Kullanılmış Vdf Boehringer Schlagleisten satın al (149)

Durum: ikinci el, Elektrik motoru – ayaklı motor Üretici: Bauknecht Tip: KS 5,5 Kullanım alanı: VDF torna tezgahı Seri numarası: 316769 Güç: 4 kW Bağlantı: 230 / 380 V Devir: 1.440 d/dak Mil çapı: 30 mm Tedpfxowv Hx So Ap Aja Kasnak çapı: 115 mm Montaj yüzeyi: 215 x 295 mm Ağırlık: 60 kg Ölçüler: 200 x 300 x 200 mm Durum: Kullanılmış

Durum: yeni, Üretim yılı: 2017, 32 adet kullanılmamış darbe çubuğu á yaklaşık 145 kg, boyutlar yaklaşık 1045 x 240 x 75 mm, örneğin Böhringer PM 100 için. krom soğutmalı dökme demir. Todpfx Apeuhfa Ie Aoa Önceden satışa tabi olarak hemen temin edilebilir. Minimum 8 adet satın alınmalıdır. Üretim yılı tarafımızca bilinmemektedir.

Durum: yeni, Oilgear PVWJ 034 A1UV DFY-P-1NNNN A N hidrolik pompa SN: 11636335, kullanılmamış, %100 çalışır durumda, teslimat kapsamı fotoğraflara uygun olarak. Tjdpfezirqdjx Ap Aoa

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Dikey Torna Makinesi SCHIESS FRORIEP - DV DF DZ DKE 1 x 4 çeneli set 410 x 330 x 200 mm MACH-ID 6692 Üretici: SCHIESS FRORIEP Tip: DV DF DZ DKE Üretim yılı: 1987 SCHIESS FRORIEP DV, DF, DZ ve DKE için 4 adet ağır hizmet tipi sıkıştırma çenesi seti Çene genişliği: 90 mm Çene yüksekliği: 75 mm Boyuna delik mesafesi (merkezden merkeze): 125 mm Uzunluk: 1200 mm Genişlik: 800 mm Yükseklik: 400 mm Ağırlık: 500 kg Tedpfx Apszc Iavo Asa Lütfen Dikkat: Bu sayfadaki bilgiler elimizden geldiğince dikkatli şekilde ve mümkün olan yerlerde üreticiden temin edilerek hazırlanmıştır. Bilgiler iyi niyetle sağlanmıştır, ancak doğruluğu garanti edilemez. Dolayısıyla, bunlar herhangi bir beyanda veya sözleşmeye dayanak oluşturmaz. Tüm önemli detayları kontrol etmenizi tavsiye ederiz.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Dikey Tornalama Makinesi SCHIESS FRORIEP - DV DF DZ DKE SCHIESS FRORIEP DV, DF, DZ ve DKE için set halinde 4 ağır yük ayna çenesi Çene genişliği: 90 mm Çene yüksekliği: 75 mm Todpfezc H Uxsx Ap Aea Delik aralığı (boyuna, merkezden merkeze): 125 mm Delik aralığı (enine, merkezden merkeze): 250 mm Uzunluk: 1200 mm Genişlik: 800 mm Yükseklik: 400 mm Ağırlık: 500 kg Lütfen dikkat: Bu sayfadaki bilgiler, tarafımızdan ve mümkün olduğunda üreticiden, elimizden geldiğince doğru şekilde sağlanmıştır. Bilgiler iyi niyetle verilmiş olup, doğruluğu garanti edilemez. Bu nedenle, sunulan bilgiler herhangi bir temsil ya da sözleşme koşulu teşkil etmez. Tüm önemli detayları kontrol etmenizi tavsiye ederiz.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 1988, makine/araç numarası: 1116/87, ÜRETICI: ELTERMA / IPSEN Tjdpfx Apem E Tvhs Aoa MODEL: VDFC-413 AÇIKLAMA: Vakum Temperleme Fırını YIL: 1988 DURUM: Yeni kullanılmamış, yeni kontrol kabinine ihtiyaç var Yük boyutları: 610x900x500mm Maksimum yük: 500 kg Çalışma sıcaklığı: 150-750ºC 550ºC'ye kadar yaklaşık oda sıcaklığı süresi 30 dakika

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Profesyonel olarak tasarlanmış, çapraz akışlı ultrafiltrasyon membran sistemi. Bir membran uzmanı tarafından tasarlanmış, üretilmiş ve tamamen donatılmıştır. 3 paralel aşamada, her aşamada 4 modül olacak şekilde toplam 12 membran modülü bulunur; aktif membran yüzey alanı 2,16 m². PVDF ultrafiltrasyon membranları, ayırma sınırı 100 kDa, PVC modül boruları içinde. Membran aşamaları ayrı ayrı kapatılabilir. Diyafiltrasyon ve saf konsantrasyon için tasarlanmıştır. Hijyenik santrifüj pompası, yaklaşık 11 m³/saat kapasite, yaklaşık 2,5 bar besleme basıncı, çapraz akış 2,5 m/s'ye kadar. Retentat tarafındaki basınç ayarı, otomatik oransal vana ile sağlanır; sıcaklık kontrolü için paslanmaz çelik ısı eşanjörü bulunur. İki adet ön tank ile birlikte kullanıma idealdir. Teknik özellikler: - Toplam membran yüzey alanı: 2,16 m² (12 modül, 3 aşama, her aşamada 4 modül) - Membran tipi: PVDF-UF, ayırma sınırı 100 kDa; modül boruları PVC, aşamalar ayrı ayrı kapatılabilir - Dolaşım hızı: yaklaşık 11 m³/saat, yaklaşık 2,5 bar; çapraz akış 2,5 m/s'ye kadar - Permeat akışı: 20–120 l/saat·m² (süspansiyona/konsantrasyona bağlı olarak) - Arayüzler: giriş/çıkış, her biri DN50 (DIN 11851) - Enstrümantasyon: hacim akışı (besleme/permeat), basınç ve sıcaklık sensörleri, oransal vana, paslanmaz çelik ısı eşanjörü - Devreye alınma: Haziran 2023; bakımlı, çalışır durumda, düzenli olarak CIP temizliği yapılmıştır (son olarak 02.02.2026) Tsdpfozmapvox Ap Aoa Bir laboratuvar ve teknik okul kapatması nedeniyle, sürekli olarak diğer sistemler ve cihazlar satışa sunulmaktadır – talepleriniz memnuniyetle karşılanacaktır. Köck Müzayede Evi aracılığıyla müşteri adına satış. Konum: Doğu Avusturya, kesin adres talep üzerine verilecektir. Nakliye/sökme işlemi alıcı tarafından yapılacaktır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 160 kW (217,54 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 12.400 kg, Üretim yılı: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die DMK-Serie sind Sekundärprallbrecher, die zum Zerkleinern von mittelharten bis hochharten Materialien verwendet werden und nach Backenbrechern oder Primärprallbrechern eingesetzt werden. Die DMK-Brecher sind zudem so konzipiert, dass sie die Verschleißkosten senken und gleichzeitig die Kapazität und die kubische Endproduktform erhöhen. Sie zerkleinern mittlere und hohe Härtegrade wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschten Größen für Asphalt- und Betonmischungen. Die einfache Wartung und Einstellung ist einer der großen Vorteile dieser Brecher. Das hydraulische Öffnungssystem, die Verstellung der Brechplatten von außen sowie der einfache Austausch der Prallplatten und Auskleidungen sorgen dafür, dass diese Brechertypen problemlos unter Baustellenbedingungen eingesetzt werden können. ALLGEMEINE MERKMALE: -Hohe Kapazität -Hohe Reduktionsverhältnisse Tedpfx Ajzibf Rep Asa -Verschleißflächen durch Auftragsschweißung verstärkt -Schlagleisten und Brechplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss -Innenflächen des Brechers mit verschleißfesten Auskleidungsplatten ausgestattet -Einfache Wartung dank hydraulischer Verstelleinrichtung TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO DMK-01 • Typ: Sekundärprallbrecher • Kapazität: 130–200 t/h • Größe: 1120 x 1000 mm • Maximale Aufgabegröße: 450 mm • Motor: Hochleistungs-GAMAK, 160 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 12.400 kg • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher setzen den Standard in der Gesteinszerkleinerungstechnologie mit ihrer hohen Effizienz und überlegenen Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen an eine leistungsstarke Produktion konzipiert. Dank ihrer robusten Bauweise und des optimierten Rotordesigns liefern sie selbst bei harten und abrasiven Materialien ein perfekt kubisches Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechvorgänge in einer einzigen Maschine. So werden Zeitverluste im Produktionsablauf minimiert und die Effizienz maximiert. Hochchrom- oder Manganstahl-Schlagleisten garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem ermöglicht einen zeitsparenden Zugang für Wartung und Teileaustausch, was die Betriebszeit maximiert. CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Brechanlage. Technische Daten der Sekundär-Prallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabegröße: 200 mm Produktionskapazität: 60 – 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 250 mm Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabegröße: 350 mm Produktionskapazität: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher? Todpfx Apoxpuxws Aoa CONSTMACH legt größten Wert auf Qualität und Langlebigkeit bei der Herstellung von Brech- und Siebmaschinen. Unsere Sekundär-Prallbrecher-Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringe Wartungsanforderungen und hohe Leistung. Ein flächendeckendes Servicenetz sowie eine gute Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb. Unsere Modelle sind auf unterschiedliche Produktionskapazitäten abgestimmt und bieten somit die optimale Lösung für Ihren Betrieb. Durch innovative Technik, hohe Fertigungsstandards und kundenorientierten Service ist CONSTMACH der zuverlässige Partner in der Aufbereitungsindustrie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktsortiment. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Unsere Produkte sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten, da sie für ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Performance bekannt sind.

Durum: mükemmel (kullanılmış), VDF V 5 için lunet Tasarım TOS (28653) Uç yüksekliği 345 mm Todpfowz Rfmox Ap Asa Ölçüler için resme bakınız

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Genel Bakış Bu dolum monobloku, 2001 yılında MBF tarafından üretilmiş olup, sıcak meyve suyu (95 °C’ye kadar) dolumu için tasarlanmıştır. Synchrofil LV, atmosferik (yerçekimi) dolum sistemiyle çalışır ve alüminyum vidalı kapaklar (MCA standardı) için entegre kapak kapatma ünitesine sahiptir. Makine, 35 dolum valfi ve 4 adet roll kapak kapama kafası ile donatılmıştır. 89,5 mm çapında, 1,0 L ve 0,5 L VdF cam şişeler için uygundur. Makine, soldan sağa saat yönünde çalışır ve saatte 7.000 şişeye kadar kapasiteye ulaşır. Otomatik hız kontrolü, otomatik temizlik için CIP tankı ve kapak kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Teknik Bilgiler - Üretici: MBF - Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V - Üretim yılı: 2001 - Durumu: kullanılmış - Dolum sistemi: atmosferik (yerçekimi ile) - Dolum sıcaklığı: 95 °C’ye kadar - Dolum valfi sayısı: 35 - Kapak kapama kafası sayısı: 4 (roll kafa) - Kapak türü: MCA alüminyum vidalı kapak Tsdpfsyh Irajx Ap Asa - Kapak boyutu: 28 x 15 mm - Formatlar: 1,0 L VdF, 0,5 L VdF - Şişe çapı: 89,5 mm - Üretim kapasitesi: saatte 7.000 şişe - Dönüş yönü: saat yönünde, soldan sağa - Otomatik hız kontrolü - Otomatik temizlik için CIP tankı - Kapak kontrolü: Kapak besleme kontrolü, kapak varlık/yokluk kontrolü - Emniyet donanımları - Makine boyutları: Genişlik: 3,40 m Yükseklik: 2,60 m Derinlik: 2,30 m

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Bu etiketleme makinesi 2020 yılında Gernep tarafından üretilmiştir. Makine, meyve suyu endüstrisinde etiketleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Makine halen kurulu ve faal durumdadır; talep üzerine yerinde incelenebilir. Teknik Özellikler - Kapasite: Saatte 10.000 şişe - Uygulama: Meyve suyu - Konfigürasyon: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Etiketleme teknolojisi: Soğuk tutkal / Rollina - Etiketleme istasyonları: 2 × soğuk tutkal ünitesi - Şişe formatları - Kap türü: Cam şişeler (meyve suyu) - Tipik formatlar: - 1,0 L VDF (Y=307 mm, Ø90 mm) - 0,5 L NRW (Y=260 mm, Ø68 mm) - Özel Uygunluk: - Sıcak dolum uygulamalarına uygundur - Etiket Bilgileri - 1. Soğuk tutkal ünitesi: - Etiket uzunluğu: yaklaşık 25 – 140 mm - Etiket yüksekliği: maks. 150 mm Todjzazkvjpfx Ap Aoa - Alt kenar: maks. 15 mm - Üst kenar: maks. 320 mm - 2. Soğuk tutkal ünitesi (sarma fonksiyonlu): - Etiket uzunluğu: yaklaşık 25 – 140 mm - Şişe çevresinin %170'ine kadar sarma - Etiket yüksekliği: maks. 150 mm - Alt kenar: maks. 15 mm - Üst kenar: maks. 220 mm - Uygulamalar: - Gövde etiketi - Ön (göğüs) etiketi - Arka yüz

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Gıda endüstrisinde kullanılmış olan bir Gernep soğuk tutkal etiketleme makinesi mevcuttur. Nominal kapasite: 10.000 şişe/saat, çalışma yönü: LM, kontrol aralığı: 2.000-12.000 şişe/saat, tutkal yüksekliği 1/2: 330 mm/230 mm, şişe format yüksekliği 1/2: 307 mm/260 mm, şişe format çapı 1/2: 90 mm/68 mm, şişe malzemesi: cam, şişe tipi: VDF/NRW, şişe hacmi: 1.000 ml/500 ml, uygulama: gövde etiketi/brust etiketi/arka etiket, kap durum: sıcak. Soğuk tutkal formatı 1: etiket uzunluğu aralığı: 25 mm-140 mm, maks. etiket yüksekliği: 150 mm, etiket alt/üst kenar yüksekliği: 15 mm/320 mm. Soğuk tutkal formatı 2: etiket uzunluğu aralığı: 25 mm-140 mm, maks. etiket yüksekliği: 150 mm, etiket alt/üst kenar yüksekliği: 15 mm/220 mm. İki soğuk tutkal ünitesi, tarih yazma, sensör ile etiket kontrolü, kırık algılama, aşırı yük kavraması, ek birikme anahtarı ve orta kaydırıcı dahil. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Tedpfx Ajy N Dfpsp Aoa

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher setzen den Standard in der Gesteinszerkleinerungstechnologie mit ihrer hohen Effizienz und überlegenen Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen an eine leistungsstarke Produktion konzipiert. Dank ihrer robusten Bauweise und des optimierten Rotordesigns liefern sie selbst bei harten und abrasiven Materialien ein perfekt kubisches Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechvorgänge in einer einzigen Maschine. Tedjxqgtiepfx Ap Asa So werden Zeitverluste im Produktionsablauf minimiert und die Effizienz maximiert. Hochchrom- oder Manganstahl-Schlagleisten garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem ermöglicht einen zeitsparenden Zugang für Wartung und Teileaustausch, was die Betriebszeit maximiert. CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Brechanlage. Technische Daten der Sekundär-Prallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabegröße: 200 mm Produktionskapazität: 60 – 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 250 mm Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabegröße: 350 mm Produktionskapazität: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher? CONSTMACH legt größten Wert auf Qualität und Langlebigkeit bei der Herstellung von Brech- und Siebmaschinen. Unsere Sekundär-Prallbrecher-Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringe Wartungsanforderungen und hohe Leistung. Ein flächendeckendes Servicenetz sowie eine gute Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb. Unsere Modelle sind auf unterschiedliche Produktionskapazitäten abgestimmt und bieten somit die optimale Lösung für Ihren Betrieb. Durch innovative Technik, hohe Fertigungsstandards und kundenorientierten Service ist CONSTMACH der zuverlässige Partner in der Aufbereitungsindustrie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktsortiment. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Unsere Produkte sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten, da sie für ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Performance bekannt sind.

Üretim yılı: 2005, durum: işlem için hazır (kullanılmış), İstasyon sayısı: 2, format: 10l VdF, 0,7l VdF, 0,2l guatr boynu. Tedpfx Aehry Dpop Aoa

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Genel bakış Bu etiketleme makinesi 2005 yılında Gernep tarafından üretilmiştir. Almanya'da bir meyve suyu şirketinde 01/2022 tarihine kadar çalışmıştır. Bu şirkette, yılda yaklaşık 100 gün sadece tek vardiyalı operasyonda kullanıldı, bu nedenle makinenin durumu hala çok iyi. Teknik veriler: Kapasite: 1L şişeler için 6.000 bph Agrega sayısı: 2 Aksesuarlar: 1.0 l VdF cam şişeler, 0.7 l VdF, 0.2 l cam şişeler için formatlar Kırpma boyun Çeşitli yedek parçalar dahildir. Tedol Hxzvspfx Ap Aea

Üretim yılı: 2000, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir MBF sıcak içecek dolum ve kapatma makinesi mevcuttur. Dolum noktaları: 35, kapatma başlıkları: 4, şişe türü: VdF, şişe hacmi: 1000ml/500ml, maksimum dolum sıcaklığı: 95°C, vidalı kapak: MCA Alu Standard, kapak ölçüleri X/Y: 28mm/15mm, dolum kapasitesi: 7000 şişe/saat, şişe yüksekliği (1l): 306,5mm, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 3400mm/2300mm/2600mm. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Tsdeyhgn Ajpfx Ap Asa

Üretim yılı: 2015, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and components: Unloader: Kettner, Crate Washer: Bohrer, slotted screens, 1 zone, 2 turners, Depalletizer: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002, Cap Remover: Adelski, Bottle Washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 hours, Empty Bottle Inspector: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015, Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h with 1.0l, 1 SV with 10 heads, 2 KK with 10 heads each, Twist-off Capper: SWC, year 2008, Cooler: NIKO, year 2015, temperature range: approx. 85°C - 30°C, Tsdpjx Aupvsfx Ap Asa Labeler: Krones Prontomatic K090-A43, for body, front and back labeling, Date coder: Markem Image, Loader: Kettner Bojok, Born Binder. Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (EW), 1l VdF/6- or 12-bottle crate. Crates/formats: 1l VdF/12- or 6-bottle plastic crate, 0.75l VdF/12-bottle plastic crate, 0.2l/30-bottle plastic crate, 1l/12-bottle carton. Inspection by appointment possible.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Çıkış: 400 devir/saat, konveyör bandı: tek şeritli, şişe tablası: T versiyonu, tutucu kafa: 1 boyutlu ayarlanabilir, paketleme ünitesi: maks. 9 kafa. Şişe kasası boyutları: 1 litrelik plastik kasa: 400mm/300mm, 0,5 litrelik plastik kasa: 300mm/200mm, maks. taşıma kapasitesi: 1850mm, taşıma yükseklikleri: Şişe tablası yüksekliği: 1200mm, konteyner yüksekliği konveyörü: 750mm, kontrol: Siemens S7. Boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 4200mm/1900mm/1900mm, ağırlık: yaklaşık 4300kg. 1 litre VDF ve 0,5 litre NRW için tutucu dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Tedpfx Aotul Nrep Aea

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Süt-elektrikli ısıtma sistemi PHE. Süt, meyve suyu ve benzeri ürünlerin ısıtılması için bağlı plakalı ısı eşanjörüne sahip elektrikle ısıtılan su tankı. Sistem, ürünün önceden ısıtılması gereken çeşitli uygulamalar için uygundur; ör. separasyon, homojenizasyon, peynir işleme, ısıtıcı tanklar vb. Tamamen modernize edilmiş bir kontrol sistemi ve ürün pompası için frekans invertörü bulunmaktadır. Marka: DMUK Kapasite: 1000-10000 L/saat Sıcaklıklar: Kontrol ünitesi ile ayarlanır Sirkülasyon pompası: Dahil Kontrol paneli: Dahil Tjdpfxsy E H Eqe Ap Aea Frekans invertörü: Dahil Durum: Mükemmel

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. Tjdeq I Nxdspfx Ap Aoa 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Todpfx Apjq Nywxs Aja Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm Tjdpfx Asv E Ddlsp Aja - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 260 kW (353,50 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, toplam ağırlık: 42.000 kg, işletme ağırlığı: 42.000 kg, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, Üretim yılı: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom klassischen "Bauen-Abreißen-Entsorgen"-Zyklus und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Mittelpunkt dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine leistungsstarke Maschine, die direkt auf der Baustelle Haufwerke aus Beton und Ziegelbruch in hochwertigen Recycling-Baustoff umwandelt. --- ## 1. Das Ingenieurskonzept: Vom Abfall zum Wertstoff Im herkömmlichen Ablauf wird Abbruchmaterial zur Deponie transportiert – ein teurer, CO₂-intensiver und ineffizienter Prozess. Ein mobiler Brecher kehrt dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zum Material. Durch die Vor-Ort-Aufbereitung sparen Bauunternehmer Transportkosten und können fertiges Material für "Frostschutz" oder "Unterbau" sofort verwenden. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Aufbereitungsanlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit "Grizzly"-Stabrost zur Vorabsiebung von Feinanteilen (Erde/Sand), damit der Brecher nur robustes Material verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für Primärzerkleinerung) oder Prallbrecher (für bessere Kornform und höheren Zerkleinerungsgrad). * Magnetabscheider: Der "Trick" für C&D-Material. Dieser entfernt Bewehrungsstahl und Schrott, die sonst den Recyclingbaustoff verunreinigen würden. * Austragsförderband: Transportiert das Endprodukt zum Haldenplatz. --- ## 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale Entscheidend für die Bewertung dieser Maschinen ist der Durchsatz ($t/h$ bzw. Tonnen pro Stunde). Besonders im C&D-Recycling muss die Anlage mit schwankender Aufgabegröße und unterschiedlich harten Materialien klarkommen. ### Typische Technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typischer Bereich | Bedeutung | |-----|-----|-----| | Durchsatz | 100 – 500 $t/h$ | Bestimmt die Projektdauer und -effizienz | Tsdpsq I Nvisfx Ap Asa | Max. Aufgabegröße | 500mm – 1.100mm | Gibt an, ob ein Hydraulikhammer nötig ist | | Antriebsart | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Dualantrieb (Elektro) vorteilhaft für städtische Lärm-/Emissionsanforderungen | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher| Prallbrecher liefern kubischere Endkörnung | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für Einsatz auf unebenem Bauschutt | --- ## 3. C&D-Spezialisierung Das Recycling von Bauschutt ist mehr als nur "Gestein brechen" – entscheidend ist die Materialreinigung. Moderne mobile Einheiten verfügen über: 1. Überbandmagnete: Speziell zur Abscheidung von Bewehrungsstahl (Armierungseisen) aus dem Materialstrom. 2. Staubunterdrückung: Hochdruckvernebelung hält Nachbarn zufrieden und schützt Arbeiter in dicht bebauten Gebieten. 3. Aktive Vorabsiebung: Entfernt Haftboden oder Asphaltfeinanteile vor der Brecheinheit, um Verstopfung zu vermeiden. > Der Praxisvorteil: Mit mobilem Brecher kann der CO₂-Fußabdruck eines Projekts um bis zu 40% gesenkt werden, indem aufwändige LKW-Transporte für Zu- und Abfuhr von Baustoffen entfallen. --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Da Bauschutt äußerst abrasiv ist (und oft mit Überraschungen wie Holz oder Plastik gemischt), ist konsequente Wartung unverzichtbar. * Brechbacken: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den optimalen "Closed Side Setting" (CSS) – also die Endkorngröße – zu halten. * Schlagleisten: Beim Prallbrecher sind dies die Verschleißteile, die am meisten beansprucht werden. --- Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backen- und Prallbrechern für einen bestimmten Rückbauauftrag oder Informationen zu Umweltauflagen für das m