Kullanılmış Kosme/Krones Monoblok Dolum satın al (3.539)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, Kullanılmış Dolum Monoblok Cortellazzi 1990 Bu dolum monoblok 1990 yılında Cortellazzi tarafından üretilmiştir. Model IPD 24/6 Bu makinenin dönüş yönü saat yönündedir. Doldurucu 24 valfe sahiptir ve gerçekleştirdiği dolum türü volumetriktir. Nozul tipi ile ilgili olarak sabittir. Bu dolum monoblokunun temel bir parçası olan kapağın 6 kafası vardır ve taç kapaklarla çalışır. Pedsvguq Sepfx Aktspu Şişeleme için kullanılan bu makine her zaman mükemmel durumda tutulmuştur ve hemen satışa hazırdır. Paketlenmiş ve yüklenmeye hazırdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, CSD için 15000 bph'ye kadar yeni PET dolum monobloku Sisteme Genel Bakış: UBL SRL'nin "Unibloc 50 50 10" modeli, maksimum 15000 BPH kapasite ile çalışmak üzere tasarlanmış entegre bir şişeleme sistemidir. Mimarisi üç ana işlevi bir araya getirir: tek bir monoblokta durulama, doldurma ve kapatma. CSD için yeni dolum monoblokunda Döner Durulama: Durulama bölümü, PET şişeleri işlemek üzere yapılandırılmış 50 başlık içerir. Tasarım, hijyen standartlarını korumak için gerekli olan etkili ve hızlı yıkamaya olanak tanır. Karşı Basınçlı Dolum: Dolum modülü, homojen ve hassas dolum sağlamak için 50 izobarik valf kullanır. İzobarik sistem özellikle alkolsüz içecekler ve maden suyu gibi gazlı içecekler için avantajlıdır ve dolum sırasında CO2 kaybını en aza indirir. Vidalı Kapatma: Kapatma bölümü, plastik vidalı kapakları uygulamak için 10 döner başlıkla donatılmıştır. Bu mekanizma güvenilir ve tutarlı bir kapatma sağlar ve daha fazla verimlilik için saat yönünde çalışır. Kontrol ve Otomasyon: Monoblok, sürecin hassas ve kolay bir şekilde yönetilmesini sağlayan Schneider tarafından üretilen bir PLC/HMI kontrol sistemi ile donatılmıştır. Elektronik bir BPM ölçer ile giriş ve çıkıştaki akış sensörlerinin entegrasyonu operasyonel verimliliği daha da artırır. Yapılandırma ve Uyarlanabilirlik: Sistem 500 ml PET şişeleri işlemek üzere yapılandırılmıştır, ancak yapısı çeşitli şişe boyutlarına uyum sağlamak için değişikliklere izin verir. Bu esneklik, farklı ürün ve kap formatlarıyla çalışan işletmeler için çok önemlidir. CSD için Yeni Dolum Monoblokunun Güvenliği ve Yapısı: Tasarım, operatör güvenliğini ve mevcut yönetmeliklere uygunluğu sağlayan paslanmaz çelik bir güvenlik başlığı içerir. Teknik Sonuç: "15000 bph'ye kadar CSD için yeni PET dolum monoblok", PET şişelerde içecek şişeleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış karmaşık ve son derece teknolojik bir sistemdir. Üretim kapasitesinden otomasyon çözümlerine kadar teknik özellikleri, onu şişeleme sürecinde hassasiyet, güvenilirlik ve uyarlanabilirlik arayan şirketler için vazgeçilmez bir araç haline getirmektedir. Pedevgt U Aspfx Aktepu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Kullanılmış revizyonlu dolum triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 yıl 2009 Başlangıçta, 2009 yılında oluşturulan ALFATEK Elvira 16-20-3 dolum tribloku, cam kaplarda şişeleme için mühendislik mükemmelliğinin bir ölçütü olarak durmaktadır. 1. Model Tanımı ve Operasyonel Kabiliyet Saatte 4.000 şişelik (BPH) etkileyici bir verim için yapılandırılan bu ürün, özellikle 0,75 litrelik cam kapların işlenmesini hedeflemektedir. Ayrıca, Dolum Triblok Alfatek Elvira üç ana operasyonel modülü entegre eder: durulayıcı, doldurucu ve kapatıcı. Her modül, şişeleme sürecinin farklı bir aşaması için titizlikle uyarlanmış olup, kolaylaştırılmış bir operasyon sağlar. 2. Alfatek Elvira Dolum triblokunun Durulama Ünitesi Alfatek Elvira Dolum Tribloku 16 tutucu ile donatılmıştır, durulama sistemi kapların dolumdan önce iyice temizlenmesini sağlar. Sonuç olarak, tutma mekanizması cam kapları azami dikkatle tutacak ve böylece olası hasarları önleyecek şekilde ustaca tasarlanmıştır. 3. Dolum Mekanizması Ayrıca, dolum segmentinde hassas dolum elde etmek için yüksek vakum prensibiyle çalışan 20 valf bulunmaktadır. Bu yöntem sadece tüm kaplarda eşit dolum seviyeleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sabit nozul seçimi sayesinde farklı viskozitelerdeki sıvıların verimli bir şekilde dağıtılmasına da olanak tanır. 4. Kapatma Sistemi Ardından, üç başlıkla donatılmış kapak ünitesi, alüminyum vidalı kapakları benzersiz bir hassasiyetle uygulamakta ustadır. Bu, Filling Triblock Alfatek Elvira'nın çeşitli kapak türlerini uygulamadaki olağanüstü çok yönlülüğünü gösterir ve böylece tutarlı bir şekilde güvenli bir sızdırmazlık sağlar. Ppsdpfxevgt H Es Aktju 5. Güvenlik Önlemleri ve Bakım Protokolleri Ayrıca, Alfatek Elvira Dolum Tribloku, operatör güvenliği için kapsamlı koruyucu önlemler içeren katı endüstriyel güvenlik standartlarına uygundur. Halihazırda en uygun koşullarda saklanan makineye eksiksiz bir bakım kılavuzları seti eşlik etmektedir. Bu çok önemli husus, makinenin operasyonel verimliliğini korumak ve uzun ömürlülüğünü uzatmak için çok önemlidir. 6. Elektriksel Özellikler ve Mekanik Tasarım Standart endüstriyel gerekliliklerle mükemmel bir şekilde uyumlu olan 50 Hz'de 380 V elektrik beslemesi gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönme hareketi, mevcut üretim kurulumlarına sorunsuz entegrasyon için özenle tasarlanmıştır ve böylece zahmetsizce benimsenmesini kolaylaştırır. 7. Dolum Triblokunun Sonucu Alfatek Elvira Sonuç olarak, 2009 yılında üretilen ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok, şişeleme proseslerinde durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini etkin bir şekilde optimize ederek ileri mühendisliğin örneğini teşkil etmektedir. Teknik konfigürasyonu, şişeleme endüstrisinde sağlam uygulamalar için idealdir ve operasyonel verimlilik, hassasiyet ve güvenilirlik açısından yüksek puanlar elde eder. Titiz tasarım, çok çeşitli şişeleme gereksinimleriyle uyumluluğu garanti eder ve üretim ortamlarında değerli bir varlık olarak güvenli bir şekilde konumlandırır. Sonuç olarak, geçiş kelimelerinin kullanılması, analizin akışını ve tutarlılığını artırarak makinenin yeteneklerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlamayı amaçlamaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, Yeni Dolum Monoblok Bertolaso 30/30/4 - 6500 bph'ye kadar PET/Cam Dikkat edin: Yepyeni Bertolaso monoblok, hiç kullanılmadı. Sıfır çalışma saati. Bozulmamış durum. İkinci el fiyatına yeni bir monoblok satın almak için mükemmel bir fırsat. Bu yeni Bertolaso 30/30/4 monoblok, şurup dolum sistemi için dolum işlemlerini optimize etmek üzere özel olarak tasarlanmış gelişmiş bir teknolojik çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Üretici ve Model: Sektörde referans bir isim olan Bertolaso tarafından üretilen bu monoblok, performansı ve yapı kalitesiyle öne çıkmaktadır. Model spesifikasyonu olan 30/30/4, üretim yılı olan 2021 ile birlikte, şişeleme çözümü ortamındaki mevcut önemi hakkında önemli bilgiler sağlar. Hız ve Kapasite: 6500 BPH hıza sahip bu dolum monoblok Bertolaso, hem PET hem de cam kaplarla çalışabilir ve dolum sürecinde doğruluk ve tutarlılık sağlar. Durulayıcı: Durulayıcı 30 tutucu ile donatılmıştır ve tek bir işlem sunar. Doldurucu: 30 valf ve yüksek vakumlu dolum sistemi ile konteynerlerin doğru ve homojen bir şekilde doldurulmasını garanti eder. Mobil nozul, dolum monoblok Bertolaso'nun çeşitli operasyonel ihtiyaçlara uyum sağlama yeteneğini vurgulamaktadır. Capper: Bertolaso dolum monoblokunun 4 kafalı kapağı, hem alüminyum vidalı hem de pres plastik olmak üzere farklı kapak türlerini işlemede çok yönlüdür. Çeşitli boyutlardaki kapakları işleyebilme özelliği, monobloka daha fazla esneklik katar. Ek Özellikler: Operasyonel güvenlik çeşitli entegre özelliklerle sağlanır. Saat yönünde dönüş yönü ve elektrik verileri (V: 380 ve Hz: 50) teknik ayrıntılara verilen önemi vurgulamaktadır. Dolum monoblok Bertolaso, operatörler ve bakım teknisyenleri için gerekli olan kılavuzlarla birlikte gelir. Sonuç olarak, Bertolaso 30/30/4 dolum monoblokları verimlilik, güvenlik ve çok yönlülüğü bir araya getirerek sektör uzmanları için bir referans noktası oluşturmaktadır. Teknik özellikleri, şişeleme alanında teknolojik açıdan gelişmiş çözümler seçmenin önemini vurgulamaktadır. TEKNİK ÖZELLİKLER Ürün: şuruplar Şişeler: Pjdjvgucbepfx Aktopu 700 ml cam Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - çizim AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - çizim 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 Y mm - çizim 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 Y mm - çizim 1709-01-003 700 ml cam Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 Y mm - çizim 2807-02W1C 700 ml Votka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 Y mm - çizim 2597S087 Maksimum şişe çapı: 100 mm Minimum şişe çapı: 52±2 mm Maksimum şişe yüksekliği: 360 mm Minimum şişe yüksekliği: 180 mm Minimum iç boyun çapı: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm doldurma vanası) Kapanışlar: a) Pilferproof alüminyum vidalı kapak - Ø 28 x H 18 mm şişe n üzerinde.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 55.000 h, Krones Düz Su Dolum Monoblok 2004 CIP ve CTA ve HEUFT ŞİŞE İNSPEKTÖRÜ ile KRONES TRIBLOC dolum makinesi. Ürün tipi: Gazsız su, gazsız meyve suları. Durulama Makinesi Marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Durulama başlıkları: 54 Dingil mesafesi: 126 Yıl: 2004/2005 Dolum Makinesi Marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Dolum vanaları: 108 Aralık: 126 mm Ürün: gazsız su Boyutlar: 2.0 litre için kullanılır. Ayrıca 0.5, 1.0 L ve 1.5Lt doldurabilir. Kapasite: 30000 b/h Etkin boyut: 2,0 L PET Boyun: 30/26 Konteynerin mümkün olan maksimum yüksekliği: 350.00 mm Konteynerin mümkün olan minimum yüksekliği: 150,00 mm Saat yönünde girişten sonra karuselin dönüş yönü (soldan sağa) Yıl: 2004 Paslanmaz çelik KRONES temiz oda muhafazası ile Krones Triblock Kapak Kapatma Makinesi Marka ZALKIN Kafa sayısı: 18 Boyun: 30/26 Podjvgugtspfx Aktepu CIP Yıl: 2004 Gerilim 230/400 V Frekans 50 Hz CAT - CTA - KONTROLLÜ HAVA SICAKLIĞI Marka CIAT Yıl: 2009 KRONES CLEAN odası içindeki hava sıcaklığını aynı sıcaklığı korumak ve ayrıca temiz oda aşırı prezervasyonu için kontrol eder. DOLUM SEVİYESİ DENETÇİSİ Marka HEUFT Krones Durgun Su için Kullanılmış Dolum Monoblok - HEMEN MEVCUT - VE PAKETLEME VE NAKLİYEYE HAZIR! Şirketinize hem demontaj hem de montaj konusunda yardımcı olabiliriz, yetkin personelimiz var ve bu krones ekipmanını yeniden kurmak için doğru teknolojiyi kullanabiliyoruz. Hasarlı veya değiştirilmesi gereken her parçanın değiştirilmesiyle birlikte eksiksiz bir yeniden kurulum ve üretime başlama projesi gerçekleştirebiliriz. Mevcut yerleşim planı ile tüm şişeleme hattı için yaklaşık 1500 metrekareye ihtiyacımız var. Sökme işinin dikkatlice yapılması ve tüm kabloların ve mekanik parçaların işaretlenmesi için en az 30 gün gerekiyor. Hiçbir bilginin kaybolmamasını sağlamak için tüm programlar indirilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, 12000 bph'ye kadar içkiler için kullanılmış dolum monoblok MBF Synchrofill Bu makine, alkollü içecekler için şişeleme hatlarında yüksek verimlilik ve hassasiyet sunar. Sonuç olarak, bu triblok durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirerek üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. 2001 yılında üretilen bu makine, sıkı teknik standartları karşılar ve yüksek kapasiteli operasyonlar için güvenilir performans sunar. Dolum monoblok MBF Synchrofill'in teknik yapısı Monoblok, üretim parametreleri üzerindeki kontrolü optimize eden bir PLC S7 kullanır. Örnek olarak, makine şunları içerir: Şişeleri doldurmadan önce etkili bir şekilde temizleyen 36 durulama başlığı Votka gibi içkilere uygun yerçekimi ve hafif basınç dolum sistemini kullanan 36 dolum başlığı Her şişeyi hassasiyetle güvenli bir şekilde kapatan 5 kapatma başlığı Ayrıca, makine şişeleri saat yönünde işler ve hem 70 cl hem de 100 cl şişeleri barındırır. Sonuç olarak, 70 cl şişeler için 12000 bph ve 1 litrelik şişeler için 10000 bph üretim oranlarına ulaşır. Uygulamalar ve Uyumluluk Bu, daha önce votka şişeleme görevlerini verimli bir şekilde ele alan 12000 bph'ye kadar içkiler için kullanılan dolum monoblok MBF Synchrofill'dir. Dahası, uyarlanabilir tasarımı benzer özelliklere sahip diğer alkollü içecekleri destekler. Bu nedenle, bu esneklik şirketlerin çok çeşitli içkilerde yüksek üretim standartlarını korumasını sağlar. Elektriksel ve Mekanik Özellikler Ppodpfx Aevtbc Ioktju Dolum Monoblok MBF Synchrofill aşağıdaki özelliklerle çalışır: Voltaj 415 V Güç 14 kW Frekans 50 Hz Ağırlık 7500 kg Bu özellikler, uzun üretim çalışmaları sırasında bile tutarlı performans ve güvenilir çalışma sağlar. Ekipman ve Güvenlik Üretici, kurulum, yapılandırma ve bakım süreçlerine rehberlik etmek için teknik kılavuzlar içerir. Ayrıca, makine üretim sırasında operatörleri korumak için gelişmiş güvenlik sistemleri entegre eder. Ek olarak, şirketler kolayca bulunabilen yedek parçalara erişerek bakımı verimli bir şekilde yönetebilirler. Şişeleme Hatları İçin Avantajlar 12000 bph'ye kadar içkiler için monoblok MBF Synchrofill, tek bir ünitede birden fazla işlevi birleştirerek zemin alanını optimize eder. Örneğin, tasarımı durulama, doldurma ve kapatma arasındaki geçiş sürelerini azaltır. Dahası, makine büyük üretim hacimlerini kolaylıkla idare ederek şirketlerin kaliteyi feda etmeden daha yüksek çıktı elde etmelerini sağlar. Özetle, tasarımı üretkenliği operasyonel verimlilikle dengeler. Dolum Monoblok MBF Synchrofill'in Sonucu Bu makine, içkilere odaklanan şişeleme hatları için sağlam ve verimli bir çözüm sunar. Özellikle, 12000 bph'ye kadar içkiler için kullanılan dolum monoblok MBF Synchrofill üretkenliği artırır ve uzun vadeli operasyonel güvenilirlik sağlar. Bu nedenle, hassasiyet, uyarlanabilirlik ve yüksek performans gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 2.000 h, Yağ ve içkiler için kullanılmış dolum monoblok – Polaris model B6 – hız maksimum 1500 BPH NEDEN YAĞ ve içkiler için POLARIS LINE mod B6 SEÇMELİSİNİZ; Kullanılmış dolum monobloklarımızın temel özelliklerini ve onları pazarda BENZERSİZ kılan özellikleri özetliyoruz: • Bir şişe formatından diğerine geçmenizi sağlayan iş esnekliği. Basit işlemlerle ve makinenin parçalarını değiştirmeden hareket etme; bu esneklik, üçüncü tarafça yürütülenler için de özellikle uygundur. • En fazla 10 ila 30 dakika arasında gerçekleştirilebilen format değişikliği hızı. Azaltılmış süreler göz önüne alındığında, hat küçük üretim partileri için bile kolayca kullanılabilir. • Herhangi bir şişe formatının kullanımı; silindirik, kare, üçgen, amfora, matara vb. 0,100 ila 2 lt cam ve PET'te. • Etiketleme sistemimizi, her şişe türünde maksimum yerleştirme hassasiyetini garanti edecek şekilde tasarladık. B6 Hatları Aşağıdaki Makine Parçalarından Oluşabilir: 10 kişilik durulama makineleri su kemerinden gelen suyu veya geri dönüştürülebilir sıvıyı kullanır. (Bu durumda bir pompadan oluşan bir geri dönüşüm ünitesi ekleyebilirsiniz) 5 mikron filtreler ve sıvı depolama tankı. 10 kişilik üfleme kalıplama makineleri, şişenin doldurulmadan önce ıslatılamaması durumunda durulama makinesine alternatif olarak. Üfleme makinesi, şişenin içine hazırlanmış hava veya nitrojen üflemenizi sağlar. 10 nozullu dolum makineleri. Ürün türüne bağlı olarak. Farklı dolum türleri kullanılabilir ve özellikle şunlar kullanılabilir: Şişede vakum; (yağlar, şuruplar, içkiler veya hızlı bir dolum istediğinizde). Yerçekimiyle, başlangıçta hafif bir çöküntüyle (şarap veya köpüklü sıvılar için). Basınç (PET şişeler veya belirli sıvılar için). Ppsdpfswa Tnzox Aktju Dolum makinesinin içinde otomatik yıkama sistemi – Kullanılan dolum monoblok POLARIS Leveler: yasal içeriğin elde edilmesini sağlar, Nozul kalınlığını değiştirmeden şişe formatını değiştirmek mümkündür. Vida, basınç, mantar ve Guala gibi çeşitli kapak tiplerini uygulayabilen kapak. Kapak tipini değiştirmek için bir kapak aksesuarını değiştirmek gerekir. Isıyla daralan veya folyo kapsül dağıtıcı. Geri çekilebilir kapsüllerin kısıtlanması için, folyo kapsüllerin kapatılması için bir kısıtlama sobası hattı donatır ve yuvarlanan kafaları monte eder. Şişenin ön, arka boyun veya diğer kısımlarına kendinden yapışkanlı etiketlerin uygulanması için etiketleme makineleri. Hem kağıt hem de tutkalla mali mühürlerin uygulanması için operasyonel kafalar ve kendinden yapışkanlı L'den U'ya, yan. Arka etikete okuma tarihlerini ve parti numaralarını basmak için termal transfer damgası veya mürekkep püskürtmeli işaretleyici, lazer uygulanabilir. Kapılar veya elektronik bariyerlerle CE standartlarına göre kaza önleme korumaları. Ürünle temas eden tüm malzemeler CE yönetmeliklerine göre gıda kullanımına uygundur. Ayrıca, daha fazla işlem yapmak için başka ekipmanlar da ekleyebilirsiniz, örneğin: Diğer kapak tipleri için ekipmanlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara yağ doldurmak için teknik bir çözüm sunar. Sicmea bu modeli 1999'da ürettiğinden beri, 2 L ve 5 L'lik ambalaj formatları için tasarlarken saatte 4500 şişe üretim kapasitesi sağlar. Sonuç olarak, endüstriyel şişeleme hatları için güvenilir bir seçenek olmaya devam etmektedir. Kullanılmış dolum monoblok SICMEA'nın teknik özellikleri SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, ürünün viskozitesinden bağımsız olarak hassas dozajlama sağlayan hacimsel bir dolum sistemi kullanır. Ek olarak, monoblok 12 dolum valfini entegre eder ve her valf, tüm dolum döngüsü boyunca düzgün bir akış garanti eden sabit bir nozüle sahiptir. Sonuç olarak, makine iyi bir tutarlılık sağlar. Dahası, kapak sistemi plastik vidalı kapakları verimli bir şekilde işler. 12 kapatma başlığı, dolum süreciyle senkronize olarak çalışarak yüksek üretim verimliliği ve kap için hermetik bir sızdırmazlık sağlar. Ayrıca, bu kurulum hassasiyeti korurken ürün israfını en aza indirir. Makine saat yönünde bir çalışma döngüsünü takip ederek sürekli ve kesintisiz çalışmayı sürdürmek için mekanik bileşenlerin düzenlenmesini optimize eder. Benzer şekilde, yapısal tasarımı iş akışı verimliliğini artırır. Güç kaynağı ve elektrik verileri Pjdpfov Nyzbox Aktepu SICMEA Cometa 12/5 4500 bph dolum monoblok, 380V, 5 kW ve 50 Hz güç kaynağıyla çalışır. Bu parametreler, onu büyük endüstriyel üretim hatlarıyla uyumlu hale getirir. Sonuç olarak, operasyonel istikrarı sağlar ve enerji tüketimini optimize eder. Ek olarak, elektrik sistemi yüksek verimli performansı destekler. Güvenlik ve uyumluluk Sistem, operatörü koruyan ve mevcut düzenlemelere uyumu sağlayan güvenlik cihazları içerir. Özellikle, mekanik korumalar ve acil durdurma sensörleri kaza riskini en aza indirir ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayrıca, güvenlik mekanizmaları, duruş süresini azaltırken işyeri verimliliğini artırır. Uygulamalar ve uyumluluk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara yağı verimli bir şekilde doldurarak hassas ve güvenilir bir şişeleme süreci sağlar. Ayrıca, 2 L ve 5 L formatlarıyla uyumluluğu, üreticilerin üretimi esnek bir şekilde yönetmelerine ve çeşitli pazar ihtiyaçlarına uyum sağlamalarına olanak tanır. Sonuç olarak, işletmeler artan çok yönlülükten yararlanır. Saatte 4500 şişe kapasiteli bu monoblok, yüksek hacimli üretimi destekler. Ayrıca, mevcut şişeleme hatlarına kolay entegrasyon sağlar. Tasarımı otomasyonu geliştirdiğinden, üretim süreçlerini etkili bir şekilde kolaylaştırır. Kullanılmış dolum monoblok SICMEA'nın Sonucu Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara hacimsel yağ dolumu için teknik bir çözüm sunar. Optimize edilmiş tasarımı, sağlam yapısı ve tamamen otomatik yapılandırması sayesinde yüksek üretim performansı sağlar. Ayrıca, entegre güvenlik sistemleri ve verimli çalışması, bu monobloku endüstriyel standartları karşılayan yüksek performanslı bir sisteme ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir seçenek haline getirir. Sonuç olarak, bu makine büyük ölçekli yağ şişeleme operasyonları için etkili bir çözüm sunmaktadır.  

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, izobarik bir işlem kullanarak hem durgun hem de gazlı içecekleri ve suyu PET kaplara şişeler. Bu model 2004 yılında özel olarak üretilmiştir ve dolayısıyla daha büyük formatlar için azaltılmış hızlarla 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe üretim kapasitesine ulaşır. Ana Teknik Özellikler Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH, saat yönünde dönüş sistemiyle çalışır ve dolum ve kapatma durulama olmak üzere üç ana operasyonel bölümü birleştirir. Bu nedenle sorunsuz bir üretim süreci sağlar. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Durulama Bölümü Makine, şişeleri tutmak için 32 tutucu kullanır ve doldurmadan önce iç kap temizliği için tek bir işlem uygular. Ek yıkama aşamalarını ortadan kaldırarak verimliliği optimize eder ve işlem sürelerini azaltır. Sonuç olarak üretim daha verimli çalışır. Dolum Bölümü Doldurucu, sabit nozullara sahip 32 izobarik dolum valfi içerir ve bu da sabit ve kontrollü bir sıvı akışı sağlar. Ek olarak, bu sistem yüksek dozaj hassasiyeti sunar ve aşırı doldurma veya ürün israfı riskini en aza indirir. Başka bir deyişle, hem doğruluğu hem de minimum kaybı garanti eder. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'deki Kapak Bölümü Entegre kapak sistemi plastik vidalı kapakları destekler ve 8 kapak başlığıyla çalışır. Özellikle 1881 ve 1810 boyun tipleri için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'de bulunan sistem, kapakları güvenli bir şekilde uygulayarak hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar ve şişelenmiş ürünü korur. Ayrıca ürün güvenliğini artırır. Ppsdpfov Ng Uhex Aktou Formatlar ve Üretkenlik Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, çeşitli kapasitelerdeki şişeleri işleyerek üretkenliği buna göre ayarlar. Örneğin, 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe doldururken, 1,5 L formatı için hız saatte 4900 şişeye düşer. Benzer şekilde, 0,33 L ve 0,50 L gibi ara formatlar orantılı üretkenlik seviyelerine ulaşır. Sonuç olarak, farklı üretim ihtiyaçları için esnek bir çözüm sunar. Elektriksel Veriler ve Boyutlar Makine, 6 kW güç tüketimiyle 380V 50Hz'de çalışır. Ayrıca boyutları şunlardır Genişlik 3150 mm Uzunluk 4200 mm Yükseklik 2500 mm Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Güvenliği ve Kullanım Ömrü Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, geçerli düzenlemelere uyumu koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, bu özellikler operasyonel güvenilirliği artırır. Makine, 2026 sonuna kadar çalışmaya devam edecek ve böylece yükseltme veya değiştirme gerektirmeden önce birkaç yıl daha kullanım olanağı sağlayacaktır. Bu uzun ömürlülüğü göz önüne alındığında değerli bir yatırımı temsil eder. Makine, verimli bir izobarik dolum sistemine ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir teknik çözüm sunar. Ayrıca çeşitli PET şişe tipleriyle uyumludur ve orta ölçekli üretim için uygundur. Son olarak tasarımı uzun vadeli verimlilik ve performans sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H Giriş Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H, yüksek performanslı teneke kutu dolumu sağlar. Hız Özellikleri Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapatıcı Angelus 62H maksimum 30.000 cph (saatte kutu) hıza ulaşır. Bu kapasite onu büyük ölçekli şişeleme operasyonları için ideal kılmaktadır. Ayrıca Krones dolgu makinesi ve Angelus dikiş makinesi, yüksek hız sağlamak için mükemmel bir şekilde koordine olur. Çalışma Koşulları Ağustos 2024 tarihine kadar mükemmel durumda çalışmaktadır ve bu tarihte daha hızlı bir araç ihtiyacı nedeniyle değiştirilecektir. Sonuç olarak, tüm mekanik ve elektronik parçalar düzgün çalışmaktadır. Ayrıca, Lincoln yağlama sistemi hareketli bileşenlerin bakımını yaparak aşınmayı en aza indirir ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Elektrik Verileri Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapama Makinesi Angelus 62H 575 V ve 60 Hz'de çalışır. Bu konfigürasyon istikrarlı ve verimli çalışma sağlar. Ayrıca, bağımsız paslanmaz çelik elektrik panelleri gerekli tüm kontrolleri barındırarak güvenlik ve bakım kolaylığı sağlar. Krones 50V'nin Özellikleri Krones 50 valfli Kutu Doldurucu, Model VCC-50-136 kutuları hassas ve hızlı bir şekilde doldurur. Krones 50V ve Seamer Angelus 62H Kutu Doldurucu, kutulara sürekli ve hızlı bir ürün akışı sağlayan 50 valfe sahiptir. Sağlam paslanmaz çelik yapısı, zorlu endüstriyel ortamlarda bile dayanıklılık sağlar. Angelus 62H'nin Özellikleri Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Kutu Kapama Makinesi, Mod. 62-H güvenilir ve hassas sızdırmazlık sağlar. Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik ortak taban çerçevesi üzerine monte edilen bu kapatıcı, doldurucunun yanında çalışır. Bu konfigürasyon, çalışma sırasında stabilite ve mükemmel hizalama sağlar. Desteklenen Kutu Formatları Sistem 202 uçlu ve 211 gövdeli 0,55 l teneke kutuları işler. Ayrıca 0,35 litrelik kutular için parçalar da içerir. Dolayısıyla bu esneklik, önemli değişiklikler yapılmadan farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Operatör Panelleri Makine, operasyonların güvenli ve anında kontrol edilmesini sağlayan E-Stop özellikli bir Operatör Paneli içerir. Ayrıca, Allen Bradley PanelView 1000 OI ve Kontrolör, proses parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için sezgisel bir kullanıcı arayüzü sağlar. Yağlama Sistemi Pjdpfx Aevgvrdektjpu Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H'de bulunan Lincoln Yağlama Sistemi, hareketli parçaların sürekli yağlanmasını sağlar ve böylece bakım için duruş süresini en aza indirir. Bu sistem makinenin operasyonel verimliliğini korur. Sonuç Sonuç olarak, 30000 cph'ye kadar Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H, kutu dolumu için güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm sunar. Teknik özellikleri ve mükemmel çalışma koşulları, onu büyük ölçekli üretim tesisleri için ideal bir seçim haline getirmektedir. Ayrıca, gelişmiş bir yağlama sistemi ve verimli elektronik kontrol, bu makinenin en iyi performansı göstermesini ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu ekipmana yatırım yapmak, verimlilik ve güvenilirlik arayan her üretim tesisine fayda sağlayacaktır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1 3500 BPH'ye kadar Dolum Monoblok FIMER 16-1'e Giriş Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1, saatte 3500 şişeye (BPH) varan etkileyici üretim kapasitesiyle şişeleme endüstrisinde öne çıkmaktadır. İlk olarak 1995 yılında tasarlanan bu makine, sağlam yapısını ileri teknoloji ile birleştirerek, ödün vermeden verimliliğe öncelik veren şirketler için en iyi seçenek olarak kendini kanıtlamıştır. Teknik Özellikler 16 valf ile donatılmış olan bu monoblok, yerçekimi veya hafif depresyon dolum sistemi kullanarak çalışır. İdeal olarak köpük oluşumunu en aza indirir ve eşit dolum sağlar. Bu tip monobloklar spitrit ve natürel şarapların doldurulması için mükemmel şekilde çalışır. Ayrıca, sistem 0,70 L ve 1,0 L şişe boyutlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlayarak üretim hattının çok yönlülüğünü önemli ölçüde artırır. Bileşenler ve Çalışma Ayrıca, FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun kapak sistemi, T tıpalar için özel olarak tasarlanmış sabit bir nozul kullanır. Kapatma başlığı, 21 mm çapındaki kapakları etkili bir şekilde yöneterek şişelenmiş içeriğin korunması için çok önemli olan güvenilir ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlar. Konfigürasyon ve Bakım Halen üretimde olan Monoblok, önemli ölçüde güvenilirlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır. Saat yönünde dönebilen tasarımı, iş akışını optimize etmek için makinenin mevcut hatlara entegre edilmesinde önemli bir husustur. Verimlilik ve Sürdürülebilirlik Ayrıca, bu Dolum Monobloku sadece üretim kapasitesinde yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını en aza indirerek sürdürülebilirlik standartlarına da uyar. Sonuç olarak, bu özellik çevresel etkilerini azaltmaya kararlı şirketler için giderek daha hayati hale gelmektedir. FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun Nihai Değerlendirmeleri Ppodovgvlwopfx Aktsu Filling Monoblock FIMER 16-1'in kullanılması, şişeleme endüstrisinde yüksek kalite ve verimlilik standartlarının korunmasına olan bağlılığı yansıtmaktadır. Modern bakım uygulamalarıyla birlikte kanıtlanmış güvenilirliği, bu makinenin mükemmellik için çabalayan tüm şişeleme operasyonları için vazgeçilmez olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu Filling Monoblock gibi bir sisteme yatırım yapmak, üretimin geleceği için akıllıca bir karardır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 10000 bph'ye kadar OCIM 24-32-8 dolum monobloku şişeleme teknolojisinde bir zirve olarak öne çıkmaktadır. Saatte 10000 şişeye kadar benzersiz bir kapasite sunar. OCIM tarafından 1998 yılında üretilen bu makine güvenilirlik ve verimliliği temsil etmektedir. Özellikle petrol ürünleri içeren cam kapların doldurulmasına yönelik talepleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Ppjdevgvufopfx Akteu Teknik Ayrıntılar Bu monoblokun kalbinde, kapların güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak için titizlikle tasarlanmış 24 tutucu ile donatılmış durulayıcı yer almaktadır. Hassas bir şekilde çalışan durulayıcı, işlem için basınçlı hava kullanarak dolum süreci boyunca optimum temizliği garanti eder. Monoblokun temel bileşeni olan doldurucuya sorunsuz bir şekilde geçtiğimizde bir mühendislik harikasıyla karşılaşıyoruz. 32 dolum valfine sahip olan bu monoblok, en zorlu şişeleme görevlerini bile kolaylıkla yerine getirebilmektedir. İster yerçekimi ister hafif çöktürme tekniği kullanılsın, dolum ünitesi sabit nozul tasarımı sayesinde ürünün eşit ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. İşlevsellik üçlüsünü tamamlayan kapak, mühürleme sürecinde kritik bir unsurdur. Alüminyum vidalı kapaklara uyacak şekilde yapılandırılan kapak, her şişeyi güvenli bir şekilde kapatmak için saat yönünde dönerek uyumlu bir senkronizasyon içinde çalışan 8 başlığa sahiptir. Mevcut Durum ve Depolama OCIM 24-32-8 dolum monoblok, müthiş yeteneklerine rağmen şu anda depoda duruyor ve sabırla parlayacağı anı bekliyor. Zamanın tahribatına karşı korunan bu ürün, hassas mühendisliğin bir kanıtı olarak duruyor. Bütünlüğünü ve performansını korumak için korunur. Uygulama ve Faydaları Bu monoblok, kullanıldığında sadece bir makine olmanın ötesine geçerek verimli şişeleme operasyonlarının temel taşı haline gelir. Saatte 10000 şişeye varan kapasitesiyle üretim süreçlerinde devrim yaratır. Bu, üreticilerin dinamik bir pazarın taleplerini benzersiz bir hız ve hassasiyetle karşılamasını sağlar. Ayrıca OCIM 24-32-8 dolum monoblokları, etkileyici veriminin ötesinde somut faydalar da sunar. Güvenilirliği, arıza süresini en aza indirerek sürekli çalışmayı sağlar ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Dahası, çok yönlülüğü çeşitli şişeleme gereksinimlerine sorunsuz bir şekilde uyarlanmasına olanak tanıyarak onu seçici üreticilerin elinde çok yönlü bir varlık haline getirir. Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8'in 10000 bph'ye kadar sonuçlanması Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok OCIM 24-32-8 şişeleme teknolojisinde mükemmelliğin özünü temsil etmektedir. Sağlam yapısı, yenilikçi özellikleri ve benzersiz performansıyla OCIM'in kalite ve yeniliğe olan bağlılığının bir kanıtıdır. İster depoda ister operasyonda olsun, bu monoblok şişeleme operasyonlarını yeni başarı zirvelerine taşımaya hazır bir verimlilik feneri olmaya devam etmektedir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Podpovgvwmofx Aktspu Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, Gebrauchte KRONES Wasser-Abfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde (BPH) Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette gebrauchte Abfüllanlage ist für eine hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und Getränkeproduktion konzipiert. Hergestellt von Krones im Jahr 2006, bietet sie eine zuverlässige Performance für industrielle Verpackungsprozesse im großen Maßstab. Die Linie integriert Blasformung, Abfüllung, Etikettierung, Codierung, Schrumpfverpackung, Tragegriffapplikation, Palettierung und Palettenetikettierung und bietet damit eine robuste schlüsselfertige Produktionslösung für den Gebrauchtmarkt, der auf hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Output-Qualität Wert legt. Leistung: - Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde - Flaschenformate: Kompatibel mit 0,5L und 1,5L PET-Flaschen - Behälter: Speziell für PET-Flaschenhandling konzipiert - Hersteller (Kernanlagen): Krones - Baujahr (Kernlinie): 2006 - Betriebsstunden (lt. Zähler): 68.702 - Steuerung: Siemens SPS - Füllkontrolle: Elektronisch geregelt mittels Durchflussschaltern (volumetrisch) Hauptaggregate & Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones volumetrischer Füller (2006) - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschentransportsystem (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preform-Zufuhrbunker (2018) - M. Tanner AG Preform-Ausrichter (2006) - Gassner Verschlussbunker (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosierer - Europool Packtransportband Fortschrittliche Automations- und Steuerungstechnik Die Anlage ist mit einer Siemens SPS-basierten Steuerung für eine koordinierte Kontrolle sämtlicher Prozesse von der Blasformung über Abfüllung und Etikettierung bis zu End-of-Line-Operationen ausgestattet. Der Füller nutzt elektronisch gesteuerte Durchflussschalter für präzise, volumetrische Dosierung und gleichmäßige Füllstände auch bei hohen Geschwindigkeiten. Zentrale Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektion optimieren die Effizienz und minimieren Stillstandszeiten sowie Umrüstaufwände. - Siemens SPS-Architektur über die gesamte Produktionslinie - Volumetrisches Füllen mit elektronischer Durchflussregelung - Integrierte Inspektion durch Krones Checkmat - Koordinierte Fördersteuerung mit Krones SynCo - Lasercodierung durch Markem Smart Lase C350 Psdpfxjy Icpqj Aktepu Vollständige Linienintegration Diese Produktionslinie bietet eine nahtlose Integration vom Preform-Handling bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo- und Europool-Fördersysteme sorgen für reibungslose Übergänge zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollständig automatisierten Verpackungs- und Logistikfluss gewährleisten. - Inline-Betrieb von der Blasmaschine bis zum Palettenetikettierer - Formatkompatibilität: 0,5L und 1,5L PET

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes non-carbonated liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, enabling an operational output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and available for immediate deployment. Monoblock Design and Operation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous movement of bottles through each treatment station. As a result, this rotary design precisely synchronizes rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during bottling. Workflow remains efficient throughout the process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply, operates at 6.5 kW, and runs at 50 Hz. These specifications are compatible with most industrial power grids and provide ample power for every stage of the filling process. Pjdpfx Aksvgvd Hetepu Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, each bottle undergoes a single rinse to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse the containers, remove residues, and ensure they are ready for the filling phase. Filling Station in the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph In the filling area, the machine uses 20 fixed valves with gravity or gentle vacuum filling, ensuring each bottle is uniformly filled. This design delivers speed and precision, consistently achieving up to 4,500 BPH. Consequently, this filling method is well-suited for still products like water and wine, preserving their properties and preventing foaming or turbulence. Capping Station The capping station features three heads for aluminium screw caps and three heads for straight cork closures. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph Finally, this monoblock includes advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. These features add extra reliability and guarantee consistent, safe machine functionality.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Bu PET dolum makinesi 1999 yılında Almanya'da KRONES tarafından üretilmiştir. Gazlı içecekleri PET şişelere doldurmak için uygundur ve pick&place boyun taşıma sistemi ile donatılmıştır. Makine hemen teslime hazır olup, talep üzerine incelenebilir. Teknik veriler Çıkış: 1,0 l PET için 27.000 bph 1,5 l PET için 25.000 bph 2,0 l PET için 22.500 bph Formatlar: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET şişeler Kapatma: PCO 1881, plastik vidalı kapaklar Dolum sistemi: İzobarik Dolum valfi sayısı: 126 Kapaklama: Vidalı kapaklama 720-18-126 (Alcoa) Çalışma yönü: Sağ-sol (saat yönünün tersine) Pick&place sistemli boyun taşıma Ürün: Gazlı içecekler (8 g/l CO₂, 20°C) Makine aralığı: 144 Makine güvenliği: Tam koruma - strok versiyonu Kontrol sistemi: Siemens S7 Teslimat kapsamı Krones Sensometic VP-I-PET dolum makinesi Alcoa'dan vidalı kapaklama (720-18-126) Krones Checkmat Pick&Place boyun taşıma sistemi Entegre köpük sistemi Neumo kelebek vanalar Ppsdpfxowiizpe Aktsu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1798, FIMER DOLUM MONOBLOĞU Yıl: 2003 Hız: 2.500 şişe/saat Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Çalışma yönü: Saat yönünde Durulama makinesi: 12 pens Sabit memeli Düşük vakumlu dolum makinesi Ppodpfx Ajytn Tkjkteu Vana sayısı: 12 Tek başlıklı döner kapak takma makinesi Kapak tipi: Düz doğal mantar ve vidalı kapak Vidalı kapak: 30x60 Mevcut kapak değişim setleri Kapakçıda vakum sistemi Gaz enjeksiyonu Format: Ø 76 mm Güvenlik korumaları Kullanım kılavuzları dahil Elektrik şemaları dahil Uygunluk beyanı dahil Mevcut yedek parçalar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Psdpfx Akoyzz Hhstepu Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: M268, Used GALDI RG50 Filling Monoblock – up to 3,000 Cartons/Hour Technical Specifications of the Used GALDI Monoblock The used GALDI RG50 filling monoblock, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, delivers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-scale production facilities requiring fast and consistent output. This machine is characterized by both speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications The GALDI RG50 model is designed to handle up to 3,000 cartons per hour. Furthermore, the machine can fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons measuring 70 x 70 mm. These specifications ensure the monoblock can efficiently package various formats while maintaining high operational efficiency. Consequently, it offers versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock requires 20 kW of power and operates at 380V/50Hz. These energy requirements are industry standard for equipment of this class. Production facilities must ensure that their electrical infrastructure can accommodate these demands to prevent compatibility issues or downtime. Careful planning also helps avoid unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition The used GALDI RG50 filling monoblock was manufactured in 2005. Although the machine has completed 22,506 operating hours, it remains fully functional following a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and enhances its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions facilitate easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper workspace planning guarantees a smooth installation process. Compatible Products Ppodpfxevgvgus Akteu The used GALDI RG50 filling monoblock processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of delicate products, maintaining their organoleptic properties during the filling process. Operators must ensure that products meet the machine’s specifications to prevent quality issues or interruptions in production. Adhering to these requirements ensures smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used GALDI RG50 filling monoblock at up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for filling fresh liquid products. Its capacity to handle multiple...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: M221, Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Model ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for the processing of refermented beer in bottles. Machine configured for handling Steinie bottles of 0.33 l capacity Bottle height: 174mm — Diameter: 70mm Composition: • Elvira LP Series filler with 7 filling valves • Single-head crown capper, model "Eagle/C" Maximum output: 500/1000 bph with 330 cc bottles and product without foam. Output may vary depending on the type of product being filled. Power supply: 380V three-phase + N — 50Hz Ppedpfx Akjvgukrotou • Control panel position: Right • Language of control panel labels: Italian Working plate: 1000 ± 50 • Bottle infeed and outfeed: Right side Bottle dimensions: • Height: from 174 to 310 mm • Diameter: 58 to 110 mm • Neck diameter: from 16 mm (internal) to 30 mm (external) • Level difference in bottle: from 40 min to 75 mm • Neck height: H. level + 30 min The used Alfatek Easy Compact filling monoblock can only be unloaded with a suitable forklift truck, using forks not less than 1,400 mm in length. CE-certified safety guards included; ADDITIONAL ACCESSORIES INCLUDED IN THE PRICE: • CE-certified safety devices • Equipment for 1 cylindrical bottle format • Neck gripping head, return gripping head, bottle arrival table.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: MBI18, Used Kosme Monocombi 2T Hotmelt Case Packing Monoblock This pre-owned Kosme case packing monoblock is engineered for reliable bottle grouping and carton closing within a compact industrial packaging footprint. Designed to meet the needs of demanding beverage production environments and other bottling applications, it performs bottle packing into 6-bottle cartons and applies hotmelt sealing in a single integrated unit. The monoblock architecture reduces the overall footprint, streamlines integration into a used bottling line, and simplifies operation and maintenance. Manufactured by Kosme, a recognized brand in filling and packaging machinery, this model features an additional bottle centering device specifically developed for handling Authentique bottles, enhancing infeed stability and pack quality. It is suitable for both PET and glass bottles, meeting the requirements of beverage production where uniform carton appearance, secure hotmelt sealing, and consistent format results are essential. With a practical power requirement of 8 kW and manuals available, the machine supports efficient commissioning and routine maintenance for continuous operation in industrial packaging applications. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Kosme Model: Monocombi 2T Year of manufacture: 2007 Ppedpfoxywb Aex Aktsu Machine category: Case packing monoblock Carton format: 6-bottle cartons Sealing system: Hotmelt Power: 8 kW Container handling: PET and glass bottles Included device: Additional bottle centering for Authentique bottles Documentation: Operating and maintenance manuals available Advanced Automation and Control Systems The monoblock layout integrates bottle collation, carton loading, and hotmelt closing for highly efficient automation. User-friendly controls enable rapid setup and routine adjustments. The hotmelt gluing system ensures consistent seal quality with minimal operator intervention, improving machine availability and minimizing rework in continuous production. Production Line Integration Capabilities This machine is designed for straightforward integration within an existing bottling line or as a standalone case packing station, connecting with upstream conveyors and downstream palletizing solutions. Its compact monoblock footprint helps optimize floor space while maintaining access for changeovers and maintenance. The 6-bottle carton configuration adheres to common beverage logistics standards and can be combined with standard secondary packaging flows in beverage production. Machine Condition & Maintenance History Offered as used industrial packaging equipment, this machine comes with operating and maintenance manuals to ensure correct setup and ongoing service.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section Psdpfx Aoyhb R Soktepu 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Psdsyr Hvuopfx Aktepu Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping station with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust technology. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of Manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format performance: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Ppodpfxeyr Hu Dj Akteu Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion to ensure continuous, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter provides consistent cap orientation and feeding to the capping heads, supporting sustained high-speed operation. Standard industry control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent application of torque during capping. Automatic cap sorting and feeding to the capping head Coordinated filler–capper synchronization for stable, continuous operation Industrial control logic for precise cycle timing Operator-friendly interface and format changeover adjustments Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24 V control circuits Production Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between 0.45 L and 0.5 L formats are supported with the corresponding format part sets. Standalone operation or inline use with conveyors Interface capability with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to appropriate configuration Flexible container materials depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, this unit provides defined performance data for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for swift recommissioning in an industrial packaging environment, with capacities suitable for medium production speeds. Availability and readiness facilitate rapid integration into existing lines. Operational Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is designed to ensure consistent filling accuracy and secure capping. The integrated sorter enhances process efficiency and supports stable performance.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems Ppjdpfxsyr Huqs Aktsu The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...