrink packer: Krones Variopak 2002, 0.5–36,000 bph, carton erector & film transport Pos. 27 Pack conveyor: Krones 2002 Pos. 28 Handle applicator: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 30 Palletizer: Krones Roboter 3A loader 2002, 4,000 units/h Pos. 31 Pallet conveyor: Krones 2002, transfer car & turner Pos. 32 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Pallet stretch wrapper: Franpak 2002, top sheet applicator Pos. 35 Strapping machine: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Pallet coding: Logopak EAN 128 2003

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Overview This aseptic PET bottling line for fruit juices, juice-based beverages, and spritzers was manufactured between 2005 and 2006 by the German company KHS. It is suitable for both still and carbonated products (up to 5 g/l CO₂) – with or without fruit pulp. The line covers all process steps from stretch blow molding, filling, labeling, packaging to palletizing, and is designed for bottle sizes from 0.5 l to 1.5 l with various closure types. The nominal output is approx. 27,000 bottles per hour with 1.0 l still product. The system will remain in operation until around February/March 2026 and can be inspected by arrangement. Technical Details Capacity: up to 27,000 bph with 1.0 l still Bottle sizes: 0.5 l – 1.5 l PET Products: Still beverages, carbonated up to 5 g/l, with or without fruit pulp Closures / neck finish: 26/22, 38 mm flat cap, sports cap possible Major machinery years: 2005–2006, individual modules newer (e.g. servo capper 2023, labeller 2013, wrapper 2017) Scope of supply Stretch blow molder KHS Blomax 16C (2005–2006), incl. chilled water system by Riedel Rinser KHS bottle rinser FR-DR (ACF) 140 28/38 Filler KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 filling valves, 15 capping stations, servo capper (2023) Nitrogen dropper by VBS, sterile tank, filler management KHS Metec Closure feeder by Eckel & Sohn, closure sterilization KHS Innoclean KR9 (flat cap) and SC4 Twin 28 S 04 (sports cap) Cleanroom Cleanroom including ventilation system by M&W, Zander/Smardt OPK conveyor technology Container and air conveyors by KHS, Lanfranchi Inspection Full bottle inspection Heuft Squeezer Labeling Krones Starmodule (year 2013) with Contiroll + 2x AutoCol units + Krones Linadry dryer Label inspection system Heuft FinalView Packaging Tray/shrink packer KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap-around packer KHS Kisters Innopack 320/70 (year 1999) Handle applicator KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Palletizing & Wrapping Palletizer KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (both year 1999) Wrapper Haloila Octopus 1845S (year 2017, currently located at a different site) Casdpfx Acswzlb Nowea

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Aşağıdaki 2-komponentli mikser, 2008 yılında Alman üretici Famix tarafından üretilmiştir. Makine mevcut durumunda hemen temin edilebilmektedir. Teknik veriler Kapasite: maks. 30.000 l/saat 2-komponentli mikser Ölçüler (UxGxY): 3.200mm x 1.700mm x 2.700mm Debimetre Dozaj pompası Vakumlu gaz alma Brix ölçümü CO2 kontrolü CO2 basınç regülasyonu İletkenlik ölçümü Elektriksel veriler Çalışma gerilimi 400V/230V 50 Hz, 80A SIEMENS S7-300 Cjdpfjxb Akrjx Acweaa

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Bu kompakt izobarik dolum makinesi, 2015 yılında İtalyan Rizzolio firması tarafından üretilmiştir. Rizzolio RLV 2 ISO, hassas CO₂ ön enjeksiyonu ve bira gibi karbonatlı içeceklerin kontrollü dolumu için küçük bira fabrikaları ve zanaatkâr içecek üreticileri için tasarlanmıştır. Makine iki dolum kafasına sahip olup, sağlam ve bakımı kolay bir yapıya sahiptir. Sahibi daha büyük bir dolum tesisi satın aldığı için satılmaktadır. Kısa süre önce hem elektriksel hem de mekanik parçalar onarılmıştır. Teknik Özellikler Kapasite: Yaklaşık 250 şişe/saat Formatlar: Farklı şişe boyutlarına ayarlanabilir Dolum sistemi: Dolum başlığına CO₂ ön enjeksiyonlu izobarik dolum Vanalar: 2 Maksimum çalışma basıncı: 5 bar Kullanım: Şişe kaldırma ve dolum döngüsü için iki manuel kol; ilk döngüden sonra otomatik gaz dengesi Elektrik beslemesi: Monofaze, 220 V Casdoxd Ez Ejpfx Acwea

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kombine kapak sökücü ve mantar çıkarıcı makine. 2 adet kapak sökme, 1 adet mantar çıkarma ünitesi ile donatılmıştır. Makine, aynı anda takılı 2 üniteyle çalışmakta olup bu da 4 sökme/mantar çıkarma kafasına karşılık gelmektedir. Kasa bandı hızı: 0,6 m/s Makine (Ek): Mantar çıkarıcı Güç: 11 kW Pnömatik, çalışma basıncı: 10 bar Akım: 25 A Voltaj: 230/400V, kumanda voltajı 24 V Frekans: 50 Hz Uzunluk: 2900 mm Cjdpfx Acexbqg Ujwsaa Genişlik: 1260 mm Yükseklik: 2000 mm Formatlar: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro, 0,33 l Steinie, vidalı ve taç kapak Kumanda/Control: Simatic S7 Donanım: Her biri 2 kafalı 2 vidalı kapak ünitesi, ikisi taç kapak için 1 ünite, kasa taşıma bandı, başlatıcılı kasa kilidi, son anahtar, mantar algılama, hidrolik, ışık sensörü, hidrolik valf, kapı anahtarı, basınçlı hava bağlantısı, kumanda panosu.