Kullanılmış Bartscher Commercial Kebab Machine Pde 503 satın al (93.294)

Koşul: yeni, giriş voltajı: 400 V, toplam genişlik: 1.200 mm, GAZLI OCAK – BARTSCHER 6 Gözlü + Elektrikli Fırın | TAMAMEN YENİ | HİÇ KULLANILMAMIŞ Satılık: Ünlü marka Bartscher’dan tamamen yeni, hiç kullanılmamış profesyonel gazlı ocak. Restoranlar, fırınlar, fast-food işletmeleri ve her türlü profesyonel mutfak için ideal. Gsdpfxsx Aip Dj Ahkjbl ✅ Ana Özellikler: 6 yüksek performanslı gazlı ocak gözü Geniş kapasiteli entegre elektrikli fırın Paslanmaz çelik gövde – dayanıklı ve kolay temizlenir Kesintisiz profesyonel kullanım için sağlam yapı Her türlü ticari gastronomi için mükemmel Uzun ömürlü performansıyla bilinen orijinal Bartscher ürünü Durumu: YENİ

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, iş parçası ağırlığı (maks.): 12.000 kg, döner tabla çapı: 280 mm, toplam ağırlık: 120 kg, Der Robotmover 20 ist die ultimative Lösung für den Transport schwerer Lasten wie Industriemaschinen, Anlagen oder Stahlkonstruktionen – 100 % elektrisch, also emissionsfrei und geräuschlos. Arbeiten Sie mit unvergleichlicher Flexibilität dank der kabellosen Fernsteuerung und der Fähigkeit, die Fahrtrichtung mühelos um 360° zu ändern. Dieser kompakte Elektro-Schwerlastroller überzeugt durch seine Wendigkeit auf engstem Raum und ist somit ein unverzichtbares Hilfsmittel in beengten oder schwer zugänglichen Arbeitsumgebungen. Mit dem 48V-60Ah-Akku gewährleistet der Robotmover einen langanhaltenden Betrieb und spart sowohl Zeit als auch Arbeitsaufwand. Ob beim Transport von Geräten oder schweren Lasten, dieser elektrische Robotmover ist Ihr zuverlässiger Partner, der die Arbeit erleichtert und die Produktivität steigert. Flexibler Betrieb: Die kabellose Fernbedienung ermöglicht eine stufenlose Fahrregelung und 360°-Richtungswechsel. Starke Zugkraft: Zwei leistungsstarke 1000W-Motoren mit Magnetbremsen sorgen für eine Zugkraft von bis zu 20 Tonnen. Gjdpfx Ahew I Rt Nokebl Hohe Tragfähigkeit: Der dreifach gelagerte Drehteller transportiert mühelos Lasten bis maximal 12 Tonnen. Lange Akkulaufzeit: Der 48V-Lithium-Ionen-Akku mit 60 Ah Kapazität ermöglicht 4–5 Stunden Einsatz ohne häufiges Nachladen. Lieferumfang: Robotmover 20, Fernbedienung, Ladegeräte Optional erhältlich: Transportkiste mit Garage, akkubetriebene Hydraulikheber, starre Nachlaufräder Weitere Begriffe: Elektrofahrwerke, Power Skates, Maschinenroller, Robotmover, Jung-Hebetechnik, Hydraulikheber

Üretim yılı: 2017, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sebze cipsi için kullanılmış vakum fritöz. Çok iyi durumda. Hollanda'da bulunmaktadır. Gsdoxg Tfqjpfx Ahkjbl

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Tabla 1473 x 305 mm, XYZ yürüyüşleri: 1000 x 410 x 400 mm (diz tipi), quill hareketi 127 mm, iş mili konisi ISO40, otomatik takım tutucu, iş mili motoru 5HP, iş mili devirleri 70 - 3600 d/dk, Prototrak SMX CNC kontrolü, Gbjdpfx Aoxftqdshkjl

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Bu makineler pazarda 2. operasyon makineleri olarak sunulmaktadır ve gerçekten de çok iyilerdir, ancak biz bu makineyi kendi başına harika bir 1. operasyon makinesi olarak değerlendiriyoruz. İstenirse çalışır durumda gösterilebilir. Gbodpfx Aheydvzdjksl Böylesine küçük bir makine için olağanüstü kapasiteye sahip. Makinede 6 takım tutucu bulunmaktadır Yıl: 2016 Kontrol Ünitesi: ProtoTrak TMX Tabla Ölçüsü: 457 x 381 mm ‘X’ Ekseni Hareketi: 355 mm ‘Y’ Ekseni Hareketi: 305 mm ‘Z’ Ekseni Hareketi: 455 mm İş Mili Devir Aralığı: 50 – 6000 dev/dak İş Mili Konikliği: BT 30 Takım magazin kapasitesi: 8 istasyon Boyutlar (G x D x Y): 760 x 1220 x 2585 mm Ağırlık: 1.100 kg Talep edilirse çalışırken gösterilebilir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), XYZ 710 VMC Dikey İşleme Merkezi, Tabla Ölçüsü 800mm x 445mm (Vakum Tabla dahil değildir), Siemens Sinumerik CNC Kontrol Ünitesi, 24 Takımlı Otomatik Takım Değiştirici (ATC), BT40 Mil Konikliği, 8000 devir/dakika mil hızı, Filtermist FX5002 duman emiş ünitesi. Seri No: SMT00054 Gbsdpfxsxvpffo Ahkjl Talep üzerine, ek ücret karşılığında teslimat sağlanabilir. 14 gün içinde iade veya tamir imkânı.

Koşul: iyi (kullanılmış), Bizerba X Işınlı Makine Red etme özelliği ile birlikte Tamamen paslanmaz çelik Gbedeyivgqepfx Ahksl Testler, sertifikalı test numuneleriyle yapılmıştır; demir dışı metaller, paslanmaz çelik ve demirli metaller Ünite, opsiyonel olarak Gamma Monitörü (Red Eye G20-10) ile sunulmaktadır Her gün aktif kullanımda

Üretim yılı: 2018, Koşul: iyi (kullanılmış), Aşağıdakilerden oluşan torbalama hattı Flights ve ürün hız kontrollü Eğimli Konveyör Tartı 4 Dağıtım Kovası Komple sistem için PLC Kontrolör Gbjdeinbhtjpfx Ahkol İyi çalışır durumda

Üretim yılı: 2014, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Gainsborough Dikey Form & Seal Torbalama Makinesi Sürekli VVF Torbalama Makinesi Gbedjuct Ivspfx Ahkjl Markem-Inage SmartDate X40 Kodlayıcı ile birlikte Mükemmel Durumda Çok az kullanıldı

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Gsdpfx Ahjq N Ud Isksbl Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, arabada tur dönme çapı: 250 mm, torna boyu: 730 mm, torna çapı: 500 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine ist bei uns im Fertigungsbetrieb im Einsatz, eine Vorführung im laufenden Betrieb ist vor Bestellung möglich. Die CK 6150 Drehmaschine verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet. Die Standardausstattung umfasst ein CNC-Steuerungssystem, serienmäßig ist die GSK CNC-Steuerung installiert. Optional kann die Maschine auch mit FANUC- oder Siemens-CNC-System geliefert werden. Je nach Kundenwunsch kann die Maschine mit einem Revolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge ausgerüstet werden. Es ist möglich, einen hydraulischen Spannfutter zu installieren, was die Rüstzeiten beim Einspannen der Werkstücke deutlich reduziert. Ebenso kann ein hydraulischer Reitstock angebaut werden. Für eine präzisere Bearbeitung langer Werkstücke kann die CK 6150 optional mit einem zusätzlichen Stützprisma geliefert werden. Technische Daten: Modell CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Dreibackenfutter (mechanisch, optional hydraulisch) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße im Revolver: 25x25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 2650×1700×1820 mm Wir liefern ebenfalls Drehmaschinen der Baureihen CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen: Gbjdpfoxdmgvjx Ahkel CK 6140 Arbeitslänge: 550/750 mm CK 6150 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm

Koşul: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Godpjq Nx Apofx Ahkjbl Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. Gjdpfxoq Nd U Ho Ahkebl 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. Gjdpoq Nxz Defx Ahkjbl 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Der Weber Slicer 305 ist als leistungsstarke, kompakte Einstiegs­lösung für das Hightech-Industrieschneiden positioniert und eignet sich optimal für Produktionsmengen im niedrigen bis mittleren Bereich – bei maximaler Flexibilität und höchster Hygiene. Leistung & Präzision Hohe Schneidleistung: Das Kreismesserschneidsystem ermöglicht eine maximale Schnittgeschwindigkeit von 400 Scheiben pro Minute (U/min). Großer Dickenspielraum: Die Schnittstärke ist flexibel von 0,5 mm bis 50 mm einstellbar und bietet somit eine Vielzahl an Produktvariationen. Vielfältige Präsentationen: Ermöglicht diverse Anordnungen wie gestapelt, versetzt gestapelt, geschuppt, kreuzgeschuppt, endlos geschuppt und gefaltete Portionen. Produktkapazität: Verarbeitet Produkte bis 800 mm Länge bei einer Schneidraum-Breite von 250 mm und Höhenoptionen bis 125 mm. Bedienvorteile Benutzerfreundliche Bedienung: Die einfache Handhabung und das "Plug & Play"-Konzept (Modell Basic) ermöglichen eine schnelle Inbetriebnahme. Die intuitive Steuerung über Weber Power Control mit programmierbarem Farb-Touchdisplay (nur beim Basic) sorgt für zügige Produktwechsel. Gbedpfx Ahjxxlhuoksl Hygiene auf höchstem Niveau: Das Weber Hygienic Design bietet offene Bauweise und leicht zu reinigende Komponenten für eine schnelle und gründliche Reinigung. Schnelle Rüstzeiten: Werkzeuglos einstellbare Bauteile erlauben einen raschen Wechsel von Format und Produkt. Ergonomischer Messerwechsel: Ein schwenkbarer Messerschutz gewährleistet sichere und ergonomische Messerwechsel. Manuelles Beladen: Die manuelle Beladung macht das Gerät besonders geeignet für kleine Chargen, häufige Produktwechsel oder spezielle Formate.

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Model: DS 3000 + Vakumlu Depolama Tankı (kapasite 200 kg) Verimlilik: Maksimum 3.000 kg/saat Godpfx Ahjxxl Hwekobl Kalibre/Çap: 15–40 mm Uygulama Alanı: Selüloz kılıflı çoğu standart sosis (salam, kokteyl sosis vb.) için uygundur. Soyma Yöntemi: Buhar ve Vakum Emiş Buhar kılıfı gevşetir. Güç: 4–5,5 kW Gerekli Buhar: 1/2" bağlantı. Harici buhar tedariki gereklidir (yaklaşık 1,7 bar giriş basıncı). Basınçlı Hava: 3/8" bağlantı. Pnömatik kontrol için gereklidir (yaklaşık 6,9 bar giriş). Gerilim: 400V 50Hz 3N veya 380V 50Hz.

Koşul: iyi (kullanılmış), La máquina caldera KA-120/1.0 es un recipiente compacto y robusto diseñado para aplicaciones industriales de cocción y ebullición, ideal para el procesamiento por lotes pequeños y medianos de sopas, salsas, caldos o productos cárnicos especiales. Rendimiento y especificaciones Capacidad compacta: Cuenta con una capacidad de 120 litros (L) en el recipiente de cocción, adecuada para una producción por lotes flexible y de alta rotación. Cocción a presión: Diseñada con doble camisa o sistema sellado que permite una presión máxima de trabajo de 1,0 bar, lo que posibilita una cocción más rápida y eficiente en comparación con los sistemas a presión atmosférica. Durabilidad industrial: La construcción de acero inoxidable de alta resistencia (como se muestra en la imagen) garantiza durabilidad y resistencia frente a altas temperaturas y ambientes corrosivos en cocinas industriales. Función versátil: Diseñada específicamente para la cocción y ebullición industrial, lo que la convierte en una herramienta multifuncional para diversas necesidades de producción alimentaria. Ventajas operativas Gsdpfx Asxv S Ayjhkjbl Funcionamiento seguro: La presión nominal de 1,0 bar indica un sistema controlado para calentamiento bajo presión. Diseño higiénico: Fabricada en acero inoxidable con controles y conexiones accesibles que facilitan una limpieza y desinfección completas. Ahorro de espacio: Su diseño vertical y huella compacta la hacen ideal para áreas de producción pequeñas o especializadas.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MGB1320E, merkez yüksekliği: 180 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, taşlama uzunluğu: 500 mm, taşlama taşı çapı: 400 mm, toplam genişlik: 14.150 mm, toplam uzunluk: 18.000 mm, toplam yükseklik: 14.750 mm, taşlama çapı: 320 mm, merkezler arası iş parçası uzunluğu: 350 mm, taşlama taşı genişliği: 50 mm, maksimum mil hızı: 3.000 dev/dak, besleme uzunluğu X ekseni: 500 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 150 mm, X ekseni ilerleme hızı: 10 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 1 m/dak, toplam ağırlık: 2.100 kg, iş parçası mili hız (maks.): 400 dev/dak, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Pekin İkinci Makine Aracı Gbsdpfx Aotr Azkehksl Pekin İkinci Yarı Otomatik Yüksek Hızlı Silindirik Taşlama Makinesi MBS1320E On-line üretim ekipmanı; test makinesi mevcuttur; 0,001 dahilinde yuvarlaklık beier machine tool works co ltd Online üretim ekipmanları makine testi mevcut 0,001 dahilinde yuvarlaklık

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 32.790 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.032 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 750 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 750 mm, masa yükü: 3.000 kg, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,032 mm Travel Y-axis: 750 mm Travel Z-axis: 750 mm Max. workpiece height: 870 mm Max. table/workpiece load: 3,000 kg Table width: 800 mm Table length: 2,240 mm Spindle speed: 40 - 6,000 rpm Spindle taper: SK 50 Standard spindle power: 18.5 kW Standard torque: 759 Nm Performance variant spindle power: 26 kW Performance variant torque: 1,067 Nm MACHINE DETAILS Control: MAZATROL Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 5,685 mm x 4,096 mm Weight: 14,000 kg Operating hours: 32,790 h Gbjdpfx Ahoy Hkhrjkel EQUIPMENT Touch probe (manufacturer: Renishaw) Chip cart 47 SK50 tool holders, including approx. 25 Weldon holders Emulsion cleaning unit

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 21.200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 190332, sıkıştırma kuvveti: 1.000 kN, enjeksiyon ağırlığı: 15 g, ejektör kuvveti: 66.000 N, ejektör stroku: 225 mm, plaka boyu: 795 mm, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! Auction of a 3-color injection molding machine! TECHNICAL DETAILS Clamping force: 1,000 kN Gedpfjy Hki Asx Ahkobl Tie bar spacing: 420 x 420 mm Platen dimensions: 795 x 795 mm Mold installation height: 300 mm Maximum platen opening: 950 mm Ejector stroke: 225 mm Ejector force: 66 kN Injection unit 1 (150 unit) Screw diameter: 15 mm Injection volume: 17 cm³ Shot weight: 15 g Injection pressure: 2,750 bar Injection unit 2 (150 unit) Screw diameter: 15 mm Injection volume: 17 cm³ Shot weight: 15 g Injection pressure: 2,750 bar Injection unit 3 (60 unit) Screw diameter: 15 mm (high wear-resistant) Injection volume: 17 cm³ Shot weight: 15 g Injection pressure: 2,080 bar MACHINE DETAILS Control system: Selogica Clamping unit: Hydraulic Operating hours: 21,200 h EQUIPMENT 1 vertical injection unit, instead of being mounted on the tie bars, mounted on supports for 2nd injection unit, manually operated, working position adjustable between 70 and 250 mm 2 x core pulls Open nozzle 15 mm, wear-resistant, without heating band (1st injection unit 150) Technology level 2 – servo-controlled hydraulic system with two variable pumps Technology level 3 – hydraulic system with 3 variable pumps for simultaneous movements Heating band for open nozzle Injection unit 150 for vertical injection into the mold split for 2-component processing Position-controlled screw with control valve at the injection unit, incl. regulated back pressure Position-controlled screw with control valve for multi-component machines – for injection unit 2 Injection unit 60 for horizontal injection into the mold split as 3rd injection unit For VE 906/00 injection unit 60 in L-position: unit lowered by 70 mm Plasticizing cylinder set 15 mm (without nozzle), with advanced feed and pressure reducing valve Open nozzle 15 mm wear-resistant, without heating band (L-position) Nozzle tip with radius 15 (L-position) Heating band for open nozzle (L-position) Position-controlled screw for the third injection unit Documentation/manual

Koşul: kusurlu yedek parçası bulunmakta (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 38.534 h, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: 29310001024, X ekseni hareket mesafesi: 750 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 560 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC530, dönüş hızı (maks.): 18.000 dev/dak, Minimum fiyat yok - en yüksek teklife kesin satış! TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 750 mm Y ekseni hareket mesafesi: 600 mm Z ekseni hareket mesafesi: 560 mm Çalışma masası boyutu: 950 x 650 mm Masa yük kapasitesi: 1.000 kg Devir hızı: 18.000 dev/dak Eksen sayısı: 3 Otomatik takım değiştirici: 30 yuva Takım tutucu: HSK63 MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Heidenhain iTNC530 Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 3.500 x 3.000 x 3.200 mm Gbsdpfxoy Ib H Ij Ahkjl Nakliye boyutları (U x G x Y): 3.500 x 3.000 x 3.200 mm Ağırlık: 10,2 t Çalışma Saatleri İğ çalışma saati: 38.534 h Toplam çalışma saati: 98.381 h Not: Makinede DMG tarafından çekme kuvveti ölçülmüş ve o kadar düşük bulunmuştur ki, aletin düşme riski vardır. Makinede mil arızası vardır. Talaş konveyörü veya kapı bölgesinde sızdırmazlık problemleri gibi çeşitli sızdırmazlıklar mevcuttur.

Koşul: kusurlu yedek parçası bulunmakta (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 30.434 h, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: 1114 000402 3, X ekseni hareket mesafesi: 1.060 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 710 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 710 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC530, dönüş hızı (maks.): 10.000 dev/dak, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Gbsdpfxsy Ib A Nj Ahkel TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 1,060 mm Travel Y-axis: 710 mm Travel Z-axis: 710 mm Working area: Ø800 NC rotary table Spindle speed: 10,000 rpm Number of axes: 5 Tool changer: 30 positions Tool holder: HSK63 MACHINE DETAILS Control: iTNC530 Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 4,080 x 4,490 x 3,117.5 mm Transport dimensions (L x W x H): 3,500 x 2,500 x 2,410 mm Weight: 9.7 t Operating hours Spindle hours: 30,434 h Operating hours: 66,001 h Note: The machine's temperature rises immediately upon startup, and it has previously emitted smoke. The machine has a spindle defect. Several cable insulations are worn.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1963, toplam ağırlık: 3.000 kg, toplam uzunluk: 3.900 mm, toplam genişlik: 800 mm, toplam yükseklik: 1.850 mm, TEKNİK DETAYLAR Stroke: 1.500 mm Kapasite: 10 t Motor Gücü: 7,5 kW MAKİNE DETAYLARI Kontrol: Konvansiyonel Boyutlar & Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): 3.900 x 800 x 1.850 mm Boş Ağırlık: 3.000 kg Godey Himmjpfx Ahkjbl Taşıma Paketleri: 2 DONANIM Dokümantasyon

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, çalışma saatleri: 6.023 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.020 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 510 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 510 mm, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, eksen sayısı: 4, TEKNİK DETAYLAR X-Ekseni Hareket Mesafesi: 1.020 mm Y-Ekseni Hareket Mesafesi: 510 mm Z-Ekseni Hareket Mesafesi: 510 mm Tabla Uzunluğu: 1.150 mm Tabla Genişliği: 500 mm Takım Tutucu: BT40 Gedpfjy Hh Iijx Ahksbl Ana Mil Gücü: 11 kW Maksimum Mil Devir Hızı: 8.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol Ünitesi: CNC Eksen Sayısı: 4 Güç: 15 kW Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 3.500 x 2.000 x 2.500 mm Boş Ağırlık: 5.000 kg Taşıma Paketleri: 1 Çalışma Saati: 6.023 saat DONANIM Talaş Konveyörü Harici Soğutma Takım Magazini

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 18.972 h, makine/araç numarası: 363/11, tahrik tipi: hidrolik, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 150 mm, çalışma genişliği: 1.500 mm, sac kalınlığı (maks.): 5 mm, TECHNICAL DETAILS Max. sheet thickness: 5 mm Max. working width: 1,500 mm Upper roll diameter: 130 mm Lower roll diameter: 150 mm MACHINE DETAILS Control system: CNC Drive type: Hydraulic Number of rolls: 4 Number of driven rolls: 4 Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 3,700 x 1,200 x 1,200 mm Gbodpfx Ahey Hhwqskel Transport weight: 2,000 kg Number of transport packages: 2 Operating hours: 18,972 h EQUIPMENT Cone bending CE marking