Kullanılmış Promac, Sipa, Promac, Sipa, Arol, Smi Tek Kullanımlık Pet Şişe Hattı (2009) satın al (20.977)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Gjdpowa Rhrjfx Ai Roka Kurulu güç: 150 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, PET şişe üfleme makinesi Üretici: KRONES Modeli: CONTIFORM K781 Kapasite: 12.000 bph Set içerisinde 1,5 L ve 0,5 L şişelere uygun kalıplar yer almaktadır. Gkodpfx Aevddkvoi Roa Güç: 150 kW Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Takımın boyutları (üfleme makinesi + preform besleyici): 1100 x 340 cm, y: 450 cm Üfleme kalıplama makinesi ölçüleri: 500 x 340 cm, y: 250 cm Besleyici boyutları: 600 x 250 cm, y: 450 cm Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Üretim yılı: 2003 Makine işletimine ilişkin teknik dokümantasyon Çok iyi durumda

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Yarı otomatik PET şişe makinesi - ZENTRONIK ZR-7 1. PET preformlarını ısıtmak için fırın 2. PET şişe üretimi için yarı otomatik makine Kalıp: 5,0 litrelik şişe (48 mm kapak), iki gözlü Kapasite: Yaklaşık 800 şişe/saat Gsdpfx Aiownzdaj Rjka Teknik durumu: Kullanılmış, çalışır durumda

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Godpfxey Ai Hfs Ai Reka Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Gjdpfx Aisyzz Hhe Rska Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packing glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used at critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labelling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: SBM autoclave Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to guarantee consistent flow through washing, filling, capping, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream from the sterilization area to ensure product quality. Format changeover is designed to accommodate multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and the segregation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications depend on the specific line and can be adapted to site infrastructure as needed. Production Line Integration Characteristics As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean the glass containers, the middle modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area conducts sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be seamlessly integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance cycle times at each process stage. Machine Condition & Maintenance History Godpeydpa Tjfx Ai Rska The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight disciplined hygiene routines suitable for pharmaceutical processes. Routine operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be rapidly deployed after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Gksdpoyhb Ahefx Ai Roa Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Gkjdsyhb R Sepfx Ai Rsa Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data Gsdpfxsyh E Hus Ai Rska This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Godpfx Aeyr Huqsi Roka Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock manufactured by NELDEN. The model, Giove FC VA 20-1 Big, was produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock accurately fills bottles with the desired product and guarantees precision and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam mechanism, this machine efficiently applies labels to the bottles, ensuring clear and professional product branding. Carton Folder: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton folder from SistAI. The model HM 2000, produced in 1995, is a dependable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The line's production speed with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses micro-filtered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock is equipped with interchangeable heads and channels according to production requirements. - Closure sizes for screw caps include aluminum caps (35 x 18 mm) and plastic caps (48 x 17 mm). Used Complete Line for PET and Glass 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale. Gksdpevgufvefx Ai Rea

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 500 h, makine/araç numarası: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Still Beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for washing, filling, and capping bottles. It is the ideal solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for flexibility—these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300–600 BPH (bottles per hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of Manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and only 500 operating hours since) Capacity: 300 BPH (bottles per hour) Required Energy Resources: Compressed air 6 bar, power supply 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Line Layout: - Semi-automatic cap remover: Used for removing caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are manually placed onto this conveyor. - Pre-rinse with cold water via nozzles: First washing stage with cold water. - Wash with warm water and detergent via nozzles: Second washing stage using water at 50°C with detergent. - Rinse with cold water and disinfectant via nozzles: Final washing stage using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: Water is filled via a UV filter that is integrated into the bottle’s water inlet. - Transfer of filled bottles to the capper: Bottles move from the filler to the capping unit. - Cap disinfection by applying disinfectant to the bottle neck: Caps are disinfected and prepared for closing. Gsdpfx Aisvgud Ss Rjka - Cap cylinder: The cap is applied to the bottle here. - Discharge conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Each part of this system plays a specific role in the bottling process, together forming a functional, used complete water bottling line.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Complete packaging line for bottles and jerrycans up to 10 litres, consisting of: - 4-nozzle volumetric filler (most recent application: filling containers from 1 litre up to 5 litres) - Semi-automatic pneumatic capper - DIDAC MENDEZ two-head labeller with a maximum label height of 160 mm Brand: J. ESQUERDA Gedpfx Aiey Ewnpj Roka Model: LL-H/10.000/BS Year: 1999

Durum: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, 112 doldurma valfli, 120 mm hatveli, 14'lü vidalı kapaklı PET doldurucu, Alcoa'yı PCO 28 kapaklar için zaten demonte hale getiriyor Gkjdpfx Aeh Nq Tkoi Rsa

Durum: ikinci el, Dieses Angebot betrifft eine QuattroFlow QF15SU-U Einweg-Membranpumpe. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Die Quattroflow QF15SU-U ist eine spezialisierte 4-Kolben-Membranpumpe, die für den Einmalgebrauch in biopharmazeutischen Anwendungen konzipiert wurde. Ihre Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten sind besonders vorteilhaft für die Förderung empfindlicher Flüssigkeiten. Nachfolgend ein Überblick: Hauptmerkmale: Einweg-Pumpenkammer: Gefertigt aus Kunststoff, wodurch das Risiko von Kreuzkontaminationen deutlich reduziert und der Reinigungsaufwand zwischen den Einsätzen minimiert wird. 4-Kolben-Membrandesign: Sorgt für einen gleichmäßigen und pulsationsarmen Förderstrom – entscheidend für sensible Anwendungen. Selbstansaugend: Kann ohne vorheriges Befüllen betrieben werden, was den Bedienkomfort besonders bei schwankenden Flüssigkeitsständen erhöht. Trockenlaufsicher: Die Pumpe kann trocken laufen, ohne Schaden zu nehmen – dies bietet maximale Flexibilität im Betrieb. Gkodpfx Asxxz Idji Rea Keine rotierenden Teile: Durch den Verzicht auf rotierende Komponenten entsteht keine Reibungswärme und es besteht keine Gefahr des Partikeleintrags, sodass das Fördermedium stets rein und stabil bleibt. Schonende Produktförderung: Ideal für die sichere und schonende Förderung empfindlicher biologischer Produkte. Anwendungsbereiche: Biopharmazeutische Prozesse: Optimal geeignet für wässrige Lösungen und empfindliche Substanzen, wie Proteine und Enzyme, die sensibel auf Scherkräfte reagieren. Forschungs- und Produktionsstätten: Einsatzfähig in Laboren oder Pilotanlagen, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit gefordert sind. Rezirkulation von Feed-/Retentatströmen: Effektiv bei Prozessen mit Membrankassetten, Hohlfasermodulen, Spiralwickel- oder Keramikfilterelementen. Zuführpumpe für Filter: Optimal als Beschickungspumpe für Filterkerzen oder Platten- und Rahmen-Tiefenfilter, da sie ideale Fördermengen bei minimaler Scherung gewährleistet. Zusammenfassung:

Durum: ikinci el, Dieses Angebot bezieht sich auf 1 von 2 QuattroFlow QF15PTIU Single-Use Membranpumpen. Die Einheit befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Die QuattroFlow QF 150 PTIU ist eine fortschrittliche Single-Use Quaternärmembranpumpe, die speziell für biopharmazeutische Anwendungen entwickelt wurde und zahlreiche herausragende Merkmale und Vorteile bietet, die ihre Funktionalität in sensiblen Umgebungen optimieren. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über ihre Spezifikationen und Vorzüge: Wesentliche Merkmale und Spezifikationen: Förderleistung: • Betrieb im Bereich von 0,02 bis 3,2 l/min (0,01 bis 0,85 gph), wodurch sie sich flexibel für verschiedene Bioprozessanwendungen einsetzen lässt. Konstruktion: • Ausgestattet mit einem 4-Kolben-Membranverdrängungssystem, das für vollständige Produkteisolation sorgt. Diese Bauweise minimiert Abrieb und Partikelfreisetzung – ein entscheidender Faktor für die Aufrechterhaltung der Produktreinheit. Materialien: • Aus maschinell gefertigtem, entsorgbarem Polypropylen hergestellt und speziell für den Single-Use-Bereich konzipiert, wodurch Kontaminationsrisiken erheblich reduziert werden. Steuerungssystem: • Integrierte Steuerung ermöglicht automatisierten Betrieb und präzise Regelung aller Pumpenfunktionen – dies erhöht die Prozesssicherheit und -konsistenz. Zertifizierungen: • Erfüllt USP Class VI und 3.1B Standards sowie die CFR FDA-Vorgaben und ist somit bestens für den Einsatz in regulierten biopharmazeutischen Produktionsumgebungen geeignet. Anwendungsgebiete: Die QF 150 PTIU ist vielseitig einsetzbar und prädestiniert für verschiedene kritische Anwendungen, darunter: • Filtrationssysteme: Ideal für den Einsatz in Tangentialflussfiltration (TFF), um biologische Lösungen effizient zu verarbeiten. • Chromatographiesysteme: Sorgt für eine präzise Reagenzien- und Probendosierung während der Trennprozesse. Gsdpfxjxxz Iwo Ai Rska • Dosierpumpen: Zuverlässige und konstante Förderung in diversen Bioprozessanwendungen. • Virusfiltration: Sichert die Produktqualität durch effektive Entfernung von Verunreinigungen. • Sterilfiltration: Gewährleistet die Sterilität sensibler Prozessschritte und trägt zur Produktintegrität bei. Wesentliche Vorteile: • Vollständige Produkteisolation: Kein Produktverlust oder Risiko einer Kreuzkontamination – entscheidend für hochwertige biopharmazeutische Präparate. • Geringe Pulsation und schonender Fördermechanismus: Erhält die Integrität empfindlicher biologischer Stoffe über den gesamten Pumpvorgang hinweg. • Variabler Förderstrom: Flexible Anpassung an unterschiedliche Prozessanforderungen. • Geräuscharmer Betrieb: Besonders geeignet für Labor- und klinische Arbeitsumgebungen. • CIP/SIP-fähig: Zur einfachen Reinigung und Sterilisation bei Einhaltung höchster Hygienestandards. • Autoklavierbar: Unterstützt Sterilisationsprozesse zur optimalen Nutzung in kritischen Anwendungen. • Einweg-Design: Minimiert Wartungsaufwand und Ausfallzeiten, was einen effizienten Workflow in biopharmazeutischen Prozessen ermöglicht.

Durum: ikinci el, Dieses Angebot betrifft eine Quattroflow QF 1200-S Single-Use Membranpumpe. Die Einheit befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Die Quattroflow QF 1200-S ist eine hochentwickelte Quaternär-Membranpumpe, die speziell für den sterilen Fluidtransfer in der pharmazeutischen Produktion und der Biotechnologie entwickelt wurde. Dank ihres kompakten Designs und fortschrittlicher Funktionen ist sie die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen Präzision und Kontaminationskontrolle entscheidend sind. Hier ein genauerer Überblick über ihre Eigenschaften, Vorteile und Anwendungsbereiche: Wichtige Merkmale: - Förderleistung: Bis zu 1200 Liter pro Stunde, was sie für verschiedene Verarbeitungsanforderungen vielseitig einsetzbar macht. - Exzenterwellen-Design: Auswahl zwischen 3° und 5° für anpassbare Fördermengen, wodurch die Pumpenleistung spezifisch auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden kann. - Pumpenkammergehäuse: Wahlweise aus Edelstahl für Mehrfachverwendung oder aus Polypropylen für den Einmaleinsatz – gemäß den prozessspezifischen Anforderungen und Vorlieben. - Steuersystem: Integrierte Pumpensteuerung (Q-Control) für automatisierte Prozesssteuerung und Überwachung, was die Betriebseffizienz und Präzision erhöht. - Schnittstellenoptionen: Kompatibel mit verschiedenen Durchfluss- und Drucksensoren für eine nahtlose Integration und Echtzeitüberwachung in bestehende Systeme. - Modellvarianten: Verschiedene Ausführungen wie QF30, QF150, QF1200, QF2500 und QF44 garantieren flexible Einsatzmöglichkeiten und Anpassung an unterschiedliche Prozesse. Vorteile: - Niedrig-Schub, niedrige Scherkräfte und geringe Pulsation: Die Auslegung gewährleistet einen schonenden Transfer empfindlicher biologischer Fluide und bewahrt deren Integrität. - Single-Use-Positivverdrängertechnologie: Minimiert Wartungskosten deutlich und steigert die Ausbeute, indem Reinigungs- und Validierungsaufwände auf ein Minimum reduziert werden. - Komplette Produktsicherheit: Das einzigartige, dichtungslose Design eliminiert Kontaminationsrisiken sowie Partikelbildung und sichert somit die Reinheit des geförderten Mediums. Gkjdpfx Asxxz I Roi Rsa - CIP-/SIP-Fähigkeit und autoklavierbar: Unterstützung von Reinigungs- und Sterilisationsprozeduren (Clean- bzw. Sterilize-in-Place), ideal für den Einsatz in stark regulierten, sterilen Umgebungen. - Einfache Installation und Austausch: Die Single-Use-Pumpenkammern lassen sich schnell installieren oder wechseln, was Prozesse verschlankt und Stillstandzeiten minimiert.

Durum: ikinci el, Dieses Angebot betrifft eine Quattroflow QF 1200-S Single-Use Membranpumpe. Die Einheit befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Die Quattroflow QF 1200-S ist eine hochentwickelte Quaternär-Membranpumpe, die speziell für den sterilen Fluidtransfer in der pharmazeutischen Produktion und der Biotechnologie entwickelt wurde. Dank ihres kompakten Designs und fortschrittlicher Funktionen ist sie die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen Präzision und Kontaminationskontrolle entscheidend sind. Hier ein genauerer Überblick über ihre Eigenschaften, Vorteile und Anwendungsbereiche: Wichtige Merkmale: - Förderleistung: Bis zu 1200 Liter pro Stunde, was sie für verschiedene Verarbeitungsanforderungen vielseitig einsetzbar macht. - Exzenterwellen-Design: Auswahl zwischen 3° und 5° für anpassbare Fördermengen, wodurch die Pumpenleistung spezifisch auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden kann. - Pumpenkammergehäuse: Wahlweise aus Edelstahl für Mehrfachverwendung oder aus Polypropylen für den Einmaleinsatz – gemäß den prozessspezifischen Anforderungen und Vorlieben. - Steuersystem: Integrierte Pumpensteuerung (Q-Control) für automatisierte Prozesssteuerung und Überwachung, was die Betriebseffizienz und Präzision erhöht. - Schnittstellenoptionen: Kompatibel mit verschiedenen Durchfluss- und Drucksensoren für eine nahtlose Integration und Echtzeitüberwachung in bestehende Systeme. - Modellvarianten: Verschiedene Ausführungen wie QF30, QF150, QF1200, QF2500 und QF44 garantieren flexible Einsatzmöglichkeiten und Anpassung an unterschiedliche Prozesse. Vorteile: Gsdpfxexxy S Us Ai Roka - Niedrig-Schub, niedrige Scherkräfte und geringe Pulsation: Die Auslegung gewährleistet einen schonenden Transfer empfindlicher biologischer Fluide und bewahrt deren Integrität. - Single-Use-Positivverdrängertechnologie: Minimiert Wartungskosten deutlich und steigert die Ausbeute, indem Reinigungs- und Validierungsaufwände auf ein Minimum reduziert werden. - Komplette Produktsicherheit: Das einzigartige, dichtungslose Design eliminiert Kontaminationsrisiken sowie Partikelbildung und sichert somit die Reinheit des geförderten Mediums. - CIP-/SIP-Fähigkeit und autoklavierbar: Unterstützung von Reinigungs- und Sterilisationsprozeduren (Clean- bzw. Sterilize-in-Place), ideal für den Einsatz in stark regulierten, sterilen Umgebungen. - Einfache Installation und Austausch: Die Single-Use-Pumpenkammern lassen sich schnell installieren oder wechseln, was Prozesse verschlankt und Stillstandzeiten minimiert.

Durum: ikinci el, Dieses Angebot bezieht sich auf einen Scilog SciTemp Einweg-Temperatursensor. Das Gerät ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Der Scilog SciTemp Temperatursensor ist eine innovative, vorkalibrierte Einweg-Lösung zur Temperaturerfassung, die speziell für die biopharmazeutische Produktion entwickelt wurde. Er ermöglicht hochpräzise Temperaturüberwachung in einem kompakten, entsorgbaren Format und ist dadurch ideal für Anwendungen geeignet, die Zuverlässigkeit und einfache Handhabung erfordern. Wichtige Merkmale: - Vorprogrammierte, eindeutige ID: Jeder Sensor ist mit einem Barcode und einer individuellen Kennung versehen, was eine einfache Rückverfolgbarkeit und effiziente Datendokumentation bei Integration in die SciLog SciDoc Software ermöglicht. - Werkseitig gespeicherte Kalibrierdaten: Die Kalibrierinformationen sind auf jedem Sensormodul gespeichert, was einen sofortigen, unkomplizierten Einsatz („Plug-and-Play“) ohne zusätzliche Einrichtung ermöglicht. - Temperaturbereich: Effizienter Betrieb im Bereich von 4°C bis 70°C, geeignet für unterschiedlichste biopharmazeutische Prozesse. - Gamma-stabiles Speichermodul: Jeder Sensor verfügt über ein gamma-stabiles Speichermodul, das alle Kalibrier- und sensorenbezogenen Daten sicher und langzeitstabil ablegt. - Mehrere Größen verfügbar: Der Sensor ist in fünf unterschiedlichen Größen erhältlich und deckt somit unterschiedliche Anwendungen und Schlauchkonfigurationen ab. Vorteile: - Einweg-Design: Das praktische Einweg-Design macht aufwändiges Reinigen und Sterilisieren überflüssig und reduziert sowohl Vorbereitungszeit als auch Kontaminationsrisiko erheblich. - Benutzerfreundlichkeit: Dank Vorkalibrierung und Vorprogrammierung ist der Sensor besonders einfach einzusetzen und erfordert nur minimale Einweisung und geringe Bedienkomplexität. - Hochpräzise Messergebnisse: Die präzise Temperaturdokumentation unterstützt die Einhaltung strikter Anforderungen an Qualitätssicherung und Compliance in der biopharmazeutischen Produktion. - Zeit- und Ressourceneffizienz: Die Plug-and-Play-Funktionalität spart wertvolle Zeit und Ressourcen, sodass der Sensor auch in dynamischen Produktionsumgebungen zügig eingesetzt werden kann. - Skalierbares Design: Unterschiedliche Schlauchgrößen werden unterstützt, um maximale Flexibilität für verschiedene Prozesse und Setups zu gewährleisten. Godpsxx Aaujfx Ai Rjka

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SMF COMBI 400, PET şişelerin verimli ve yüksek kalitede üretimi için tasarlanmış otomatik bir üfleme kalıplama makinesidir. Bu makine, esneklik ve performans gerektiren şişeleme tesisleri için ideal olup, minimum manuel müdahaleyle sürekli ve doğru çalışma sağlamak için gelişmiş teknolojileri bir araya getirir. HS VE COMBI SERİSİNİN AVANTAJLARI: • Düşük enerji tüketimi • Modüler yapı Gksdpswny Eiofx Ai Rja • Sessiz çalışma • Yerden tasarruf sağlayan, kompakt tasarım • Şişe boyutunun ve boyun halkası türlerinin kolayca değiştirilmesi • Kullanıcı dostu arayüze sahip gelişmiş PLC kontrol sistemi • PLC'nin dahili hafızası, farklı şişe ebatlarının üretilmesi için gerekli parametre setlerini kaydeder. • Pirometrik sıcaklık ölçümü – Power Wizard ANA FAYDALAR • Zorlu çevre koşullarında çalışan kanıtlanmış sistem • Hassas kontrolör ve kullanışlı ayarlama mekanizmasına sahip güçlü başlık ünitesi • Hava dağıtım sistemi için minimum transfer alanı • Basit, sağlam ve dayanıklı çalışma ANA PARAMETRELER Üfleme hava miktarı (25 BAR): 3,46 m3/h Kalıp malzemesi: FORTAL

Üretim yılı: 1999, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretici VITAP Model SIGMA 2TA Gkjdjiffpxepfx Ai Rea Makine tipi Hat ve dübel delme için çok destekli delme sistemi Üretim yılı 1999 Besleme hattı - evet Alttan delme destekleri - 4 Yatay sondaj destekleri - 2 Manuel olarak delme bloğu konumu Çalışma genişliği max2.500 mm Çalışma derinliği700 mm Geçiş yüksekliği maks 40 mm Izgara 32 mm - evet Destek başına delme blokları - 2 Sıkıştırma köprüsü sayısı 2 Pnömatik üst basınç Delme desteği konumlandırma - manuel Delme çubukları 90° döndürülebilir Destek başına delme mili - 2 CE işareti - evet Ağırlık 1.600 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Genel Bakış Bu komple dolum tesisi, NRW ve Euro şişeleri ile kasalar ve paletler için tasarlanmış olup, saatte 7.500 şişeye kadar kapasite sunmaktadır. Makineler 1992 ile 2022 yılları arasında üretilmiş olup, düşük çalışma saatlerine sahiptir. Godpov Icubefx Ai Reka Tesis, Mayıs ayı sonuna kadar faaliyettedir ve yerinde görülebilir. Teknik Detaylar - Kapasite: Saate 7.500 şişeye kadar - İşlenen şişe formatları: 0,33 l & 0,5 l (NRW, Euro, Ale) - İşlenen kasa formatları: NRW ve Euro kasalar Teslimat Kapsamı - Paletleyici | Flema | Star C-LC | 1996 (500 kasa/saat) - Tıpa Sökücü | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 şişe/saat, 8.500 çalışma saati) - Şişe Yıkama Makinesi | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 şişe/saat, 14.175 çalışma saati) - Dolum Makinesi | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6.000 şişe/saat, 7.200 çalışma saati) - Etiketleme Makinesi | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 şişe/saat, 14.500 çalışma saati)

Üretim yılı: 2020, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Size bu teknolojik üretim hattını sunuyoruz: bitkisel atıklardan (ayçiçeği kabukları) pelet üretimi – BART-M SRL OGM 1,5, üretim yılı 2020, kullanılmış durumda. Üretici: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Üretim yılı: 2020 Durum: Kullanılmış Kategori: 34 Verimlilik: 800 kg/saat Ağırlık kg: 6800 Boyutlar mm Uzunluk: 5385 Genişlik: 4400 Yükseklik (egzoz boruları hariç): 6935 Çekiş: Elektrikli Enerji performansı: Gjdpfx Aioztaahe Rska Toplam kurulu güç kw: 150 Akım türü: Alternatif Akım frekansı Hz: 50 Şebeke gerilimi V: 220/380 Agroteknik performans: İzin verilen granülsüz hammadde miktarı: %2 maksimum Soğutulmuş peletlerin izin verilen nem oranı: %12 maksimum Bitmiş ürünün teknik özellikleri: Peletlerin ısı değeri Mj/Kg: 14-19 (bitkisel atıklar) Kw/kg: 3,89-5,27 Çap mm: 6-8 Uzunluk mm: 40 Ek sorularınız varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize bir mesaj göndermekten veya bizi armaktan çekinmeyin.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, sıkıştırma kuvveti: 1.500 kN, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Kontrol: CC200 Sıkma kuvveti: 150 t Vida çapı: 50 mm Atış hacmi: 422 cm³ Tip: Yatay Gedpfsy Rn E Asx Ai Rjka Tahrik: Hidrolik

Üretim yılı: 1991, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Dolum hattı (1) boş bardak kaldırıcı Kettner Presant Super, yapım yılı: 1990 (2) durulayıcı Krones Gripstar, yapım yılı: 1991 (3) doldurucu Krones FKVCF 110, yapım yılı: 1991 (4) doğal mantarlayıcı Bertolaso Delta 416S, yapım yılı: 1991 (5) Mantar konveyörü (6) Kablolama makinesi Kematec Dratomat 20, yapım yılı: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, yapım yılı: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, yapım yılı: 1991 (9) Kapsül makinesi Robino Zenith 2-32 Otticoo, yapım yılı: 1991 (10) Etiketleyici Krones Solomatik 20-8-4, yapım yılı: 1982 (11) Kasa paketleyici Kettner Robot BE3/CT, yapım yılı: 1990 (12) Kasa taşıma için paternoster (13) 2x Kasa kurucu Kettner KAF 2400 F, yapım yılı: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, yapım yılı: 1990 (15) Palet yükleyici Kettner Pressant Universal, yapım yılı: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, yapım yılı: 1990 (17) Palet makaralı konveyör (18) Makaralı konveyör, verim: 18..000 şişe/saat, belgeli, köpüklü şarap şişeleri için uygun, hat on yıldır atıl durumda. Godpfx Aiok Nm Nrj Rska