İkinci El Kullanılmış R. Bardi Nilo 2-20R Şişe Yıkama Makinesi 20000 Şişe/Saat (Bph) Satın Al (119.960)

Durum: ikinci el, 2021'de üretilmiş, kullanılmamış ve hiç kurulmamış, saatte 24.000 adetlik üretim kapasitesine sahip Steriline steril flakon dolum hattı. ORABS (Açık, Kısıtlı Erişim Bariyer Sistemi) koruma sistemi içinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve şu anda liyo/enjeksiyon tıkaçları veya alüminyum kapaklarla 6R (5 ml) ve 2R (2 ml) boyutlarındaki flakonlara dolum yapabilir. (OEM, alternatif boyutlardaki flakonlar ve farklı kapak türleri için gerekli değiştirilebilir parçaları sağlayabilir.) Ana ekipmanlar şunları içerir: - Döner yıkama makinesi RC-V8 - Pirosjen giderme tüneli ST9-CCS Nsdpfszi D Izsx Ab Uowl - Tepsi yükleme ünitesi / TL2 - (4) LAF (Laminer Hava Akışı) ünitesi - Flakon dolum makinesi VFM400 + oRABS - Salıncaklı taşıma bandı SWB1 + oRABS - Pozitif yönlendirme sistemi PDS + oRABS - Flakon kapama makinesi VCM400 + oRABS - Salıncaklı taşıma bandı SWB2 - Bağlantı bandı LBT - Salıncaklı taşıma bandı SWB3 - Döner tabla RT Tüm tasarım özelliklerine ulaşılabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO137, İkinci el Sidel Combiblock (PET için, 18000 BPH) Teknik Veriler ve Performans Değerleri: Sidel Combiblock, yüksek verimli, güvenilir ve kaliteli ambalaj üretimi için kullanılan, senkronize bir üfleme-doldurma-kapatma monoblokudur. İkinci el dolum hatlarında ve endüstriyel ambalaj ortamlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. 2002 yılında üretilen bu entegre sistem, döner bir PET ön şekillendirme üfleme makinesi, yüksek hassasiyetli yer çekimi dolum makinesi ve sağlam bir kapatma ünitesini, yerden tasarruf sağlayan bir çerçeve içinde bir araya getirir. Üfleme istasyonu, sürekli çalışma için 16 boşluğa sahiptir ve enerji verimliliğini artırmak için bir hava geri kazanım sistemi ile donatılmıştır. Dolum alanı, filtreli basınçlı bir temiz oda kabini içerirken, kapatma sistemi gelişmiş, bağlı kapatma profillerini işler. Lütfen kalıpların dahil olmadığını ve makineyle birlikte bir soğutma cihazı verilmediğini unutmayın. Üretici: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Üfleyici) + Sidel ALSIM (Dolum Makinesi) + Arol (Kapatma Makinesi) Üretim Yılı: 2002 Makine Tipi: Senkronize Combiblock (Üfleme-Doldurma-Kapatma) Ambalaj Malzemesi: PET Üfleyici Boşlukları: 16 (Kalıplar dahil değildir) Njdjzccgdjpfx Ab Ujwl Üfleyici Tipi: Döner Boyun Tasarım Seti: Alaska Hava Geri Kazanım Sistemi: Dahil Soğutma Cihazı: Dahil Değil Dolum Vanaları: 63 mekanik vana Dolum Türü: Yer Çekimi Dolumu Dönüş Yönü: Saat yönünün tersine Hijyenik Muhafaza: Hava filtreli basınçlı kabin Kapatma Başlıkları: 12 başlık Kapatma Besleme Sistemi: Pick & Place destekli Kapatmalar: Plastik önceden delinmiş kapaklar (GRAVITY ve HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - çizim mevcuttur) Makine Durumu: 2024'ün sonunda tamamen yenilenmiştir Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu döner platform, stabil ısıtma, üfleme ve dolum döngüleri için düzgün, sürekli hareketleri destekler. İzobarik yer çekimi dolum sistemi, türbülanssız dolum için 63 mekanik vana kullanır ve entegre, hava filtreli basınçlı kabin, hassas içeceklerin üretimi için temiz bir ortam sağlar. Entegre makine kontrolleri, ayarlamaları ve izlemeyi kolaylaştırırken, hava geri kazanım sistemi sürdürülebilirliği artırır ve basınçlı hava tüketimini azaltır. Alaska boyun tasarımı ve özel Arol pick-and-place kapatma besleme sistemi için hızlı ayarlamalar, çok formatlı endüstriyel ambalaj uygulamalarında duruş sürelerini azaltır. Üretim Hattı Entegrasyonu Yetenekleri: Combi sistemi, tam bir içecek üretim hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilmek üzere tasarlanmıştır. Sidel SBO 16 üfleyici, 63 vanalı ALSIM yer çekimi dolum makinesi ve 12 başlıklı Arol kapatma makinesini tek bir monoblok içinde birleştirerek ara hava taşıma sistemlerine olan ihtiyaç ortadan kaldırılır ve bu da zemin alanını ve ambalaj üzerindeki yüzey aşınmasını azaltır. Etkili bir şekilde aşağı akış ambalaj ekipmanlarıyla birleştirilebilir ve ana taşıma sistemleri, denetim sistemleri ve etiketleme makineleri ile paralel olarak çalıştırılabilir. Makine, PET şişelerin işlenmesi için idealdir ve i... 'ye bağlı olarak değişebilir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: GS 401.0002/2001, Çift hazneye sahip makine. İyi durumda. Buna uygun Saatlik üretim: 6000 Hazne: Tekli silindir Nwodpjzzy U Iofx Ab Usl Tahrik: Motor tahrikli, invertörlü Sıkıştırma tüneli: Sıcak hava tüneli Hareket yönü: doğrusal, sağdan sola (UZS'ye karşı)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: Typ: BH-03-2000 / Nr.1331, Sleeve makinesi Kapasite: 10.000 kap/h. 2 ruloluk magazin ve çalışma sırasında rulo değişimi ile. Nwedpszzzc Hsfx Ab Uel

Üretim yılı: 2022, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, boş ağırlık: 550 kg, toplam uzunluk: 3.210 mm, toplam genişlik: 1.162 mm, toplam yükseklik: 2.050 mm, boşaltma yüksekliği: 1.080 mm, makine/araç numarası: 2211410, TEKNİK ÖZELLİKLER Hafif sebze işleme kapasitesi: Maks. 400 kg/saat Ağır sebze işleme kapasitesi: Maks. 800 kg/saat MAKİNE ÖZELLİKLERİ Gerilim: 3~ 400 V Frekans: 50 Hz Bağlı güç: 7 kW Sigorta: 25 A Su kapasitesi: 500 l Koruma sınıfı: IPX4 Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 3.120 x 1.162 x 2.050 mm Makine ağırlığı: 550 kg Yükleme yüksekliği: 1.140 mm Boşaltma yüksekliği: 1.080 mm Njdpsz Ahnrefx Ab Uowl DONANIM Sirkülasyon sistemi Frekans kontrollü pompalar Inverter kontrolü Paslanmaz çelik tasarım Ürün boşaltma özellikli konveyör Püskürtme sistemi ile durulama Yüksekliği ayarlanabilir ayaklar Sarmal su yönlendirmesi Uzatılmış ve yükseltilmiş ürün boşaltma bölgesi, özel tasarım Ürün boşaltma bölgesinin uzatılması: 200 mm Dokümantasyon

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems Nwsdpfsyr Huqjx Ab Ujl The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 500 h, makine/araç numarası: LC392, İkinci el, eksiksiz, durağan su için doldurma hattı, gazsız içecekler, 300 şişe/saat, 18,9 litre, CapSnap. CapSnap Adapta Serisi, şişe yıkama, doldurma ve kapatma için modüler, entegre bir sistemdir. Orta büyüklükteki HOD su doldurma tesisleri için ideal çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır; bu makineler, hem 3 galonluk hem de 5 galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu eksiksiz sistem, 300-600 şişe/saat kapasiteyle verimli bir şekilde çalışır. Üretici: CAP SNAP – Portola – ABD Üretim yılı: 1999 (2015'te tamamen yenilenmiş ve o zamandan beri yalnızca 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 şişe/saat Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, elektrik 40 kW, temizlik suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi. Hattın bileşenleri: Yarı otomatik kapak sökme ünitesi: Bu cihaz, şişelerden kapakları çıkarmak için kullanılır. Besleme konveyörü: Bu konveyör üzerinde şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozüllerle soğuk suyla ön yıkama: Bu, soğuk suyla yapılan ilk temizleme aşamasıdır. Nozüllerle sıcak su ve deterjanla yıkama: Bu, 50°C sıcaklıkta sıcak su ve deterjan kullanılarak yapılan ikinci temizleme aşamasıdır. Nozüllerle soğuk su ve dezenfektanla durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılarak yapılan son temizleme aşamasıdır. Doldurma makinesinin çıkış konveyörü: Şişeler burada doldurulur, aynı anda iki şişe. UV filtresi: Su, şişenin su girişine entegre edilmiş bir UV filtresinden geçirilir. Doldurulmuş şişelerin kapaklama ünitesine taşınması: Şişeler burada doldurma makinesinden kapaklama ünitesine taşınır. Şişe üzerindeki kapaklara dezenfektan uygulaması: Kapaklar burada dezenfekte edilir ve montaja hazırlanır. Kapak silindiri: Kapak burada şişeye takılır. Çıkış konveyörü: Şişeler buradan manuel olarak paletlere yüklenir. Nwsdpjvgud Sjfx Ab Uol Bu sistemin her bir bileşeni, şişe doldurma sürecinde belirli bir görevi yerine getirir ve birlikte çalışarak, kullanıma hazır, eksiksiz bir su doldurma hattı oluştururlar.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Nodpfxoy Ai Hfe Ab Uowl Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N Nwodpfjwlt Dgex Ab Ujl ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı...

Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 10.000 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ürün yüksekliği (maks.): 100 mm, ürün uzunluğu (maks.): 100 mm, ürün genişliği (maks.): 100 mm, makine/araç numarası: 7614-23, Bu KSN Tambur Yıkama Makinesi 350 WRD, verimli ve güvenilir parça temizliği için tasarlanmış, kullanılmış bir endüstriyel temizleme sistemidir. Tambur yıkama işlemi, tutarlı temizleme sonuçları sağlarken manuel müdahaleyi azaltır ve mevcut üretim hatlarına entegre edilmeye uygundur. Kullanılmış bir KSN temizleme sistemi seçmek, kanıtlanmış teknoloji, hızlı teslimat ve belirli üretim gereksinimlerine göre özelleştirme imkanı sunarak, yeni bir sisteme kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir yatırım maliyeti sağlar. KSN tambur yıkama makineleri, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun yıllar boyunca çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ekipman ve özellikler: Nwsdpfszy Hktjx Ab Usl Grundfos pompa Tamamen yalıtımlı yapı Otomatik seviye ve basınç izleme Ayarlanabilir tambur hızı Teknik detaylar, ekteki PDF belgesinde bulunabilir.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 13.848 h, makine/araç numarası: SO139, İkinci el MRT 3503 R kalıp makinesi, büyük HDPET kaplar için Teknik özellikler ve performans verileri MRT 3503 R, yüksek sıcaklıkta plastik işleme ve kaplar (1.000/2.000/5.000 litre tanklar) üretimi için geliştirilmiş, sağlam bir endüstriyel kalıp sistemidir. Makine, büyük format kapasitesini, birden fazla eksende kontrollü dönüş ile birleştirerek, tutarlı ve tekrarlanabilir bir kalıp kalitesi sağlar. Model: MRT 3503 R Küre çapı: 3500 mm Makine uzunluğu: 14960 mm Makine genişliği: 13026 mm Makine yüksekliği: 5480 mm Slayt sayısı: 3 Düz kol: 1 Maksimum yük (düz kol): 2000 kg İkincil eksen çapı (düz kol): 3250 mm Ofset kol: Mevcut Maksimum yük (ofset kol): 1550 kg İkincil eksen çapı (ofset kol): 2900 mm Birincil eksen dönüş hızı: 0–8 rpm İkincil eksen dönüş hızı: 0–8 rpm Brülör markası/modeli: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Dijital brülör gücü (maks.): 630 kW Brülör kalibrasyon gücü: 550 kW Maksimum çalışma sıcaklığı: 300°C Alarm sıcaklığı: 340°C Yakıt türü: Doğal gaz metan Ortalama yakıt tüketimi (sürekli döngü): 46 m³/saat Kurulu elektrik gücü: 42 kW Gerilim/frekans: 400 V / 50 Hz Ortalama elektrik tüketimi (sürekli döngü): 30–35 kW/saat Basınçlı hava: 2 hat, maks. 6 bar; 32000 Nl/saat Su basıncı: 2 bar Su tüketimi (maks.): 4–6 l/dakika Nwjdpfsziyy Hsx Ab Ujl Yapı yüzey kaplaması: RAL 5002 / RAL 3020; koruyucu muhafazalar RAL 1023 Kol yüzey kaplaması: Yüksek sıcaklıkta gümüş Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri MRT 3503 R, 0 ile 8 rpm arasında bağımsız olarak ayarlanabilen birincil ve ikincil eksenlerle hassas bir dönüş kontrolüne sahiptir ve bu sayede doğru termal kalıp profilleri elde edilir. Dijital bir WEISHAUPT brülör paketi, 340°C'de bir alarm hedef değeri ile 300°C'ye kadar stabil proses sıcaklıkları sağlar. Elektrik entegrasyonu, yardımcı sistemler için 400 V, 50 Hz ve 42 kW kurulu güç ile standartlaştırılmıştır. Operatör güvenliği, koruyucu muhafazalar ve uyumluluk sertifikasyonu ile desteklenirken, renk kodlu koruyucu muhafazalar görsel kontrolü kolaylaştırır. Kontrollü ısıtma, dönüş ve zamanlama, endüstriyel ambalaj uygulamalarında tutarlı parça kalitesi ve öngörülebilir döngü süreleri sağlar. Üretim hatlarına entegrasyon olanakları Bu makine, bağımsız bir kalıp hücresi olarak kullanılabilir...

Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 8.000 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ürün yüksekliği (maks.): 80 mm, ürün uzunluğu (maks.): 80 mm, ürün genişliği (maks.): 80 mm, makine/araç numarası: 26240, Bu KSN Tamburlu Yıkama Makinesi 250 WRD, güvenilir ve verimli parça temizliği için tasarlanmış, kullanılmış bir endüstriyel temizleme sistemidir. Tamburlu yıkama işlemi, tutarlı temizleme sonuçları sağlarken manuel işlem ihtiyacını azaltır ve mevcut üretim hatlarına entegre edilebilir. Kullanılmış bir KSN temizleme sistemi seçmek, yeni bir sisteme kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir yatırım maliyeti sunar; buna ek olarak, kanıtlanmış teknoloji, hızlı teslimat ve üretim gereksinimlerine göre özelleştirme imkanı da sağlar. KSN tamburlu yıkama makineleri, endüstriyel ortamlarda uzun yıllar boyunca sorunsuz çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Nwjdpfx Abozy Hd Ho Ujl Standart ekipman: Grundfos pompa Tamamen yalıtımlı yapı Otomatik seviye ve basınç izleme Teknik detaylar, ekteki PDF belgesinde bulunabilir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Nwedjyhbhqjpfx Ab Uel Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Üretim yılı: 1982, durum: ikinci el, Üretim kapasitesi: Saatte 2000-4000 şişe, sıra sayısı: 12, makine buharla ısıtılmaktadır ve tamamen çalışır durumdadır, yerinde inceleme yapmak mümkündür. Nwsdpfxezxr Nxs Ab Usl

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: 800.167, * 20.05.2019 tarihine kadar rezerve edilmiştir. Nwjdpfx Aez Ar Szob Usl Kapsül tipi: Bölmeli kapsül yerleştirici, bölmeli kapsül katlayıcı Saatlik üretim: 8.000 adet Dönüş yönü: Dairesel hareket Çalışma şekli: Tam otomatik Kafa sayısı: 8 Elektrik gücü kW: 5

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Nwsdpfx Ajyh E Huob Usl Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Genel Bakış Alman üretici MAG'ın "Sirio 7" şişe yıkama makinesi 1995 yılında üretilmiştir. Bakımı MAG tarafından düzenli olarak yapılmıştır. Makine şahsen incelenebilir ve test edilebilir. Teknik bilgiler 7.000 şişe/saate kadar kapasite 1,0 litrelik şişeler için şişe hücreleri (daha küçük şişeler de kullanılabilir, bunun için ek yerleştirme plakaları gereklidir) Şişelerin çapı: 78 - 90 mm Şişelerin yüksekliği: 288 - 310 mm Sıra başına şişe hücresi: 10 Boyutlar (UxGxY): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Boş ağırlık: 14.300 kg Tam yük ağırlığı: 25.600 kg Kurulu güç: 20,85 kW Isıtma sistemi: Buhar 3 bar Nedpfx Ajtrbrqob Uowl

Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 40 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 💎 Öne Çıkan Özellik: Sadece yaklaşık 60.000 adetlik (yaklaşık 40 saatlik çalışma süresi) ambalajlama işlemi yapılmış! Satışa sunulan, mutlak anlamda yeni ve üst düzey bir MULTIVAC R 245 derin çekmeli ambalaj makinesi. Son derece nadir ve hijyenik olan medikal versiyonda (Temiz Tasarım) (sayfa 2, 15). Bu makine 2016 yılında bir tıbbi proje için satın alınmış, steril bir ortamda sadece birkaç test döngüsü için kullanılmış ve mekanik ve görsel olarak mükemmel durumdadır (sayfa 1-2). • Üretici: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (sayfa 1) • Tip: R 245 Medical / Temiz Tasarım (sayfa 2, 15) • Üretim Yılı: 2016 sonu (sayfa 1, 3) • Durum: Yeni, kullanılmamış (Stokta Yeni Ürün), tozsuz bir ortamda saklanmış • Çalışma Süresi: Sadece yaklaşık 60.000 adetlik (yaklaşık 15.000 döngüye karşılık gelir) (sayfa 14) 📦 Teknik Veriler ve Boyutlar • Toplam kurulum alanı (U x G x Y): yaklaşık 700 cm x 140 cm x 230 cm (taşıma bandı dahil) • Ana makinenin çerçeve uzunluğu: 5.500 mm (Kolay taşıma için ayrılabilir çerçeve) (sayfa 6) • Makine nominal genişliği (alt folyo): 355 mm (Dünya çapında standart, kolayca temin edilebilir) (sayfa 6, 23) • Üst folyo genişliği: 342 mm (sayfa 2, 23) • Yerleştirme mesafesi: 1.125 mm'lik konforlu, dizlerin önünde engel oluşturmayan yerleştirme mesafesi (sayfa 6) • Elektrik beslemesi: 400 V / 50 Hz / 3 Faz (sayfa 8) • DİKKAT: Kompresör dahil değildir! 🛠️ Kalıp ve Format Verileri (4'lü Kontur Kalıbı) Yerleşik orijinal kalıp, yüksek hassasiyetli, görsel olarak çekici bir kontur ambalajı (ergonomik oval/damla şekli) sağlar; bu da üstün ürünler için idealdir (sayfa 14): • Format düzeni: Yan yana 4 şerit / 1 sıra (sayfa 13-14) • Her yuva için gerçek iç format boyutu (U x G): 152 mm x 64 mm (sayfa 14, 16) • Ambalaj dış boyutu (U x G): 185 mm x 82 mm (sayfa 14, 23) • Ambalaj derinliği: 19,5 mm (Tip 5 kalıp plakası, doğrudan su ile soğutulur) (sayfa 14-15) • İtme / çekme uzunluğu: 185 mm (sayfa 13-14) ✨ Üstün Özellikler ve pahalı ek seçenekler (Dahil!) • Entegre yazıcı: MULTIVAC MR293 HP/TT folyo doğrudan baskı sistemi, kontrol panelinde logolar, partiler ve son kullanma tarihleri gibi bilgileri yazdırmak için tamamen entegre edilmiş bir MULTIVAC TTO 10 termal transfer yazıcıya sahiptir (300 dpi) (sayfa 19-20). • Entegre soğutucu: Kapalı bir döngüde bağımsız kalıp soğutması için paslanmaz çelik muhafazada Rittal hava/su ısı değiştirici (harici su bağlantısına gerek yoktur) (sayfa 6, 11). • Otomatik taşıma bandı: Yüksek kaliteli Intralox taşıma bandı (800 mm), mavi Intralox zinciri ve senkronize ambalaj transferi için kendi frekans invertörüne sahiptir (sayfa 12). • Artan folyo yönetimi: Temiz folyo bertarafı için entegre bir yırtılma kontrolü ve sarma tahriki ile orijinal MULTIVAC kenar şerit sarma makinesi RSW 20 (sayfa 12). • Gaz enjeksiyon sistemi (MAP): Değiştirilmiş atmosferde ambalajlama için kalıp tarafında monte edilmiş koruyucu gaz enjeksiyon şeritleri mevcuttur. • Kontrol: HMI 2.0 kullanıcı arayüzü ve IPC 06 kontrolü (Windows Embedded) ile modern 12,1" renkli dokunmatik ekran terminali (sayfa 9-10). • Belgeler: Kullanım kılavuzu, yedek parça kataloğu, elektrik ve pnömatik şemaları (Almanca), teslimat kapsamında yer almaktadır (sayfa 19-20). 💰 Fiyat: 39.900 € net, KDV hariç • Nakliye masrafları: Avrupa genelinde istek üzerine • Teslim süresi: Hemen teslim edilebilir Nwodpfxjzwgxrs Ab Ujl • İnceleme ve teslim alma: Her zaman önceden randevu alınarak mümkündür. (Teknik veriler, bilgiler ve fiyatlar ile ilgili değişiklikler ve hatalar saklıdır

Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 50 h, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ısıtma kapasitesi: 12 kW (16,32 bg), ürün yüksekliği (maks.): 100 mm, ürün uzunluğu (maks.): 100 mm, ürün genişliği (maks.): 100 mm, makine/araç numarası: 43865, KSN Tamburlu Yıkama Makinesi 350 WRD, otomatik üretim ortamlarında parçaların verimli ve güvenilir bir şekilde temizlenmesi için tasarlanmış endüstriyel bir temizleme sistemidir. Sistem, yıkama, boşaltma, durulama ve kurutmayı tek bir otomatik işlemde birleştirerek, tutarlı temizleme sonuçları sağlarken manuel müdahaleyi azaltır. Dönen tambur, temizleme işlemi boyunca parçaların sürekli hareket etmesini sağlayarak, bu temizleme sistemini, parçaların verimli ve tekrarlanabilir bir şekilde işlenmesini gerektiren endüstriyel uygulamalar için özellikle uygun hale getirir. Sürekli çalışma için tasarlanan Tamburlu Yıkama Makinesi 350 WRD, mevcut üretim hatlarına entegre edilebilir ve artan üretkenliğe ve azalan işletme maliyetlerine katkıda bulunur. Standart ekipman: Siemens PLC Grundfos pompa Nwsdpjzy E Drjfx Ab Uel Tamamen yalıtımlı yapı Otomatik seviye ve basınç izleme Teknik özellikler, ekli PDF belgesinde bulunabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Genel Bakış Bu şişe yıkama makinesi, 1998 yılında Alman firması PAC tarafından üretilmiştir. CB 14-0,5L-R-7 LII Compact modeli, orta kapasiteli içecek dolum tesisleri için tasarlanmış tam otomatik bir iade cam şişe yıkama makinesidir. Saatte 7.500 şişe işleme kapasitesiyle, kostik ve sıcak su banyolarından oluşan çok aşamalı bir süreç sayesinde etkin temizlik sağlar. Makine, 14.175 çalışma saatine sahip olup iyi durumdadır. Teknik Özellikler - Kapasite: 7.500 şişe/saat - Ayarlanabilir hız aralığı: 3.750 - 7.875 şişe/saat - Döngü süresi: 6,72 saniye Njdpfjxn A S Njx Ab Uswl - Toplam işlem süresi: 11,65 dakika - Şişe formatları: Euro-NRW’ye kadar - Taşıyıcı başına şişe sırası: 14 - Makine içerisindeki toplam şişe: 1.456 - Taşıyıcı tabla sayısı: 110 - Etkili püskürtme süreleri: - Sıcak kostik: 8,96 saniye - Kostik II: 8,96 saniye - Sıcak su II: 8,96 saniye - Sıcak su I: 8,96 saniye - Soğuk su: 13,44 saniye - Maks. taze su: 8,96 saniye - Tüketim - Su tüketimi: 3,25 - 3,38 m³/saat (60°C) - Elektrik bağlantısı: 12,0 - 12,9 kW - Isı enerjisi tüketimi: 3.528 × 1000 kJ/saat - Boyutlar - Kabin dahil uzunluk: 7.020 mm - Gövde genişliği: 1.725 mm - Yükseklik: 2.300 mm

Üretim yılı: 1998, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir PAC Swiss cam şişe yıkama makinesi mevcuttur. Yıkama kapasitesi: 7.500 şişe/saat, devir süresi: 6,72 sn, geçiş süresi: yaklaşık 12 dk, şişe tipleri: Euro/NRW/Ale, sıra başına şişe: 14, makinedeki maksimum şişe sayısı: 1.456, şişe hacmi: 330 ml/500 ml, işlemler: ön ısıtma/alkali işlem/soğutma/püskürtme, makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 7.050 mm/1.800 mm/2.300 mm, çalışma saati: yaklaşık 14.175 h. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Njdpjyhgnisfx Ab Uewl

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History Nedpfx Aboyr Hvuj Uswl The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 2.150 h, KOSME Extra 9 / 720 rotary labeller for bottle labelling using two self-adhesive label stations (self-adhesive) plus one cold glue station, e.g. for tax strips. Njdpfxeywcghj Ab Uswl Manufacturer: KOSME Model: Extra 9/720 Year of manufacture: 2011 Capacity: up to 7,000 bottles/h Carousel: 9 stations Configuration: 2 x self-adhesive labelling heads 1 x cold glue station (e.g. for tax strips) Operating hours: only 2,141 h! Original technical documentation included. Technical condition: used machine, condition as per photos.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Nwedpfx Abeyzz Hhe Uel Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Genel Bakış Bu Klinger BC 16/1 şişe yıkama makinesi, 1993 yılında Almanya'da Klinger tarafından üretilmiş olup, çoklu kullanıma uygun cam şişelerin temizliği için tasarlanmıştır. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve modern temizlik, dozajlama ve kontrol fonksiyonları ile donatılmıştır; böylece güvenilir bir çalışma ve mükemmel hijyen sonuçları sağlar. Makine iyi durumda çalışmaktadır. İçecek dolum tesislerinde kullanılan çeşitli cam şişe formatları için uygundur. Nwjdpsyb Sxasfx Ab Uol Teknik Veriler - Üretici: Klinger - Model: BC 16/1 - Üretim yılı: 1993 - Uygulama: Çoklu kullanıma uygun cam şişeler - Malzeme: Tam paslanmaz çelik konstrüksiyon - Kapasite: 20.000 şişe/saat Özellikler - Tamamen paslanmaz çelik konstrüksiyon - Buhar tahliye sistemi - Parmak giriş ve çıkış üniteleri - Kimyasal dozajlama sistemi - Döner sprey boru sistemi - Lauer kontrol paneli - İletkenlik ölçme sistemi - Paslanmaz çelik filtre kartuşları - Plakalı ısı eşanjörü - Standart şişe formatlarıyla uyumlu