Kullanılmış Pet Şişe Şişirme Makinesi 12.000 Bph satın al (33.285)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Dodel Hxpnepfx Apcekr KSB3000 şişirme makinesi, 2000 yılında Avusturyalı makine üreticisi KOSME tarafından üretilmiştir. Makine bir makine üreticisinde bulunmaktadır ve işlevselliğini görmek için deneme çalışmasında yerinde incelenebilir. Teknik Detaylar - Kapasite: 3.600 şişe/saat - 3 kavite - Boyutlar (U x G x Y): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Yer ihtiyacı: yaklaşık 9x5 m² - Ağırlık: 4,5 t - Çalışma saati: 23.824 - Şişeler. - Hacim: 250 ml - 2500 ml - Maks. çap: 110 mm Teslimat Kapsamı Şişirme makinesi, preform besleme sistemi (silo, elevatör, ayıklama, kaydırak) ile tam donanımlıdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Genel Bakış BLOMAX 4 şişirme makinesi, 2006 yılında Alman firması SIG Corpoplast (şu anda KHS) tarafından üretilmiştir. Bir makine mühendisi tarafından revize edilmiştir ve kuru çalışmada görülebilir. Şişirme kalıpları dahil değildir, ancak temin edilebilir. Teknik Detaylar - Kapasite: saatte 7.200 şişeye kadar - 4 kavite - Boyutlar: 4.960 mm x 3.900 mm x 3.000 mm - Ağırlık: 15 ton - Çalışma saati: 44.736 Şişeler - Hacim: 200 ml - 2.000 ml Dkedpfsl Hxpksx Apcsr - Maks. çap: 115 mm - Maks. uzunluk: 350 mm Preformlar - Uzunluk: 60 - 200 mm - Maks. destek halkası çapı: 35 mm Teslimat Kapsamı Şişirme makinesi, preform besleme sistemi (silo, asansör, ayırıcı, kanal) ile tamamen donatılmıştır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Satılık: TES BluLine4 HiTech MultiFlex PET Şişirme Hattı (2017) 2017 yılında üretilmiş, saygın üretici TES Sp. z o.o.’nun BluLine4 HiTech MultiFlex modeline ait komple PET şişe üretim hattı satışa sunulmaktadır. Makine çok iyi teknik durumda, düzenli olarak kullanılmış ve hemen kullanıma hazırdır. Dsdpfx Ajzd Sb Sspcokr Teknik Özellikler Üretici: TES Sp. z o.o. Model: BluLine4 HiTech MultiFlex Üretim yılı: 2017 Şişe hacmi aralığı: 0,5 l – 4 l Kavite sayısı: 2 - 4 Hatta dahil ekipmanlar: ✅ Preform besleyici ✅ PET şişirme makinesi ✅ Tepsili şişe paketleme makinesi Cihazın avantajları - Komple ve kullanıma hazır üretim hattı - Üretilebilen hacimlerde geniş kapsam - Sağlam yapı ve kanıtlanmış TES teknolojisi - Çok iyi teknik durum - İçecek, su, temizlik kimyasalları ve diğer PET şişelenen ürünlerin üreticileri için ideal Fiyat: Pazarlığa açıktır. Sorularınız ya da ek bilgi talepleriniz için lütfen telefon veya özel mesaj ile iletişime geçin. Cihaz hakkında ayrıntılı bilgi vermekten ve ek fotoğraf göndermekten memnuniyet duyarız.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, çalışma saatleri: 89.340 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida çapı: 90 mm, toplam ağırlık: 16.000 kg, sıkıştırma kuvveti: 650 kN, toplam genişlik: 2.750 mm, toplam uzunluk: 5.600 mm, toplam yükseklik: 3.200 mm, Üretici: Sterling Model: 15 LBS Üretim yılı: 1998 Çalışma saati: 89.340 saat Kapatma kuvveti: 650 kN Djdjzfxwijpfx Apcskr Vida çapı: 90 mm BM Sterling APV, üretim yılı 1998 2008 yılında kontrol sistemi tamamen MACO-sys 6000 ile değiştirildi, Davies-Standard LTD tarafından gerçekleştirildi Net fiyat: 45.000 EUR

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ID BYP01 Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020 marka kullanılmış bir Çin - PP eriyik üflemeli kumaş ekstrüzyon hattı satıyoruz. Kısa bir süre kullanıldı. Mükemmel durumda. Tüm AB ithalat vergileri ödendi. 24 saatte maksimum 400 kg çıktı. Genel açıklama: Djdpfxeuiq Dho Apcjkr 1. Ürün boyutu: 600 mm genişliğinde PP eriyik üflemeli kumaş (17 m*3 kesme işleminden sonra) 2. Ana Malzeme: PP bileşik malzeme 3. Ekstruder tipi: SJ65/33 tek vidalı ekstruder 4. Çıkış kapasitesi: 350-400 kg/24 saat 5. Elektrik güç kaynağı: 3 fazlı, 380 V; 50Hz 6. Ek ekipman: • Vakumlu besleyici • Hammadde kurutucu • El örgüsü manuel filtre • Eriyik üflemeli kumaş için T kalıbı • Statik elektrik deşarj ekipmanı • Bant tipi şekillendirme 850mm • Toplama cihazı • Sarıcı ve kesme Model L/D Vida Dönüş Çıkış Hızı Güç Merkezi Yüksekliği SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/dak 18,5kw 1000mm Bu hat aşağıdaki makineleri içerir: Otomatik vakumlu yükleyici ZJ-400 ve hazneli kurutucu RHONG marka model RDM-25, MFG 2020; Tek vidalı ekstruder, model SJ65/33, MFG 2020; Sıcak hava için ısıtma fırını, model HJGF101-4, MFG 2020; Ekstrüzyon T kalıbı, model: SUS630, Japonya'da üretilmiştir, MFG 2020; Şekillendirme cihazı, MFG 2020; Sarım ve kesme sistemi, MFG 2020; Yağsız hava kompresörü, MFG 2020; PP eriyik üflemeli dokunmamış üretim hattı, vidalı bir ekstrüderden ekstrüde edilen bir polimer eriyiğidir. Polimer, çok ince kısa lifler oluşturmak için yüksek hızlı sıcak hava veya diğer araçlarla aşırı derecede gerilir ve bunlar bir araya getirilir. Bir rulo veya bir perde perdesi üzerinde bir ağ oluşturulur ve son olarak kendiliğinden yapışma veya termal bağlama ile güçlendirilir. Benzersiz özellikleri, maske filtre malzemelerinde, termal yalıtım dolgu malzemelerinde, tıbbi sağlık malzemelerinde, silme malzemelerinde vb. yaygın olarak kullanılır. Bitmiş ürün, maskenin çekirdek malzemesi olarak N95 standardını geçebilir. Eriyik üflemeli dokunmamış kumaş üretim hattı süreci Polimer hazırlama --- Eriyik ekstrüzyon --- Dozaj pompası --- Eriyik üflemeli kalıp başlığı düzeneği --- Çözelti ince akışlı çekme --- Elyaf soğutma --- Yardımcı ağ --- Elektrostatik elektret --- Güçlendirilmiş bitmiş ürün. Eriyik üflemeli kumaş, eriyik üflemeli işlemle üretilir. Ekipman esas olarak şunları içerir: vidalı ekstrüder, eriyik pompası, elek değiştirici, eriyik üfleme cihazı, sarma cihazı, hava sistemi (sıcak hava üfleyici ve ısıtıcı), vb. Vidalı ekstrüderin işlevi dilim malzemeyi eritmektir; eriyik pompasının rolü, elyafın çıkışını ve inceliğini doğru bir şekilde ölçmek, kontrol etmek ve eriyiği sürekli ve eşit bir şekilde eğirme makinesine aktarmaktır. Elek değiştiricinin işlevi, eğirme makinesi deliklerini tıkamaması için eriyikteki kirleri filtrelemektir. Sarma cihazının işlevi, eriyik üflemeli kumaşı rulolara paketlemektir. Hava sisteminin (sıcak hava üfleyici ve ısıtıcı) işlevi, dönen hava akımının çekilmesinde kullanılan sıcak havanın sıcaklığını ve basıncını sağlamaktır. Fiyat Euro 39.200 Euro + KDV, pazarlık yapılabilir, FCA: Oradea / Romanya Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Hatalara, değişikliklere ve önceden satışa tabidir / Greș için rezervasyon yaptırmayın, değişiklik yapın ve satın alın İngilizce konuşuyoruz. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu şişirme makinesi 2009 yılında İtalyan üretici SIPA tarafından üretilmiştir. Makine, tek kullanımlık PET şişeler için eksiksiz bir dolum hattının parçasıydı ve meyve suyu üretimi için tasarlanmıştı. 0,2 - 0,25 ve 0,5 litrelik PET şişeler gibi küçük formatların üretiminde kullanıldı ve saatte 12.500 şişelik nominal hızla çalıştı. Makinenin yalnızca küçük ölçekli özel marka üretimi için kullanılmış olması nedeniyle kusursuz durumda olduğu belirtiliyor. Satışa sunulmasının nedeni, satıcının meyve suyu üretimini durdurmuş olmasıdır. Teknik Veriler - Kapasite: 12.500 şişe/saat - Üretim yılı: 2009 - Formatlar: 0,2 – 0,25 ve 0,5 l - Uygulama alanı: Meyve suları Dodezb Adtjpfx Apcekr - Şişe malzemesi: PET - Ağız çapı: 38 mm - Hava taşıma sistemi mevcut Teslimat Kapsamı - Sipa SFR EVO 8 üfleme makinesi (2009) - Preform besleme sistemi - Preform haznesi - Preform devirmeli yükleme sistemi - Yedek parçalar mevcut - Hava taşıma sistemi mevcut

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Dkjdpfx Ajvgu D Sspcsr Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 34.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi Kosme 2003 Boşluk sayısı 4 Ön kalıp yükleyici EVET Damper ön formları EVET Preformlar çözücü NO Kompresör NO Hava Geri Kazanım Sistemi NO Tip KSB 4 yıl 2003 Lineer veya Döner LİNEER Kapasite: 2,0 l 3000 bph Dkedpfxovgunde Apcor 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Çalışır durumda Kalıpsız Ağustos 2022 ortalarında müsait boyun 1881 ve 1810 kılavuzların mevcut olması

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008: Kapsamlı Bir Genel Bakış Güvenilir bir şişirme makinesi mi arıyorsunuz? Kullanılmış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'den başkasına bakmayın. Bu makalede, bu makinenin özelliklerini, teknik özelliklerini ve faydalarını keşfederek ayrıntılarına gireceğiz. İster deneyimli bir profesyonel olun ister sektöre yeni başlıyor olun, bu makale size Sipa SFR8 hakkında değerli bilgiler sağlayacaktır. İçindekiler Giriş Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Özellikler ve Spesifikasyonlar Dedpfx Aevgufiopcjkr Sipa SFR8'in Faydaları Uygulamalar Bakım ve Koruma Kullanılmış Makine Seçimi İçin İpuçları Güvenlik Özellikleri ve Kılavuzlar Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 1. Giriş Şişirme makineleri çeşitli plastik kapların üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. SFR8 olarak da bilinen Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, sektörde popüler bir seçimdir. Verimlilik, hassasiyet ve çok yönlülük sunması onu üreticiler için mükemmel bir yatırım haline getirmektedir. Şimdi özelliklerini ayrıntılı olarak inceleyelim. 2. Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, ambalaj sektöründeki yenilikçi çözümleriyle tanınan saygın bir şirket olan Sipa tarafından üretilmektedir. Bu makine, özellikle SFR8 modeli, 2008 yılında tanıtıldı ve olağanüstü performansıyla tanındı. 3. Özellikler ve Spesifikasyonlar Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme SFR8, piyasada öne çıkmasını sağlayan bir dizi özellik ve teknik özellik ile birlikte gelir: Yıl: 2008 Üretici firma: Sipa Model SFR8 Hız: 12000 BPH (Saat Başına Şişe) Konteynerler: PET (Polietilen Tereftalat) Formatlar: 0.50 L Makinenin diğer ayrıntıları şunlardır: Boşluk sayısı: 8 Ön kalıp yükleyici: Evet Damper hazırlar: Evet Şifre çözücüyü hazırlar: Evet Kompresör: Belirtilmemiş Soğutucu: Hayır Preform boyun tipi: 1810 Hava geri kazanım sistemi: Evet Tip Rotary 4. Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme SFR8'in Faydaları Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme Kalıplama'ya yatırım yapmak çeşitli avantajlar sunar: Verimlilik: 12000 BPH hızıyla makine, yüksek üretkenlik ve optimize edilmiş üretim döngüleri sağlar. Hassasiyet: SFR8 hassas kalıplama özellikleri sunarak tutarlı ve yüksek kaliteli şişeler elde edilmesini sağlar. Çok yönlülük: PET kapları barındırır ve 0,50 L formatını destekler, bu da onu çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir. Güvenilirlik: Sipa, arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indiren dayanıklı ve güvenilir makineleriyle tanınır. Yenilikçi Özellikler: Makine, gelişmiş verimlilik için preform yükleyiciler, damperler, çözücüler ve hava geri kazanım sistemi gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000SFA 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA 1690 bph'ye kadar HDPE konteyner şişirme makineleri alanını önemli ölçüde ilerletmektedir. TECHNE bu makineyi 2002 yılında üretti ve onu yüksek performanslı ve güvenilir kılan en son teknoloji ve teknik özelliklerle donattı. HDPE Şişirme Makinesi Kapasitesi ve Uygulanan Teknolojiler TECHNE HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, 1 litreye kadar kapasiteye sahip kaplar üretir. Ayrıca, kap kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için coex-3 katman teknolojisini kullanır. Makine, 105 mm merkez mesafesine sahip 8 gözlü bir ekstrüzyon kafasına sahiptir ve döngü başına 8 şişenin verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanır. Ayrıca, doğrusal soğuk bıçak kesme sistemi ve pnömatik alma ve yerleştirme sistemi operasyonel verimliliği daha da artırır. Verimlilik ve Üretim Döngüsü HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, saatte 1690 şişe (bph) nominal üretim hızına ulaşır. Üretim döngüsü süresi yaklaşık 16 saniyedir. Sonuç olarak, bu makine yılda 324 iş günü temelinde günlük 40.560 şişe ve yıllık 13.141.440 şişe üretmektedir. Bu nedenle, 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA büyük ölçekli operasyonlara mükemmel uyum sağlar. Detaylı Teknik Özellikler Makine, yaklaşık 320 kg/saat toplam çıkış kapasitesi sağlayan 70 mm/25D, 80 mm/25D ve 60 mm/25D çaplarında ekstrüderlere sahip tek bir istasyondan oluşmaktadır. Ayrıca, DC motorlar ekstrüderleri tahrik eder ve 33 kW, 41 kW ve 24 kW'lık güç değerleri sunar. Makinenin toplam kurulu gücü 240 kWh olup ortalama tüketimi 80 kWh'dir. Ek olarak, kalıbın sıkıştırma kuvveti 300 KN'dir ve hassas ve düzgün kalıp kapatma sağlar. HDPE Şişirme Makinesi Kontrolleri ve Kesme Sistemi TECHNE Kontrol paneli, alarm sistemleri de dahil olmak üzere proses parametrelerini yapılandırmanıza ve izlemenize olanak tanır. Buna ek olarak, makine soğuk bıçaklı bir parison kesme sistemi ve şişe alma ve yerleştirme için pnömatik bir sistem kullanır. Birden fazla silindir, kapalı döngü pozisyon döngüsünde parison kalınlığını kontrol ederek her bir boşluk için parison profilinin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar. Revizyon Sonrası Performans 2013 yılında teknisyenler makineyi elden geçirerek performansı ve güvenilirliği artırmak için yeni bir B&R PLC kurdu. Kalıp kapatma mekanizması, sıkıştırma kuvvetinin mükemmel dağılımını sağlamak için stratejik olarak konumlandırılmış kollar ve hidrolik aktüatörler kullanır. Benzer şekilde, üst ve alt deflashing tek bir pnömatik aktüatör aracılığıyla gerçekleşir. HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Sonucu Dksdpfxsvgvqgj Apcsr HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, yüksek kaliteli HDPE kapları verimli bir şekilde üretir. Teknik özellikleri ve gelişmiş teknolojileri, yüksek üretim kapasiteleri ve uzun vadeli güvenilirlik gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi Dedpfevgvtujx Apcekr İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Rotary stretch blow molding machine for the production of PET bottles from preforms. Preforms are unloaded from a container into the feed hopper via a tipping device. From there, the preforms are conveyed by an ascending belt operating at electronically controlled speed, passing through a chute and a loading starwheel to the blow molding machine in a uniform orientation. The shape and size of the preforms are inspected, with defective preforms rejected before being transferred via a mechanical starwheel to the heating modules. In the heating modules, the preforms are preheated using infrared lamps. For symmetrical heat distribution, the preforms are continuously rotated. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers handle insertion and removal of the preforms to and from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds', in which axial stretching is assisted by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. Stretch-blown bottles are extracted from the cavities by grippers and discharged. Machine (additional specification): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Dedoxyktljpfx Apcokr Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per cycle: 202 Blow pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water supply: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feeder hopper with container tipping device, preform elevator conveyor, preform inspection, heating modules, blowing wheel, bottle discharge, screen visualization Weight: 16,700 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, LINEER PET ŞİŞİRME MAKİNE SETİ ve yardımcı ekipmanlar AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hız: 1,5L - 6000 Kaviteler: 4 Dsdpfxsquuvre Apcekr Formatlar: 0,1 - 3,0L YARDIMCI EKİPMAN 1. Soğutucu (Chiller) - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Düşük Basınç Kompresörü - SHAMAL 45kW 3. Alıcı tank - Düşük basınç - MAKS 16Bar 4. Alıcı tank - Yüksek basınç - MAKS 45Bar

Durum: ikinci el, Etek'ten stretch blow molding makinesi ISBM Hattı = Enjeksiyon stretch blow kalıplama PET preform ham maddelerinden tek kullanımlık PET şişeler için stretch blow molding makinesi Dairesel indeksleme üretimi için stretch blow molding makinesi Üretici: ETEK / GF-Industries Tipi Supra 800 sv 1 Seri numarası: 22000225 Dkjdokucxlopfx Apcor Üretim yılı: 2012 Güç: 90 kW Şebeke bağlantısı: 400 Volt, 50 Hz Net ağırlık yaklaşık 6000 kg Yeni gibi durumda

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: SCIAC41, Used Bottle Washer ALFATEK up to 3500 bph This bottle washer provides a high-precision solution for the bottling industry. Manufactured by Alfatek in 2007, the machine achieves an output of 3,500 bottles per hour (BPH), making it ideal for mid-sized operations demanding both efficiency and reliability. Technical Features of the Alfatek Bottle Washer The washer is equipped with 16 gripping tongs for holding bottles, ensuring high stability during the cleaning process. Additionally, fixed nozzles ensure uniform and thorough cleaning of glass containers. The machine operates in a clockwise direction and features adjustable speed, which facilitates seamless integration with other bottling line equipment and thus increases operational flexibility. Dimensions and Specifications Dkodpovgvnfofx Apcer In terms of size, the used ALFATEK bottle washer up to 3500 bph is optimized for use in industrial environments. The machine measures 200 cm in width (including conveyor channel and control panel), 175 cm in depth, and 200 cm in height. These specifications allow the machine to be incorporated into existing plants without requiring substantial structural modifications. Formats and Containers Furthermore, this machine processes glass containers and supports a range of bottle formats, including 0.75 L, 1.0 L, and 2 L sizes. Its versatility makes it suitable for various products, such as wine and oil, and enhances production efficiency by handling multiple formats without frequent equipment changes. Reliability and Maintenance Since 2007, the washer has demonstrated outstanding reliability. Notably, Alfatek designed the components to be robust and easy to maintain. Operators have quick access to wear parts, enabling fast interventions and minimizing downtime. Integration and Automation Operators can easily integrate the used ALFATEK bottle washer up to 3500 bph into other bottling line machines, thanks to its control and speed adjustment features. The advanced control panel provides an intuitive user interface, reducing the learning curve and improving overall operational efficiency. Conclusion on the Alfatek Bottle Washer In summary, the used ALFATEK bottle washer up to 3500 bph offers an excellent solution for bottling plants requiring a versatile, reliable machine with high production capacity. Its technical features, compatibility with different bottle formats, and easy maintenance make it a safe investment for optimizing production processes. Furthermore, its robust construction and ease of integration ensure that it meets the demands of modern bottling operations.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is engineered for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging environments. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it can achieve throughput rates of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth format changes. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blowmoulder, this system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum speed: 13,000 bph Container material: PET Current bottle format: 0.5L No. of cavities: 8 Thread/neck finish: Alaska Maximum container height: 350 mm No. of grippers (infeed and outfeed): 6 No. of mandrels: 180 Operating direction: Clockwise Working height: 1470 mm Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating current: 331 A Operating pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Dsdpfx Apox H Tf Tscokr Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 incorporates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protection are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options This blow moulding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Durum: ikinci el, Yarı otomatik PET şişe üfleme makinesi Üretici: FERENC Model: F-1400 Üretim yılı: 2006 Kapasite: yaklaşık 800 adet/saat Makinedeki kalıp sayısı: 2 x 5 L (kapak 48 mm) Dedpeugu E Refx Apcekr Fırın ölçüleri: - uzunluk: 900 mm - genişlik: 900 mm - yükseklik: 1200 mm Üfleyici ölçüleri: - uzunluk: 1800 mm - genişlik: 750 mm - yükseklik: 2000 mm Set ağırlığı: 1200 kg Teknik durum: kullanılmış makine

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida çapı: 70 mm, toplam ağırlık: 600 kg, sıkıştırma kuvveti: 80 kN, toplam genişlik: 2.800 mm, toplam uzunluk: 4.000 mm, toplam yükseklik: 2.260 mm, Başlıca Özellikler: 1. Bilgisayar Kontrol Sistemi (PLC) – Japon Mitsubishi PLC 2. Elektrik Dolabı – Tüm elektrik bileşenleri dünyaca ünlü markalardan temin edilerek kalite ve istikrar garanti altına alınmıştır. 3. Dokunmatik Ekran – Inovance bilgisayar kontrol sistemi 4. Almanya'dan Gelişmiş Hidrolik Silindir 5. Doğrusal Kılavuz Ray 6. İsviçre'den ABB İnverter ve Almanya'dan Rexroth 7. Büyük Çaplı Galvanizli Çelik Borular 8. Elektrikli Kaldırma Platformu 9. Seramik Isıtıcı 10. Hidrolik Sistem ve Vana Bağlantıları – Yuken Industry'den Teknik Özellikler: • Uygun Malzeme: PE, PP ve diğerleri • Maksimum Hacim: 6 L • Üretim Kapasitesi: 170-260 adet/saat • Boyutlar: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Ağırlık: 6T Plastikleştirme Sistemi: • Redüktör: Sert kaplama, yüksek mukavemet, düşük gürültü • Vida: Ø 70 mm, L/D oranı 24, 38CrMoALA, soğutma sistemi mevcuttur • Plastikleştirme Kapasitesi: 100 kg/saat (HDPE) • Isıtma Bölgeleri: 3-4 alüminyum ısıtıcı, otomatik ısıtma • Isıtma Gücü: 12 kW/h • Ekstruder Motoru: Üç fazlı asenkron motor (380V, 50HZ) • Soğutma Fanı: 4 bölge, otomatik soğutma Ekstrüzyon Sistemi: • Malzeme: Yüksek kaliteli alaşımlı çelik, merkezi besleme • Kalıp Kafası Sayısı: 1 • Maksimum Kalıp Ağız Çapı: Ø 160 mm • Isıtma Bölgeleri: 4, paslanmaz çelik ısıtma döngüsü • Isıtma Gücü: 5-7 kW Kelepçe Sistemi: • Özellikler: Yüksek mukavemet, sertlik, merkezi kalıp kilitleme, sabit kalıp açma ve kapama • Sıkma Kuvveti: 80KN • Şablon Mesafe Ayarı: 170-520 mm • Maksimum Kalıp Boyutu: 380 × 420 mm Elektrik Sistemi: • Otomatik İzleme, Arıza Alarmları, Otomatik Sayım, Yardımcı Fonksiyonlar • Kontrol Arayüzü: Kendi kendini teşhis eden alarm sistemine sahip dokunmatik ekran • Sıcaklık Kontrolü: Otomatik sıcaklık kontrol modülü • Hareket Kontrolü: Inovance (Çince/İngilizce versiyonu) Hidrolik Sistem: • Özellikler: Çok işlevli entegre hidrolik blok, orantılı kontrol, yüksek verimlilik • Yağ Pompası Motoru: Üç fazlı asenkron motor (380V/220V, 50/60HZ) • Yağ Pompası: İthal çift pompa • Vanalar: İthal yağ pompası vanaları ve bağlantıları • Petrol Boruları: Çift katmanlı aşınmaya dayanıklı • Sistem Basıncı: 60 kg/cm² • Soğutma Sistemi: Ayrı su soğutma çevrimi, yağ soğutucu Pnömatik Sistem: • Marka: Tayvan AIRTAC pnömatik sistemi • Hava Basıncı: 0,6 MPa • Hava Deplasmanı: 0,8 m³/dak • Elektromanyetik Vana: Tayvan AIRTAC Ana Bileşenler: Dsdpsv Iflpjfx Apcjkr Elektronik Parçalar: • PLC Kontrol Sistemi: Japonya'dan MITSUBISHI • Dokunmatik Ekran: INOVANCE • Sıcaklık Kontrol Cihazı: HUICHUAN • Yardımcı Röle: OMRON • Yüklenici: Fransa'dan Schneider • Elektrik Motoru: Üç fazlı 380V • Güç Kaynağı: TAYVAN MEANWELL • Transdüser: İSVİÇRE'den ABB Hidrolik Parçalar: • Yağ Pompası: TAYVAN YÜKSEK TEKNOLOJİ • Vana: YUKEN • Yağ Pompası ve Bağlantısı: YUKEN • Kapalı Parça: HALLİT Hava Kontrol Sistemi: • Silindir: AIRTAC • Hava Vanası: AIRTAC Bu şişirme enjeksiyon makinesi, hiçbir zaman tamamlanamayan belirli bir proje için doğrudan Çin'deki bir fabrikadan satın alındı. Makine sadece bir ay kullanıldı. Konum: Siemianowice Slaskie, Polonya Ayrıca satışa sunduğumuz çevresel ekipmanlarımız da mevcuttur, örneğin: • 5 HP HAVA SOĞUTMA SİSTEMİ • Otomatik Yükleme • 150kg Renk Karıştırıcı • Hurda Kırıcı

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretici: s.p.a magic m.p. Model: MGL2D Dkodpfjxxp Tbex Apcer Bu şişirme makinesi tamamen çalışır durumdadır. Halen üretimdedir ve randevu ile yerinde görülebilir. Talep üzerine video kaydı da gönderebilirim. FİYAT İNDİRİMİ! 21.000 EUR'dan 19.000 EUR'ya düşürüldü!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Dedpfxovgvb Ee Apcekr Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor. Dkjdpfxoxqmp Ro Apcer

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 400 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.438 mm, toplam uzunluk: 6.058 mm, toplam yükseklik: 2.591 mm, boş ağırlık: 9.500 kg, giriş voltajı: 400 V, Komple PET şişirme ve 1 litrelik şişelere su dolum hattı. Konteyner içine yerleştirilmiş, jeneratör, su hazırlama ünitesi, kompresör ve gerekli tüm altyapı dahil olmak üzere kendi kendine yeten bir sistemdir. Ek bilgiler fotoğraflarda ve YouTube videolarında mevcuttur. Dkjdpfx Asx Hqrwepcer

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1979, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, VOITH FISCHER industrial blower model VK1-07, year 1979, currently operational. Compact-sized machine suitable for the production of small containers using the blow molding process. Dkodpfx Apeyn Iuwscjr Equipment used in an industrial environment and available for inspection at the plant in Albacete (Spain). Net price EXW Albacete. Negotiable.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 48.400 h, 1 piece used blow molding machine Manufacturer: Fischer - W. Müller Model: FMB 3-120 Year of manufacture: 1999 Clamping force: 120 tons Extruder type: 120/24 WT Accumulator head: BFKS25, corresponds to approx. 17.75 kg Barrels up to 200 liters in size can be produced on this machine. Dkjdpfx Apjynutmjcsr Video available!

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 8.700 kg, iş parçası uzunluğu (maks.): 165 mm, iş parçası çapı (maks.): 35 mm, üretim kapasitesi: 7.200 birim/s, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/hour Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18–35 mm Neck ring diameter: 27–42 mm Maximum neck-finish diameter: 38 mm Neck height: 9–27 mm Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 L MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow molding module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow molding module weight: 6,300 kg Control cabinet weight: 1,200 kg Preform feeder: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed power Installed power: max. 160 kW Typical consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Dsdeyrfvgspfx Apcekr Typical consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Typical consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heater (9 zones): 132 kW Operation and feeding system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10 % Frequency: 50 Hz ±1 % Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8–12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3–5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 L bottle): 180–700 Nm³/h Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h