Kullanılmış Krones Universella 723 satın al (629)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, Genel Bakış: ALWID KRONE-D, yarı otomatik bir dozaj dolum makinesidir. Makine, hacimsel olarak karbonatlı olmayan sıvıların (düşük viskoziteli sıvılardan yüksek viskoziteli sıvılara kadar) farmasötik, kimya ve gıda endüstrisi için dolumunda uygundur. Çalışma Prensibi: ALWID KRONE-D yarı otomatik bir makinedir. Operatör, şişeleri manuel olarak yüksekliği ayarlanabilen çalışma masasına yerleştirir ve her dolum valfindeki START düğmesine basar. Bu şekilde tek bir şişe de doldurulabilir. START düğmesine basıldığında, dolum valfi aşağıya iner ve açılır. Şişe doldurulur. Belirlenen hacme ulaşıldığında, dolum valfi kapanır ve otomatik olarak yukarıya çıkar. Makine, farklı sıvılar, şişe formları ve boyutları için kullanılabilir; ilave format parçalarına gerek yoktur. Dolum hacmi, değiştirilebilir hacim ayar milleri sayesinde kolay ve hızlı bir şekilde ayarlanabilir. Köpüren ürünler dolum yapılacaksa, sıvı yüzeyinin altında dolum (dalma dolum) mümkündür. Makine tekerleklidir (taşınabilir). Teknik Veriler: Dolum istasyonu sayısı: 2, 4’e kadar artırılabilir Dolum valfi çapı: Dolum hacmi: 100-1000 ml Codpfsxb Umrjx Ackshb Makine gövdesi: paslanmaz çelik Ürünle temas eden parçalar: paslanmaz çelik, cam ve plastik Pnömatik bağlantı: R 1/2" / 6 bar Elektrik bağlantısı: gerekmez

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Genel Bakış Tek kullanımlık cam şişeler için komple dolum hattı; 0,75 litrelik şişelerde saatte yaklaşık 16.000 şişe ve 0,33 litrelik şişelerde saatte yaklaşık 20.000 şişe kapasiteye sahiptir. Hattın ana bileşeni, 2013'te üretilmiş KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP tipinde bir yıkama-dolum-kapatma bloğudur. Cam şişeler, 2020 model bir Krones palet boşaltma makinesi tarafından sağlanır; hattın devamında bir Krones CHECKMAT kapak kontrolü, kamera destekli etiket hizalama sistemine sahip bir KHS INNOKET soğuk yapıştırıcı etiketleme makinesi, bir Krones WRAPAPAC sarma makinesi ve bir GEA Procomac OPERA paletleme sistemi (Robopac streç sarma makinesi ve Logopack palet etiketleme sistemi ile) bulunur. Su, gazlı içecekler, bira, elma şarabı ve cam şişelerde paketlenen diğer ürünler için uygun, orta sınıf çekici bir hattır. Teknik Veriler - Üretim yılı: çoğunlukla 2013 - Kapasite: 0,75 litrelik şişelerde yaklaşık 16.000 şişe/saat / 0,33 litrelik şişelerde yaklaşık 20.000 şişe/saat - Uygulama: tek kullanımlık cam şişelerin dolumu ve paketlenmesi - Dolum sistemi: kısa borulu VKP, 60 dolum başlığı, 113 mm aralık - Yıkama makinesi: 50 istasyon, tek kanallı, 113 mm aralık - Dolum bloğunun güç kaynağı: 400 V, 50 Hz, 17 kW kurulu güç, 38 A - Dolum bloğu için basınçlı hava: 6 bar, yaklaşık 450 Nl/dakika; su: 4 bar, yaklaşık 3,5 m³/saat - Dolum bloğunun ağırlığı: yaklaşık 10.500 kg - Entegre köpük temizleme; mafsallı bir kol üzerinde dokunmatik ekranlı HMI Teslimat Kapsamı - Palet boşaltma makinesi | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | yeni camlar için palet boşaltma makinesi, servo kontrollü dört taraflı merkezleme mekanizması, palet kaldırma ünitesi, yaklaşık 5.000 mm çıkış konveyörü, yaklaşık 48.000 kap/saat | 2020 - Yıkama-dolum-kapatma bloğu | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | paslanmaz çelik çerçeve, güvenlik kilitlemeli şeffaf koruyucu muhafazalar, proses boru hattı, düzenleme çizimi mevcuttur | 2013 - Kapatma makinesi | Zalkin | CA9 360 NG | 10 kapatma istasyonu, yaklaşık 22.000 şişe/saat; kapatma başlıkları dahildir | 2013 - Kapak kontrolü | Krones | CHECKMAT - Etiketleme makinesi | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | soğuk yapıştırıcı, saate 26.000 şişeye kadar, etiket hizalama için kamera sistemi, Siemens S7 kontrol, yeni HMI dokunmatik panel 2019, formatlar örneğin 0,33 l uzun boyunlu, şişe ağızlı ve kapaklı şişeler ve 0,5 l NRW şişeler | 2004 - Sarma makinesi | Krones | WRAPAPAC | dakikada 45 karton, karton formatı örneğin 15 x 750 ml cam şişe, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 sıcak tutkal uygulama ünitesi, otomatik dolum sistemi ile | 2003 - Paletleme makinesi | GEA Procomac | OPERA | düşük besleme, palet düzenlerinin ve palet boyutlarının otomatik değişimi, eksiksiz palet taşıma sistemi, palet deposu, ana paletlerin işlenmesi | 2009 - Streç sarma makinesi | Robopac - Palet etiketleme sistemi | Logopack - Konveyör bantları | KOSME | makineler arasında şişe taşıma, hat ayırıcı ve tahliye | 2013 Durum Codpfxjzv Tu Dj Ackshb İkinci el. Hattın ana kısmı, endüstriyel bir üretim ortamında kurulmuştur ve hala çalışır durumdadır; yıkama-dolum-kapatma bloğu, 2025'in 4. çeyreğinde kapsamlı bir bakımdan geçirilmiştir ve talep üzerine işletmede incelenebilir ve değerlendirilebilir. Etiketleme makinesi, Ocak 2025'e kadar kullanılmıştır, 2019'da yenilenmiştir ve şu anda depoda bulunmaktadır. Hat, farklı üretim tesislerinden gelen bileşenlerden oluşmaktadır. Kullanılabilirlik Aralık 2026'nın ortasından itibaren. Konum: Almanya.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Bu PET dolum hattı, 1996 ile 2019 yılları arasında çeşitli Avrupa üreticiler tarafından üretilmiştir. Hat, gazlı içecekler (örneğin, limonata) için tasarlanmıştır ve ayrıca CO₂'li veya CO₂'siz su için de uygundur. Saatte 14.000 şişe üretim kapasitesiyle, şişe üretiminden paletlemeye kadar eksiksiz bir çözüm sunar. Bu hat iyi durumdadır ve hala tamamen işlevseldir. Teknik Veriler - Kapasite: Saatte 14.000 şişe - Dolum ürünü: Gazlı su ve meşrubat - Ambalaj formatları: Paletsiz streç film - Palet: Avrupa standardı palet (1.200 x 800 mm) - Durum: İyi teknik durum, hala üretimde Teslimat Kapsamı Şişe üfleme makinesi | Sidel | SBO10 | 2010 Preform besleme sistemi | Sidel | 2010 Cjdpfxjyb Tuij Ackohb Hava taşıma sistemi | Sidel-Alsim | 1999 Yıkama/Dolum/Kapatma | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Karıştırma ünitesi | Sidel-Alsim | 1999 Şişe kurutma ünitesi | ACI | 2015 Streç film ambalaj makinesi | Acmi | 2019 Taşıma kolu uygulama ünitesi | SMI-Pack | 2002 Şişe ve palet taşıma sistemleri | Sidel-Alsim | 1999 Paletleme makinesi | Alsim | 1996 Palet sarma makinesi | PM Pragometal #1 | 2009 Palet sarma makinesi | PM Pragometal #2 | 2009

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, toplam genişlik: 2.600 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, Renk: Beyaz Boş ağırlık: 6.500 kg Ölçüler (U x G x Y): 590 x 260 x 190 cm - Özellikler: - Açıklama: Gazlı amortisörler zayıf. - Üretim yılı: 1998 - Belgeler mevcut: Hayır - CE sertifikası mevcut: Hayır - Mil sayısı [adet]: 6 - Mil 1: - Mil tipi: Alttan - Motor gücü [kW]: 7.5 - Mil çapı [mm]: 40 - Planya bıçağı mil hızı [rpm]: 6000 - Alet mevcut: Evet - Min. planya genişliği [mm]: 15 - Maks. planya genişliği [mm]: 230 - Min. planya yüksekliği [mm]: 10 - Maks. planya yüksekliği [mm]: 150 - Besleme tablası uzunluğu [mm]: 1570 - Besleme silindir çapı [mm]: 140 - Besleme motoru [kW]: 5.5 - Besleme tahriki: Kardan tahriki - Emiş nozulu çapı [mm]: 120 - Opsiyonlar: Otomatik besleme sistemi - Besleme hızı: Otomatik - Min. besleme hızı [m/dak]: 6 - Maks. besleme hızı [m/dak]: 24 - Besleme hızı ayarı: Aşamalı - Taşıma ölçüleri: 5900mm x 2600mm x 1900mm (U x G x Y) - Taşıma ağırlığı [kg]: 6500kg - Taşıma paketleri [adet]: 2 Finansal bilgiler KDV: Belirtilen fiyat, KDV dahil değildir. KDV/Farklı vergilendirme: İşletmeler için KDV'den düşülebilir. Chsdpfx Ajxlthisckob Sanayi alanındaki her şey için her zaman teslimat ve takas mümkündür. Yorick Diebels

Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 15.800 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), toplam ağırlık: 3.000 kg, Bu Behringer HBP 420-723 G Metal Şerit Testere, 2004 yılında üretilmiştir. Makine, 2010 model bir Silberland B 660 / 15 m motorlu makaralı konveyör ile donatılmıştır ve yaklaşık 15.800 saat çalışmıştır. Testere, 10-120 m/dk kesme hızı sunar ve 5,5 kW'lık bir testere tahrik motoruyla çalışır. Çeşitli kesme boyutları ve açıları için idealdir. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Testere, hem dikey hem de yatay yönlerde çalışan bir hidrolik sıkıştırma tertibatına sahiptir. Besleme tarafındaki makaralı konveyör 15 m uzunluğundadır ve manuel olarak kontrol edilen bir besleme mekanizmasıyla donatılmıştır. Boşaltma tarafında ise tahriksiz, 12 m uzunluğunda bir makaralı konveyör bulunmaktadır. • Çalışma alanı – Ø / 90°'de düz: 420 mm / 720 mm x 420 mm • Çalışma alanı – Ø / 75° sola düz: 420 mm / 710 mm x 420 mm • Çalışma alanı – Ø / 60° sola düz: 420 mm / 550 mm x 420 mm • Çalışma alanı – Ø / 45° sola eğik düz: 420 mm / 450 mm x 420 mm • Çalışma alanı – Ø / 30° sola düz: 420 mm / 250 mm x 420 mm • Çalışma alanı – Ø / sağda 75°'de düz: 420 mm / 710 mm x 420 mm • Çalışma alanı – Ø / sağa 60°'de düz: 420 mm / 550 mm x 420 mm • Çalışma alanı – Ø / sağa 45°'de düz: 420 mm / 450 mm x 420 mm • Çalışma alanı – Ø / 30° sağda düz: 420 mm / 250 mm x 420 mm • En küçük malzeme boyutları – Ø / düz: 10 mm / 10 mm x 10 mm • En küçük kesme uzunluğu (90°): yaklaşık 90 mm • Kalan kesme uzunluğu (manuel, 90°): yaklaşık 90 mm • Kesme hızı: 10–120 m/dk • Sistem/kayış gerdirme basıncı: 95 bar Chjdpfx Ajx D N Amsckjb • Bağlı yük: yaklaşık 9 kW • Gerilim: 400 V, 50 Hz • Kontrol/hidrolik valf gerilimi: 24 V DC • Akım tüketimi: yaklaşık 18 A • Sigorta koruması: 35 A • Kablo kesiti: min. 4 x 6 mm² • Malzeme destek yüksekliği: 800 mm Ek donanım • Silberland B 660 motorlu makaralı konveyör, 15 m (üretim yılı: 2010) • Talaş konveyörü (0,15 kW motor)

Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 5.900 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), toplam ağırlık: 2.800 kg, toplam yükseklik: 2.600 mm, Bu Behringer HBP 410-723 G Metal Şerit Testere 2014 yılında üretilmiştir. Otomatik besleme ve boşaltma sistemine sahiptir ve 700 mm x 400 mm'ye kadar çalışma alanı kapasitesine sahiptir. Yaklaşık 5.900 saat çalışan bu testere, 20 - 140 m/dak kesme hızını destekler ve 4,0 kW'lık bir testere sürücüsünden güç alır. Bu Behringer HBP 410-723 G Metal Şerit Testereyi satın alma fırsatını değerlendirin. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Çalışma alanı (Ø / 90°'de düz): 410 mm / 700 mm x 400 mm • Çalışma alanı (Ø / 75° solda düz): 410 mm / 660 mm x 400 mm • Çalışma alanı (Ø / 60° solda düz): 410 mm / 580 mm x 400 mm • Çalışma alanı (Ø / 45° solda düz): 420 mm / 450 mm x 420 mm Csdpfx Acezqa Tcskshb • Çalışma alanı (Ø / 30° solda düz): 300 mm / 300 mm x 300 mm • Çalışma alanı (Ø / 75° sağda düz): 410 mm / 660 mm x 400 mm • Çalışma alanı (Ø / 60° sağda düz): 410 mm / 580 mm x 400 mm • Çalışma alanı (Ø / 45° sağda düz): 380 mm / 450 mm x 380 mm • En küçük malzeme boyutları (Ø / düz): 20 mm / 20 mm x 20 mm • En küçük kesme uzunluğu (90°): yaklaşık 45 mm • Kalan kesme uzunluğu, manuel (90°): yaklaşık 90 mm • Kesme hızı: 20-140 m/dak • Sistem/kayış gerdirme basıncı: 65 bar • Bağlı yük: yaklaşık 14 kW • Gerilim: 400 V, 50 Hz • Kontrol/hidrolik valf gerilimi: 24 V DC • Akım tüketimi: yaklaşık 36 A • Sigorta koruması: 50 A • Kablo kesiti: min. 16 mm² • Malzeme destek yüksekliği: 800 mm Ek ekipman • Otomatik besleme ve boşaltma • Talaş konveyörü (motor gücü: 0,09 kW) Dimensions Machine Depth 1850 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kapasite ve konteyner detayları Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Cedpfx Aeziyyysckohb Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing to provide a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Rate: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Example: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Core Components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blow molding, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with balanced throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems Chjdpfxezgtpvo Ackjb The line is designed for synchronous operation from container production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and protection devices support reliable operation in a production environment. • Central line control with coordinated drives for consistent throughput • User-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments • Safety devices and interlocked access doors • Emergency stop systems along the line • Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Options This used filling line package is engineered to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with proven capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. • Inline operation from blow molding to palletizing • Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill process engineered for juice applications • Bottle cooling and sterilization support for the stability of the hot-fill process • Precise labeling at high speed with integrated inspection capabilities • Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Durum: ikinci el, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, ilk tescil: 08/2015, renk: diğer, Üretim yılı: 2015, Boş ağırlık: 6.860 kg Cjdszvbqmopfx Ackshb 1. Aks: sol taraf 7 mm, sağ taraf 7 mm 2. Aks: sol taraf 8 mm, sağ taraf 8 mm 3. Aks: sol taraf 6 mm, sağ taraf 8 mm

Durum: ikinci el, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, ilk tescil: 09/2015, renk: diğer, Üretim yılı: 2015, Boş ağırlık: 6.860 kg Cedpfx Acjzvbqaekehb 1. Aks: Sol 8 mm, sağ 8 mm 2. Aks: Sol 6 mm, sağ 6 mm 3. Aks: Sol 8 mm, sağ 8 mm

Durum: ikinci el, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, ilk tescil: 09/2015, renk: diğer, Üretim yılı: 2015, Boş ağırlık: 6.860 kg 1. Aks: sol 6 mm, sağ 6 mm 2. Aks: sol 8 mm, sağ 8 mm 3. Aks: sol 6 mm, sağ 6 mm Chedpfezvbbfsx Ackeb

Durum: ikinci el, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, ilk tescil: 07/2003, renk: diğer, Üretim yılı: 2003, Boş ağırlık: 7.410 kg Codezukbrspfx Ackehb 1. Dingil: solda 4 mm, sağda 4 mm 2. Dingil: solda 6 mm, sağda 6 mm 3. Dingil: solda 8 mm, sağda 8 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It is engineered to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used bottling line comes equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel that ensures high precision in filling, labeling, and capping processes. The line is fitted with integrated safety features that meet strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Its electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maximizing safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is designed for flexibility, allowing seamless integration into existing production setups and thereby increasing overall efficiency. Its format change capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including a variety of still beverage products, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History Chodpfx Ajvlwpujckeb This bottling line is in OPERABLE CONDITION and has been professionally maintained to assure peak performance. With comprehensive manuals, transition to operation is smooth and straightforward. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The design of the line efficiently processes various still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility extends to two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent output level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Proper space and a suitable utility infrastructure are vital for the successful installation of this comprehensive bottling line. Appropriate site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Suitable consultancy can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...

Durum: ikinci el, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, ilk tescil: 09/2015, renk: diğer, Üretim yılı: 2015, Boş ağırlık: 6.860 kg 1. Aks: solda 8 mm, sağda 8 mm 2. Aks: solda 6 mm, sağda 6 mm 3. Aks: solda 6 mm, sağda 6 mm Csdozrk Sljpfx Ackohb

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), KOMPLETTE KRONES ASEPTISCHE PET-FLASCHEN-ABFÜLLANLAGE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. Baujahr: 2002–2007 Leistung: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Flaschenverschlüsse: 28 mm Die Linie umfasst Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Zulauftank, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Zulauftank 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasformanlage: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl/h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Deckelförderer: Gassner 2002, 2 Behälterpositionen, Deckelheber 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spüler (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl/h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert in Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Luftblasstation vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl/h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten Codexm Rwqepfx Ackohb 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl/h, Kartonaufgabe & Folientransport 27. Verpackungstransportband: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierung: Krones Roboter 3A-Palettierer 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettentransportband: Krones 2002, Transferschlitten & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenstretchwickler: Franpak 2002, Topsheet-Applikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Paletten-Codierung: Logopak EAN 128 2003 Die Anlage ist noch nicht demontiert und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Standort – Deutschland.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 47.000 h, makine/araç numarası: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molding machine directly linked to an ultra-clean isobaric filler–capper block. This market-ready used filling line is designed for reliability, hygiene, and rapid format changes for PET packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Chsdpoyhbmtefx Acksb Rated Output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed Products: Cider, carbonated mineral water, still water, CO2-infused juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: Apple juice with water and CO2 Thread Types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Components CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Caps: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilization Stretch Blow Moulder: Krones Contiform S12M, directly connected to ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & Testing: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, PET şişelerde paketlenmiş su üretim hattı, 0,5 L, 1,5 L ve 2,0 L formatlarında. Hat kapasitesi: yaklaşık 16.000 şişe/saat (bph) Chodpjwv Trljfx Acksb Hat, aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: 1) KHS dolum tribloğu, dolum makinesi 45-80-10, 1998 (yaklaşık 20.000 bph), kontrol: S7-200 - KHS şişe yıkama makinesi, Innoclean FR-EM 45 - KHS dolum makinesi, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 kapak kapama makinesi (maks. 25.000 bph) 2) KRONES Contiroll 745 etiketleme makinesi - 2000 (16.000 bph), kontrol: S7-300 3) ZVT PSP 032 S shrink paketleme makinesi ve tünel, 1998 4) METEC Promecon 2000 şişe sıvı seviyesi kontrol cihazı 5) KHS Innoline tablalı konveyör seti – birkaç düzine metre, dönüşler, ayırıcılı Makineler kullanılmıştır, düzenli olarak bakım yapılmıştır, yeniden kurulum öncesi teknik incelemeden geçirilmeleri gerekmektedir. Şu anda sökülmüş ve konteynerlerde depolanmış olup taşımaya hazırdır. Hatın yeniden kurulumu için tüm unsurlar benzersiz numaralar ile etiketlenmiştir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components Chedpfx Acovgvwmokeb At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, MADO MEW 723 Karıştırma ve Doğrama Makinesi, karıştırma ve doğrama işlemlerini tek bir makinede birleştirir. MADO, bu makineyi resmi olarak otomatik karıştırma ve doğrama makineleri arasında sınıflandırır. Özellikle endüstriyel kasap dükkanları, şarküteri ve et işleme tesisleri için tasarlanmıştır. Doğranmış ürünler, harçlar, baharatlı karışımlar veya sosis yapımında kullanılacak temel malzemeler hazırlamak için idealdir. 120 litrelik haznesi, profesyonel üretim için uygundur ve iki farklı ekipman arasında malzeme transferini en aza indirir. MADO MEW 723'ün Çalışma Prensibi Karıştırma mekanizması, et parçalarını, baharatları ve diğer malzemeleri doğrama sistemine girmeden önce dağıtır. Merkezi kol, dört adet karıştırma profilinden oluşur. Ardından, spiral mekanizma, ürünü düzenli olarak doğrama sistemine yönlendirir. Üretici, yapılandırmaya bağlı olarak, özellikle beş parçalı bir Unger B98 sistemi veya 32 numaralı bir Enterprise sistemi sunar. Unger D114, E130 veya Enterprise E52 sistemleri de bazı modellerde kullanılabilir. Bu makinenin tam yapılandırması, doğrama sisteminin belirtilmesinden önce görsel olarak doğrulanmalıdır. Bu düzenleme, tariflerin homojenliğini artırır ve ara işlemleri azaltır. Böylece operatör, paketleme, porsiyonlama, şekillendirme veya doldurma işleminden önce homojen bir malzeme hazırlayabilir. Chsdozpwftopfx Ackob Üreticiye göre, MEW 723 aynı zamanda soğukta sertleşmiş büyük parçaları ve malzemeleri de işleyebilir. Ancak, kabul edilebilir gerçek sıcaklık, monte edilen ekipmana ve ürünün türüne bağlıdır. Bu nedenle, makine, karıştırmanın ve granül boyutunun düzenliliğinin nihai kaliteyi doğrudan etkilediği üretim hatları için uygundur. Temizlik ve Üretim Hattına Entegrasyon Paslanmaz çelik gövde, gıda endüstrisinin standart gereksinimlerini karşılar. Üretici ayrıca geri vites, durulama odası, çıkarılabilir bir karıştırma mekanizması ve çıkarılabilir bir doğrama ünitesi de sağlar. Bu özellikler, çalışma alanlarına erişimi, temizliği ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Modelin belgelerinde ayrıca spiralin sökülmesi için bir aletin nasıl kullanılacağına dair bilgiler yer almaktadır. Bu sayede ekipler, üretim değişikliklerini ve bakım işlemlerini daha kolay planlayabilir. MADO MEW 723 Karıştırma ve Doğrama Makinesi, doğrama veya ham madde hazırlama işleminden sonra kullanılabilir. Ardından, bir dolgu makinesi, şekillendirme makinesi, porsiyonlama makinesi veya paketleme hattına malzeme sağlayabilir. Bu entegrasyon, manuel işlemleri azaltır, üretim sürekliliğini artırır ve daha tutarlı bir kalite sağlar. Ancak, entegre soğutma, kıkırdak ve sinir ayırıcı, frekans invertörü veya güçlendirilmiş tahrik gibi seçenekler yalnızca makinede bulundukları doğrulanırsa belirtilmelidir. Bu makine, Europ'Équipement tarafından yenilenmiştir. Her makine, gıda endüstrisi profesyonellerine güvenilir, ekonomik ve sürdürülebilir bir çözüm sunmak amacıyla satışa sunulmadan önce incelenir, temizlenir, kontrol edilir ve test edilir. Teknik Özellikler: Üretici ve Model: MADO MEW 723 Yıl ve Seri Numarası: 2014 – 20002802 Hazne Hacmi: 120 litre Güç Kaynağı: 400 V – üç fazlı – 50 Hz Güç, Akım ve Koruma: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

Durum: yeni, Heidenhain ROD 320.020 1250 enkoder. 538 723-05 seri numarası 16152709 - kullanılmamış! - Cedpoy Nqpnjfx Ackohb

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Maschinennummer: 559969 Hersteller: HOMAG Modell: PROFI BAZ 723/42/18/KC Baujahr: 2004 Technische Daten: Cjdpfxexvy Uke Ackshb Gewicht ca.: 10.000 [kg] Steuerung: PC85 Abmessungen (L x B x H) ca.: 39.000 x 3.200 x 3.200 [mm] C-Achse: ja Software: WoodWOP Bearbeitungslänge X-Achse: max. 4.200 [mm] Bearbeitungsbreite Y-Achse: max. 2.075 [mm] Hauptspindel: 2x 14,5 [kW] Werkzeugwechsler: 2x 18-fach Vakuumpumpe: 2x 100 [cbm/h] Kantenleimaggregat: ja, 360° Verfahrgeschwindigkeit max. X-Achse: 80 [m/min] Verfahrgeschwindigkeit max. Y-Achse: 60 [m/min] Verfahrgeschwindigkeit max. Z-Achse: 40 [m/min] Beschreibung: Hochwertig ausgestattetes, technisch sehr gut gewartetes HOMAG PROFI BAZ 723/42/18/KC CNC-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise mit 360° Kantenleimaggregat, zwei Hauptspindeln mit C-Achse, automatisch positionierbaren Konsolentischen und HOMAG Optimat TBP 370 Vakuum-Beschickungssystem in Portalbauweise. Der ursprüngliche Neupreis lag bei ca. 620.000 EUR. Technische Daten und Ausstattung der HOMAG Profi BAZ 723 CNC: - Werkstücklänge im Einzelbetrieb max. 4.200 mm - Werkstücklänge Fräser Ø 25 mm bei Pendelbetrieb max. 2.040 mm - Werkstücklänge Leimung bei Pendelbetrieb max. 1.850 mm - Werkstückbreite (Fräser Ø 25 mm) max. 2.075 mm - Werkstückbreite (Leimung) max. 1.950 mm - Werkstückbreite (alle Aggregate) max. 1.850 mm - Konsolentisch KC-System, je 2 Stück links/rechts, automatische Positionierung der Konsolen und Vakuumspannern - Erste Hauptspindel mit C-Achse: Motor 14,5 KW Drehzahl 0 – 24.000 U/min Werkzeugwechsler 18-fach (ohne Werkzeuge, HSK-Aufnahmen und Aggregate!) Bohrkopf 17 Spindeln vertikal (7 Spindeln X-Richtung, 11 Spindeln Y-Richtung) Bohrkopf 4 Spindeln horizontal 4-SP + Sägew. 0/90° Blasdüse pneumatisch am Träger - Zweite Hauptspindel mit C-Achse: Motor 14,5 KW Drehzahl 0 – 24.000 U/min Werkzeugwechsler 18-fach (ohne Werkzeuge, HSK-Aufnahmen und Aggregate!) Bohrkopf 17 Spindeln vertikal (7 Spindeln X-Richtung, 11 Spindeln Y-Richtung) Bohrkopf 4 Spindeln horizontal 4-SP + Sägew. 0/90° Blasdüse pneumatisch am Träger - Kantenleimaggregat 360° Leimauftrag mit Stoßverleimung, rechts am Portal mit Y-Achsen-Antrieb montiert Antriebsspindel mit C-Achse Kantenhöhe max. 65 mm Kantenstärke 0,4 – 3 mm Vorschneideeinheit und 2-fach Rollmagazin - Späneförderer mit aufwärtsführendem Förderband für automatische Entsorgung (Hinweis: Die Werkzeuge, HSK-Aufnahmen und Aggregate für den Werkzeugwechsler sind nicht im Lieferumfang enthalten. Für den Transport der demontierten Maschine ist ein HOMAG-Transportgestell erforderlich.) Liefer- und Zahlungsbedingungen Lieferung: ab Fundament, unverpackt Zahlung: 100% vor Verladung Gewährleistung: Ohne jegliche Gewährleistung

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Codsyzz Hhopfx Ackshb Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G CNC Delme / Kesme Hattı – 2013 Üretim. 3 Milli Matkap. 16,5 metre Besleme Girişi. 14 metre Besleme Çıkışı. İtici Ünite Beslemesi. Frezeleme / Yuvalama. Katı Karbür Takımlar. Küçük parça konveyörü. 4 Yönlü Markalama. Giriş Yan Transferler. Çıkış Yan Transferler. Csdpfx Aex Rut Tjckjhb

Durum: mükemmel (kullanılmış), Catalogue number: 7294 TECHNICAL DATA - Maximum working width: 230 mm - Minimum working width: 15 mm - Maximum working height: 160 mm - Minimum working height: 10 mm 7 spindles: 1) Bottom horizontal 230 mm, 7.5 kW 2) Right vertical 160 mm, 5.5 kW 3) Left vertical 160 mm, 5.5 kW 4) Right vertical 160 mm, 5.5 kW 5) Top horizontal 230 mm, 7.5 kW 6) Top horizontal 230 mm, 7.5 kW 7) Bottom horizontal 230 mm, 5.5 kW - All spindles adjustable up/down, left/right - Spindle diameter: 40 mm - Spindles 3, 5, 6 electrically adjustable from the control panel to desired dimension (ATS system) - Motor: 2 x 0.37 kW - Spindle diameter: 40 mm - All spindles equipped with braking system From above: - 8 infeed rollers, driven, toothed, metal, including 2 double rollers - 3 outfeed rollers, driven, rubber, double Chsdpfozab Nfjx Ackob From below: - Infeed roller, toothed, driven, swiveling - 3 outfeed rollers, driven, metal, smooth - Pneumatically pressed rollers - Infeed table length: 2480 mm - Centralised table lubrication - Electric planing height adjustment - Body lifting motor: 0.56 kW - Infinitely variable feed speed with inverter: 6–24 m/min - Feed motor: 3.7 kW - Feed by Cardan shafts - Extraction port diameter: 7 x 125 mm - Dimensions (L x W x H): 5520 x 1930 x 1900 mm - Weight: approx. 4000 kg ADVANTAGES – 7-head machine – Perfect for wet and dry wood – With ATS (Automatic Thickness Setting) – Original DTR documentation + CE certificate – Not repainted – Used planer, in excellent condition Original photos Net price: 156,900 PLN Net price: 37,360 EUR (based on 4.2 EUR exchange rate) (Prices may vary with greater exchange rate fluctuations)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fanuc A06B-6114-H210 Servo Amplifikatör Modülü Sürüm: D SN:V02472360, kullanılmış, normal kullanım belirtileri, %100 işlevsel, teslimat kapsamı fotoğraflara göre Chjdpsi D Uy Aefx Acksb