İkinci El Sipa Sfr 8 2009 Şişirme Makinesi - 12.400 Şişe/Saat Satın Al (68.888)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Bir adet Heuft boş şişe denetleyicisi mevcuttur. Denetim alanı: taban/kaide/yan duvar/bant/boğaz altı/finish, sensörler: kızılötesi, görüntü işleme sistemi: Heuft reflexx, performans alanı: 5.000-50.000 şişe/saat, makine ölçüleri X/Y/Z: yaklaşık 2050mm/1000mm/1850mm, ağırlık: yaklaşık 1600kg. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Lrodpfsxqgxrsx Ab Uet

Üretim yılı: 2009, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 6863.209.036, Makine daha önce İsveç gevrek ekmeği içeren üçgen şekilli paketler için kullanılmıştır. Lrsdjy Nmhtopfx Ab Uot İnceleme sırasında çalıştırılabilir. Makine, Lund'daki depomuzda muhafaza edilmektedir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kütük ev üretimi için şale inşaat makinesi Yapım yılı: 1985 Üretici Norveç / Finlandiya iş parçası yüksekliği maks. 200 mm iş parçası genişliği max. 250 mm 1. Yüz oluk frezeleme ünitesi kesici çapı maks. 220 mm kesici genişliği max. 60 mm motor 2.2 kW, 2900 rpm Lodpsv Dxn Aofx Ab Uort pnömatik besleme 2. sondaj ünitesi sıkıştırma çapı maks. 16 mm matkap çapı maks. 16 mm motor 1.1 kW 1450 d/d 3. yatay freze ünitesi kesici çapı 210-240 mm kesici genişliği 40-100mm Her biri 2,2 kW, 2900 rpm'lik 2 motor dikey freze ünitesi kesici çapı 210-240mm kesici genişliği 40-120 mm Her biri 2,2 kW, 2900 rpm'lik 2 motor Hidrolik besleme, 3,0 kW'lık hidrolik ünite 2 x 4 pnömatik iş parçası kelepçeleriyle Pnömatik basınç 7 – 10 bar Hava tüketimi Nm³/h 8 Çalışma gerilimi 380 V, 50 Hz Boyutlar makine genişliği 2700 mm makine derinliği 1830 mm makine yüksekliği 2180mm + Hidrolik ünite U x G x Y = 0,8m x 036m x 0,8m ağırlık 1.500 kg

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Ledpfx Abjwlt Dge Ujrt Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Satılık: Band-All BA32-102 Bantlama Aleti Band-All BA32-102, ağır hizmet tipi uygulamalar için tasarlanmış yüksek kaliteli, dayanıklı bir bantlama aletidir. Demetleri hassasiyetle etkili bir şekilde sabitler, kullanım kolaylığı ve uzun ömürlü performans sunar. Endüstriyel ve ticari kullanım için mükemmel olan bu alet, her seferinde sıkı ve güvenli bir bant sağlar. Mükemmel durumda ve hemen kullanıma hazır. Daha fazla ayrıntı veya bir görüntüleme ayarlamak için iletişime geçin! Satılık: Band-All BA32-102 Bantlama Aleti Lredpfx Absv Sq Hyo Uet

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, - Derz frezeleme - EVA sıcak eriyik yapıştırıcı için yapıştırma ünitesi - Basma bölgesi - Kesme ünitesi - Kopya frezeleme Ledpfx Abozuyhzs Uert - Çekme bıçakları - Zımpara ünitesi Kenar kaplama makinesi Marka: Homag Tip: KAL 330/6/A3/S2 Yapım yılı: 2009 Teknik özellikler - Derz frezeleme - EVA sıcak eriyik yapıştırıcı için yapıştırma ünitesi - Basma bölgesi - Kesme ünitesi - Kopya frezeleme - Çekme bıçakları - Zımpara ünitesi Not: Teknik özellikler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının birebir kopyasıdır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Üretim yılı: 2007, durum: mükemmel (kullanılmış), Eksiksiz bir Lazer markalama makinesi sunuyoruz: - DOMINO DSL1 lazer - Koruma sınıfı 1'e göre kabin - dönme ekseni - konveyör bant - bilgisayar lazerin ucu: DOMINO DSL1 10-60 Lazer gücü: 10 W. Lazer tipi: kapalı CO2 lazer, 30000 saat orta hatasız saniye Saniyede karakter: 400 (ürün malzemesine ve sistem yapılandırmasına bağlı olarak) karakter yüksekliği: 0,5 - 120 mm (0,02 - 119,89 mm) odak uzunluğu: 100 mm (208 mm isteğe bağlı ) etiketleme alanı: 60 x 60 mm Yazı Tipi: Pseudo-True Type lazer kafası: paslanmaz çelik ve alüminyum çalışma sıcaklığından yapılan yapı: 15 - 38 C soğutma: hava Dynamark-Software Aşağıdaki malzemeler bir CO2 lazeri ile işaretlenebilir: - Boyalı veya kaplanmış metaller - Cam - seramik - Karton - Farklı plastik türleri Lsdpfxed N Hguo Ab Uort

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Ledpovy D Adofx Ab Usrt Bu dolum makinesi, 2016 yılında CIMEC tarafından üretilmiştir ve Arol marka şişe kapağı kapatıcısı ile birlikte sunulmaktadır. Dolum makinesi saatte 1.800 şişe kapasitesine sahiptir, 0,33 l ile 0,75 l arasındaki şişe boyutlarını işleyebilmektedir ve çok iyi durumdadır. Makine, istenildiğinde yerinde görülebilir. Teknik Bilgiler Dolum Makinesi | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Kapasite: 1.800 şişe/saat - Durulama memesi sayısı: 9 - Dolum vanası sayısı: 8 - Dâhil olan şişe boyutları: 0,33 l - 0,75 l (farklı set ile 0,5 l de mümkündür) - Elektrik gücü: 6 kW, 400V, 50Hz - Ölçüler: - Genişlik: 1.400 mm - Uzunluk: 3.200 mm - Etiketleyici ile toplam uzunluk: 8.800 mm - Çalışma saati: 1.370 saat - Tam dokümantasyon mevcut Kapatıcı | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Bölme çapı: 410 mm - Kafa sayısı: 1 - Kapatma tipi: Standart taç kapak - Tam dokümantasyon mevcut

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Lrodpfxoyzz Hhe Ab Uet Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Lodpey Ai Hfsfx Ab Uert Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Lrodpfx Aboyr Huqe Uet Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, - Kaplama şerit uzunluğu (lif yönü): 350-1500 mm - Kaplama şerit genişliği (enine lif yönü): 50-500 mm - Kaplama yüzey genişliği (enine lif yönü): min. 260 mm - Kaplama şerit kalınlığı: 0,3-1,5 mm Doğrudan yerleştirme özellikli kaplama makinesi Üretici: Fischer & Rückle Tip: FZR 15 / DAR 22 Üretim yılı: 2009 Enine besleme birleştirme makinesi Paralel olarak birleştirilmiş kaplama şeritlerinin, sonsuz veya bileşenlere uyarlanmış kaplama yüzeyleri oluşturmak için en verimli şekilde enine yapıştırılması için. Kesilmiş veya dönel olarak kesilmiş kaplamalar önceden yapıştırılmış olmalıdır, PVAc veya ÜRE yapıştırıcıları. Bu enine besleme birleştirme makinesi, enine lif uygulamaları için boyuna birleştirme makinelerine göre en ekonomik alternatiftir. Üretim Yaklaşık 17-20 birleştirme/dakika Teknik veriler Kaplama şerit uzunluğu (lif yönü): 350-1500 mm Kaplama şerit genişliği (enine lif yönü): 50-500 mm Kaplama yüzey genişliği (enine lif yönü): min. 260 mm Kaplama şerit kalınlığı: 0,3-1,5 mm Donanım Kaplama şeritlerinin verimli ve kolay yarı otomatik beslenmesi için besleme cihazı. Lodpfx Aszuz Hljb Uert Önceden sıralanmış bileşenler ve önceden seçilmiş kaplama şerit sayısı ile bileşenlere uyarlanmış yüzeyler için Panel Otomatik. Özellikler - Dalgalı veya kıvrımlı kaplamalar da dahil olmak üzere, tüm ağaç türlerinden kesilmiş veya dönel olarak kesilmiş kaplamaların mükemmel birleşimi - Tamamen kapalı, sağlam yapıştırma birleşimlerine yol açan benzersiz, defalarca kanıtlanmış yatay pres sistemi - Uzun ömür, güvenilir ve arızasız çalışma için sağlam, dayanıklı yapı - Ekran, anlaşılır semboller, doğrudan erişim sağlayan ayrı manometreler vb. sayesinde kolay kullanım - Temizlik için ısıtma plakalarına hızlı ve kolay erişim için kaldırılabilir basınç çubukları - Az sayıda aşınan parça, düşük servis ve bakım maliyetleri Enine kesme makinesi Birleştirme işleminden hemen sonra, önceden ayarlanmış bir format genişliğine (lif yönüne dik olarak) kesmek için. Kaplamanın düzgün hizalanması dikkate alınmalı ve gerekirse bir düğmeye basılarak düzeltilmelidir. Sonsuz modda çalışırken, doğrudan yığınlama cihazına gerekli mesafe ayarlanır. Doğrudan yığınlama cihazı DAR-22 Birleştirme veya kesmeden hemen sonra kaplama yüzeyinin çıkarılması ve yığılması için. Birleştirilmiş yüzeyler nazikçe çıkarılır ve yığılır, bu kompakt doğrudan yığınlama cihazı mekanik etki uygulamaz. Min. kaplama levha uzunluğu (lif yönü): 350* - 1500 mm Kaplama levha genişliği (lif yönüne dik olarak): 260 - 500* - 2200 mm Yığının sol, sağ veya arkadan alınması Maks. yığın yüksekliği: 500 mm *Güvenilir yığın hizalaması garanti edilmez Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının bir kopyasıdır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Şişe yıkama makinesi daha önce bir maden suyu fabrikasında kullanılmıştır. Düzenli bakımı sayesinde makine iyi durumdadır. Tüm tanklar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten üretilmiştir. Makine hâlâ çalışır durumdadır ve tüm tesisin yenilenmesiyle birlikte 2027 başında kullanılabilir olacaktır. Teknik Veriler - Kapasite: Saatte 15.500 şişe - Hücre aralığı: 95 mm - Sıra başına şişe: 16 - Ölçüler + Ağırlıklar: Gövde: 8.350 x 1.860 x 2.990 mm / 21.750 kg Ataşmanlarla birlikte kullanıma hazır: 8.700 x 3.560 x 3.330 mm / 37.639 kg - Üretim yılı: 2005 - Formatlar: - 0,5 l - 0,75 l Makine detayları / Donanım özellikleri - Buhar ile ısıtma - Yıkama öncesi darbe püskürtme ile ön temizlik ve sıvı kalıntılarının giderilmesi - CE sertifikalı - Kimyasal dozaj pompaları - Makine teknik veri föyü teslimata dahildir - Döner püskürtme nozulları - Tek taraflı makine - Etiket çıkışı sağ arka - Makine üzerine monte edilmiş etiket yazıcısı - Parmak çıkışı + parmak beslemesi Lrodpfx Aozbha Hjb Ujt - Şişe hücreleri plastikten yapılmıştır - Konsantrasyon ölçümü - NaOH besleme sıvısı - Banyoların düzenlemesinin kesit görünümü - SST miller - Siemens S7 kontrol sistemi - Düzenli olarak bakımı yapılmıştır - Makine gövdesi tamamen paslanmaz çelikten - Buhar çıkışı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış Ledpfxozbg T Eo Ab Uort Bu 2003 model Kettner Blitzpac Junior E 3T şişe paketleme makinesi, PET şişelerin içecek kasalarına otomatik olarak paketlenmesi için tasarlanmıştır. Makine, 20 x 0,5 litrelik kasa formatına uygundur ve her biri 4 x 5 pozisyondan oluşan 4 paketleme ünitesine sahiptir; bu, istenen 20 şişelik kasa düzenine karşılık gelmektedir. Sistem, şişeleri konveyör bantlarından alıp kasalara yerleştirmek için otomatik bir tutucu kafa/matris tutucu grubu kullanır. Makine, paslanmaz çelik konveyör kılavuzları, modüler zincirli konveyörler, SEW-Eurodrive redüktörlü motorlar, pnömatik bileşenler ve koruyucu kafesler ile şeffaf panelli güvenlik mahfazalarını içerir. Makinenin tam adı Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T'dir. Teknik Bilgiler - Üretici: Kettner GmbH / Krones Grubu - Makine tipi: Şişe paketleme / Kasa paketleme makinesi - Model: Blitzpac Junior E 3T - Üretim yılı: 2003 - Uygulama: Şişelerin kasalara paketlenmesi - Format: 20 x 0,5 l kasa - Konfigürasyon: Her biri 4 x 5 pozisyonlu, 4 paketleme ünitesi - Tutucu sistemi: Şişe taşıma için pnömatik matris tutucu - Konveyör sistemi: Paslanmaz çelik kılavuz şeritli modüler zincirli konveyör - Tahrik sistemi: SEW-Eurodrive redüktörlü motorlar - Güvenlik: Koruyucu kafesler, şeffaf güvenlik mahfazaları, güvenlik ve sensör teknolojisi - Elektrik: 230 / 400 V AC - Faz: 3 fazlı - Frekans: 50 Hz - Nominal akım: 13 A - Durum: Kullanılmış, endüstriyel dolum tesisinde kurulu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu SMI SK 450 T, 2009'da SMI (İtalya) tarafından üretilen PET şişeler için bir ısıya dayanıklı ambalajlama makinesidir. Şişeleri gruplar halinde düzenler, ısıya dayanıklı filmle sarar ve entegre ısıtma tünelinde filmi daraltır; bu işlem dakikada en fazla 45 paketlik bir kapasiteyle gerçekleştirilir. 0,5 litrelik şişeleri 3x3 formatında, 0,75 litrelik şişeleri 2x3 formatında ve 1,5 litrelik şişeleri 2x3 formatında işler. Ambalajlama alanı, şeffaf pencerelerle donatılmış bir koruyucu cihazla tamamen çevrilidir ve makine, makine gövdesine monte edilmiş bir dokunmatik ekran kontrol paneli aracılığıyla kontrol edilir. Mineral su ve gazlı içecekler için bir PET şişeleme hattında ısıya dayanıklı ambalajlama makinesi olarak kullanılmaktadır ve hala bulunduğu yerde ve çalışır durumda olup, üretim ortamında incelenebilir. Lütfen, resimlerde ve videolarda görünenin aksine, tepsi oluşturma ünitesinin artık mevcut olmadığını unutmayın. Bu ünite sökülmüş ve artık makine veya sistemde bulunmamaktadır. Lsdpfx Aozuc Nzsb Ujrt Teknik Özellikler - Üretici: SMI (İtalya) - Model: SK 450 T - Üretim Yılı: 2009 - Makine Tipi: Entegre ısıtma tüneline sahip PET şişeler için ısıya dayanıklı ambalajlama makinesi - Kapasite: dakikada en fazla 45 paket - Ambalajlama Formatları: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Konum: Almanya Donanım - Entegre ısıtma tüneli (ısıtma fırını) - Film rulo tutuculu film ambalajlama ünitesi - Makineye entegre dokunmatik ekran kontrol paneli - Şeffaf pencerelerle donatılmış tam güvenlik muhafazası Durum Makine iyi durumda tutulmuştur ve her yıl üretici tarafından kapsamlı bir şekilde bakımı yapılmıştır. Hala kuruludur, elektrik şebekesine bağlıdır ve düzenli üretimde kullanılmaktadır, bu nedenle bulunduğu yerde incelenebilir. Kullanılabilirlik Makine 30 Eylül 2026 tarihine kadar kullanımda kalacaktır. Sökme ve alıcının kamyonlarına yükleme işlemi 7-10 Ekim 2026 tarihleri arasında gerçekleştirilecek ve satıcı tarafından yapılabilir. Makine Almanya'dadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu shrink ambalaj makinesi 2009 yılında Amerikan şirketi Hartness International tarafından üretilmiştir. Multi Packer, PET şişeler, cam şişeler veya kutuların çeşitli paketleme formatlarında ambalajlanması için tasarlanmış çok yönlü bir folyo ambalaj makinesidir. Makine şu anda PET şişeler (1,5 l) için 2×(3×2) paketlerde yapılandırılmıştır, ancak diğer formatlara ve ambalaj konfigürasyonlarına kolayca uyarlanabilir. Çok iyi durumda olup, bir hattın parçasıdır ve hemen temin edilebilir. Makine, ayarlanabilir besleme kılavuzları ile yüksek düzeyde esneklik sunar. Teknik Bilgiler - Üretim yılı: 2009 Lodpfeydkbljx Ab Ujrt - Kapasite: 60 adet/dk - Ayarlanabilir formatlar: 1,5 l PET (2x(3x2)) - Çalışma şekli: yalnızca folyo - Uygulama alanları: Su, bira, CSD - Durum: çok iyi, hala bağlı Ek Bilgiler - Şişe için son kullanma tarihi kodlama sistemi mevcut (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Paket taşıma bandı mevcut

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 2.500 kN, toplam genişlik: 12.500 mm, toplam uzunluk: 11.500 mm, toplam yükseklik: 8.600 mm, güç: 831 kW (1.129,84 bg), Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Satışa sunulan, yüksek otomasyona sahip, 2019 yapımı BBM 2500 CoEx3 ekstrüzyonla şişirme kalıplama makinesidir. Makine çok iyi bir teknik durumda olup, tamamen işlevseldir ve hemen kullanılabilir durumdadır. Önceden randevu alınarak, enerji altında makinenin incelenmesi mümkündür. Bu makine, büyük hacimli HDPE içi boş parçaların ve yüksek kaliteli teknik şişirme kalıp parçalarının ekonomik üretimi için tasarlanmıştır. Sürekli olmayan, 3 katmanlı, tampon başlıklı ekstrüzyonla şişirme kalıplama makinesidir. Sunulan kapsam şunları içerir: - Piovan GMS-160 yüksek performanslı plastik granülatör, 2023 yapımı - Piovan VM 500 emme sistemi - GWK/Technotrans soğutma sistemi Listelenen çevre birimleri, teklif fiyatına dahildir. Tek tek bileşenlere veya tüm aksesuarlara ihtiyaç duyulmaması halinde, bunlar teslimat kapsamından çıkarılabilir ve fiyatlandırma buna göre ayarlanabilir. Temel teknik veriler: Üretici/Model: BBM 2500 Yapım Yılı: 2019 İşlem: Tampon başlıklı CoEx3 ekstrüzyonla şişirme kalıplama Malzeme: HDPE Yapılandırma: 1 adet, 1 CoEx3 şişirme başlığı olan 1 istasyon 3 adet ekstrüder: 1 × 130 mm ve 2 × 70 mm Toplam verim: 1.200 kg/sa'te kadar Tampon hacmi: 1 × 20 l ve 2 × 7,5 l Elektrikli duvar kalınlığı kontrolü Kilitleme kuvveti: 2.500 kN Montaj alanı: 2.160 × 2.400 mm Kolon aralığı: 1.500 × 2.400 mm Açıklık: 600–1.500 mm Elektrikli kilitleme hareketi 6 adet hidrolik güç stroku ile kilitleme Çıkarma ve taşıma için 2 adet entegre KUKA 6 eksenli robot Lrjdpfxjzw D Haj Ab Ust Gravimetrik dozajlama ve karıştırma ile tamamen otomatik KOCH malzeme besleme sistemi Siemens bileşenleri ve sürücüleri ile Beckhoff TwinCAT kontrol sistemi Bağlantı gücü: 831 kW Elektrik beslemesi: 400 V, 3 faz/N/PE, 50 Hz Boyutlar: yaklaşık 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (U × G × Y) CE belgelendirmesi ve makine kılavuzları mevcuttur. Bu makine, özellikle büyük hacimli içi boş parçalar, teknik kalıp parçaları, altyapı ürünleri, sıhhi tesisat parçaları ve endüstriyel kaplar için uygundur. Kullanılabilirlik: Hemen İnceleme ve deneme çalıştırması: Önceden randevu alınarak mümkündür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Genel bakış Şişe yıkama makinesi 2013 yılında Alman Krones şirketi tarafından üretilmiş ve 2014 yılında devreye alınmıştır. Yıllık bakımları yapılmıştır. Bir yüzey aktif kostik temizleme sistemi ve yedek parçalar da satın alınabilir. SÖKME IŞLEMI DAHILDIR. Teknik veriler Çıkış: 66.000 bph Maksimum şişe çapı: 69 mm Aşağıdaki formatlar için ayarlanır: Vichy 0.33l Uzun Boyunlu 0.33l Uzun Boyunlu 0.5l NRW 0.5l Steinie 0.33l Lodpol Hx Enefx Ab Usrt

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Lsdpfx Aoyhb Ahjb Ujrt Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Lredpfx Asyr Hvuob Uot Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Genel Bakış Bu ARCADE GEL 6 şişe yıkama makinesi 2010 yılında Alman üretici GM Gera tarafından üretilmiştir. Makine hala çalışmaktadır ve herhangi bir zamanda şahsen incelenebilir. ARCADE GEL 6 tamamen işlevseldir ve performans artışı nedeniyle değiştirilmesi gerekmektedir. Teknik detaylar Nominal çıkış: 33.000 bph Kontrol aralığı: 13.200 - 36.300 bph Zincir aralığı: 169 mm Hücre aralığı: 110 mm Sıra başına şişe hücresi: 30 şişe hücresi, toplam: 7.860 şişe hücresi, yüklü: 7.680 adet Basınçlı hava tüketimi: 1m³ Buhar (çalışma): 489 kg/h Buhar (ısıtma): 4.430 kg/sa Elektrik gücü: 48,4 kW Su: 7,35 m³/sa Banyo hacmi ön ıslatma: 2.263 l Ön ıslatma: 7.240 l Kül suyu 1: 31.755 l Kül suyu 2: 350 l Sıcak su 1: 350 l Sıcak su 2: 350 l Soğuk su: 350 l Lodpfxot Ul Exe Ab Uert

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 500 h, makine/araç numarası: LC392, İkinci el, eksiksiz, durağan su için doldurma hattı, gazsız içecekler, 300 şişe/saat, 18,9 litre, CapSnap. CapSnap Adapta Serisi, şişe yıkama, doldurma ve kapatma için modüler, entegre bir sistemdir. Orta büyüklükteki HOD su doldurma tesisleri için ideal çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır; bu makineler, hem 3 galonluk hem de 5 galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu eksiksiz sistem, 300-600 şişe/saat kapasiteyle verimli bir şekilde çalışır. Üretici: CAP SNAP – Portola – ABD Üretim yılı: 1999 (2015'te tamamen yenilenmiş ve o zamandan beri yalnızca 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 şişe/saat Ledpfx Aovgud Sjb Usrt Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, elektrik 40 kW, temizlik suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi. Hattın bileşenleri: Yarı otomatik kapak sökme ünitesi: Bu cihaz, şişelerden kapakları çıkarmak için kullanılır. Besleme konveyörü: Bu konveyör üzerinde şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozüllerle soğuk suyla ön yıkama: Bu, soğuk suyla yapılan ilk temizleme aşamasıdır. Nozüllerle sıcak su ve deterjanla yıkama: Bu, 50°C sıcaklıkta sıcak su ve deterjan kullanılarak yapılan ikinci temizleme aşamasıdır. Nozüllerle soğuk su ve dezenfektanla durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılarak yapılan son temizleme aşamasıdır. Doldurma makinesinin çıkış konveyörü: Şişeler burada doldurulur, aynı anda iki şişe. UV filtresi: Su, şişenin su girişine entegre edilmiş bir UV filtresinden geçirilir. Doldurulmuş şişelerin kapaklama ünitesine taşınması: Şişeler burada doldurma makinesinden kapaklama ünitesine taşınır. Şişe üzerindeki kapaklara dezenfektan uygulaması: Kapaklar burada dezenfekte edilir ve montaja hazırlanır. Kapak silindiri: Kapak burada şişeye takılır. Çıkış konveyörü: Şişeler buradan manuel olarak paletlere yüklenir. Bu sistemin her bir bileşeni, şişe doldurma sürecinde belirli bir görevi yerine getirir ve birlikte çalışarak, kullanıma hazır, eksiksiz bir su doldurma hattı oluştururlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic Krones decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Manufactured in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically developed for glass containers, it offers precision and reliability when processing a variety of bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Ljdpfx Ajvgu D Eob Uert Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and allow for seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces that facilitate straightforward operation while maintaining high safety and efficiency standards. Integrated safety features ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, providing powerful and efficient performance. Integration Capabilities within the Production Line The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, enabling it to process a wide range of beverage types and container shapes with ease. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. While pre-owned, it is in excellent condition, backed by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular maintenance has kept the machine in optimal working condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operating Performance and Versatility The machine excels in operational performance and offers versatility to meet various production demands. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for businesses engaged in diverse beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, allows for flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are essential to...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu boş şişe denetleyici (EBI), 2009 yılında Alman Krones firması tarafından üretilmiştir. Makine, içecek dolum tesislerinde, dolumdan önce cam ve PET boş şişelerin denetlenmesi için tasarlanmıştır. Önceden üretimde kullanılmış olup, profesyonelce sökülerek bir depoda muhafaza edilmiştir. Makine stoktan hemen teslim edilebilir durumdadır. Teknik Özellikler - Formatlar: - 0,75 l Gurme şişe - 0,25 l Gurme şişe - 0,25 l Vichy şişe - Uygulama: Doldurmadan önce boş şişelerin denetlenmesi - Konfigürasyon: Birden fazla denetim modülü; taban kontrolü, conta yüzeyi kontrolü, diş kontrolü, ağız/finish kontrolü, yan duvar kontrolü, artık sıvı tespiti, yabancı madde tespiti, şişe yüksekliği kontrolü (tolerans ±2,5 mm) gibi modüller içerir. - Denetim Sistemleri: - Taban denetimi (kamera ile) - Conta yüzeyi denetimi - Diş denetimi (konik optik) - Ağız/boyun denetimi - LED aydınlatmalı yan duvar denetimi - Şişe tabanında ve yan duvarında şeffaf film tespiti Lrjdpfx Aeythznsb Ujt - Yan duvar kamerası ile aşınma izlerinin tespiti - Artık sıvı tespiti için kızılötesi sistem ve yüksek frekanslı tespit - Ayırma Sistemleri: - Girişte yabancı madde ayrımı - Çıkışta kirli şişe ayrımı - Kapanışında ya da dişinde hasar olan şişelerin ayrı olarak ayrılması - Besleme Donanımları: Pnömatik sistem (Festo/Bosch komponentleri), elektronik pano soğutma - Taşıma yüksekliği: yaklaşık 1.050 mm - Çalışma yönü: Sol makine

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu boş şişe denetleyicisi, 2009 yılında Alman üretici Heuft tarafından üretilmiş olup Ekim ayı sonuna kadar hâlâ çalışır durumdadır. Hat modernizasyonu kapsamında yeni bir denetim çözümüne geçileceğinden makine artık kullanılabilir durumdadır. Sistem, Heuft InLine reflexx Release 9 boş şişe denetleyici, Heuft Spectrum SX TB 72 ön sıralama ünitesi ve ağ bağlantısı için Heuft Gateway II’yi içermektedir. İlgilenenler, önceden anlaşarak denetim hattını çalışma sırasında yerinde görebilirler. Teknik Detaylar - Kapasite: saate kadar 72.000 şişe - Üretim yılı: 2009 - Şu anda işlenebilen şişe tipleri: - 0,33 l Ale / yeşil / kapaklı - 0,33 l Ale / kahverengi / kapaklı - 0,50 l NRW / kahverengi / kapaklı - 0,50 l NRW / şeffaf / vidalı kapak - 0,50 l Euro / kahverengi / kapaklı - 0,33 l Krombacher-kilitli / kahverengi / kabartmalı - 0,50 l kilitli / kahverengi - Kontrol fonksiyonları: - Ön sıralama (Heuft Spectrum SX TB 72): Lsdpfx Abowr Aadj Uort - Şişe formu - Şişe yüksekliği - Denetim (Heuft InLine reflexx Release 9): - Yan duvar denetimi (giriş & çıkış) - Ağız ve diş denetimi - Dip denetimi - Artık sıvı tespiti (IR/HF) - Boyun kısmında etiket kalıntısı - Test şişesi tanıma Teslimat Kapsamı - Heuft InLine reflexx Release 9 - Heuft Spectrum SX TB 72 (ön sıralama) - Heuft Gateway II (ağ bağlantısı) - Çıkış masası ile birlikte giriş ve çıkış konveyör aksanı - Arızalı şişelerin atılması