Kullanılmış Chiron Mill 6000 Sk satın al (14.693)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Iedsq Nx Alspfx Apyeic Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: Isdpfx Apsq I Nxdjyoic - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Iiodpfx Apjvzx Auoyoc Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. Iisdpfsq I N H Njx Apysc 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. Iijdpfx Aeq Nfbhspyjc 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Iisdpsq Ngafefx Apysc Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Iodpfeq I Nw Ijx Apyoic

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. Ijdpfx Apsq Nyydoysic 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: Iiedeq Igiiopfx Apysc - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. Iiodpeq Nf Uwsfx Apyec 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: 12156, X ekseni hareket mesafesi: 1.985 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.490 mm, maksimum mil hızı: 1.250 dev/dak, iş parçası ağırlığı (maks.): 6.300 kg, TEKNİK DETAYLAR Mil çapı: 110 mm Delme mili devir aralığı: 6,3 - 1.250 dev/dak (4 kademede) Plan kızak devir aralığı: 6,3 - 315 dev/dak (2 kademede) X ekseni hareket mesafesi: 1.985 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.260 mm (karşı yatak ile 1.490 mm) W ekseni hareket mesafesi (mil boyunca): 710 mm U ekseni hareket mesafesi (plan kızak radyal): 250 mm Tabla boyutu: 1.600 x 1.400 mm Tabla taşıma kapasitesi: 6,3 t Iiodpfxezb Dqbo Apyjc Tabla dönme aralığı: 360° Takım bağlantı: ISO 50 Tabla ve spindle dikey ilerleme kademeleri: 5 - 2.500 mm/dak Delmede maksimum dönüş çapı: 630 mm Planyada maksimum dönüş çapı: 1.250 mm MAKİNE DETAYLARI Kontrol tipi: NC Program için kontrol ünitesi: Heidenhain 320 Toplam güç ihtiyacı: yakl. 90 kW Makina ağırlığı: yakl. 30 t DONANIM Karşı yatak Plan kızak 700 Elektronik el çarkı Not: Şu anda makinede bir elektrik arızası bulunmaktadır ve onarıma ihtiyaç vardır!

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 12018, X ekseni hareket mesafesi: 2.750 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, iş mili çapı: 130 mm, maksimum mil hızı: 1.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR İğ çapı: 130 mm Matkap mili devir sayısı: 3 - 1.000 dev/dk X ekseni hareket mesafesi: 2.750 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm B ekseni hareket mesafesi (tabla): 360° W ekseni hareket mesafesi (iğ uzunlamasına): 900 mm Tabla ölçüleri: 1.600 mm x 1.400 mm Tabla maksimum yük kapasitesi: 6,3 t Takım tutucu: SK50 MAKİNE DETAYLARI Iedpfezb Davjx Apysic Kontrol tipi: CNC Kontrol modeli: TNC 155 Bahnsteuerung Toplam güç ihtiyacı: 100 kW Boyutlar & Ağırlık Kumanda panosu boyutları (U x G x Y): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 15 t DONANIM Talaş çekmecesi ilerlemesi 210 mm (U ekseni) Hidrolik ünite Kumanda panelli kol Ölçüm sistemi (Üretici: Heidenhain)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: 351.10.001.16, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.000 mm, iş parçası genişliği (maks.): 920 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 50 mm, delme derinliği: 55 mm, TECHNICAL DETAILS Isdpfxezcdkwo Apysic Maximum horizontal drilling depth: 30 mm Maximum vertical drilling depth: 55 mm Horizontal spindles: 6 Vertical spindles: 9 Distance between horizontal spindles: 32 mm Distance between vertical spindles: 32 mm Maximum diameter of horizontal spindles: 15 mm Maximum diameter of vertical spindles: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Workpiece dimensions X-axis: 280 - 3,000 mm Workpiece dimensions Y-axis: 180 - 920 mm Workpiece dimensions Z-axis: 10 - 50 mm Travel speed X-axis: 25 m/min Travel speed Y-axis: 25 m/min Travel speed Z-axis: 15 m/min Drilling head motor power: 1.5 kW Drilling head speed: 3,600 rpm Circular saw unit speed: 9,000 rpm Milling spindle speed: 24,000 rpm Maximum diameter of circular saw blade: 100 mm MACHINE DETAILS Operating/ambient temperature: 15–40 °C Humidity: max. 90% at 20 °C Operating pressure: 6–8 bar Rated compressed air consumption: 60 Nl/min Air consumption: 1,650 m³/h Compressed air supply diameter: 5/8" Internal diameter: 16 mm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,100 x 1,605 x 1,950 mm Weight: 850 kg Operating hours (estimated): approx. 800 h EQUIPMENT Additional support roller tables

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 2.802 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 12230000107, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 650 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 650 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 560 mm, kontrolör modeli: Siemens 840D sl, lazer gücü: 100 W, Tekrarlanabilir hassasiyetle 5 eksenli frezeleme, lazer dokulandırma ve lazer boya kazıma işlemleri, yüksek hassasiyetli bir makinede gerçekleştirilmektedir! TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 650 mm Y ekseni hareket mesafesi: 650 mm Z ekseni hareket mesafesi: 560 mm Ana mil devir aralığı: 20 - 10.000 dev/dak Ana mil tahrik gücü: 13 / 9 kW Tork: maks. 83 / 57 Nm Takım tutucu: DIN 69893’e göre HSK A63 Tabla bağlama yüzeyi: 800 x 650 mm Tabla yük kapasitesi: maks. 600 kg B ekseni dönme aralığı: ± 120° C ekseni dönme aralığı: 360° T-kanalları: 9 x 14 x 63 mm İş parçası boyutları: maks. 650 (840) x 500 mm Takım yeri sayısı: 30 adet Takım ağırlığı: maks. 6 kg Takım çapı: maks. 80 mm Yan kutu boşken takım çapı: maks. 160 mm Takım uzunluğu: maks. 315 mm Takımdan takıma değiştirme süresi: 1,6 s Yonga-yonga değiştirme süresi: 8,0 s Hızlı hareket: 40 m/dak İlerleme kuvveti: 7 / 13 / 10 kN İlerleme hızı: 1 - 40.000 mm/dak Iiodezcxwrjpfx Apyoc MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Siemens 840D sl Eksen sayısı: 5 Toplam güç ihtiyacı: 24 kVA Ölçüler & Ağırlık Alan ihtiyacı: yaklaşık 4,5 x 3,5 x 2,3 m Makine ağırlığı: yaklaşık 11,5 t Freze makinesi çalışma saatleri Mil saatleri (sayaca göre): 4.738 saat Açık kalma saatleri (sayaca göre): 18.703 saat Lazer çalışma saatleri Mil saatleri (sayaca göre): 2.802 saat Açık kalma saatleri (sayaca göre): 6.177 saat DONANIM Döner tabla 100 W lazer kafası Soğutma sıvısı ünitesi Elektronik jog el çarkı Dokümantasyon

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 2.808 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: NL257181158, torna boyu: 705 mm, X ekseni hareket mesafesi: 260 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 50 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 795 mm, arasalığı kızak üstü salınım çapı: 742 mm, yatak kızak üzerinde salınım çapı: 920 mm, New auction due to buyer default on payment! TECHNICAL DETAILS Working Area Swing diameter over bed max.: 920 mm Swing diameter over cross slide max.: 742 mm Turning length max.: 705 mm Bar capacity: 80 mm Iisdpfx Aezck Txspysc Travel X-axis: 260 mm Travel Y-axis: 50 mm Travel Z-axis: 795 mm Main Spindle Power: 18.5/15 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 10" Spindle bore: 91 mm Front bearing diameter: 140 mm Sub Spindle Power: 11/7.5 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 6" Spindle bore: 45 mm Front bearing diameter: 85 mm Turret and Axes Tool stations: 12 Shank cross-section: 25 mm Max. speed driven tools: 10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 10,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse B-axis: 30,000 mm/min MACHINE DETAILS Control: M730UM with CELOS Dimensions & Weight Machine height: 2,000 mm Installation size: 3,347 x 2,106 mm Weight: 5,820 kg Operating hours: 2,808 h Power-on hours: 11,311 h EQUIPMENT Y-axis Sub spindle Main spindle with 10" chuck Sub spindle with 6" chuck Chip conveyor High-pressure coolant system Tool measuring system Parts catcher Workpiece ejector Interface for bar feeder

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 37.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 5.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.750 mm, maksimum mil hızı: 20.000 dev/dak, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530, Makinenin önceki sahibi Orta Avrupa'dan tanınmış bir Formula 1 takımıydı! Iiodpfxszcqnce Apyjc Freze kafası, makine üreticisi tarafından yeni kontrol edilmiş olup, bu nedenle kısmen revize edilmiş ve tamamen çalışır durumdadır. Makine daima üreticiyle bakım sözleşmesi kapsamında tutulmuştur. TEKNİK DETAYLAR X Ekseni hareket mesafesi: 5.000 mm Y Ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm Z Ekseni hareket mesafesi: 1.750 mm X Ekseni ilerleme hızı: 65 m/dk Y Ekseni ilerleme hızı: 65 m/dk Z Ekseni ilerleme hızı: 65 m/dk Maks. iş mili devir sayısı: 20.000 dev/dk Eksen ivmesi: 5 m/s² Maks. tork: 63 Nm Sıkışık durumda (A & C ekseni) tutma torku: 2.000 Nm Takım yuvası: HSK 63A MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Heidenhain iTNC 530 El çarkı: HR420 İş mili saatleri: yaklaşık 37.000 saat Elektrik açık saatleri: yaklaşık 83.000 saat İş mili gücü: 20 kW Elektrik tüketimi: 130 kW Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz Boyutlar & Ağırlık Çevre ekipmanları hariç alan ihtiyacı (U x G x Y): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Toplam ağırlık: 90.000 kg DONANIM 2 eksenli çatal freze kafası 5 Devir sayısı kademesiz ayarlanabilir Minimum miktarda yağlama 50’li takım değiştirici Çalışma alanı kaplaması Not: Makine tablası teslimat kapsamına dahil değildir ve X-, Y- ve Z motorlarının tahrik kabloları yaş nedeniyle yenilenmelidir. Makine şu anda sökülmüş ve depolanmış durumdadır. Ancak, önceden randevu alınarak her zaman inceleme mümkündür.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 60.683 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.524 mm, torna çapı: 820 mm, maksimum mil hızı: 3.300 dev/dak, hızlı travers X ekseni: 40 m/dak, frez mili devir hızı (maks.): 10.000 dev/dak, Makinede aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilmiştir: B ekseni transmisyonunun tamiri/yenilenmesi (2025) Komple bakım (2025) Motor magazini yenilendi (2025) X ve Y eksen lineer rayları değiştirildi (2024) X ve Y eksen bilyalı vidaların yenilenmesi (2024) Freze mili tamiri (2024) Yaklaşık 120 adet SK 50 takım dahil TEKNİK DETAYLAR Torna uzunluğu: 1.524 mm Torna çapı: 820 mm X ekseni hareket mesafesi: 870 mm Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.598 mm Ana mil Maks. mil devri: 3.300 dev/dak Ana mil tahrik gücü: 30 kW / 22 kW Maks. ana mil torku: 588 Nm Ana mil burcu: A2-11" Mil deliği: 104 mm İndeksleme: 0,0001 Karşı mil Maks. mil devri: 3.300 dev/dak Karşı mil tahrik gücü: 30 kW / 22 kW Maks. karşı mil torku: 588 Nm Karşı mil burcu: A2-11" İndeksleme: 0,0001 Freze mili Freze mili tahrik gücü: 37 kW Maks. freze mili torku: 260 Nm Freze mili devir aralığı: 0-10.000 dev/dak Hızlı ilerleme X eksen: 40 m/dak Hızlı ilerleme Y eksen: 40 m/dak Hızlı ilerleme Z eksen: 40 m/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Mazatrol 640M PRO Takım tutucu: SK50 Takım yuvası sayısı: 120 Çalışma gerilimi: 400 V / 50 Hz Bağlantı gücü: 104 kVA Gerekli yer (UxG): 7 x 3,5 m Çalışma saati: 60.683 saat DONANIM Yaklaşık 120 adet SK 50 takım Ayarlanabilir hız kontrollü devir 120 yerli takım magazini 70 bar yüksek basınçlı soğutma Renishaw prob (2025 yılında yeni) Döner takımlar için lazer ölçüm sistemi Arayüz seti Mil içinden hava/su soğutma Aşırı yük denetim sistemi Mayfran Consep 2000 talaş konveyörü Iisdpfx Aszcwylopyec SMW hızlı değişim tavı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 10.197 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 710 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 710 mm, kontrolör modeli: Fanuc 18i-MB, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR Eksen sayısı: 4 X ekseni hareket mesafesi: 1.300 mm Y ekseni hareket mesafesi: 710 mm Z ekseni hareket mesafesi: 710 mm B ekseni dönüşü: 360° Tabla uzunluğu: 1.500 mm Tabla genişliği: 660 mm Takım tutucu: ISO40 Maks. mil devir hızı: 10.000 dev/dak Iodpfx Apezdfgpoysic MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Fanuc 18i-MB Güç: 38,4 kW Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Taşıma ağırlığı: 7.000 kg Taşıma paketleri: 4 Çalışma saatleri: 10.197 saat DONANIM Harici soğutma Talaş konveyörü 32 yerli takım magazini CE işareti

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, x-Ekseni 1250 mm y-Ekseni 850 mm z-Ekseni 800 mm Heidenhain MillPlus kontrol ünitesi 5 eksenli CNC işleme merkezi DECKEL MAHO DMG DMU 125 P DuoBlock Üretim yılı 1999 Heidenhain MillPlus kontrol ünitesi Hareket mesafeleri X 1250 mm Y 850 mm Z 800 mm Iijdpfxey Ty R Aj Apysc B 190° C 360° Mil YENİ Sürücüler (tüm 5 sürücü yenilenmiştir) YENİ Makine Türkiye'de elektrik bağlantılı durumdadır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 1.294 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 550 mm, torna çapı: 390 mm, Çubuk çapı (maks.): 81 mm, DN SOLUTIONS DOOSAN PUMA GT2100B – YEAR 2023 🔹 Quantity: 2 Units 🔹 10” Chuck 🔹 Ø81 mm Spindle Bore Isdpfxeyw Thie Apyjic 🔹 Max Turning Length: 550 mm 🔹 Max Turning Diameter: Ø390 mm 🔹 Box Guideways 🔹 Fanuc i PLUS Control Machine Details: • Machine 1: Cutting Hours 1294 (Equipped with programmable tailstock and tool presetter) • Machine 2: Cutting Hours 1230 (Without tool presetter) 📞 For detailed videos, photos, and additional technical information, please feel free to contact us. Let’s get in touch and discuss further. Contact: Muhammed Özkaya

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, X ekseni hareketi 200 mm Y ekseni hareketi 200 mm Z ekseni hareketi 400 mm Siemens 840 D kontrol ünitesi Toplam güç ihtiyacı 84 kW Makine ağırlığı yaklaşık 19 t Alan ihtiyacı yaklaşık 7,9 x 6 x 2,7 m Yatay freze makinesi, robotlu Ketterer Model Flexcenter Yıl 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 eksen X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Ijdpfxjy S Eczo Apyoic Mil HSK-C40 - Her istasyonda 4 hidrolik pens bulunan 4 istasyon - ABB IRB1600 robot - Parça elleçleme - Yağ buharı emişi - Yedek mil

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, X ekseni hareketi 560 mm Y ekseni hareketi 460 mm Z ekseni hareketi 450 mm Kontrol sistemi OSP U10 M Toplam güç gereksinimi 7,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5 ton CNC freze makinesi Iisdpfxeyi Hv Ne Apysc OKUMA MX 45 VAE Üretim yılı 2001 Kontrol sistemi OSP U10 M Eksen hareketleri X 560 mm Y 460 mm Z 450 mm Teknik bilgiler için resimlere bakınız

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, NAKAMURA-TOME SC-100X2 Technical Specifications L-Spindle (Main Spindle): Bar capacity Ø51 mm / 6,000 rpm R-Spindle (Sub Spindle): Iiedjy A Exkepfx Apyec Bar capacity Ø42 mm / 6,000 rpm Machine Features: Two tools in cut (simultaneous machining with two tools) Lower turret + 2-axis machining on R-spindle Easy-to-use Superimposed Cycle Standard Equipment: Milling and Y-axis are standard L-spindle motor: 11 / 7.5 kW R-spindle motor: 7.5 / 5.5 kW Milling motor: 7.1 / 2.2 kW / max. speed 6,000 rpm Lower turret equipped with manual unloading gripper Lubrication oil recovery system (standard specification) Environment-friendly inverter-type hydraulic unit

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna yüksekliği: 2.300 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 12.000 kg, arabada tur dönme çapı: 2.650 mm, torna çapı: 2.700 mm, ön plaka çapı: 2.000 mm, toplam yükseklik: 7.100 mm, toplam genişlik: 5.500 mm, toplam uzunluk: 8.500 mm, döner tabla çapı: 2.000 mm, dönüş hızı (maks.): 250 dev/dak, dönme hızı (dk.): 1 dev/dak, mil hızı (dk.): 5 dev/dak, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, masa yükü: 12.000 kg, tabla çapı: 2.000 mm, garanti süresi: 24 aylar, toplam ağırlık: 63.000 kg, ön plaka torku: 43.000 Nm, tekrar doğruluğu: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — CNC Vertikales Dreh- und Fräs-/Bohrzentrum 🔴 MASCHINE WIRD DERZEIT MONTIERT — LIEFERUNG MAX. 3 MONATE 🔴 24 MONATE GARANTIE — LÄNGSTE IN IHRER KLASSE 🔴 UNSCHLAGBARER PREIS FÜR EUROPÄISCHE CNC-QUALITÄT ━━━━━ MASCHINEN-HIGHLIGHTS ━━━━━ ✓ Komplettes Drehen + Fräsen + Bohren in einer Aufspannung ✓ 12-fach Werkzeugspeicher (ATC) — bidirektional, 30 s Werkzeugwechsel ✓ Angetriebene Spindel ISO 50 — 5 bis 2.500 U/min | 37 kW ✓ C-Achse für vollständiges Konturfräsen ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — weltweiter Support ✓ Heidenhain Absolut-Messsystem (X: LC 195F) ✓ CE-zertifiziert, komplette Umhausung, 3.300 mm Höhe ✓ Schwere Meehanite-Gussstruktur ━━━━━ TECHNISCHE DATEN ━━━━━ • Max. Bearbeitungsdurchmesser: 2.650 mm | Planscheibendurchmesser: 2.700 mm • Max. Bearbeitungshöhe: 2.300 mm • Tischdurchmesser: 2.000 mm (8 T-Nuten + 4 Spannbacken) • Max. Werkstückgewicht: 12.000 kg • Tischdrehzahl (Drehen): 1–250 U/min • Hauptantrieb: 100 kW FANUC-Servomotor | Drehmoment: 43.000 Nm • Querschnitt des Schlittens: 250×250 mm • X/Z Eilgang: 10.000 mm/min | Vorschub: 0,02–6.000 mm/min • X/Z-Vorschubkraft: 35.000 N • ATC: 12-fach Scheibenmagazin | Max. Werkzeug-Ø 300 mm | Länge 400 mm • Kühlung: 2.000-L-Tank | extern 10 bar | Innenspindel 40 bar • Späneförderer: SARIGÖL Scharnierband, 500 mm breit Iijdpfxozb Ufvs Apysc • Genauigkeit: ±0,020 mm/m | Wiederholgenauigkeit: ±0,015 mm • Elektroanschluss: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Gewicht: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ EINSATZGEBIETE ━━━━━ Große Zahnradrohlinge | Zahnkränze | Windenergie-Naben & -Ringe Schwerguss- und Schmiedeteile | Öl- & Gasflansche Bergbaukomponenten | Großteile für Luft- & Raumfahrt ━━━━━ KAUFBEDINGUNGEN ━━━━━ Lieferzeit: MAX 3 MONATE ab Bestellung Garantie: 24 MONATE auf Teile & Arbeit Incoterms: EXW Bacău, Rumänien Zahlung: 50 % Anzahlung + 50 % vor Versand Montage & Inbetriebnahme: inklusive Hersteller: REM Bacău, Rumänien

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.250 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 950 mm, masa yükü: 3.000 kg, iş mili çapı: 100 mm, masa uzunluğu: 1.200 mm, masa genişliği: 1.000 mm, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Iiedpfx Aszd Avyepyoc Spindle diameter: 100 mm Spindle taper: ISO 50 X-axis travel: 1,250 mm Y-axis travel: 1,100 mm Z-axis travel: 950 mm W-axis travel: 630 mm Table size: 1,120 x 1,000 mm Table load capacity: 3,000 kg