Kullanılmış Kullanılmış Sidel Combiblock, Pet Için, 18.000 Şişe/Saat Kapasiteli satın al (28.239)

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion... Fgedsy Ef Ttepfx Apcef

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: TP109, Used AVE 6T Capping Machine – Up to 7000 Bottles Per Hour The used AVE 6T capping machine with a capacity of up to 7000 bottles per hour offers high efficiency and versatility for the bottling industry. Specially designed for medium to high-speed production lines, it ensures consistent and reliable results. The machine is configured for Stelvin Lux closures and operates with six capping heads to guarantee precise and uniform performance in every filling cycle. Furthermore, its design maximizes production speed and enables handling up to 7000 bottles per hour. This output helps businesses increase operational efficiency and maintain a consistently high product quality. Compatibility with Stelvin Lux Closures The system supports 30×60 mm Stelvin Lux aluminum screw caps. These closures provide an airtight seal, preserve product integrity, and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industries frequently choose this format for its reliable performance. The machine operates clockwise, aligning with standard bottling line layouts and minimizing the need for costly modifications. Its compact design allows easy integration into existing production environments, even where space is limited. Safety Features and User-Friendly Maintenance The used AVE 6T capping machine up to 7000 bottles per hour enhances safety with advanced protective devices. These systems protect operators from potential risks, reduce accidents, and improve workplace safety. In addition, the safety mechanisms allow quick access to the machine for easy maintenance and compliance with industry standards. Fgsdpfjvgvabsx Apcsf The Stelvin Lux technical manuals provide clear guidelines for installation, maintenance, and troubleshooting, enabling operators to resolve issues efficiently, minimize downtime, and maintain productivity. Thanks to its modular design, technicians can swiftly replace components, simplify maintenance tasks, and reduce repair costs. Current Condition and Electrical Requirements The Stelvin Lux capping machine is currently in stock and ready for immediate installation in a new production line. It operates at 400 V, requires 3 kW, and runs at 50 Hz. Users should verify these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Additionally, its low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Robust Performance and Durability This machine withstands demanding production environments thanks to its robust construction. The six capping heads, in particular, ensure consistent quality in every cycle and help uphold high production standards. Businesses rely on this machine to achieve ambitious production targets while preserving product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable asset in any bottling facility. Summary of the Used Capping Machine AVE 6T...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete, pre-owned bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process systems. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink packer, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet handling: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA pasteurization station HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/top/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features modern automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, presence/position of closure, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective guards and emergency stop switches at stations Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling and packaging. Vetromeccanica air and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Fgodpfxeyhbibe Apcjf Upstream: Preform infeed and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletizi...

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Fjdpfjyh E Husx Apcegf Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC348, Used filling line for edible oil in 1L PET bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Fgjdpfjyhbzdex Apcof Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labeling machine Labeler ICS – 1995 – paper labels, cold glue ICS conveyor belts – 1995 Packers for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink packer SMIPACK – for 2×5 bottles in film – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts worth ... Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil filling line in PET can be inspected in full production operation until 15 December 2022.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Bu komple PET şişeleme tesisi, Sidel, Sacmi ve Sarcmi gibi önde gelen Avrupa üreticileri tarafından inşa edilmiştir. Durgun ve gazlı su için tasarlanmış olup, aynı zamanda gazlı içecekler için de uygundur. 0,5 litrelik şişeler için saatte 19.000 şişe ve 1,5 litrelik şişeler için saatte 16.000 şişe nominal kapasiteye sahip olan bu tesis, preform şişirme işleminden başlayarak dolum, etiketleme, streç filmleme ve paletleme dahil olmak üzere tüm süreci kapsar. Tesisin kalbinde, Sarcmi Azzurra 70-14 izobarik dolum makinesini ve Sacmi Opera 200 RF rulo etiketleme makinesini besleyen bir Sidel SBO Universal 14 şişirme makinesi (2007) bulunmaktadır. Teknik Veriler - Tesis Tipi: Komple PET Şişeleme Tesisi - Farklı Üreticiler: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Üretim Yılları: 1986–2019 - Nominal Kapasite: Saatte 19.000 şişe (0,5 l); saatte 16.000 şişe (1,5 l) - Ürün: Durgun ve gazlı su, ayrıca gazlı içecekler için de uygun - Kaplar: 0,5 l ve 1,5 l PET şişeler - Kapak: Alaska PCO 1881 - Etiket: OPP rulo etiket - Ambalaj: Streç film – 0,5 l 3x2 ve 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletleme: Euro palet 800 x 1200 ve 800 x 600 Teslim Kapsamı Fedpfx Aozlqzmjpcjgf - Şişirme makinesi | Sidel | SBO Universal 14 | 14 kalıp; Lanfranchi preform besleyici, huniler ve hava geri kazanım sistemi dahil | 2007 - Hava taşıma sistemi | NTS | Çift bölmeli, yaklaşık 60 m, 2 üfleyici - Dolum hattı | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarik dolum valfi, 110 aralık | 1988 - Kapaklama makinesi | Zalkin | 14 kapaklama başlığı | 1988 - Karbonasyon sistemi | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/saat | 1986 - Etiketleme makinesi | Sacmi | Opera 200 RF | OPP rulo besleme, 18 etiket plakası, sürekli çalışma sırasında otomatik rulo değiştirme | 2011 - Kapak mürekkepleme makinesi | Linx | 8900 | Şişe kapaklarına mürekkep damgası | 2019 - Streç filmleme makinesi | Zambelli | LFT70 | Tek şeritli, 1'e 4 şerit yönlendirici | 2004 - Sap tutucu | Comag | H 65/1 | Karton sap, tek şeritli | 1999 - Paletleme makinesi | Acmi | Rasar P130 | Çift başlı, tampon ve palet depolama alanları dahil | 1996 - Palet sarma makinesi | Robopac | Genesis | Döner sarmalama, palet presi, su geçirmez kaplama | 2000 - Konveyör bantları | Procomac / Comag | Şişe ve ambalaj konveyör bantları, SEW/Selpee motorları, Pro-Face dokunmatik panel ile Procomac kontrol paneli Durum İkinci el tesis, üreticiler tarafından kapsamlı yıllık bakımları yapılan, iyi durumda. Şu anda hala kurulmuş ve çalışır durumda. Tesis, talep üzerine incelenebilir. Kullanılabilirlik 12 Ekim 2026'dan itibaren kullanılabilir. Konum: İtalya.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO144, Teknik Özellikler ve Performans Verileri: SIPA SFR 8, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için önceden şekillendirilmiş malzemelerden PET şişeler üretmek üzere tasarlanmış, döner bir PET gerdirme-üfleme makinesidir. 2009'da üretilen bu makine, saatte 12.400 şişe olarak belirtilen bir üretim kapasitesine sahiptir. Döner tasarımı sayesinde sürekli şişe üretimi sağlar ve kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek için uygundur; burada dolum, kapatma, etiketleme ve ikincil ambalajlama makinelerinden önce güvenilir bir kap beslemesi gereklidir. Üretici: SIPA Model: SFR 8 Üretim Yılı: 2009 Üretim Kapasitesi: Saatte 12.400 şişe Üfleme Kalıp Konfigürasyonu: Her biri 8 boşluğa sahip 4 kalıp seti Önceden Şekillendirilmiş Malzeme Ağızlık Tipi: 28mm / 1881 kısa ağızlık Desteklenen Şişe Formatları: 0.5L, 0.75L ve 1.5L Kap Malzemesi: PET Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu döner gerdirme-üfleme makinesi, PET şişelerin otomatik olarak üretilmesi için tasarlanmıştır ve ısıtılmış önceden şekillendirilmiş malzemeleri, gerdirme-üfleme döngüsünde bitmiş kaplara dönüştürür. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzemelerin kontrollü bir şekilde makineye beslenmesini sağlar. Döner üfleme makineleri, genellikle önceden şekillendirilmiş malzemenin aktarılması, ısıtılması, gerdirilmesi ve üflenmesi aşamalarını senkronize eden, uyumlu proses kontrolleri aracılığıyla çalıştırılır. Makine, önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi ve soğutucu ile birlikte sağlanır. Bu bileşenler, önceden şekillendirilmiş malzeme beslemesi ve proses soğutması sağlayarak daha kapsamlı bir üfleme çözümü sunar. Yüksek basınçlı kompresör dahil değildir, bu nedenle basınçlı hava altyapısı, kurulum ve devreye alma kapsamında planlanmalıdır. Fsdeztwmfepfx Apcogf Üretim Hattı Entegrasyonu SIPA SFR 8, kullanılmış bir PET dolum hattının şişe üretim aşaması olarak kullanılabilir. Dolum monoblokları, etiketleme makineleri, termal büzgüleme makineleri, tutma kolu uygulama makineleri ve paletleme sistemlerinin önüne yerleştirilir ve içecek üretim hattında daha fazla işleme için PET kaplar üretir. Mevcut kalıp setleri, kurulu kalıba ve ilgili hat konfigürasyonuna bağlı olarak 0.5L, 0.75L ve 1.5L şişe formatları için esneklik sağlar. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzeme taşıma ekipmanlarıyla entegrasyonu destekler. Önceden şekillendirilmiş malzeme hunisi dahil değildir, bu nedenle alıcı, site düzeni, özerklik gereksinimleri ve önceden şekillendirilmiş malzeme lojistiğine göre bir huni çözümü yapılandırabilir. 28mm / 1881 kısa ağızlıklı ağızlık tipi, uyumlu önceden şekillendirilmiş malzemeler, kapaklar ve sonraki dolum ekipmanları ile uyumlu olmalıdır. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makinenin durumu çok iyi olarak tanımlanır ve üretici tarafından düzenli olarak bakımı yapılır. 30 Eylül 2026'ya kadar çalışır durumda kalacak, bu da şu anda üretimde olduğu ve depolanmadığı veya kullanılmadığı anlamına gelir. Bu çalışma durumu, potansiyel alıcılara, sökülmeden önce makineyi aktif bir üretim ortamında değerlendirme fırsatı sunar. Planlanan sökme ve...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 34.590 h, makine/araç numarası: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filling machine, designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base package) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling line component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Packaging format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Fgjdpsx H Thusfx Apcof Operating hours: ≈ 30,000 hours Utility Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values provided are reference values for this A3/Flex configuration and should be verified during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features an OEM PLC-based control system with touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. The motion control system synchronizes the forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring with event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: Upstream: Packaging material feed and OEM-designed sterilization modules Downstream: Conveyor systems for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/Process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Controls: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and reliable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended pre-commissioning checks: Pumps, aseptic vents...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: M304, Krones PET Blok 54/8 Monoblok Dolum-Kapama Makinesi – Genel Bakış Krones PET Blok 54/8, döner izobarik dolum ünitesi ve PET şişeler için döner vida kapama ünitesinden oluşan, ikinci el olarak sunulan bir monobloktur. İçecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için tasarlanmış olan bu ünite, basınçlı (karşı basınçlı) dolum ve PCO 1881 kapaklarının uygulanmasını gerektiren, ikinci el bir dolum hattına entegre etmek için idealdir. 54 adet sabit dolum vanası ve 8 kafalı bir kapama ünitesi ile büyük PET formatlarında hassas ağız kılavuzluğu ile güvenilir performans sunar. Teknik Veriler ve Performans Bilgileri Konfigürasyon: Monoblok Dolum-Kapama Makinesi (Dolum ünitesi + Kapama ünitesi; temizleme modülü yok) Dolum Teknolojisi: İzobarik, sabit vanalarla karşı basınçlı dolum Fsdeyhcgbspfx Apcogf Dolum Vanası Sayısı: 54 Vana Aralığı (Orta Mesafe): 126 mm Kapama Ünitesi: 8 kafalı, döner vida kapama ünitesi, plastik kapaklar için Ağız Tipi: PCO 1881 (kısa ağız) – Plastik vida kapaklar Şişe Malzemesi: PET Nominal Kapasite: 1,5 L = 9.000–10.000 şişe/saat; 3,0 L = 7.000–8.000 şişe/saat Makine Dönüş Yönü: Saat yönünde Genel Ölçüler: U 3,8 m, G 3,2 m, Y 2,65 m Yaklaşık Ağırlık: 7.500 kg Referans: M302 Modül Detayları Dolum Karuseli: 54 vana, karbonatlı içecekler ve karşı basınçlı çalışma için tasarlanmıştır; ayrıca gazsız içecekler için de uygundur, ürün konfigürasyonuna bağlı olarak inert gaz uygulaması gerekebilir. Kapama Ünitesi: 8 kapama kafası, PCO 1881 plastik vida kapakları için optimize edilmiştir; PET ambalajlar için eşit tork ve hassas ağız kılavuzluğu sağlar. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri PLC Platformu: İşlem kontrolü, teşhis ve entegrasyon için Siemens S7. Sinyaller ve G/Ç: İkinci el bir dolum hattındaki besleme/boşaltma cihazları ile senkronizasyon için standart dijital sinyaller için hazırlık. Proses Kontrolü: Kararlı dolum seviyeleri ve CO₂ tutulumu için karşı basınç fazları PLC ile kontrol edilir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Yetenekleri Hat Uyumluluğu: İkinci el bir endüstriyel ambalaj hattını yükseltmek veya genişletmek isteyen içecek üretim ortamları için idealdir. Besleme Cihazları: Harici şişe temizleme makineleri veya şişe üfleme makineleriyle (dahil değildir) bağlanabilir. Boşaltma Cihazları: Konveyörler, etiketleme makineleri, paketleme makineleri ve paletleme makineleriyle uyumludur. Taşıma Sistemi: Dolum ünitesi ve kapama ünitesi arasında stabil bir geçiş için PET ağız kılavuzluğu. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Durum: Depoda; dolum ünitesi sökülmüş ve depoda bulunmaktadır. Çalışır Durum: Planlı bakım/servisten sonra çalışır durumda. Güç Kaynağı: Bağlanmamış. Çalışma Saati: Belirtilmemiş. Tipik Kullanılabilirlik: Servisten sonra, normal teslimat süresiyle birlikte sevkiyata hazır hale getirilebilir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Proses Avantajları: Sabit vanalarla izobarik tasarım, köpüksüz dolumu destekler, oksijen alımını en aza indirir ve büyük PET formatlarında tutarlı dolum miktarları sağlar. Format Aralığı: 1,5 L ve 3,0 L için optimize edilmiştir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, makine/araç numarası: LC653, İkinci el Micro Can CL10 Hattı, saatte 4000 kutu kapasite. Teknik özellikler ve performans verileri. Bu eksiksiz otomatik kutu hattı, kompakt bir tasarıma sahiptir ve alüminyum kutularda verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Micro Can tarafından üretilen bu hat, merkezi dolum teknolojisini tutarlı, yerden tasarruf sağlayan bir üniteye entegre ederek endüstriyel paketleme ortamları için uygundur. İkinci el bir dolum sistemi olarak, kanıtlanmış güvenilirliği ve üretim kapasitesini artırmak veya optimize etmek için mükemmel bir fiyat-performans oranı sunar. Hat tipi: Eksiksiz otomatik kutu hattı Üretici: Micro Can Ana modül: Micro Can CL10 Dolum/Kapama Ünitesi Nominal kapasite: Saatte 4.000 kutu Kutular: Alüminyum kutular Formatlar: Standart 0,33 ml ve 0,44 ml Dolum prensibi: Yerçekimi Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, entegre kontrol ve palet boşaltma ünitesi, dolum/kapama ünitesi ve etiketleme makinesi arasında koordineli giriş/çıkış mantığı ile verimli bir çalışma için tasarlanmıştır. Hızlı ayarlama ve kolay reçete değişiklikleri, verimli format geçişlerini destekler. Kullanıcı dostu kontroller, kilitli güvenlik cihazları ve acil durdurma fonksiyonları, çalışma ve bakım sırasında güvenli ve sezgisel kullanım sağlar. Yapılandırma, arayüz risklerini en aza indirir ve tüm paketleme süreci boyunca istikrarlı bir senkronizasyon sağlar. Üretim hatlarına entegrasyon Sürekli çalışma için optimize edilmiş olan bu ikinci el kutu hattı, palet boşaltma ünitesini yukarı akışta, etiketleme makinesini aşağı akışta, uyumlu taşıma teknolojisi ile birbirine bağlar. İçecek üretiminin genişletilmesi, pilot tesisler veya daha büyük bir paketleme tesisinin içindeki özel bir kutu hattı olarak kullanıma uygundur. Alüminyum kutular için tasarlanmıştır ve gerekirse yukarı akış işlem ve aşağı akış ikincil paketleme sistemleriyle bağlanabilir. Makine tipi Üretici/Model Üretim yılı Palet boşaltma ünitesi Dolum-Monoblok Micro Can CL10 Etiketleme makinesi Döner etiketleme makinesi Makine durumu ve bakım geçmişi Hat, eksiksiz ve çalışır durumda bir ünite olarak sunulmaktadır. İkinci el bir dolum sistemi olarak, gerekli standart saha hazırlığı ve hizmet bağlantıları ile endüstriyel paketleme ortamlarında anında çalışmaya hazır olacak şekilde yapılandırılmıştır. Genel durum, güvenilir günlük operasyon için profesyonel olarak entegre edilmiş ikinci el bir kutu hattına karşılık gelmektedir. Performans ve çok yönlülük Fgjdpezkhtqefx Apcef Saatte 4.000 kutu nominal kapasiteye sahip olan Micro Can CL10, ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, çalışma saatleri: 34.000 h, makine/araç numarası: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim Line 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments where hygiene and reliability are paramount, it provides seamless operation from aseptic filling through cap application to final carton packaging. As a used filling line, it offers a cost-effective way to expand capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filling Unit): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent output and user-friendly control. Safety interlocks and protected access points support safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes start-up, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety loops and emergency stop devices for secure operation - Designed to enable rapid diagnostics and support routine maintenance tasks Production Line Integration Capabilities This pre-owned filling line combines aseptic filling, cap application, and carton packing into an integrated industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate in-line with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring consistent throughput. - In-line configuration from filler through cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts Fgedeyvpt Ejpfx Apcjf - Designed for in-line operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned, complete filling line in functional condition and ready for operation. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Bu PET dolum hattı, 1996 ile 2019 yılları arasında çeşitli Avrupalı üreticiler tarafından üretilmiştir. Hat, limonata gibi gazlı içecekler için tasarlanmış olup, CO₂'li veya CO₂'siz su için de uygundur. 14.000 şişe/saat kapasitesiyle, şişe üflemeden paletlemeye kadar anahtar teslim bir çözüm sunar. Hat iyi durumdadır ve hâlâ tamamen çalışır durumdadır. Fgsdpfx Apoyb Tuiscsf Teknik Bilgiler - Kapasite: Saatte 14.000 şişe - Doldurulacak ürün: gazlı su ve alkolsüz içecekler - OPP sargı etiketleme: sıcak tutkallı ve klasik yapışkan etiketleme istasyonlarıyla, rulodan etiketleme - Paketleme formatı: Tepsi olmadan shrink film - Palet: Euro palet (1.200 x 800 mm) - Durum: İyi teknik durum, hâlen üretimde Teslimat Kapsamı - Şişirme makinesi | Sidel | SBO10 | 2010 - Preform beslemesi | Sidel | 2010 - Hava konveyörü | Sidel-Alsim | 1999 - Durulama/Dolum/Kapama | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 - Karıştırıcı | Sidel-Alsim | 1999 - Şişe kurutucu | ACI | 2015 - Etiketleme makinesi | Krones Contiroll | 2004 - Shrink ambalaj makinesi | Acmi | 2019 - Taşıma sapı uygulama makinesi | SMI-Pack | 2002 - Şişe ve tepsi konveyörleri | Sidel-Alsim | 1999 - Paletleyici | Alsim | 1996 - Palet streçleme makinesi #1 | PM Pragometal | 2009 - Palet streçleme makinesi #2 | PM Pragometal | 2009

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış Bu komple tek kullanımlık cam şişe dolum hattı, 2003 yılında çoğunlukla Sidel olmak üzere, birden fazla tanınmış Avrupalı üretici tarafından imal edilmiştir. Fgedpfsyb Tucsx Apcjf Hat, saatte 40.000 şişeye kadar yüksek kapasiteli içecek üretimi için tasarlanmıştır. İyi durumdadır ve 3 vardiya, kesintisiz 24 saat çalışmaya uygundur. Teknik Veriler - Kapasite: 40.000 şişe/saat (0,25L bazında) - Şişe formatları: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Ambalaj formatları: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Uygulama: Tek kullanımlık cam şişelerde bira, CSD (gazlı içecekler) veya diğer içecekler - Hijyenik tasarım - Otomatik format değişimi Teslimat Kapsamı Palet Taşıma (Depalettleyici) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Dökme Malzeme Depalettleyici | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Palet Taşıma (Paletleyici) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Tepsi ve/veya Karton Paletleyici | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palet Shrink Paketleme Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Palet Etiketleme Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Sepet Hazırlama Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Dörtlü Paket Taşıma ve Ayırıcı | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Sepet Yerlestirici | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Karton Paketleyici | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Karton Kapatıcı | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Karton Kodlayıcı 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serisi Inkjet Yazıcı Karton Kodlayıcı 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serisi Inkjet Yazıcı Ağırlık Kontrol Cihazı | Prisma | 2003 | 10D3 Tam Karton Denetim Sistemi | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Şişe Taşıyıcılar | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karton Taşıyıcılar | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kapsül Besleme Ünitesi | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser (Şişe Durulama Makinesi) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Dolum Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kapsül Presleme | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP (Temizleme Ünitesi) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Dolum Seviyesi Kontrolü | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tünel/Şişe Pastörizatörü | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Şişe Boyun Etiketi Kodlama | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketleme Makinesi | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tip 407 Şişe Denetimi ve Sıralama | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tip 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serisi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Şişe doldurma kapasitesi: 485 ml şişelerle 10000 PET şişe/saat Fgedpfx Ajvcqq Hopcof Ekipman: Açık besleme konteyneri, dikme karuselli kapalı konteyner, 500 g ve 285 g PET şişeler için format setleri

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, 30.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı. 0,33l Vichy 0,33 Ale ve 0,5l NRW tek kullanımlık ve tekrar kullanılabilir şişeler kullanılmaktadır. Sistem aşağıdaki makinelerden/bileşenlerden oluşmaktadır: -Palet boşaltma sistemi Üretici: Kettner -Yeni cam çıkarıcı Üretici: Kettner -Boş kap kontrolü Üretici: Heuft -Mantar açıcı/sökücü Üretici: Rink -Paket açıcı Üretici: Kettner -Şişe yıkama makinesi Üretici: KHS -Kasa yıkayıcı Model: KWZ-20 - No. 115 -Boş şişe denetçisi Üretici: Heuft -Şişe dolum makinesi Üretici: KHS -2 kapak besleyici Üretici: Gassner -Şişe seviye kontrolü Üretici: Heuft -Etiketleyici Üretici: Krones -Etiket kontrolü Üretici: Heuft -Paketleyici Üretici: Kettner -Paletleme sistemi Üretici: Kettner Palet bağlayıcı Üretici: Born Palet film sarıcı: Üretici: Robopac Palet etiketleme Üretici: Weber Marking Systems Makine (ek): tekrar kullanılabilir cam şişe dolum sistemi Fgsdpfx Asvu Tthepcsf Kapasite: 30.000 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale ve 0,5 L NRW Ekipman: Paletten çıkarma sistemi; yeni cam temizleyici; boş konteyner muayenesi; tıpa açıcı; paket açıcı; şişe yıkama makinesi; kasa yıkayıcı; boş şişe müfettişi; şişe dolumcusu; 2 adet kapatma besleyici; şişe seviye kontrolü; etiketleyici; etiket denetimi; paketleyici; paletleme sistemi; palet bağlayıcılar; palet film sarıcıları; palet etiketleme

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with sparkling wine/champagne foil folding/smoothing in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule applicator Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 integrates recipe-driven automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and minimize operator intervention. - Automatic height adjustment of the machine via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adaptation from stored recipes - Cap/cage detector in case of missing capsule - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Exchangeable turret tool for quick change between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a stand-alone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and quick adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries Fgedpfey Ef T Hsx Apcjf - Ideal for integration with corkers, wire-hooding units, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Fodpfx Asutni Rspcjgf Tür: SBO 16/16 S1 Üretim yılı 1998 Kapasite: 1,5 L şişeler için 16.000 ve 0,5 L şişeler için 19.000 bph'ye kadar Kurulu güç: 347 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Chiller soğutma ünitesi Teknik durumu: kullanılmış makine, sökülene kadar çalışır durumda. Makine şu anda sökülmüş durumda, parçalarına ayrılmış ve nakliyeye hazır durumda. Tam ve orijinal teknik dokümantasyon.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Kurulu güç: 150 kW Fjdpswa Rhrsfx Apcsgf 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, PET şişe üfleme makinesi Üretici: KRONES Modeli: CONTIFORM K781 Kapasite: 12.000 bph Set içerisinde 1,5 L ve 0,5 L şişelere uygun kalıplar yer almaktadır. Güç: 150 kW Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Fsdpevddkvefx Apcogf Takımın boyutları (üfleme makinesi + preform besleyici): 1100 x 340 cm, y: 450 cm Üfleme kalıplama makinesi ölçüleri: 500 x 340 cm, y: 250 cm Besleyici boyutları: 600 x 250 cm, y: 450 cm Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Üretim yılı: 2003 Makine işletimine ilişkin teknik dokümantasyon Çok iyi durumda

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Yarı otomatik PET şişe makinesi - ZENTRONIK ZR-7 1. PET preformlarını ısıtmak için fırın 2. PET şişe üretimi için yarı otomatik makine Kalıp: 5,0 litrelik şişe (48 mm kapak), iki gözlü Kapasite: Yaklaşık 800 şişe/saat Fgjdpfx Aswnzdaopcef Teknik durumu: Kullanılmış, çalışır durumda

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it offers an excellent solution for businesses seeking to expand capacity or to upgrade an existing filling line with reliable, second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI, ensuring robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer provides stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide product range including still and sparkling water, CSD, milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimised for 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max Container Height: 320 mm Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Moulds): 14 Number of Mandrels: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Operating Direction: Counter-clockwise Fjdpex H Tgdjfx Apcsgf Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems This machine features a Siemens PLC for reliable process management and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz (3 PH + N) supports stable, industrial-grade performance. Safety guarding and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design enables smoother format changes and reduces container scratching. Line Integration Capabilities The Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, as well as downstream conveyors leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 14.700 h, makine/araç numarası: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring was designed for precise bottle decoration, suitable for use in a pre-owned bottling line or new installations. Built to deliver consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a balanced combination of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of Manufacture: 2007 Production Speed: Up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 gluing stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical Centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labelling Applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive module on carriage) Container Types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (W x L x H): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical Requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration Codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0.4; Label positioning: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is engineered for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, providing recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates operate in conjunction with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring premium presentation even at maximum speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (storage for multiple label formats) Integrated PLC and state-of-the-art electronics; frequency inverter-driven speed control Electric lifting device for rapid height adjustment of carrousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Labelling controlled by photoelectric sensors synchronised with optical centring Operation, maintenance, and programming manuals available Integration Capabilities for Production Lines Fgodpfx Aevlnvrjpcof Designed for seamless integration both upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packing). This pre-owned labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes enabled by stored recipes and mechanical quick-exchange systems

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 18.625 h, makine/araç numarası: LC598, Technical Specifications and Performance Data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution designed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is complemented by downstream packaging equipment. Developed for industrial packaging and beverage production, it offers reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling. Production speed: up to 3,600 packs/hour Container type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported volumes: 1.0 L Currently filled main product: milk Year of manufacture (main filler): 2006 Additional module: SOCO System unit, year of manufacture 2014 Accessories: trolley for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m chain conveyor Advanced Automation and Control Systems The line includes an industrial control panel for central operation of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automatic process sequences for sterilization, filling, and sealing under controlled conditions. Safety circuits for operators and machine enclosures ensure safe operation, while standardized HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for rapid restarts and high availability in demanding environments. Production Line Integration This used filling line is configured for inline operation, connecting the aseptic filler with conveyors and a SOCO System packaging module. It supports integration with typical ancillary equipment such as product discharge systems, cap or straw applicators, and end-of-line packaging machines. Format changes allow multiple carton volumes from 0.2 L to 1.0 L, providing multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor layout ensures smooth product transfer and balanced buffering between stations. Fgedpeyh E Apofx Apcsf Machine Condition and Maintenance History The equipment is in operation and overall good condition. Continuous operation with milk demonstrates stable performance and ongoing compliance with hygiene standards. The 2006 filler and 2014 downstream module are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial packaging line a strong candidate for rapid recommissioning. Operational Performance and Versatility Optimized for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key advantages include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multi-layer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout offers reliable filling accuracy, gentle product handling, and consistent quality, suitable for beverage production with long shelf life and stable logistics. Installation Requirements and Site Preparation…

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 8.000 h, makine/araç numarası: ET229, SACMI OPP Roll-fed-Labeling Machine – Overview This pre-owned SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Manufactured in 2008 and designed for modern beverage production, it can be seamlessly integrated into a used filling line or operated as a standalone station within industrial packaging environments. With a rated capacity of 12,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium-speed operations in water, juice, and other beverage segments that use OPP film labels. SACMI technology is renowned for durability, precision, and reliability, making this secondhand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. The machine supports multiple PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, providing flexibility for various SKUs and seasonal product introductions. OPP film labels, applied as roll-fed wraparound labels, help reduce labeling costs while enhancing presentation quality with neat seams and consistent label placement. This configuration is a practical option for beverage production plants looking to increase or expand capacity, while maintaining a compact footprint and efficient integration into existing conveyor and material handling systems. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label Type: OPP film (roll-fed) Production Speed: 12,000 bph (nominal) Bottle Formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Container Material: PET Advanced Automation and Control Systems The OPP roll-fed concept utilizes hotmelt application on the leading and trailing edges of the label for secure wraparound results. The design supports stable bottle handling, precise label guidance, and uniform cutting for premium product appearance. Controls are operator-friendly, with clear access to key settings and process parameters, enabling fast changeovers and setup adjustments. Fgsdpfoxvpd Usx Apcsf Production Line Integration Capabilities This labeling machine can be easily integrated into complete filling lines and industrial packaging systems. It can operate in sequence with upstream filling equipment and downstream inspection, packaging, or shrink-wrapping machinery. Format changes accommodate common PET bottle sizes such as 0.33L, 0.6L, and 1.5L, allowing flexibility for multiple products across beverage portfolios within a single production line. Machine Condition & Maintenance History The unit has approximately 10,000 operating hours. It is currently disconnected from utilities but can be powered for bottle transport demonstration. The machine can start and run, with labeling gluing disabled for demonstration purposes. Technical documentation is available to support commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine presents as a well-maintained used unit that...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 43.373 h, makine/araç numarası: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps onto carton packages in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping with throughput rates of up to 12,000 caps per hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent output and precise cap placement are crucial. It is well-suited for integration into modern packaging facilities and can operate as part of a larger used filling line in beverage production environments. Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 caps, which are commonly used in carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak engineering ensure stable performance for manufacturers looking to optimize industrial packaging efficiency without compromising quality. With a testing option available, this unit offers reliability in terms of operational readiness and functional performance. Technical Specifications and Performance Data - Manufacturer: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternative designation: Cap30 Speed - Year of manufacture: 2012 - Production speed: up to 12,000 caps/hour - Cap type: Helicap 23 (plastic screw cap) - Cap diameter: 23 mm - Container type: carton packages Fgjdpfsx H Tc Eex Apcsf Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is designed for dependable, automated operation within demanding production schedules. Typical features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precision actuation for consistent cap placement. Designed for maximum availability, the machine supports quick changeovers and consistent sealing pressure, helping to maintain product quality and reduce downtime during extended production shifts in the beverage industry. Integration Capabilities within Production Lines This capper can be efficiently integrated into both upstream and downstream equipment within a used filling line or a complete packaging system. It can be configured for inline operation with conveyors and synchronization signals to ensure a smooth product flow. Compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it an excellent choice for industrial packaging lines that require reliable throughput and minimal bottlenecks. The footprint and connection points are suitable for standard layout configurations; it can operate as a standalone workstation or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with an option for testing, confirming its operational readiness and functional performance. As a used solution, it represents a cost-efficient option for companies seeking reliable capping functionality with proven ...