Kullanılmış Asco Jaw Crusher satın al (4.305)

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar. Ijdpfjq I N Iqex Apyeic

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Iedpfx Aoq Ny Sajpysic Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Kegelbrecher: Typen, Merkmale und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen in der Bergbau-, Bau- und Kiesindustrie. Sie wurden entwickelt, um harte und mittelhartes Materialien wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Korngrößen zu zerkleinern. Dieser Artikel stellt die verschiedenen Typen von Kegelbrechern vor, darunter Federkegelbrecher, Verbundkegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und gibt Hinweise zur Auswahl des passenden Kegelbrechers. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Maschine, die durch Druck Material zerkleinert. Dabei wird das Aufgabegut zwischen einen beweglichen Stahlmantel (den Mantel) und eine feststehende Brechschale (die Konkave) eingepresst. Das Gestein wird auf dem Weg durch die Brechkammer schrittweise weiter verkleinert – so entstehen feine und gleichmäßige Endkörnungen. Kegelbrecher kommen überwiegend in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher gehört zu den ältesten und bewährtesten Modellen. Er verfügt über ein Federsystem, das die Maschine vor Schäden schützt, falls unverbrechbares Material in die Brechkammer gelangt. Hauptmerkmale: - Robuste Bauweise und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Auslauföffnung zur Anpassung an unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen - Überlastschutz mittels Federsicherungsmechanismus - Geeignet zur Mittel- und Feinzerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine Federkegelbrecher eignen sich besonders für kleine bis mittlere Anlagen, die stabile Leistung und Wirtschaftlichkeit erfordern. Verbundkegelbrecher Der Verbundkegelbrecher, auch Kombikegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulikkegelbrecher. Er zeichnet sich durch eine stabile Konstruktion und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Wichtige Eigenschaften: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Endkörnung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an wechselnde Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Typ findet breite Anwendung in Bergbau, Metallurgie, Bauwesen und chemischer Industrie und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das seit Jahrzehnten in der Gesteinsaufbereitung und Gewinnung eingesetzt wird. Er ist bekannt für seine einfache Bauweise, hohe Betriebssicherheit und starke Leistungsfähigkeit. Zentrale Vorteile: - Stabiles Laufverhalten und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung im Endprodukt - Einfache Einstellung der Auslass-Öffnung - Geringe Betriebskosten Iisdsq Nd Ndjpfx Apyec Symons-Kegelbrecher werden in mehreren Ausführungen angeboten, z.B. als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden. Kegelbrecher kaufen Bei der Auswahl eines Kegelbrechers sind folgende Aspekte zu beachten: - Materialhärte und Abrasivität – wählen Sie ein Modell, das zur jeweiligen Gesteinsart passt. - Produktionskapazität – Größe und Leistung des Brechers sollten dem gewünschten Output entsprechen. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher bieten hydraulische sowie SPS-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – zuverlässiger Support gewährleistet langjährigen, effizienten Betrieb. Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet ein breites Sortiment an Kegelbrechern – darunter F

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Iijdpfx Aoq Nf Enopyjc Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: Isdpfx Apoq I Nxdjyeic - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind in der Bergbau-, Metallurgie- und Zuschlagstoffproduktion unverzichtbar und werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den gängigsten Typen zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine konventionelle Bauart mit mechanischem Federsystem für den Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, gibt das Federsystem nach und die Stützauskleidung („Bowl-Liner“) senkt sich ab, um Schäden am Brecher zu verhindern. Nach dem Durchtritt des Fremdkörpers stellen die Federn die ursprüngliche Position wieder her, was einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Fundamentgruppe - Exzenterwelle und Antriebssystem - Feste und bewegliche Kegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Verstellmechanismus Arbeitsprinzip: Das Material wird in die Brechkammer aufgegeben und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das lamellierende Brechprinzip sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Schlag als auch durch Druck zerkleinert wird, was einheitliche und gut geformte Endkörnungen erzeugt. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Durchsatz: 30–700 t/h Iisdpfetxhybsx Apysc - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Anwendungsbereiche: Weit verbreitet beim Brechen von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Geeignet für mittelgroße Einsätze, bei denen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher stellt eine Weiterentwicklung des Federdesigns dar. Er integriert hydraulische Systeme für erhöhte Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die sowohl die Spaltverstellung als auch den Überlastschutz übernehmen. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuerungssystem - Brechkammer mit optimiertem Liner-Design - Automatische Schmier- und hydraulische Verstellsysteme Arbeitsprinzip: Das Hydrauliksystem stellt die Spaltweite automatisch ein und entlastet bei Eintritt von Fremdmaterial sofort den Druck, um mechanische Schäden zu verhindern und eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs zu ermöglichen. Die Kombination aus schneller Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert die Brechleistung und die Kornform. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Durchsatz: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerräumung, präzise Regelung, hoher Brechgrad und hervorragende Kornform. Anwendungsbereiche: Ideal für Großbetriebe im Bergbau, Zuschlagstoffproduktion und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Durchsatz und minimalen Stillstandszeiten. Vergleichende Übersicht Beide Brechertypen arbeiten nach dem gleichen Druck-prinzip, unterscheiden sich jedoch in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher bietet einfache und kostengünstige Technik für stabile Arbeitsbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher gewährleistet fortschrittliche Steuerung, schnellere Einstellungen und höhere Effizienz und eignet sich besonders für moderne, großdimensionierte Anl

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Iodpfxjv E Ddls Apysic - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), Üretim yılı: 2025, Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, geleneksel tek silindirli konik kırıcılara göre daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kırma performansı sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir konik kırıcı türüdür. İşte çok silindirli hidrolik konik kırıcılar hakkında bazı temel özellikler ve bilgiler: 1. Yapı ve Çalışma Prensibi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar tipik olarak üç veya daha fazla silindire sahiptir. - Kırma odası, manto (dış sabit koni) ve içbükey (iç hareketli koni) arasında oluşturulur. - Silindirler, iç koninin hareketini kontrol ederek yüksek verimli ve düzgün bir kırma işlemi sağlar. 2. Hidrolik Sistem: - Her silindir, kırma odasının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayan hidrolik sistem ile donatılmıştır. - Hidrolik sistem, boşaltma açıklığı boyutunu ayarlamak, serseri demir salınımını kontrol etmek ve aşırı yük koruması sağlamak için kullanılır. 3. Ayarlanabilir Boşaltma Açıklığı: - Boşaltma açıklığı, ezilmiş ürünün boyutunu kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir. 4. Otomasyon ve Kontrol Sistemi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar genellikle gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemlerine sahiptir. - Bu sistemler, rahat çalıştırma ve izleme için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ve insan-makine arayüzleri (HMI'lar) içerebilir. 5. Uygulama: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve yol yapımı gibi endüstrilerdeki sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur. - Özellikle yüksek sertlik ve aşındırıcı indekse sahip malzemelerin kırılmasında etkilidirler. 6. Avantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma verimliliği ve iş hacmi. - Düzgün kırma işlemi sayesinde kırılan ürünün daha iyi şekillendirilmesi. - Geliştirilmiş güvenilirlik ve bakım kolaylığı. - Aşırı yük koruması sağlayan hidrolik sistem ile geliştirilmiş güvenlik özellikleri. 7. Dezavantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla potansiyel olarak daha yüksek başlangıç maliyeti. - Daha karmaşık bakım ve onarımlar gerektirebilir. 8. Modeller ve Özellikler: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, her biri farklı özelliklere sahip HPT serisi, HP serisi ve diğerleri gibi çeşitli modellerde gelir. Iijdpsq Nd Rbofx Apyoc 9. Üreticiler: - Çeşitli üreticiler çok silindirli hidrolik konik kırıcılar üretmektedir. Tanınmış üreticiler genellikle güvenilir ve yüksek kaliteli ekipman sağlar. Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı düşünürken, özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz, farklı modellerin özelliklerini karşılaştırmanız ve kapasite, besleme boyutu ve gerekli son ürün özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız çok önemlidir. Ayrıca, ilgilendiğiniz üretici ve modelle ilgili itibar ve müşteri geri bildirimlerini kontrol edin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. Iodpfxeq Ngame Apyeic 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Iodpfx Apjq Nyy Ejyoic Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Ijdpjq Nfvusfx Apyeic Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. Iisdpfx Aeq I N Atspyoc 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Iiedpfxjq Nga Us Apyjc Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır. Iedpjq Ngb Djfx Apysic

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. Iijdpfx Aoq Nxz Djpysc 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 220 kW (299,12 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, TEKNİK ÖZELLİKLER: - Üretim Kapasitesi: Saatte 150-200 Ton - Kırıcı Tipi & Ölçüsü: Turbo Darbeli Kırıcı – 1200x1000mm - Maksimum Besleme Boyutu: 600mm - Toplam Motor Gücü: 220 kW MIC-100 aşağıdakilerden oluşmaktadır: • Bunker Isdszd Ntrjpfx Apyoic • Titreşimli Besleyici (Bypass) • Turbo Darbeli Kırıcı • Katlanabilir bypass ve stok bantları • Hidrolik ayaklar • Dingilli ve tekerlekli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Bakım için kolay erişimli platformlar • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 52.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-130 ist ein vollwertiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt. Die Anlage kombiniert einen vibrierendem Aufgeber (Grizzly), einen Prallbrecher, klappbare Haldenbänder, eine Steuereinheit und einen Stromgenerator. In den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen überlegen Unternehmen, wie sie ihre Tätigkeitsbereiche effizienter gestalten können. Hierbei spielen stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der Maschinen, niedrige Kosten und der Personalbedarf eine wichtige Rolle. Unsere Raupenbrecher bieten dank ihres speziell konzipierten Aufbaus und ihrer kompakten Bauweise auch auf den anspruchsvollsten Bergbaustandorten höchste Leistung. Unsere Raupensysteme können auf Wunsch auch mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile der Raupenbrecher: -Schwere robuste Raupenfahrwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. -Mit ihrer geeigneten Abmessung und dem niedrigen Geräuschpegel können sie auch in städtischen Bereichen Bauschutt zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Fahrantriebe ist äußerst wirtschaftlich. -Systemwartung und -management sind durch moderne Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-130 Leistungskapazität: 400-500 Tonnen pro Stunde Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Einlauföffnung: 1270x1200 mm CSS-Einstellung: 0-50 mm Gesamtleistung: 500 kVA Iijdpfx Apjzd Nr Uoyoc Gewicht: 52.000 kg - Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich – Einfache Bedienung und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!!!

Durum: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), Üretim yılı: 2026, GNR 944 Konik Kırıcılı Mobil Kırma Tesisi Konik kırıcılı mobil nehir taşı kırma ve eleme sistemi. Mobil konik kırıcılarımız saatte 150 ton kapasiteyle sert ve aşındırıcı mineral malzemeleri kırar. Iiodpfewfru Djx Apyec Çok sert mineral malzemeleri bile kırabilen bu tesis için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage ist darauf ausgelegt, den Bedarf an Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen mit hoher Kapazität und überlegener Qualität zu decken. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Stunde überzeugt die Anlage durch ihre Effizienz und Produktqualität dank eines modernen Ingenieurkonzepts und eines optimierten Prozessablaufs. Der Aufgabebunker und das Zwischensiebsystem im Aufgabebereich gewährleisten eine kontrollierte und gleichmäßige Übergabe des Rohmaterials an die Brechlinie. So wird ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsfluss im gesamten System sichergestellt und die Leistung der Maschinen maximiert. Der Backenbrecher CLK 130 mit hoher Robustheit und starker Brechleistung spielt in der ersten Verarbeitungsstufe eine entscheidende Rolle, indem großes Material effektiv zerkleinert wird. Unterstützt durch einen Vibrationsaufgeber unterhalb des Backenbrechers reguliert das System den Materialfluss und sorgt so für eine homogene Aufgabe an die sekundäre Prallbrechergruppe. Die Platzierung aller Aggregate auf einer gemeinsamen Plattform und der riemenlose Förderfluss sparen Platz und erleichtern Wartung sowie Bedienung. Der innovative Ansatz trägt zudem durch eine gesteigerte Energieeffizienz zur Senkung der Betriebskosten bei. Die TK150-Tertiärmühle sowie die VSI900 Vertikal-Prallbrecher mit geschlossenem Rotor im nachgeschalteten Brechprozess ermöglichen die Herstellung von kubischen, hochwertigen Zuschlagstoffen, wie sie insbesondere für Asphalt- und Betonproduktion erforderlich sind. Mit dieser Technik werden Kornform und Kornverteilung gemäß internationalen Normen erzielt und die Produktqualität maßgeblich erhöht. Die drei Horizontal-Siebe im System sorgen für die präzise Klassierung von Zuschlägen unterschiedlicher Körnungen, sodass eine breite Produktpalette zur Erfüllung individueller Kundenanforderungen bereitgestellt werden kann. Die hohe Siebeffizienz sorgt für maximale Produktausbeute bei minimalem Abfall und optimiert die Gesamtleistung der Anlage. Diese Hochleistung-Brech- und Siebanlage mit ihrer robusten Bauweise, innovativem Design und qualitätsorientierter Produktionsphilosophie wird einen wesentlichen Beitrag zu den Infrastrukturprojekten der Region leisten. Die Anlage präsentiert sich als nachhaltige, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von Asphalt- und Beton-Zuschlägen und erfüllt die Anforderungen des modernen Bergbau- und Bausektors vollständig. HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE: - 50 m³ Aufgabebunker - Vorsieb Iodpfx Asy E E T Tjpyeic - Backenbrecher CLK-130 (1300 x 1100 mm) - Prallbrecher HDK-1115 (1200 x 1500 mm) - VSI-900 Vertikal-Prallbrecher, geschlossener Rotor - TK-150 Tertiärbrecher (1200 x 1500 mm) - Horizontalsiebe - Vorratsbunker - Förderbänder - Schaltschrank und Automatisierungssystem

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 46.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmiş olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR! FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli); Besleme bunkeri, konik kırıcı ve stok konveyör bandı ve jeneratörden oluşmaktadır. Paletli bir şase üzerinde uzaktan kumanda ile hareket ettirilen FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli), her türlü zorlu iklim koşullarında ve engebeli arazide paletleri üzerinde hareket ederek kullanıcının verdiği tüm komutları başarıyla yerine getirir. FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli), taş kırma için hassas bir şekilde tasarlanmış ve özenle üretilmiş olup, saatte 100-200 T/H kırma kapasitesi ile sektörün lider mobil konik kırıcısıdır. FTC-200-S Mobil Konik Kırıcı (Elemeli) üretim yöntemi olarak ekstra bir altyapıya ihtiyaç duymaz, uzaktan kumanda ile mobil olarak hareket ettirilir ve her türlü zorlu arazi koşullarına uyum sağlar. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: FTC 200-S Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı Titreşimli Eleme Ebatları: 1300x3000 mm Üretim Kapasitesi: 100-200 T/H Maksimum Besleme: 185mm Toplam Güç: 300 kVA Ağırlık: 46.000 Kg Iisdpfx Aoy Tnmxspyjc AYRINTILI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 15.900 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ PDK Serisi Primer darbeli kırıcı, rotorlu tip bir kırıcı olup orta sertlikteki az aşındırıcı malzemeleri çok yüksek redüksiyon ve kübik oran ile kırma konusunda uzmandır. Primer darbeli kırıcılar büyük boyutlu taşların kırılmasında tercih edilebilir ve tüm sistemlerde sekonder kırma ihtiyacını azaltır. PDK serisi darbeli kırıcılar birincil, ikincil ve üçüncül uygulamalarda rakipsiz performanslar sunar. Kırıcı iki parçadan oluşur, gövde açma ve ayar sistemleri hidrolik güç ünitesi ile kolayca çalışır, böylece kolay bakım ve sürekli bir çalışma için minimum durma avantajı sağlar. PDK kırıcıları Mobil Primer Darbeli Kırıcı ve Sabit Primer Darbeli Kırıcı olarak üretmekteyiz. Iisdpfx Apjy Tnlusyec Genel Spesifikasyonlar ve Vadeli İşlemler: - Yüksek kapasite - Yüksek indirgeme oranı - Aşınma yüzeyleri katı dolgu elektrot kaynağı ile korunur - Çekiçler ve kırma plakaları yüksek manganlı çelik dökümden üretilmiştir - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Arkadan sıçramaya karşı koruma nedeniyle zincir perdeli geniş giriş -Hidrolik ayar sistemi TEKNİK ÖZELLİKLER - Model: FABO PDK-100 - Tip Birincil Darbeli Kırıcı - Rotor Boyutu: 1200 x 1000 mm - Maksimum Besleme: 600 mm - Kapasite: 150-200 TPH - Motor Gücü: Ağır hizmet GAMAK, 200 kW Rulmanlar: Ağır hizmet tipi SKF-FAG - Hız: 750 rpm - Ağırlık: 15900 kg - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, mengene dış çapı: 1.000 mm, Fransız üretici AMESTRA'nın 4 çeneli aynası, çok iyi teknik ve görsel durumda, çap 1.000 mm, montaj konik A15. Iijdpfx Ajxcumhspyoc

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, mengene dış çapı: 630 mm, Polonyalı üretici BISON'dan yeni 4 çeneli mandren, çap 630 mm Iiedpfxewk Ibke Apyec

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, mengene dış çapı: 1.250 mm, 4-Çeneli BISON Ø 1250 mm Torna Aynası, A15 Bağlantı – Yeni Gibi Satılık, tanınmış üretici BISON'un 1250 mm çapında 4-çeneli torna aynası bulunmaktadır. Ağır endüstriyel uygulamalar için uygundur, büyük konvansiyonel ve CNC tornalar için idealdir. Teknik veriler: Üretici: BISON Tip: 4-çeneli, bağımsız ayarlanabilir Çap: 1250 mm Bağlantı: A15 Durum: Yeni gibi Açıklama: Büyük iş parçalarının hassas bağlanması için yüksek kaliteli torna aynası. Her çene ayrı ayrı ayarlanabilir – düzensiz geometriler için idealdir. Hemen teslim. Iedpfx Apsy Exqxoyoic

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Kapasite: 1000 - 1500 kg/saat Elektrikli motor gücü: 15 kW Isdjd Im Adopfx Apyeic Makine ağırlığı: 1800 kg