Kullanılmış Kapı Üretim Hattı satın al (25.923)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CLT (cross-laminated timber) / BSP (Brettsperrholz) production line with CNC machining center Capacity: approx. 25,000 m³/year in 2-shift operation Function Description / Scope of Supply: - Infeed of longitudinal lamellas: loading – singulation - Infeed of cross lamellas: loading – vacuum destacking – feed to planing machine - Formation and buffering of longitudinal layers: longitudinal layer preparation and pick-up station - Formation and buffering of cross layers: 2-level cross layer buffer – cross layer pick-up station - Laying and gluing area: vacuum layer portal – adhesive application portal – lay-up table - CLT press: TimberPress X331 - Outfeed area after the CLT press: transverse transfer carriage to buffer stations, Reichenbacher system, and pick-up station with turner - Reichenbacher CNC machining center CLT blanks (L x W x H): Min.: 6,000 x 2,000 x 60 mm Fpjdpjxzy N Sefx Almsg Max.: 12,040 x 3,140 x 350 mm 3–9 layers Raw material: Longitudinal layers (L x W x H): Min.: 6,000 x 100 x 20 mm Max.: 12,040 x 280 x 50 mm Cross layers (L x W x H): Min.: 2,000 x 105 x 23 mm Max.: 3,140 x 285 x 53 mm Price and additional information available on request.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, URBAN çift kaynak ve işleme hattı, iki adet dört kafalı kaynak makinesi AKS 6910/4 - 30 /40'dan oluşmaktadır; biri sağ dayamalı, diğeri sol dayamalı. WINDOWS kontrol sistemi ile donatılmıştır. Her biri birer URBAN TBA taşıma/soğutma bandına sahiptir. Bireysel elemanların alınması için motorlu bir çapraz masa, iki kafalı URBAN SV 815 kaynak sonrası işleme otomatı, giriş ve döner çıkış masaları ile birlikte sunulmaktadır. Köşe ve makas yatak deliklerinin işlenmesi, farklı genişlikteki elemanların frezelenmesi için ek istasyon; aşağı devrilebilen hareketli masa ve iki ek çıkış masası ile donatılmış tampon rafı mevcuttur. Fpedpfx Aew Niqpjlmjg

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), 73 mm veya 99 mm kutu üretimi için ikinci el kutu üretim hattı. Makinelerin çeşitli kompozisyonları mevcuttur. Şunlardan oluşur: - Krupp Sdvt dubleks kesici - Soudronic FBB400 kaynak makinesi Fsdpfx Alevy Tyxjmepg - Soudronic iç toz boya sistemi - Dış lake sistemi - Ücretsiz kürleme fırını - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 boncuklama makinesi - FMC 652 dikiş makinesi

Üretim yılı: 2018, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TİP 318:: KAPLAMA TAMBUR 1600 Çeşitli aromatizasyon teknikleri kullanılarak çeşitli tat ve aroma veren malzemelerin uygulanması için. Özel tambur profili aşağıdaki temel avantajları sunar: - düzgün kaplama için ürünün optimum şekilde yuvarlanması - ürün yüzeyinde mümkün olan en az sürtünme/hasar - gizli köşe yok, temizlemesi kolay, bakteriyolojik olarak optimum yüzey. Frekans kontrollü AC dişli motor 1,5 kW ile ayarlanabilir tambur hızı. Fpodpfowbqx Hox Almog Tambur çapı: 1600 mm Tambur uzunluğu: 4000 mm Tambur yüksekliği: 3270 mm TİP 284:: TAMBUR KURUTUCU/KAVURMA MAKİNESİ 1600 PTFE Genişletilmiş ekstrüdatın özel termal son işlemi için yeni geliştirilmiş kısa ve orta menzilli kızılötesi kavurucu. Tamburun tamamı düşük aşınmalı bir PTFE tabakasıyla kaplanmıştır. Bu, son derece yapışkan kaplamalı ekstrüdatların işlenmesini güvence altına alır. Geleneksel sıcak hava kurutma işleminin aksine, bu kurutma sistemi çok yüksek bir verimlilikle çalışır. Tüm makine paslanmaz çelikten yapılmıştır. Radyasyon elemanları tamburdaki ortak bir taşıma koluna bağlanmıştır. Kavurma tamburu özel, düşük gürültülü taşıyıcı silindirler üzerinde çalışır ve güvenlik yönetmeliklerine uygundur ve enerji kayıplarını azaltmak için korozyona dayanıklı bir kaplama ile donatılmıştır. Tamburun rpm'si sürekli olarak ayarlanabilir. Tahrik, 1,5 kW'lık üç fazlı bir motorla gerçekleştirilir. Tambur çapı: 1600 mm Elektrikli ısıtma gücü: 126 kW Tambur uzunluğu: 4300 mm Tambur yüksekliği: 2960 mm TİP 361:: SOĞUTMA TAMBURU 1600 Ayrıştırma için dönerek yapışkan ve sıcak ekstrüde ürünlerin soğutulması için. Soğutma, orta basınçlı 1,85 kW AC üfleyici tarafından tambura kontrollü bir şekilde üflenen oda havasının yardımıyla gerçekleştirilir. Lütfen dikkat: Ürün özelliklerine bağlı olarak, ürün paketlenmeden önce kahvaltılık gevrekler için ek soğutma gerekebilir. Tambur çapı: 1600 mm Tambur uzunluğu: 4000 mm Tambur yüksekliği: 2890 mm

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Hijyen mendili, temizlik mendili, nemli bakım mendili, dezenfektan mendili gibi ıslak mendillerin üretim ve paketlemesi için paketleme hattı. Hat, ıslak mendil üretim ünitesi, flowwrap ünitesi ve tekrar kapatılabilir kapak uygulama ünitesinden oluşuyor. Islak mendil üretim süreci: 2 ana rulodan çıkan nonwoven kumaşın açılıp hızlı üretim için rulo başına 5 şerit halinde uzunlamasına kesilmesi (nemlendirilene kadar), Z veya C şeklinde uzunlamasına katlanması, birden fazla püskürtme memesi ile nemlendirilmesi, çapraz kesilmesi (silme uzunluğu), istiflenmesi ve paketleme ünitesine beslenmesi. Flowwrap paketleme ünitesi, ıslak mendilleri besleme, filmi besleme ve baskı yapma (sıcak damgalama), delikler açma (mendil çıkarma), yeniden kapatılabilir etiketi ve örneğin bir kapatma etiketini yerleştirme (entegre 2 şeritli etiketleme makinesi ofset etiketlemeyi mümkün kılar), torbayı kesme/ısıtma ile kapatma ve kapak ünitesine besleme işlemlerini gerçekleştirir. Kapak ünitesi 2 adet kapak haznesi ve bir adet etiketleme aparatı ile donatılmıştır. Kapaklar pakete sıcak tutkal yöntemiyle yapıştırılıyor. Mendillerin nemlendirilmesi için sıvı besleme sistemi, sürekli karıştırmalı karıştırıcılara sahip 2 tank ve sıvı geri dönüş ünitesinden oluşmaktadır. - Özellikler: kuru nonwoven (spunbond) kumaşlar için uygundur; Katlama: Z veya C katlama (katlama aletinin değiştirilmesi gerekir); Her iki tarafta ayarlanabilir katlama alanı; Katlanmış bezin boyutları: U(120-220)xG(90-110)mm; Katlanmamış kumaşın boyutları: U(120-220)xG(150-220) mm; Paket başına mendil sayısı (min.-maks.): 30-120 mendil; Islak mendil ağırlığı: 40-80g/m²; Makinenin bekleme modundaki çevrim hızı: max. 5600 mendil/dakika veya max. 60 paket/dakika; Torba boyutu: katlama boyutlarına ve paketteki mendil sayısına bağlıdır; Film rulosunun boyutları: genişlik: maks. 360 mm, çap: maks. 400 mm; Uygun filmler: OPP film (şeffaf, baskılı veya lamineli); Ana rulo nonwoven kumaşın boyutları: genişlik 800-1320mm, çap maks. 1200mm; Etiket rulosunun boyutları: genişlik maks. 60mm; Çapı max. 300mm; Kapak ölçüleri: genişlik maks. 80mm, uzunluk maks. 120mm; Sıvı tankının boyutları: 900x900x1900 mm; Paketleme hattının boyutları: U16273xG5404xY2350 mm; Toplam ağırlık: yaklaşık 12000kg; Güç: 27kW, 380V, 3 fazlı. Fotoğrafta sadece ana makine (ıslak mendil üretimi) görülmektedir. Talebiniz halinde ambalaj ve kapak kapatma ünitesinin resimlerini size göndermekten mutluluk duyarız. Fpjdpfxsv Nma Do Almsg Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Hijyen mendili, temizlik mendili, nemli bakım mendili, dezenfektan mendili gibi ıslak mendillerin üretim ve paketlemesi için paketleme hattı. Hat, ıslak mendil üretim ünitesi ve flowwrap ünitesinden oluşmaktadır. Islak mendil üretim süreci: 2 ana rulodan çıkan nonwoven kumaşın açılıp hızlı üretim için rulo başına 5 şerit halinde uzunlamasına kesilmesi (nemlendirilene kadar), Z veya C şeklinde uzunlamasına katlanması, birden fazla püskürtme memesi ile nemlendirilmesi, çapraz kesilmesi (silme uzunluğu), istiflenmesi ve paketleme ünitesine beslenmesi. Flowwrap paketleme ünitesi, ıslak mendillerin beslenmesini, filmin beslenmesini ve baskıyı (sıcak damgalama), delmeyi (mendil çıkarma), yeniden kapatılabilir etiketi ve örneğin bir kapatma etiketini yerleştirmeyi (entegre 2 şeritli etiketleme makinesi ofset etiketlemeyi mümkün kılar), torba kesme/ısı kapatma işlemlerini gerçekleştirir. Mendillerin nemlendirilmesi için sıvı besleme sistemi, sürekli karıştırmalı karıştırıcılara sahip 2 tank ve sıvı geri dönüş ünitesinden oluşmaktadır. - Özellikler: kuru nonwoven (spunbond) kumaşlar için uygundur; Katlama: Z veya C katlama (katlama aletinin değiştirilmesi gerekir); Her iki tarafta ayarlanabilir katlama alanı; Katlanmış bezin boyutları: U(120-220)xG(90-110)mm; Katlanmamış kumaşın boyutları: U(120-220)xG(150-220) mm; Paket başına mendil sayısı (min.-maks.): 30-120 mendil; Islak mendil ağırlığı: 40-80g/m²; Makinenin bekleme modundaki çevrim hızı: max. 5600 mendil/dakika veya max. 60 paket/dakika; Torba boyutu: katlama boyutlarına ve paketteki mendil sayısına bağlıdır; Film rulosunun boyutları: genişlik: maks. 360 mm, çap: maks. 400 mm; Uygun filmler: OPP film (şeffaf, baskılı veya lamineli); Ana rulo nonwoven kumaşın boyutları: genişlik 800-1320mm, çap maks. 1200mm; Etiket rulosunun boyutları: genişlik maks. 60mm; Çapı max. 300mm; Sıvı tankının boyutları: 900x900x1900 mm; Paketleme hattı ölçüleri: U13998xG5404xY2350 mm; Toplam ağırlık: yaklaşık 10600kg; Güç: 19kW, 380V, 3 fazlı. Fotoğrafta sadece ana makine (ıslak mendil üretimi) görülmektedir. Talebiniz halinde ambalaj ve kapak kapatma ünitesinin resimlerini size göndermekten mutluluk duyarız. Fodpfx Aov Nmawslmepg Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, çalışma saatleri: 20.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, son revizyon yılı: 2022, Ağ genişliği: 32" Silindir: 28 1/3" 9 adet. 23 1/3" 8 adet Baskı kulesi: 8 adet. Fpsdpfx Alougizaemjg Numaralandırma kulesi: 1 adet. Renk kontrolü: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST UV kurutma: 8 adet IST Turnbarlar: 2 adet. Biri kule 2-3 arasında ve biri kule 4-5 arasında Pulluk klasörü: 3 başlı sıralı Battaniye yıkama: Elettra Açıcı ve geri sarıcı Çok sayıda yedek parça

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1983, Kontinuierliche Butterungsmaschine (CBM). Hersteller: Simon Frères Typ: MD1119 C Baujahr: 1983 Leistung: 2.000 kg Butter-Ausstoß pro Stunde Input: ca. 4.000 Liter Rahm mit 38-42 % Fettgehalt Mit Zubehör: - Wasser- und Kulturdosiersystem Fsdpfx Aljydnzpsmspg - Vakuumpumpe - Steuerungen - Rohrleitungen 1 x Buttersilo Butterkapazität: 2.000 kg Mit 2x Butterpumpen: Waukesha Typ 130U1 Motor: 5,5 kW CIP-Rücklaufpumpe Beschreibung: Butter-Produktionslinie. Noch installiert im Werk in Belgien. Funktionsprinzip der Linie: Kontinuierliche Butterungsmaschine. Eine Rahmpumpe fördert den Rahm aus den Pufferbehältern zur CBM. Die CBM ist in der Lage, 4.000 Liter Rahm in 2.000 kg Butter umzuwandeln. Sie verfügt außerdem über ein Rücklaufsystem zur Kühlung und Buttermilchinjektion, einen Vakuumbereich sowie Injektionspumpen für Kultur und Salzlösung. Zusätzlich sind ein Buttermilchkühler, Buttermilch- und CIP-Pumpen, ein Sammelbehälter, Ventile, Rohrleitungen und sämtliche nötige Steuerungen enthalten. Nach der Butterung in der CBM wird die Butter in das Egli-Buttersilo gepumpt, das mit zwei Waukesha-Butter-Auslaufpumpen zur Weiterförderung zur Abfüllanlage ausgestattet ist.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu Fsdpfxjx Dmdhe Almspg • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Koşul: iyi (kullanılmış), Kapalı patates fabrikasından direkt. Fpodswtnk Repfx Almsg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Çift STDN dönerli krep pişirme sistemi. Pankek, krep, blini vb. yüksek hacimli, güvenilir üretim için tasarlanmış mükemmel bir sistemdir. İkinci el piyasasında bulunması son derece zordur. Çaplar 30 mm ile 240 mm arasında ve ağırlıklar 8 gr ile 100 gr arasında ayarlanabilir. Bu sistemin yeni maliyeti 500.000'in üzerindedir. Ayrıca, satışa sunduğumuz sürekli çalışan bir waffle üretim hattımız da bulunmaktadır. Fpedpoxlra Rsfx Almsg

Koşul: iyi (kullanılmış), Hat artık hemen satışa hazır. Süpermarket sözleşmeleri için ince ürünler üretiyordu. Fpsdpfx Alswhagmjmsg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Eksiksiz Peynir Üretim Hattı – Yüksek Kaliteli, Yarı Sert Peynir Bu tamamen entegre üretim hattı, kontrol ve elektrik sistemleri dahil olmak üzere, Almanya’dan Asepto tarafından mühendislik ve tasarımı yapılmış, ASTA Eisman Almanya tarafından Schwarte ile iş birliği içinde inşa edilmiştir. Hat, hassas ve kullanıcı dostu bir kullanım için Siemens S7 kontrol sistemleri ve renkli dokunmatik ekranlı HMI (İnsan Makine Arayüzü) kontrol panelleriyle donatılmıştır. Henüz tam olarak faaliyete geçmemiş bir fabrikada kurulan bu hat, 2015-2023 yılları arasında ağırlıklı olarak tanıtım amaçlı az kullanılmıştır; bu sayede mükemmel durumda olup uzun ömür sunar. Fpjdpsxnyr Hofx Almeg • Üretim Yılı: 2015 • Peynir Ağırlığı: 4–5 kg ve 10–12 kg • Peynir Çeşitleri: Gouda, Edam ve benzeri yarı sert peynirler Bu üretim hattı, ek fazla kurulum gerektirmeksizin yüksek kaliteli peynir üretimi için hazır, güvenilir bir çözüm sunar.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 2.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, çalışma genişliği: 400 mm, garanti süresi: 12 aylar, güç: 15 kW (20,39 bg), Yağlar ve vernikler için hızlı ve verimli UV kurutma tüneli. Fpjdpsxuibkefx Almog Anında kürleme sağlar ve dayanıklı, yüksek kaliteli bir yüzey elde edilir. Ayarlanabilir UV lambaları (50–100%) ve ısıya ve UV'ye dayanıklı INOX örgü bant ile donatılmıştır. Lamba tipi ve konfigürasyonu (cıva veya galyum, her biri 5 kW) talepler doğrultusunda sunulabilir. Satış öncesi makinenin tam temizliği, bakımı ve testi yapılmaktadır.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 700 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, toplam yükseklik: 1.350 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 380 V, çalışma genişliği: 1.300 mm, DRM modeli, ahşap yer döşemelerine yağ uygulamak isteyen küçük veya yeni başlayan şirketler için en ekonomik tek silindirli kaplama makinesini sunar. Bu makine, yağ ve tutkal uygulaması için özel olarak tasarlanmıştır. Makine tamamen çalışır durumda ve herhangi bir işlevsel kusuru yoktur. İki adet yeni tutkal tepsisi ile birlikte gelir. Fjdpfx Alsxdxf Rsmopg Teklif almak için bizimle iletişime geçin veya ücretsiz demo için Test Merkezimizi ziyaret edin.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 8 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 700 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, toplam yükseklik: 1.350 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 380 V, çalışma genişliği: 1.300 mm, DRM modeli, ahşap zemin tahtalarını yağlamak isteyen küçük veya yeni kurulan şirketler için en ekonomik tek silindirli kaplama makinesini sunar. Bu makine, yağ ve tutkal uygulaması için özel olarak tasarlanmıştır. Sadece 8 çalışma saati ile makine neredeyse yeni gibidir. Fpsdpjxdxabefx Almsg Teklif almak için bizimle iletişime geçin veya ücretsiz demo için Test Merkezimizi ziyaret edin.

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Komple kontrplak panel üretim hattı: 1 BUERKLE kompoze hattı, BUERKLE silindir yapıştırıcı ile 1991 yılı uzunluk 3400 mm + 1 OLM uzun tel gönderici + 1 OLM çapraz tel gönderici + 1 montaj masası. Fpodpfx Alsul Uizomog 1 adet 10 yerleştirmeli pres yükleme sepeti. 1 BVH 10 kademeli pres, termal yağ ısıtmalı plakalar ile. - Merdane boyutu: 3700 x 1900 - Merdane kalınlığı: 40 mm - Merdaneler arası açıklık: 75 mm - 1 merkezi silindir D700 mm, maks. hidrolik basınç 315 Kg/cm². 1 kaldırma masası üzerinde yanal tahliye iticileri ile pres boşaltma sepeti. Hat şu anda işletmede, 2025'in ikinci yarısında kullanılabilir.

Koşul: ikinci el, Turta üretim hattı. 10 yıldır kullanılmıyor; depoya alındığında tamamen çalışır durumdaydı. Kullanımdan önce bakım/yeni kondisyon gerekiyor. Şu anda test edilmemiştir. Fjdsw N Rz Nepfx Almspg

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, kontrolör üreticisi: Self-developed brand, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.000 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 160 mm, nominal (görünür) güç: 45 kVA, milling sayısı: 14, makine/araç numarası: 2016, Ürün Özellikleri: Fjdpsxu Uhvsfx Almepg KaFe Manuel Penal Bender (Büküm Merkezi), yeni nesil, tam otomatik, çok yönlü bir bükme merkezidir ve yüksek hassasiyet ile verimlilik sunar. Sac metal imalat endüstrisinde otomatik üretim için bir referans noktasıdır. İşçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve bükme hızı, CNC abkant preslere kıyasla üç kat daha hızlı olup, tur başına 0,5 saniyeye ulaşır. Tam servo kontrol ile 3 saniye içinde ürün doğruluğunu garantiler. Ürün Fonksiyonu: KaFe Manuel Penal Bender (Büküm Merkezi), kalıba ihtiyaç duymadan sac levhayı çeşitli karmaşık şekillere bükebilir. Saf elektrikli servo sistem ile hidrolik tahriki ortadan kaldırır; çevre dostu, yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli ve bakım gerektirmeyen bir çözüm sunar. Bu yüksek teknolojili ürün, sac metal sektöründe üretim verimliliğini artırmak, iş gücü yoğunluğunu azaltmak ve kurumsal imajı güçlendirmek amacıyla geliştirilmiştir.

Koşul: ikinci el, Kıyma Üretim Hattı, Dahil: 2 adet Karıştırma Asansörü, Üretici AMFEC, Model 15-C & 2-3K; Fodpfxoyhm Nao Almepg 1 adet Mikser, Üretici AMFEC, Model 510; 1 adet Helezonlu Besleyici, Üretici AMFEC, Model 610; 1 adet Vakumlu Dolum Makinesi, Üretici VEMAG, Model HP25E, 2020 üretim; Porsiyonlama Makinesi, Üretici VEMAG, Model MMP223, 2020 üretim; Şekil Verme Makinesi, Üretici VEMAG, Model MLR380, 2020 üretim; Konveyör ve Inkjet Yazıcı

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Folyo Turta Hattı Rinc Rijkaart 5 Sıralı Hat devreye alındı ancak folyo turtalar için müşterimiz yok. 2022 makine üretim tarihli, sadece deneme üretimleri yapılmıştır. Fsdexu Duxjpfx Almepg Ürün Ø 110 mm yuvarlak turta, 40 mm yükseklik – 5 sıra üretim – 125 adet/dakika, Dolum ağırlığı yaklaşık 170 gram.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, 30.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı. 0,33l Vichy 0,33 Ale ve 0,5l NRW tek kullanımlık ve tekrar kullanılabilir şişeler kullanılmaktadır. Sistem aşağıdaki makinelerden/bileşenlerden oluşmaktadır: -Palet boşaltma sistemi Üretici: Kettner -Yeni cam çıkarıcı Üretici: Kettner -Boş kap kontrolü Üretici: Heuft -Mantar açıcı/sökücü Üretici: Rink -Paket açıcı Üretici: Kettner -Şişe yıkama makinesi Üretici: KHS -Kasa yıkayıcı Model: KWZ-20 - No. 115 -Boş şişe denetçisi Üretici: Heuft -Şişe dolum makinesi Üretici: KHS -2 kapak besleyici Üretici: Gassner -Şişe seviye kontrolü Üretici: Heuft -Etiketleyici Üretici: Krones -Etiket kontrolü Üretici: Heuft -Paketleyici Üretici: Kettner -Paletleme sistemi Üretici: Kettner Palet bağlayıcı Üretici: Born Palet film sarıcı: Üretici: Robopac Palet etiketleme Üretici: Weber Marking Systems Fpjdpsvu Tthofx Almsg Makine (ek): tekrar kullanılabilir cam şişe dolum sistemi Kapasite: 30.000 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale ve 0,5 L NRW Ekipman: Paletten çıkarma sistemi; yeni cam temizleyici; boş konteyner muayenesi; tıpa açıcı; paket açıcı; şişe yıkama makinesi; kasa yıkayıcı; boş şişe müfettişi; şişe dolumcusu; 2 adet kapatma besleyici; şişe seviye kontrolü; etiketleyici; etiket denetimi; paketleyici; paletleme sistemi; palet bağlayıcılar; palet film sarıcıları; palet etiketleme

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 49.800 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10992, Complete precision stamping line, ready for relocation. The core is a BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, year of manufacture 2001, commission number 11623) featuring Type B press control, Unidor die and press safety monitoring system, and Raziol EBAD 4000 strip lubrication unit. The line includes a soundproofed safety enclosure, a finished parts discharge conveyor, and a HURAS HPK 1500-220 horizontal decoiler (manufactured in 2013). Available as a turnkey system. Press manufacturer: BRUDERER AG, Frasnacht, Switzerland Machine model: BSTA 500-110B Serial/Commission number: Commission number 11623 10992 Year of manufacture: 1999 Control system: Type B Control software version 7.3.5 — Languages: German / English Operating hours: 49,800.0 h (as indicated on the press control) Pressing force (nominal): 500 kN Total weight: approx. 8,700 kg CE marking: Yes – original OEM nameplate Acoustic hood/enclosure included – W 3,460 × L 2,331 × H 3,910 mm Stroke range (adjustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Ram adjustment range: 64 mm Max. tool opening width: 1,100 mm Support plate (W × D): 1,080 × 650 mm Ram surface (W × D): 980 × 420 mm Base plate opening (W × D): 1,060 × 200 mm Strip feed height (adjustable): 60 – 140 mm Max. strip width: 250 mm Model: BBV 195 - 85 Feed angle: 90 degrees Strip thickness: 4 mm Max. strip width: 160 mm Feed length: 0 – 85 mm Supply voltage: 3 × 400 V / 50 Hz Max. connected load: 66 kVA Main motor power: 22 kW (AC inverter) Control voltage (DC): 24 V DC Pneumatic supply: 6 – 10 bar (R ½" connection) Press width (with feeder): approx. 2,471 mm Press depth: approx. 1,302 mm Press height: approx. 3,165 mm Including HURAS HPR 1500 220 horizontal decoiler (2013) Fodpfx Aey I A U Telmjpg Including Raziol EBAD 4000 strip lubrication system Including Unidor press and tool safety system Finished part discharge conveyor Sound-insulated safety enclosure Original technical documentation and wiring diagrams

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, çalışma saatleri: 46.500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 11623, Complete precision stamping line, ready for relocation. The core of the system is a BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, year of manufacture 2001, commission number 11623) equipped with press control Type B, Unidor die and press safety monitoring system, and EFD Micromat strip lubrication. The line includes a soundproof safety enclosure, a finished part discharge conveyor, a PBK PE 250/200 USG coiling machine (2004), and a HURAS HPK 1500-220 horizontal decoiler (2015). Available as a turnkey package. Press manufacturer: BRUDERER AG, Frasnacht, Switzerland Machine model: BSTA 500-110B Serial/Commission number: Commission number 11623 Year of manufacture: 2001 Control system: Type B Control software version: 7.3.5 — Language: German / English Operating hours: 46,800.0 h (as displayed on the press control panel) Press force (nominal): 500 kN Total weight: approx. 8,700 kg CE-marking: Yes – Original OEM type plate Sound-insulated cabin/enclosure included – W 3,460 × L 2,331 × H 3,910 mm Stroke range (adjustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Ram adjustment range: 64 mm Max. tool opening width: 1,100 mm Base plate – Width × Depth: 1,080 × 650 mm Ram area – Width × Depth: 980 × 420 mm Base plate opening (W × D): 1,060 × 200 mm Feed height (adjustable): 60 – 140 mm Max. material passage width: 250 mm Model: BBV 195 - 85 Feed angle: 90 degrees Strip thickness: 4 mm Max. strip width: 160 mm Infeed length: 0 – 85 mm Supply voltage: 3 × 400 V / 50 Hz Max. connected load: 74 kVA Main motor power: 22 kW (frequency inverter) Control voltage (DC): 24 V DC Pneumatic supply: 6 – 10 bar (R ½" connection) Press width (with feed): approx. 2,471 mm Press depth: approx. 1,302 mm Press height: approx. 3,165 mm Including HURAS HPR 1500 220 horizontal decoiler (2015) Including PBK PE 250 200 USG coiling machine (2004) Including EFD Micromat strip lubrication system Including Unidor press and die safety monitoring system Fodpfoy I A Rzsx Almepg Finished part discharge conveyor Sound-insulated safety cabin Original technical documentation and wiring diagrams

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Fodpfx Alsy Ef Ttsmjpg Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...