Kullanılmış Boya Hattı Flowcomat/Dynflow satın al (6.857)

Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 1.452 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1. ÜRETİM YELPAZESİ (PROFİL TİPLERİ) Hat, tüm standart duvar ve tavan profillerinin üretimi için gerekli takım ve makaralarla donatılmıştır: • Duvar Profilleri: CW50, CW75, CW100 ve UW50, UW75, UW100 • Tavan Profilleri: CD60 ve UD28 2. TEKNİK ÖZELLİKLER VE KAPASİTE Üretim Ünitesi (Rollform Hattı): • Üretim hızı: * Delme yokken dakikada 60 metreye kadar o Profilde iki delik açılması durumunda dakikada 30 metreye kadar • Giriş malzemesi ve kalınlığı: DX51D+Z galvaniz sac (kalınlık 0,50 mm’den 0,70 mm’ye kadar) • Bant genişliği (Rulo genişliği): Maksimum 205 mm • Enerji tüketimi ve bağlantı: Toplam güç 14 kW (gerçek tüketim yaklaşık 7 kWh), besleme kablosu 5x10 • Basınçlı hava ihtiyacı: 8 Bar (çalışma anında tüketim yalnızca 2 l/dak, ünite kapasitesi 100 l/dak) • Üretim ünitesi yerleşimi (Layout): 15 m (uzunluk) x 3 m (genişlik) x 3 m (yükseklik) Otomatik Paketleme ve Paletleme Ünitesi (Profile Packing System): • Paketleme hızı: 2,5 paket/dakika • Nihai profil uzunluğu: 2000 mm’den 6000 mm’ye kadar • Paketleme sistemi enerji tüketimi: Toplam güç 30 kW (gerçek tüketim yaklaşık 12 kWh), 3 fazlı bağlantı 380 V • Paketleme için basınçlı hava: 8 Bar (tüketim 7 l/dak) 3. HAT BİLEŞENLERİNİN AYRINTILI İNCELEMESİ 1. Sarıcı Çözme Ünitesi (De-Coiler) • Maksimum rulo genişliği: 205 mm, dış çapı 1200 mm’ye kadar • Taşıma kapasitesi: 2500 kg’a kadar • Güçsüz (non-motorize) sistem, entegre koruma teli paneliyle birlikte. 2. Profil Oluşturma Makinesi (Rollforming Machine) Podezd Efqopfx Aktopu • Makaralı takım değişimiyle klasik konvansiyonel tip (14–15 istasyon) • Mil çapı: 40 mm | Maksimum ayak arası genişliği: 197 mm • Makaraların milleri, iki ucu da destekli, sertleştirilmiş ve taşlanmış çelikten üretilmiştir. Üst miller; hassas Vernier skalası ile sac kalınlığına göre ayarlanabilir. • Makaralar, yüksek kaliteli alaşımlı çelik S 4140’dan, hassas işlemiş ve 55–57 HRC sertliğe kadar ısıl işlemle ömür boyu dayanıklı. 3. Delme ve Kesme Ünitesi (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Servo motor ve redüktör tahrikli, tekerlek ve raylarda yatay hareket eden uçan makaslar. • Bıçaklar/aletler, soğuk işlemeye uygun alaşımlı çelikten, 60–62 HRC sertliğe kadar ısıl işlemli (çok temiz ve hassas kesim, deformasyonsuz sonuç). • Güvenlik çit sistemiyle korunur. 4. Otomatik İstifleme, Bağlama ve Paletleme Sistemi (GHT-SIC-V3) • Profillerin otomatik gruplanması: Bantlı konveyör sistemi profilleri istifleme birimine taşır. Not: Küçük profiller (ör. UD28) makineyle istiflemeye uygun değilse, operatör masasında kolayca elle biriktirilebilir. • Otomatik Çemberleme Makinesi: Fırçasız high-speed motorlar, dakikada 65 çemberleme hızı; 1–35 kg arası elektronik gerilme kontrolü ve sıcaklık ayarlı kaynak (5, 6 veya 9 mm genişlikte çemberleme). • Otomatik elektronik forkliftli paletleyici (Mod. 50kg): Tamamen inverter (frekans konvertörü) kontrollü hareket, tüm eksende elektronik kontrollü, çok yumuşak hızlanma/yavaşlama ve hassas paket taşıma; malzemede zarar ve darbe riski yoktur. 5. Gelişmiş CNC/PLC Kontrol Sistemi • Dünya çapında tanınmış markaların entegre bileşenleri. • Endüstri 4.0 (IND 4.0 PLC) kontrol birimi; ürün uzunluğu, miktarı gibi parametrelerin kolayca merkezi terminalden girilmesi. • Sonsuz (kademesiz) üretim hızı ayarı ve hat üzerindeki tüm makinelerin tam senkronizasyonu. • Entegre güvenlik modülleri (Acil durdurma).

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PIŁA OPTYMALIZUJĄCA DO CIĘCIA KOSZTÓW Supercut 500 to wysokowydajna optymalizerka przystosowana do realizacji największych wydajności produkcyjnych przy zachowaniu maksymalnej niezawodności. EKSTREMALNIE WYTRZYMAŁA Bardzo solidna i wzmocniona konstrukcja stalowa. Taśmowy podajnik wlotowy jest zsynchronizowany i sterowany tym samym silnikiem, co rolki posuwu. Ekskluzywny system z podwójnym i solidnym napędem górnym i dolnym. Górna grupa posuwowa z trzema utwardzanymi napędzanymi rolkami zębatymi oraz 6 rolkami dociskowymi biernymi (3 pary). Podnoszenie i opuszczanie każdej rolki zębatej sterowane numerycznie. INNOWACYJNA TECHNOLOGICZNIE Układ elektroniczny zbudowany z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowszej generacji sterowaniem numerycznym. Oprogramowanie TROPTIM działające w środowisku Windows. Kompletny moduł zarządzania 5 klasami jakości. Kolorowy ekran LED 22”. Zdalny serwis przez internet. Makra Excel w zestawie. SZYBKA Innowacyjny system cięcia, tak szybki, że ostrze staje się niemal niewidoczne dla ludzkiego oka. Szybka i pełna optymalizacja przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów maszyny. System podawania z silnikiem servo Brushless o momencie 18 Nm. System cięcia z silnikiem servo Brushless o momencie 28 Nm. Moc silnika piły: HP=7,5 (5,5 kW). Osiem rolek biernych pod taśmą podajnika wlotowego. WYMIARY CIĘCIA Podoy Iz Hnspfx Aktspu Wymiary cięcia: min. 30x15 mm, maks. 220x60 mm Minimalna długość przed cięciem: 500 mm, maks. 5000 mm (6000 mm z opcjonalnymi rolkami wsporczymi). Możliwość wykonania tylko jednego cięcia na ostatnich 190 mm deski. Cięcie desek o regularnym kształcie i maksymalnej różnicy grubości do 8 mm. Maksymalna waga drewna: 50 kg.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 07022/01, 2007 üretim yılına sahip bu ikinci el Cefla Finishing SPRAYBOTIC RU MW makinesini sunuyoruz. Makine tipi: SPRAYBOTIC RU MW Üretim yılı: 2007 Seri numarası: 07022/01 Besleme gerilimi: 380 V Elektrik frekansı: 50 Hz Toplam kurulu güç: 38,5 kW Pjdjzhbd Rjpfx Aktjpu Sorularınız varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize mesaj yazın veya bizi arayın.

Durum: yeni, - Mobil tasarım - yüksek derecede ayrıştırma, yüksek ekstraksiyon performansı - Kullanımı kolay Pjdpfxeu T Hrps Aktopu - uzun filtre hizmet ömrü, bu nedenle çok az kesinti - ekstraksiyon teknolojisi sayesinde daha esnek ön plaka sistemi ile - ATEX Bölge 2 için sertifikalı ----- Teknik veriler ----- Hava çıkışı: 4.600 m³/saat, kullanılabilir basınç: 500 Pa, Ön ve ince filtreli filtre alanı: 1 m², Bağlantı Ø: 300 mm, Motor 400 V: 1,5 kW, Motor hızı: 1.410 rpm, Boyutlar (UxGxY) açık: 1.897 x 1.405 x 1.144 mm, Boyutlar (UxGxY) kapalı: 1.012 x 1.405 x 912 mm, Ağırlık: 175 kg + 5 m fişli ve gaz kelebeği valfli kablo

Üretim yılı: 2020, durum: yeni gibi (kullanılmış), Nasza linia do obierania ziemniaków nożami Dornow jest na sprzedaż, składająca się z: - Bunkra magazynowego z taśmociągiem (pojemność ok. 1 t surowca) - Obieraczki nożowej do ziemniaków 20M-AT-MS - Stołu inspekcyjnego rolkowego - Wstępnej myjki z transporterami - Urządzenia do konserwacji i pakowania - Pakowarki próżniowej - Zapasowych, nowych zestawów noży do obieraczki Linia ta może również obierać buraki ćwikłowe, seler, a przy wydłużeniu cyklu obierania także marchew. Za dodatkową opłatą możemy dodać: krajalnicę, wykrywacz metali (wg zapotrzebowania). Linia do obierania pracuje w pełni automatycznie i sekwencyjnie: Obieraczka jest napełniana taśmociągiem z bunkra magazynowego po upływie regulowanego czasu. Obieraczka obiera ziemniaki przez ustawiony czas (regulowany płynnie), po czym wyrzuca obrany produkt na stół inspekcyjny i cykl rozpoczyna się od nowa. W zależności od jakości i wielkości ziemniaków linia obiera ok. 300–1000 kg surowca na godzinę. Obieraczka zużywa minimalną ilość wody dzięki płaskiemu strumieniowi z dyszy. Pojemność obieraczki ok. 40 kg surowca, optymalna ilość do dobrego efektu obierania: 25 kg. Stół inspekcyjny z wyjmowanym systemem płukania bulw. Pojemność magazynowa w wannie urządzenia konserwująco-pakującego ok. 120 kg obranych produktów. Zespół do konserwacji i pakowania wyposażony w taśmę wyładunkową i taśmę dozującą do wagi, a także sekcję odciekową oraz dysze do płukania powietrzem i wodą. Pakowarka próżniowa jednokomorowa; wymiary komory: 600x400 mm, wydajność pompy próżniowej: 60 m³/h. Rok produkcji: 2020, eksploatowana do sierpnia 2023. Psdpfx Akew R T Diotopu W stanie bardzo dobrym, w pełni sprawna. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym umówieniu.

Durum: ikinci el, Oma Torna 1200 mm Genini Torna İşlenmiş Parçalar için Zımpara Makinesi 1200 mm Ppedpfxszfyzvj Akteu Torna çıkışı ve Zımpara yüklemesi için otomatik bağlantı bantları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 02919475, - Üretici Cefa - Tip. Kleenex Sprey - Yapım yılı 2004 - Çalışma genişliği 1.200 mm - Çalışma yüksekliği 900 mm + - 20 mm - İşletme tarafı sol - Tabanca tahrikli tek versiyon - Kuru ekstraksiyon - Emiş ağzı çapı 490 x 350 mm - Egzoz hava kapasitesi 6.500 m³/h - Kağıt bant taşıma sistemi - Besleme hızı sürekli ayarlanabilir 1,5 - 7 m/dak - Dokunmatik ekranlı PLC kontrolü - Kurulu püskürtme tabancası sayısı 0 adet. - Yüksekliği ayarlanabilir püskürtme tabancaları - Boya pompası sayısı 0 adet. - Solvent bazlı boyalar için uygundur - Su bazlı boyalar için uygundur - Uzunluk 4.450 mm - Genişlik 3.360 mm + 1.000 mm - Yükseklik 2.600 mm - Toplam bağlantı ~ 7,1 kW / 28,6 A - Volt, Hz 400 / 50 - Konum, stokta - Voltaj dalgalanmaları max. +/- %5 _____ Ppodpjv N D Ewsfx Aktsu İsteğe bağlı olarak sistemin kurulumu, devreye alınması ve çalışanların eğitimi için de teklif sunabiliyoruz. Talebiniz halinde makinanın düzenli bakım ve servisini de yapmaktayız. Daha detaylı bilgi için bizimle iletişime geçmeniz yeterli!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, güç: 24 kW (32,63 bg), bobin ağırlığı: 10.000 kg, toplam ağırlık: 12.000 kg, Makine hemen teslim edilebilir. Yeni D23 metal kiremit profil makinesi, 3D giyotin ile birlikte sunuyoruz. Makine yeni olup, teslimata hazırdır. Tip: D23 Üretim yılı: 2026 Seri numarası: 2502242007 Ağırlık: 12.000 kg Maksimum güç: 24 kW Besleme voltajı: 3x400 V Besleme frekansı: (50÷60) Hz Makine aşağıdakilerden oluşur: Hidrolik açıcı 10 ton + 10 tonluk çapraz taşıma arabası; Daire makası ile sac besleme; Ppedpfezfi Thjx Aktsu Profil oluşturma bölümü; Hidrolik pres; 3D şekilli kesim için giyotin; 5 m sac toplama ünitesi + toplama arabası; Kontrol paneli. Sorularınız veya ek bilgi talepleriniz için lütfen mesaj atın veya telefonla iletişime geçin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, Yüksek Hızlı PET Su Dolum Hattı, 36.000 Şişe/saat, 0,55L 30/25 PCO1881 Hat Genel Bakış ve Kapasite: Kullanılmış bu komple PET çözümü, sakin su üretimi için tasarlanmıştır ve 0,55L 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip şişelere odaklanmıştır. Nominal olarak saatte 36.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir. Hattaki temel makineler şunlardır: 20 kalıplı Sidel SBO20 stretch blow mould makinesi, 60 dolum valfli ve 15 kapak sıkma kafalı Sidel EUROPA WM dolum monoblok ünitesi, ve sürekli yüksek hızlı çevresel etiketleme için Krones Contiroll HS etiketleme makinesi. Bu konfigürasyon, endüstriyel içecek üretiminde sürekli PET su çıkışı gereksinimini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Üretim Hızı: 36.000 şişe/saat (Tasarım ölçüsü 0,55L) Birincil Format: 0,55L (550 ml) şişeler Ağız Tipi: 30/25 PCO1881 Konteyner: PET şişeler Stretch Blow Moulding Makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıp Dolum Monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 valf / 15 kapak kafası Etiketleme Makinesi: Krones Contiroll HS Kapak Besleyici: Sidel Aidlin 24 kapak besleyici Ppodpfezc Hqmsx Aktsu Hat imalat yılı: 2012 (Ana dolum ünitesi 2011) Kontrol ve Otomasyon Konsepti: Otomasyon sistemi, blow mould makinesi, monoblok dolum, kapak işleme ve etiketlemeyi entegre ederek stabil yüksek hızlı üretim için tek bir kontrol stratejisiyle yönetir. Merkezi HMI’lar, senkronize başlatma/durdurma, hızlandırma/yavaşlatma profilleri ile alarm/arıza teşhislerini izler. Kilitli koruyucu muhafazalar ve acil durdurma ağı, personel güvenliğini sağlarken hat çalışabilirliğini korur. Reçeteye dayalı ayarlar, 0,55L formatı için tekrar edilebilir parametrelerin çağrılmasına, hızlı ayar değişimine ve OEE hedeflerinin desteklenmesine olanak tanır. Entegre Yerleşim ve Upstream/Downstream Bağlantı: Inline çalışacak şekilde tasarlanan sistem, prosesler arası akış dengelemesini sağlamak için tamponlu ve transferli konveyörler kullanır. Hat, 30/25 PCO1881 özellikli sakin suya göre düzenlenmiştir ve preform besleme ve stretch blow işlemlerinden dolum, kapaklama ve çevresel hızlı etiketlemeye kadar tüm adımları kapsar. Tasarımı, çevre ekipmanlarıyla muayene, kutulama ve paletleme gibi işlemlere kolay entegrasyon sağlamak üzere hazırlanmış olup, preformdan nihai paketlere kadar eksiksiz bir endüstriyel paketleme hattı oluşturulabilir. Mevcut Durum ve Bakım Durumu: Ekipman halen çalışmaktadır ve bu, gerçek üretim koşullarında işlevselliğin devam ettiğini göstermektedir. Her bir ana ünite sürekli üretimi sağlamak için bakıma alınmıştır. Aktif çalışma durumu, potansiyel alıcıların performansı doğrudan gözlemlemesine ve kontrollü taşınma ile yeni kapasite taleplerine uygun şekilde tekrar devreye alınmasına imkan tanır. Proses Performansı: Sadece sakin su dolumuna odaklanan Sidel EUROPA WM monoblok, doğru dolum miktarı ve 15 başlık üzerinden sabit kapak sıkma kuvveti sağlar. Sidel SBO20, 20 kalıbı sayesinde güvenilir preform ısıtma ve stretch blow performansı ile yüksek hızda şişe kalitesini temin eder. Sonrasında hat üzerinde Krones Contiroll HS, etiketleri ...

Durum: yeni, Üretim yılı: 2022, Boya dumanı emme ünitesi Yeni cihaz Üretim yılı: 2022 Pjdow I Uygopfx Aktepu Ağaç işleme atölyelerinde, marangozhanelerde ve genel olarak zanaat işletmelerinde ideal Yüksek ayırma verimliliğine sahip, son derece etkili hava temizliği Atölyede farklı noktalarda kullanım için mobil cihaz Kolay kullanım ATEX Zone 2 için sertifikalı Uzun filtre kullanım ömrü Fişe tak ve çalıştır, teslimata hazır Emiş bağlantı çapı: 300 mm Boyutlar (U x G x Y): yaklaşık 1012 x 1135 x 1405 mm Bağlantı: 1,5 kW / 400 V Filtre alanı: 1 m² Maks. ses basınç seviyesi: 72 dB(A) Maks. hacim akışı: 500 Pa Ağırlık: 175 kg FAG 1-4 için başlangıç seti dahildir (445 €) Çap: 300 mm (3 m hortum, 2 hortum kelepçesi, 1 flanşlı bağlantı manşonu, dış duvar için 1 kapak) Mevcutluk: kısa sürede temin edilebilir Depo yeri: Hochheim

Durum: ikinci el, Kullanılmış makine 21 iğli delme ünitesi Delme mesafesi 32 mm, maks. 640 mm, iş parçalarını hareket ettirerek maks. 2656 mm yağlı fren silindiri ile Ppsdjw I Um Hspfx Aktou Strok maks. 130 mm Motor 2,5 hp Makine boyutları yaklaşık 1450 x 1100 x 1600 mm Ağırlık yaklaşık 240 kg Bulunabilirlik: siparişin alınmasından yaklaşık 2 hafta sonra Konum: Hochheim Hochheim

Durum: yeni, Konforlu Varioflex raf arabası, boyalı iş parçalarının esnek ve hassas şekilde yerleştirilmesi için tasarlanmıştır. Ayrıca, 4 döner tekerleği sayesinde iş parçalarının taşınmasını da sağlar. Sağlam boru çerçeve yapısı 200 ile 2000 mm arasında ayarlanabilir. Her iki tarafta 17 adet iç ve dış taşıyıcı boru ile, araba eşit dağılmış yükle 400 kg'a kadar ağırlık taşıyabilir. Takılıp çıkarılabilen iç ve dış taşıyıcı borular tercihe göre çıkarılıp tekrar arka tarafa yerleştirilebilir. Kullanılmadığında, raf arabası yerden tasarruf sağlayacak şekilde katlanabilir. Opsiyonel aksesuarlar: - Plastik kaplamalı taşıyıcı borular - Ekstra askı rafı Teknik veriler: Uzunluk: 200 - 2000 mm Derinlik: 870 - 1180 mm Yükseklik: 1855 mm Taşıyıcı boru uzunluğu: 650 mm - Açıldığında: 1150 mm Borular arası net mesafe: 70 mm Taşıma kapasitesi: 400 kg Psdpfxsw I Ux Ns Aktepu Görüntüde isteğe bağlı aksesuar (ekstra askı rafı) gösterilmektedir.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Ppjdpjwukuzjfx Aktju Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1983, Mil aralığı 32 mm Ppodpezfqk Iofx Akteu Motor gücü 1,8 kW Ağırlık 240 kg Mil sayısı 21 adet - Tabla ölçüsü 1400 x 630 mm - Maksimum delik aralığı 640 mm, iş parçası kaydırılarak maksimum 2656 mm - Yağ fren silindiri

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, konveyör bant genişliği: 615 mm, giriş voltajı: 400 V, toplam uzunluk: 700 mm, çalışma genişliği: 700 mm, toplam genişlik: 2.500 mm, toplam yükseklik: 850 mm, Fritsch Kesme Masası Model: FT 250/700 Pjdpozfynpefx Aktspu Boyuna ve enine kesim silindiri ile Kesici alet için koruyucu kapak Düz kesme bandı Basit ve sağlam yapı Bağlantı: 400V, 16A CEE fişi Ölçüler: 2500 x 700 x 850 mm (GxDxY) Kullanılmış makine Büyük sergimizi ziyaret edin!

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, iş parçası ağırlığı (maks.): 40 kg, CABO Mixspace Çok Hızlı Renk Mikseri Santrifüj Mikser (Gyromixer) Yapım yılı: 2015 Alfasayısal 20 x 4 ekranı Maksimum kürek ağırlığı 40 kg Uzatılabilir kova rafı Kova kepçesi otomatik Jiroskop oranı 1:1,8 Hız ayarları 3 programlanabilir Karıştırma hızı 80 - 180 rpm Karıştırma döngüsünün hızlanması/yavaşlaması altında Kepçenin otomatik hız ayarı onun yüksekliğine kadar Karıştırma çevrim süresi 20 saniye – 30 dakika Maksimum kepçe çapı 380 mm Kürek yüksekliği: min. - maks. Kürek yüksekliği 340 (+30) mm Kova tipleri yuvarlak/kare/oval Şebeke gerilimi: 230V 50Hz 3A Makine ağırlığı 190 kg Makine boyutları: Genişlik: 860mm Podpfxjvmtw Ro Aktopu Uzunluk: 850mm Yükseklik: 1150mm

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Production line for NBR and PVC insulation sheets for rubber extrusion / immediately available The production line is as new, has only a few operating hours, and is available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D cold feed vacuum extruder (standard) 2. Rubber sheet die head (pneumatic) 3. 6 m infrared curing oven (width 1000 mm) 4. 6 m hot air curing oven (width 1140 mm) 5. 6 m hot air curing oven (width 1440 mm) 6. 6 m hot air curing oven (width 1600 mm) 7. 6 m hot air curing oven (width 1800 mm) Podpfjy Exrpjx Aktepu 8. 6 m hot air curing oven (width 2000 mm) 9. 6 m hot air curing oven (width 2300 mm) 10. 6 m hot air curing oven (width 2500 mm) 11. 6 m hot air curing oven (width 2800 mm) 12. 36 m (in 3 sections of 12 m each) conveying and cooling system 13. Automatic sheet cutting and trimming machine (one) 2000 mm 14. Large cooler with water tank 15. Gas heating 16. PLC control If you are interested, we will be happy to send you a detailed description and the corresponding data.

Üretim yılı: 1995, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ürün: Electrosinter Üretim Yılı: 1995 Hava taşımacılığı: 2x9000m3 Hava Sahası / Kapasite: 32m3 Fırın açıklığı: 1200 x 1200mm // 80 x 1500mm Isı yükü: 55-160kW G20 doğal gaz Hava sıcaklığı: 170-220 ° C Muhafaza boyutu: 2600 x 10300 x 3600mm Elektrik dolapları dahildir. Elektronik ve mekanik yenileme gerektirir. Endüstriyel ekipman ve makine alımı. Çok Çeşitli Kullanılmış Makineler, Endüstriyel Ekipmanlar Ppedjg R Sh Aspfx Akteu

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 82415, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 1.500 mm, toplam uzunluk: 2.500 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 16 A, kesme yüksekliği (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey industrial fabric spreading and cutting table line, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric laying and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer building, and a smooth material flow prior to cutting. The line was operated as an independent production unit together with a Bergman crosscut saw (unit 114 A). This combination allows efficient pre-cutting of fabric rolls to the required length before spreading, optimizing workflow and reducing manual handling. The line was previously used in a professional garment manufacturing facility and was fully functional up to the plant closure. Main Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular design, configurable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air flotation table for low-friction material handling • Drive: Motorized side drives for controlled spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial-grade air flotation table construction with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans beneath the tables) • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support assemblies • Integrated end-cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Variable-speed AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g., 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for various material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, variable speed) for precise movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feeding via suitable roller systems • Mechanical or encoder-based length measurement depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to extended laying sections and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved with ease • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting enhances workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from running production Pedpfxjy Au Hqe Aktspu Normal signs of use present Inspection before dismantling possible Sale as viewed ("as-is, where-is"), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Custom made, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam uzunluk: 14.650 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 16 A, kesme genişliği (maks.): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air Flotation Table Description For sale is a professional Finn-Convey industrial fabric spreading and cutting table line, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric laying and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer building, and a smooth material flow prior to cutting. The line was operated as an independent production unit together with a Bergman crosscut saw (unit 114 A). This combination allows efficient pre-cutting of fabric rolls to the required length before spreading, optimizing workflow and reducing manual handling. The line was previously used in a professional garment manufacturing facility and was fully functional up to the plant closure. Main Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular design, configurable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air flotation table for low-friction material handling • Drive: Motorized side drives for controlled spreading tension System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial-grade air flotation table construction with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans beneath the tables) • Electrical control cabinet for system management • Fabric roll holders and support assemblies • Integrated end-cutting unit with rotary blade Technical Details of the Cutting Unit • Variable-speed AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gear unit (e.g., 5GN series) for high torque output • Rotary blade with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails for various material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, variable speed) for precise movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table structure for flexible adaptation to production layouts • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feeding via suitable roller systems • Mechanical or encoder-based length measurement depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Advantages • High efficiency due to extended laying sections and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved with ease Psdpsy Au Alefx Aktepu • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting enhances workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from running production Normal signs of use present Inspection before dismantling possible Sale as viewed ("as-is, where-is"), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, Technical Specifications & Performance Data Psdpfsydc Ttjx Aktepu This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminum cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main equipment) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at nominal capacity. Operator interfaces are designed for straightforward changeovers and routine tasks. Safety interlocks and guards support safe operation while maintaining efficient access for maintenance. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transfers and buffering between machines to maintain optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standardized format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key equipment points to modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy access points and standardized components, common in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming processes. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to minimize scuffing and deformation throughout the process.

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 5.000 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Complete EPS Production Line For cutting and packaging EPS blocks: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 Price: €459,000 Equipped with edge waste handling unit, bundle/bale packaging, bale marker and color marking unit for color identification of bales, as well as stack forming, supplemented with a separate dust compactor unit. Includes a weighing unit, automatic block tipper, automatic hot-wire adjustment, with optional manual removal, designed to produce bales with a minimum sheet size of 50x100 cm, as well as a semi-automatic system for stack formation. Capable of handling blocks 3-4 meters in length. 5,000 operating hours. In like-new condition. EPS Block Molding Machine: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Price: €77,000 Pjdpezcdqqofx Aktopu EPS block production equipment, fully automatic operation, with mixing of virgin and recycled material. Reliable, precise, and easy to operate. 18,000 operating hours. EPS Pre-expander: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Price: €42,500 Batch pre-expander unit, with automatic weighing scale and integrated fluid bed. Reliable, precise. 18,000 operating hours. Steam Boiler Y2008 Manufacturer: VASFA Kft Szolnok Type AKH 1/12 EU Price: €51,000 1 t/h, 660 kW Operating pressure: 12 bar Tested pressure: 19.4 bar Reliable, continuously maintained. 18,000 operating hours.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, X ekseni hareket mesafesi: 2.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, toplam ağırlık: 2.500 kg, kontrolör modeli: XINJE, besleme uzunluğu X ekseni: 2.100 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 2.800 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 300 mm, mil motoru gücü: 9.000 W, hızlı ilerleme Z ekseni: 20 m/dak, hızlı travers X ekseni: 80 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 80 m/dak, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, kontrol tipi: NC kontrolü, Danibrum ROD Line CNC Router – Hassas Yuvalama İçin Eksiksiz Endüstriyel Çözüm Danibrum ROD Line CNC Router, verimlilik, güvenilirlik ve yüksek hassasiyetli işleme talep eden büyük fabrikalar ve endüstriyel üreticiler için tasarlanmış profesyonel düzeyde bir makinedir. Sunta, MDF ve masif ahşap üzerinde yuvalama ve panel kesme işlemleri için üretilen ROD Line, otomatik üretim ortamları için ideal olan sağlam ve yapılandırılabilir bir platform sunar. Endüstriyel Ölçekli Üretim İçin Optimize Edilmiş Çalışma Alanı 2100 x 3000 mm'lik standart çalışma alanı, büyük panellerin yeniden konumlandırılmadan işlenmesine olanak tanır. Kaynaklı çelik çerçeve yapısal sağlamlık sağlarken, HIWIN doğrusal kılavuzları pürüzsüz, sabit ve hassas hareketi garanti eder. Güçlü Motor ve Otomatik Takım Değiştirme 9 kW'lık bir mil motoru ve 12 konumlu otomatik takım değiştirici ile donatılan ROD Line, kontur kesme, oluk açma, frezeleme ve delme gibi karmaşık görevlerin tek bir kesintisiz döngüde sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlar. Endüstriyel Sınıf Hız ve Doğruluk Ppjdpfjwpttpjx Aktsu X-Y eksen şanzımanı helezon kremayer ve pinyon tahriklerine sahipken, Z ekseni 0,01 mm'nin altındaki tekrarlanabilirlik için TBI bilyalı vida kullanır. X ve Y'de 80 m/dak'lık bir azami hareket hızına sahip olan bu yönlendirici, yüksek çıkışlı üretim döngüleri için tasarlanmıştır. Sezgisel CNC Kontrolü ve Geniş Yazılım Uyumluluğu Makine, Windows işletim sisteminde çalışan NC Studio kontrol sistemi tarafından desteklenmektedir ve Type3, ArtCAM ve Fusion360 gibi endüstri standardı CAM/CAD yazılımlarıyla uyumludur. Kullanıcı arayüzü basit ancak profesyoneldir ve üst düzey üretim iş akışlarını destekler. İsteğe Bağlı Otomasyon Özellikleri Otomatik üretim hatları için ROD Hattı isteğe bağlı olarak otomatik yükleme/boşaltma masasıyla donatılabilir; bu da işleme süresini önemli ölçüde azaltır ve operasyonel verimi artırır. Çok Yönlülük ve Özel Yapılandırma Yönlendirici, özelleştirilebilir çalışma boyutları sunarak çeşitli üretim düzenlerine son derece uyarlanabilir hale getirir. Melamin kaplı sunta, MDF, masif ahşap ve kompozit malzemeleri verimli bir şekilde işler. Temel Avantajlar Yoğun operasyon için ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi Verimlilik için otomatik takım değiştirme sistemi Kapsamlı yazılım uyumluluğu Otomatik üretim hatlarıyla isteğe bağlı entegrasyon Danibrum ROD Line CNC Router, ahşap işlemenin dijital dönüşümü ve endüstriyel optimizasyonuna doğru kritik bir adımdır. Modern pazar talepleri doğrultusunda yüksek performans, güvenilirlik ve esneklik hedefleyen atölyeler ve fabrikalar için eksiksiz bir çözümdür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 5.300 h, makine/araç numarası: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow-Molding Package with Peripheral Equipment Line Overview and Rated Capacity Configured as a complete PET bottle blow-molding line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on the Krones Contiform 312 Pro stretch blow-molder with 12 cavities and matched supply systems. The system is designed for 24,000 bph with PET containers and is suitable for second-hand use, where rapid ramp-up and reliable throughput are key. Operating hours are approximately 5,300. Production Speed: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Types: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-controlled stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feeding to bottle discharge toward rinsing, filling, capping and labeling, the line is delivered with coordinated equipment and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller unit with cooling tower connection, Krones preform deduster, preform bunker, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection system, approx. 56 m long air conveyor, and a central control cabinet system. Included components: - AF Compressors high-pressure compressor and dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform bunker Podpfxszb Iinj Aktopu - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake capacity; 35 bar operating pressure; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. water pressure; ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretching and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the blow-molder and peripheral equipment. The configuration enables rapid format changes for the specified SKUs and uses recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is in place, and manuals are available to support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle formation - IR heating for consistent preform temperature profiling - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals for support with operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It is engineered to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Ppedpfxovlwpue Akteu Advanced Automation and Control Systems This used bottling line comes equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel that ensures high precision in filling, labeling, and capping processes. The line is fitted with integrated safety features that meet strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Its electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maximizing safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is designed for flexibility, allowing seamless integration into existing production setups and thereby increasing overall efficiency. Its format change capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including a variety of still beverage products, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERABLE CONDITION and has been professionally maintained to assure peak performance. With comprehensive manuals, transition to operation is smooth and straightforward. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The design of the line efficiently processes various still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility extends to two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent output level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Proper space and a suitable utility infrastructure are vital for the successful installation of this comprehensive bottling line. Appropriate site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Suitable consultancy can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...