Kullanılmış Cam Şişe Yıkama Ve Dolum Tesisi satın al (19.631)

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, A complete beer keg cleaning and filling line from Leifeld + Lemke, now IW-Anlagentechnik, is available. Throughput capacity: approx. 120 kegs/hour. Keg formats: 20L/30L/50L. Control system: Siemens S7, control upgrade in 2008. 1) External keg cleaning machine Schöttiger + Schäfer KHAH 240 Maximum cleaning capacity: 240 kegs/hour. Operating cleaning capacity: 140 kegs/hour. Drive rollers: 2, infeed/outfeed transfer rollers: 1/1. 2) Pre-cleaning machine for kegs Leifeld + Lemke KVR 300, year: 1988 Maximum washing capacity: 180 kegs/hour. Operating washing capacity: 120 kegs/hour. Housing: stainless steel. Features: centering, residual emptying by air purge, mixed water pre-cleaning, wait and soak station, caustic cleaning, and pre-filling. Itodpfxsycigke Aagof 3) Main cleaning and filling machine for kegs Leifeld + Lemke KFR 401, year: 1988 Filling line capacity: 60 kegs/hour. Housing: stainless steel. Processes: centering, internal cleaning station, 2x sterilization points, fill process preparation, filling station, holding station. 4) CIP cleaning station for kegs Maximum cleaning capacity: 180 kegs/hour. Cleaning solution tanks: 5. Tank volume: 650L. Tank contents: caustic 1 / caustic 2 / acid / hot water / mixed water. The line also includes a complete pallet conveyor, keg transportation, and a KUKA robot for automatic palletizing and depalletizing of the kegs. Documentation is available. On-site inspection possible.

Üretim yılı: 2019, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Tam otomatik bir Alwid yüksek vakum şişe yuvarlak dolum ve kapatma hattı, alkollü içkiler için mevcuttur. Dolum noktası: 48, dolum valf çapı: 14 mm, kapak tipi: Alwid Favorit-PP, kapak başlığı sayısı: 10, kapak türleri: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, minimum çalışma yüksekliği: 1150 mm, şişe hacmi: 0,7 l, şişe çeşitleri: dikdörtgen cam şişe/votka şişesi/dar boyunlu şişe, dokümantasyona göre dolum kapasitesi: 18.000 şişe/saat, gerçek dolum kapasitesi: yaklaşık 12.000 şişe/saat, ağırlık: yaklaşık 6.500 kg, çalışma saati: yaklaşık 14.000 saat. Ayırıcı ve oluklar dahil değildir. Vakuum pompasının muhtemelen kireçten arındırılması gerekir. Dokümante edilenle gerçek dolum kapasitesi arasındaki fark, dolum sırasında oluşan köpükten kaynaklanmakta ve bu durum performansı önemli ölçüde etkilemektedir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Isdpexqqmgefx Aagjtf

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: A-200711, toplam uzunluk: 2.450 mm, toplam genişlik: 780 mm, toplam yükseklik: 1.150 mm, giriş voltajı: 220 V, Yıkama tesisi, raster merdane ve kılıflar için satılıktır. Daha fazla bilgi fotoğraflarda mevcuttur. Itjdpfx Aajww Tziogsf

Üretim yılı: 1991, Durumu: kullanılmış, Cam şişe dolum ve kapama makinesi; bira ile CO2’li ve CO2’siz alkolsüz içeceklerin dolumu ve kron kapak ile kapatılması için. Kapasite: yaklaşık 14.000 şişe/saat. Euro, NRW, Longneck ve Vichy şişeleri için format parçaları. Makine (ekstra): 42 dolum noktası Kapasite: 14.000 şişe/saat Dolum noktası sayısı: 42 Gerilim: 220/380 V Formatlar: Kron kapaklı Euro, NRW, Longneck ve Vichy şişeleri Iodpfxsvcqi Nj Aagetf Çalışma yönü: sol -> sağ Kumanda/Kontrol: Siemens S5

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, toplam uzunluk: 7.500 mm, toplam yükseklik: 3.400 mm, toplam genişlik: 3.800 mm, garanti süresi: 12 aylar, iç uzunluk: 7.000 mm, iç genişlik: 1.500 mm, iç yükseklik: 2.200 mm, 🧩 System Built to Customer Specifications This washing system is manufactured to order. We individually adapt dimensions, number of stages, heating capacity, pump configuration, and automation to meet the customer’s specific requirements. 🟦 Automatic 3-Stage Washing System – Advanced Surface Preparation Technology State-of-the-art, fully automated spray washing system designed for the pre-treatment of steel and aluminum components prior to powder coating or other surface processes. The system features separated process chambers, each tailored to specific chemicals to ensure optimal cleaning results and surface adhesion preparation. With an overhead transport system, independent fluid circuits, and precise control of temperature and process time, this unit delivers efficient, reproducible, and virtually maintenance-free cleaning. Ideal for manufacturing operations seeking a reliable, energy-efficient, and automated cleaning solution for metal parts. Itedpfx Aexlzihjagof 🔹 Technical Specifications - Working area: 7000 × 1500 × 2200 mm (L × W × H) - Overall dimensions: 7500 × 3800 × 3400 mm - Overhead conveyor: 3 rails, 60×60×4 - Non-continuous (static) chamber - 5-stage process - Separate closed fluid circuits - Cleaning via high-pressure pumps and spray nozzles (side and top) - 4 tanks: * 2 heated and thermally insulated (for chemicals) * 2 for water / demineralised water - Tank volume: 2,500 L each - Heating capacity: 2 × 36 kW (electric) - Total connected load: 90 kW - 5 pumps × 3.0 kW, alternating operation - Automatic stage changeover - Adjustable temperature and process time - Line voltage: 400 V / 50 Hz 🔸 Features & Benefits - Precise and repeatable cleaning of steel and aluminum components - Separate chambers and circuits – no cross-contamination - Fully automatic control and stage switching - Adjustable temperature and process parameters - Thermally insulated tanks for energy savings - Can be integrated into painting or production lines

Üretim yılı: 2022, Durumu: yeni, Yatak yıkayıcılar, bir hava akımından gaz veya buhar halindeki kirleticileri gidermek için tasarlanmıştır. Proses, kirlenmiş hava akımının kirleticileri absorbe eden veya bunlarla kimyasal reaksiyona giren bir yıkama sıvısıyla temas ettirilmesiyle gerçekleştirilir. Arıtılmış hava daha sonra atmosfere boşaltılır ve kirlenmiş yıkama sıvısı çevreye atılır, geri kazanılabilir ve orijinalinde başka işlemlerde yeniden kullanılabilir. Dikey ters akım tasarımında, gaz yukarı doğru akarken yıkama sıvısı sprey banklarından aşağı doğru akar. Gaz emilimi yıkayıcıların rastgele paketleme bölümünde gerçekleşir ve yıkama sıvısı bir sıvı veya sprey dağıtım sistemine verilir. Yüksek verimli bir buğu ayırıcı, sıkışan sıvıları giderir. Arıtılan hava atmosfere atılır. Ijdpfjh Apkdjx Aagetf

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Şişe dolum makinesi üreticisi: Krones firması. Çift ön vakumlu kısa borulu dolum makinesi. Model: Mecafill VKVP 084-094. Üretim yılı: 2000. Kapak kapatıcısı twist off ve standart şişe kapakları ile çalışmaktadır. Makine (ekstra): Dolum ve kapak kapama makinesi Kapasite: 30.000 şişe/saat Uzunluk: 7000 mm Genişlik: 4500 mm Yükseklik: 3800 mm Formatlar: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Limonata Makine bölmesi: 84 dolum vanası, 12 kapak kapama ünitesi Çalışma yönü: sağdan sola Kontrol sistemi: Simatic ET 200 M Malzeme: ağırlıklı olarak paslanmaz çelik Itodpfx Aaew Tay Aegsf Pozisyon: serbest duran Temel konstrüksiyon: küresel başlıklı kare profil şasi Donanım: Standart ve twist off kapaklar için 1 kapak kapama ünitesi, 84 dolum vanası, 12 kapak kapama ünitesi, cam kapılı koruyucu kabin, vakum pompası Çevre ekipmanları: Kapak besleme, dolum seviyesi kontrolü,

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2021, 16 dolum valfli ve taç kapak kapatıcılı gravimetrik kısa boru cam şişe dolum makinesi. Kontrol Eaton PLC üzerinden yapılmaktadır. Makine (ekstra): gravimetrik dolum ve taç kapak kapama Güç: 4,5 kW Voltaj: 380 V Itsdpoxbpchofx Aagof Frekans: 50 Hz Basınçlı hava: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, 8 mm bağlantı Uzunluk: 2,30 m Genişlik: 1,42 m Yükseklik: 2,50 m Formatlar: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - taç kapak 26 mm Kullanım / Kontrol: PLC Eaton Donanım: 16 dolum valfi, 1 kapak kapama istasyonu, bira hattı bağlantısı DN32 Ağırlık: 1800 kg

Üretim yılı: 2007, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yatay Yıkama Makinesi TRIULZI SY 2600 6.3.6 Üretim yılı: 2007 Çalışma genişliği: 2600 mm Minimum cam boyutu: 180 x 250 mm Cam kalınlığı: 2 - 35 mm Çalışma hızı: 2 - 8 m/dak (invertör ile) Yıkama makinesi şu parçalardan oluşur: - Yaklaşık 1000 mm uzunluğunda giriş konveyörü, - Ön yıkama (her yıkama için), Itjdsx Ecwmjpfx Aagjf - 3 çift fırça (6 adet), - 3 çift hava bıçağı (6 adet), - 3 adet paslanmaz çelik tank (2’si ısıtmalı), - Yaklaşık 1400 mm uzunluğunda çıkış konveyörü. Toplam uzunluk yaklaşık: 6900 mm Çok iyi ve temiz durumda Olduğu gibi Hemen teslim

Üretim yılı: 2003, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yatay yıkama tesisi BENTELER tecLine 25/3 Üretim yılı: 2003 Çalışma genişliği: 2500 mm Fırçalar: 3 çift (6 adet) Çok iyi ve temiz durumda Itodox Ecv Aepfx Aagef Olduğu gibi satılmaktadır Hemen teslim

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 380 V, Bu, otomatik beslemeli bir temizleme/yağ alma tesisidir. Temizlenecek parçalar, yıkama sepetleri içinde otomatik olarak temizleme tesisine taşınır (fotoğraflara bakınız). Tesis tamamen çalışır durumdadır ve operasyon sırasında yerinde görülebilir. Iedeyb R Rhspfx Aagstf Yedek Parçalar: Bu tesis için stokumuzda bulunan yedek parçalar, ayrıca pazarlıkla satın alınabilir.

Üretim yılı: 2000, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fitiller için önceden oluşturulmuş kalıplanmış plastik ambalaj için FKS-10CP fitil doldurma, soğutma ve mühürleme ekipmanı. 2019 yılında mekanik ve elektronik olarak tamamen elden geçirilen tesis yeni gibi. Teslimden önce tesis, suppozituar, CP-Citopac GmbH tarafından sağlanan muhafazalar kullanılarak test edilir. Veri sayfasında daha fazla teknik ayrıntı bulabilirsiniz. Itsdpefc I Haefx Aagsf

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, 6 yıkama fırçası, çamaşır makinesi için giriş bölümü, çıkış bölümü, kontrol paneli ve üfleme dolabı bulunan sistem. Maksimum yıkama genişliği: yaklaşık 2800 mm. Iodpfjwpwhkjx Aagstf Giriş bölümü uzunluğu: yaklaşık 2500 mm. Çıkış bölümü uzunluğu: yaklaşık 1400 mm. Toplam uzunluk: yaklaşık 7200 mm. Maksimum genişlik: yaklaşık 4200 mm. Üfleme dolabının üst kenarına kadar olan maksimum yükseklik: yaklaşık 3320 mm. Durum: çok iyi, kullanılmış.

Durumu: kullanılmış,

Durumu: kullanılmış, • Karton açıcı Pextor Booster • Karton kapatıcı Glupex • Kulplama aplikatörü Flexrain Mapp VO3 • Taşıma: Federspiel firması • Dolum makinesi Rapak 1230 E antiseptik – 3 ve 5 litre 10 litre için sıcak dolum önerilir. Şarap için aseptik dolum makinesi Ijdpfjxytthjx Aagetf Kapasite: 3 litre – 16 torba/dakika 5 litre – 15 torba/dakika 10 litre – 12 torba/dakika Toplam çevrim: 5.800.000 Tesisin üretim yılı: 2005, şu anda demonte durumda, ancak görülebilir. Tek operatörle çalıştırılmıştır.

Durumu: kullanılmış, Şunlardan oluşur: - Palet Boşaltma Makinesi, KETTNER, 2000 yapımı, saatte 15.000 şişe, - Hava ile Durulama Makinesi, Alwid, 1999 yapımı, saatte 7.500 şişe, - Kapatıcı ile Dolum Makinesi, Fimer/Arol, 2006 yapımı, saatte 8.000 şişe, - Etiketleme Makinesi, Krones Variomatic, 2001 yapımı, saatte 8.000 şişe, - Karton açma makinesi, KETTNER, 2001 yılı, dakikada 20 karton. Isdpfxexyt I Ss Aagetf - Paketleme makinesi, KETTNER, 2001 yapımı, saatte 7000 şişe Detaylar:  - Siemens S7 kontrolörü  - çeşitli format setleri mevcuttur, - 30 mm ve 31,5 mm ROPP kapaklı 0,35 L ila 1,0 L cam şişeler için - Krones teknisyenleri tarafından yıllık bakım - çok iyi durumda

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Dolum istasyonu, Big Bag veya variller için aşağıdakilerden oluşmaktadır: - Besleme hunisi - Manyetik tahrikli tahrik ile titreşimli besleme kanalı, 550/400x2500 mm, oluk yüksekliği 200 mm, kauçuk tamponlar üzerinde yataklı, destek konstrüksiyonu ile birlikte Itsdpfjw Rq Dyex Aagef - Frekans kontrol cihazı, tartı ile bağlantı için PLC'li kontrol panosuna entegre - Dozaj taban terazisi, 1200x1200 mm, 1 kg - 3000 kg, dara ayarlı elektronik gösterge Yeni fiyatı 39.850,- € (net, faturalı ve belge mevcut)

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çizme ve iş ayakkabılarının temizliği için bir çizme yıkama sistemi sunulmaktadır. Daha fazla bilgi talep üzerine verilecektir. Nakit veya ön ödeme! Iedpfew Tm Hisx Aagetf Satış yalnızca ticari işletmelere yöneliktir, garanti ve sorumluluk yoktur.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Spiral kum yıkama makinesi veya vidalı kum yıkama makinesi olarak da bilinen spiral tip kum yıkama makinesi, kum ve diğer tanecikli malzemeleri yıkamak, sınıflandırmak ve susuzlaştırmak için tasarlanmış bir ekipman parçasıdır. Bu tip kum yıkayıcı, malzemeleri kaldırmak, taşımak ve yıkamak amacıyla tipik olarak spiral veya vida şeklinde bir yapıya sahiptir. İşte spiral tipi kum yıkama makinesinin temel özellikleri ve yönleri: 1. Spiral Yapı: Makinenin temel bileşeni, genellikle bir küvet veya çukur içinde bulunan spiral veya vida şeklindeki bir yapıdır. Bu spiral çark, dönerken kumun kaldırılması, taşınması ve yıkanmasından sorumludur. 2. Küvet veya Tekneli Tasarım: Spiral yapı genellikle su ve kum karışımını tutan bir küvet veya teknenin içine yerleştirilir. Bu tasarım, kumdaki yabancı maddelerin etkili bir şekilde yıkanmasını ve ayrılmasını sağlar. Itsdpsq Nf S Rjfx Aagjf 3. Çoklu Bıçaklar: Spiral pervane tipik olarak kuma mekanik ajitasyon sağlayan ve kapsamlı temizlik sağlayan birden fazla kanada veya kanada sahiptir. 4. Su Enjeksiyonu: Yıkama işlemine yardımcı olmak için küvete veya tekneye su enjekte edilir. Su ve dönen spiral kombinasyonu kumdaki kirlerin giderilmesine yardımcı olur. 5. Ayarlanabilir Savaklar: Bazı spiral tipi kum yıkayıcılarda, su akışını ve kumun makinede tutulma süresini kontrol ederek yıkama işleminin özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir savaklar veya kapılar bulunur. 6. Sınıflandırma ve Susuzlaştırma: Spiral kum yıkayıcılar genellikle kumun sınıflandırılması ve susuzlaştırılması için özellikler içerir. Bu, ince kum geri kazanımı ve su drenajı için ayrı bir bölme veya mekanizmanın kullanılmasını içerebilir. 7. Değişken Hız: Spiralin dönme hızı genellikle farklı malzeme türleri ve partikül boyutları için yıkama işlemini optimize etmek üzere ayarlanabilir. 8. Kapasite: Spiral tipi kum yıkayıcının kapasitesi, makinenin boyutu, spiralin eğimi ve yıkama işleminin verimliliği gibi faktörlerden etkilenir. Çeşitli üretim gereksinimlerine uyacak farklı modeller mevcuttur. 9. Malzeme Taşıma: Spiral kum yıkayıcılar agrega işleme, madencilik, beton üretimi ve kumdaki yabancı maddelerin uzaklaştırılmasının gerekli olduğu diğer endüstriler gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 10. Bakım Kolaylığı: Birçok spiral tipi kum yıkayıcı, erişilebilir bileşenleri ve kontrol noktaları ile kolay bakım için tasarlanmıştır. Spiral tipi kum yıkama makineleri, kumun temizlenmesi ve işlenmesi için etkili araçlardır ve nihai ürünün inşaat, beton üretimi ve diğer uygulamalarda kullanım için kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Bu makinelerin spesifik özellikleri ve kabiliyetleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişiklik gösterebilir.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Size bu Lenhardt D-7531 model, 1988 üretim yılına ait, yenilenmiş ısıcam yıkama makinesini sunuyoruz. Üretici: Lenhardt Model: D-7531 Üretim yılı: 1988 Itodpey Ah Stefx Aagef Durum: yenilenmiş Kategori Id: 519 Tip Id: 2077 Tip: ısıcam yıkama makinesi Ek sorularınız varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize mesaj gönderin veya arayın.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: M302, Used Monoblock Isobaric Filling Machine Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used unit is designed for the beverage production of carbonated and still products, providing a nominal output of 8,000 bottles per hour. Equipped with 32 original mechanical filling valves and an 8-head 26 mm aluminium crown capper, it is a robust solution for any used bottling system in modern industrial packaging environments. Rotation: clockwise. Item No.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: isobaric rotary filler with mechanical valves Year of manufacture: 2006 Condition: in operation (used / second hand) Nominal speed: 8,000 bph Products: carbonated and still beverages Handled formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation: clockwise Aseptic design: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Capping Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminium crown caps Supplied blocks: filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliary systems: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection rating: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock uses an industrial control architecture based on 24-VDC auxiliaries and separate power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection class ensure reliable operation in beverage production environments. Interlocked safety guards and standard safety circuits enable compliant operation within a used filling line. Advantages of Process Control Isobaric filling ensures consistent product quality for carbonated beverages Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric precision AROL capper turret synchronised with the filler for secure application of 26 mm crown caps Production Line Integration Options This monoblock is ready for integration into existing used or new industrial packaging lines. Connectivity and Interfaces Upstream compatibility: infeed conveyors, independent rinser or blower (not included) Itjdpfx Aoyhcgnjagjf Downstream compatibility: conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletisers Format handling: starwheels and guides for bottle diameters between 60 and 80 mm in 5 formats Utilities: single 400-V-50-Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Machine Condition & Maintenance History Operating status: in production OEM equipment: 32 mechanical filling valves bl...

Üretim yılı: 1995, Durumu: kullanılmış, arka plan aydınlatması ve görsel kontrol ile Itedpsy Aqdrsfx Aagof

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock is a tri-block configuration combining rinsing, filling, and capping on a compact rotary platform. Designed for PET bottles and suitable for non-carbonated beverages such as juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. Featuring fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading a used filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinsing/Filling/Capping Tri-Block Iodeyhbgaopfx Aagetf Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Power supply: 400 V, 60 Hz Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and a touch HMI for efficient operation, diagnostic functions, and product changeovers. Automated bottle handling through rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between rotary platforms, with synchronized movement and recipe-controlled settings to minimize changeover times. Electrical specifications are designed for industrial environments, and integrated safety interlocks provide secure access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Power supply: 400 V, 60 Hz Integration Capability in Production Lines This filling monoblock integrates seamlessly into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper ensuring continuous material flow. The platform is ideally suited for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping in a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/Filler/Capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for non-carbonated beverages: Juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: LA14, Technical Data & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine provides consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream processes such as labeling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 features a robust mechanical design with straightforward operator controls and is ideal for operations that prioritize simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates an anti-condensation control to enhance drying performance and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety guards and interlocks are typically included in this category of equipment, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments enable fast format changes within the specified diameter range, helping to minimize downtime between production runs. Line Integration Capabilities This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labeling machines. It is well-suited to beverage production lines that handle both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based design supports smooth infeed and outfeed with standard conveyors. Changeovers within the 60–115 mm diameter range offer flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Iodpfx Aajyhbdlegotf Machine Condition & Maintenance History The machine received a partial overhaul in 2025 and was shut down for approximately one month. It is currently packed and covered, ready for inspection. The availability of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit is presented as a well-maintained pre-owned component, suitable for integration into a used bottling line or as a dedicated retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Durumu: kullanılmış, • Yatay cam yıkama sistemi çok iyi ve bakımlı durumdadır • Üst ve altta 2 fırça, çok iyi fırçalar • Silindir aralığı 110 mm, • En az. cam boyutları 120 x 300 mm • Maksimum yıkama genişliği 1300 mm • Makinenin dış boyutları • Uzunluk 4500 mm, genişlik 2000 mm, yükseklik 1250 mm • Giriş – 1000mm, çıkış – 1400mm, Itjdjwl Dkqjpfx Aagsf • Makine genişliği – 2300 mm • Fiyat talep üzerine