Kullanılmış Ari Büyük Tomruklar Için Komple Testere Hattı satın al (16.578)

Durumu: iyi (kullanılmış), Büyük kütükler için şerit testere hattı 1. Kütük konveyörü 2. Tamponlama kütük güvertesi ve tek parça besleyici 3. Kütük konveyörü ve döndürücü ile merkezleme beslemesi Lsdpfxjikvlij Aiqork 4. Söderhamn AKE 245A İkiz redüktörlü şerit testere (ARI 6 bıçak kafası) 5. Blok çeviricili pano ayırıcı 6. Blokların yan transferi 7. Blok besleme 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 çoklu yırtma testeresi 10. ARI KT-52 Edger ile kenar düzeltme hattı Fiyat: 2 100 000 SEK, sahada mevcut durumda. Hat tamamlandı ancak alt kattaki tüm konveyör yok. Bruks 1503M parçalayıcı. Elektrik kabinlerinde güç yok (PLC yazılımı yok) UJ Trading AB tarafından sökülebilir ve yüklenebilir Kereste fabrikası İsveç'te bulunmaktadır.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Beslemeli komple testere hattı, ARI SKR 600 redüktör, ARI KS 122 Testere, ARI BKR 600 2:nd redüktör, ARI DS 70 multi rip ve ARI KT 52 tam tarayıcılı kenar düzeltme hattı Lrjdoikvl Repfx Aiqsk Atık işleme için tam alt zemin Tüm elektrik kabinleri ve hidrolikler

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yuvarlak kütük kesme üretim hattı LSH 350/4500 için komple emiş sistemi. 01/2023'ten beri faaliyette. Ekipmanın üreticisi yok, bireysel bileşenlerden oluşuyor. Hesaplama temelinde monte edildi, dokümantasyon mevcut. Lrodpfx Aiexa Excoqjk

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 382, Kütük kesim hattı, giriş ve çıkış konveyörleri ile birlikte, elektrikli olarak hareket ettirilebilen 2 x 2 testere bıçağı, testere bıçağı çapı 970 mm, ana elektrik motorları 2 x 45 kW. Kütük uzunluğu 0,8 - 8 m, maksimum kütük çapı 40 cm, orijinal elektrik panosu mevcut, hat halen enerji altında ve demo olarak çalıştırılabilir, toplamda 3-4 yıl kullanılmıştır. Ljdpexwyzgofx Aiqsrk

Durumu: iyi (kullanılmış), Girişten istifleyiciye kadar komple Testere Hattı AKE TB2B ikiz şerit testere Lrodpfx Aiom Uylpeqjk

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Lredpfsyhb Ahsx Aiqok Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1970, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yeniden yapılanma nedeniyle komple çalışır durumdaki bir kereste fabrikası hattı satılıktır. Lrjdpfx Aiox E Sn Deqsk

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komple Anahtar Teslim Dilme, Boy Kesme, Kombine Dilme-Boy Kesme Hatları ve Pres Besleme Sistemleri. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve pres besleme sistemleri üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunan bir üreticidir. Modern sac metal üretim tesisleri için özel olarak tasarlanmış, anahtar teslim komple rulo işleme hatları sağlıyoruz. Çözümlerimiz, rulo yüklemeden beslemeye, kesmeye, sarım, istifleme ve otomasyona kadar tüm süreci kapsar. İster yeni fabrika yatırımları, kapasite artırımı veya modernizasyon projeleri olsun, Bosporas; malzeme özelliklerinize, üretim hedeflerinize ve fabrika yerleşiminize uygun, güvenilir, verimli ve özelleştirilmiş üretim hatları sunar. Tekil makinelerden tam entegre otomatik sistemlere kadar, uluslararası proje deneyimiyle komple mühendislik çözümleri teslim ediyoruz. ⚙️ MEVCUT ÇÖZÜMLER Rulo Dilme Hatları: Ruloların hassas olarak boyuna kesilip daha dar şeritlere ayrılması için, sarım çözümleriyle birlikte sunulur. Boy Kesme Hatları: Düz sac üretimi için hassas boy kesim ve istifleme sistemleri. Kombine Dilme & Boy Kesme Hatları: Hem rulo dilme hem de boy kesme işlemlerini tek bir entegre hat üzerinde gerçekleştirebilen esnek sistemler. Kompakt Pres Besleme Sistemleri: Pres otomasyonu ve sac serme işlemleri için entegre açıcı, doğrultucu ve servo besleyici çözümleri. 🔧 HAT KONFİGÜRASYONLARI Projeye bağlı olarak, üretim hatlarında şunlar bulunabilir: - Hidrolik Rulo Yükleme Arabası - Açıcı / Rulo Açıcı Sistemleri - Doğrultucu / Seviyeleyici Üniteleri - Servo Besleyici Sistemleri - Dilme Kafası - Dönel / Hidrolik / Mekanik Makas - Hurda Sarma Sistemleri - Germe ve Ayırıcı Üniteler - Sarıcı Sistemler - Otomatik İstifleme Sistemleri - Konveyör Sistemleri - PLC & HMI Otomasyon - Güvenlik Sistemleri ve CE Uyum Seçenekleri ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Müşteri taleplerine özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli işleme performansı - Ağır hizmet tipi makine yapısı - Servo kontrollü besleme ve otomasyon - Gelecekteki yükseltmelere uygun modüler yapı - Kullanıcı dostu kontrol sistemleri - Sürekli endüstriyel üretimde güvenilir çalışma ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Komple anahtar teslim üretim çözümleri - Tüm proje için tek tedarikçi - Azalan işçilik ve üretim maliyetleri - Yüksek verimlilik ve tutarlı ürün kalitesi - Hızlı kurulum ve devreye alma desteği - Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslimat süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - Çelik servis merkezleri - Sac işleme firmaları - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - İnşaat malzemeleri üretimi - HVAC üreticileri - Metal mobilya ve parça üretimi - Genel endüstriyel imalat 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Özelleştirilmiş hat kapasiteleri - Farklı kalınlık ve genişlik aralıkları Lrjdpey A Ia Dofx Aiqjk - Tam otomasyon paketleri - Fabrika yerleşim mühendisliği - Uzaktan destek çözümleri - Yedek parça ve eğitim paketleri 📸 REFERANS PROJELER Gerçekleştirdiğimiz (imalat ve montajı tamamlanmış) projeleri Youtube kanalımızda görebilir ve inceleyebilirsiniz. Makine videoları ve referanslar için YouTube kanalımızı ziyaret edebilirsiniz. Youtube'da Bosporas Makina / Ayika Group olarak arayabilirsiniz.

Üretim yılı: 2018, Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Lrsdpfx Aiey Ed Snjqsk Konu: Kullanılmış daire testere bileme hattı satışı Model: 2 × PRESTIGE (HSS/CERMET bileme makineleri) + 1 × LOAD-5 (5 istasyonlu otomatik yükleyici) Durum: Kullanılmış, iyi teknik ve görsel durum Lokasyon: Polonya / Katowice Mevcutluk: Hemen teslim • Yüksek otomasyon, minimum operatör müdahalesi • Tek çevrimde HSS & CERMET bileme • Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik • 5 istasyonlu magazin (LOAD-5) • Hızlı ve verimli üretim • Geniş fonksiyonellik (yüz/üst/yan bileme, talaş kırıcı, otomatik ölçüm) • Fiyat: aşağıda (takım olarak – iki sabit makine ve 5 istasyonlu otomatik yükleyici) • Nakliye ve demontaj: alıcı tarafından • Garanti: yok • Eğitim: opsiyonel (ücretli) • Üretim yılı: 2018 + 2021 (İki Prestige makinesi bağımsız sabit makineler olarak ayrı çalışabilir) • Yeni hat fiyatı: 321.000 EUR

Durumu: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI 7846 Lrodsylbm Iopfx Aiqok TEKNİK VERİLER - Kesim sonrası orta prizmanın minimum genişliği: 85 mm - Kesilen silindirin minimum uzunluğu: 1300 mm - Kesilen silindirin maksimum çapı: 350 mm - Mil çapı: 70 mm - Daire testere çapı: 500 mm - Üst ve alt millerde maksimum daire testere adedi: 4 adet - 2 adet besleme hızı + ileri/geri + frekans invertörlü - Alt mil tahrik motoru gücü: 22,5 kW - Üst mil tahrik motoru gücü: 18,5 kW - Besleme tahrik motoru gücü: 1,1 kW - Ray uzunluğu: 4450 mm - Emme bağlantısı çapı: 3x200 mm - 3 sıra kitleme mandalı - Ölçüler (U/G/Y): 6040x1500x1850 mm - Ağırlık: yaklaşık 1250 kg AVANTAJLAR – Polonya üretimi, WALTER markası – DTR dokümantasyonu – Kullanılmış makine, çok iyi durumda Net fiyat: 36.900 PLN Net fiyat: 8.790 EUR Net fiyat 4,2 PLN/EUR kuruna göre hesaplanmıştır (kurda büyük dalgalanmalar olması durumunda fiyat değiştirilebilir)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: PST31, Gebrauchte FISCHER Kompakt-KZE- & Kühlanlage auf Edelstahlskid Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese auf einem Skid montierte Plattenwärmetauscher-KZE-Anlage ist für einen hohen Durchsatz bei der thermischen Produktbehandlung mit integrierter Kühl- und CIP-Funktion ausgelegt. Gefertigt von FISCHER Engineering und aufgebaut auf einem Edelstahl-Skid bietet sie eine schnelle Inbetriebnahme sowie zuverlässige Leistung in der Getränkeproduktion und industriellen Abfüllumgebungen. Typ: Plattenwärmetauscher-KZE-Anlage (EUROCAL-Baureihe) Modell: EUROCAL 18CFG Durchsatz: 6.000 l/h Sektionen: 4-Plattenpaket für Aufheizung, Regeneration und Kühlung Auslegungsdruck (PS): 6 bar Baujahr: 2004 Ausführung: Fahrbares Edelstahlskid mit hochwertigen produktberührenden Komponenten Kühlmodul: Luftgekühlte Wärmepumpenausführung (Kälteleistung 30,0 kW; Heizleistung 32,0 kW; Kältemittel R407C) Moderne Steuerungs- & Automationssysteme Der Pasteur bietet eine zentrale Automatisierung für präzise Temperaturprofile und reproduzierbare Produktqualität im Mehrschichtbetrieb. Schaltschrank: Zentraler Edelstahlelektroschrank mit SPS und Touchscreen-Bedienpanel (HMI) Instrumentierung: Manometer, Durchflussmessung und Temperaturfühler zur Regelung im geschlossenen Regelkreis Prozessanalytik: Inline-Qualitätsüberwachung für die stetige Kontrolle wichtiger Produktparameter CIP-Automation: Pneumatische Ventilinseln und Steuerschädel steuern automatisierte Reinigungszyklen Produktionslinien-Integration Konstruktion für die einfache Einbindung vor der Abfüllung – diese gebrauchte KZE- und Kühlanlage kann problemlos an vorhandene Versorgungsanschlüsse adaptiert und mit einer bestehenden oder neuen Abfülllinie kombiniert werden. Inline/Stand-alone: Betrieb als autonome Pasteur- & Kühleinheit oder in Linie in eine komplette Verpackungsanlage integrierbar Ljdey Ai Hlspfx Aiqjrk Formatvielfalt: Geeignet für verschiedene flüssige Produkte vor der Abfüllung in PET, Glas oder andere Behälter Schnellanschlüsse: Skidverrohrung und Versorgungsschnittstellen ermöglichen schnelle Inbetriebnahme und schnelle Produktwechsel Technischer Zustand & Wartungshistorie Die Anlage ist professionell gewartet und befindet sich betriebsbereit in sehr gutem Zustand – ideal für sofortigen Umzug und schnellen Produktionsstart in der Getränke- oder Lebensmittelindustrie. Status: Sofort einsatzbereit Wartung: Gut gepflegte, industrietaugliche Komponenten für Dauerbetrieb ausgelegt Betriebsleistung & Vielseitigkeit Optimal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung – sichert konstante Pasteurisierung bei maximalem Produktschutz und Geschmackserhalt. Anwendungen: Milchpasteurisierung, Fruchtsaftverarbeitung, Sirupbehandlung sowie Würzekühlung in Brauereien Energieeffizienz: Regenerationsbereich erhöht die thermische Effizienz und senkt den Energieverbrauch Qualitätssicherung: I...

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Fully equipped plastics processing extrusion line, including: - Main extruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, column-mounted. Line supplied in parts. - Suitable for co-extrusion applications – e.g., multi-layer profiles, strips, technical elements TECHNICAL SPECIFICATIONS – BA92 (NOVEL) Extruder - Screw: Ø92 mm, length 24 L/D - Type: B60S4; VB92-24-005 - Speed range: 3.3 ÷ 33 rpm - Barrel: 34CrAlNi7 steel, hardness 1000 HV - Gearbox: ratio 1:63.4 R - Thrust bearing: 1,170,000 N - Heating zones: 6 - Cooling zones: 4 - Motor: 63.8 kW, DC, 210–2100 rpm - Degassing: pump 2.2 kW, 36 m³/h, vacuum 700 Hg - Feeder: DC motor 1.2 kW TECHNICAL SPECIFICATIONS – ROYAL MACHINE Co-extruder - Screw: Ø1¾", length 21D, compression ratio 2:1, double-flighted - Material: AISI 4140 steel (bimetallic barrel 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Gearbox: ROSSI RCI 80 U03A, ratio 1:16.4 + belt 1:1.65 (total ratio 1:27) - Drive belt: type 3VX560, 3 pcs - Thrust bearing: capacity 20,000 kg - Heating: 6.9 kW, 3+1 heaters - Cooling: 1/16 HP, 3 fans - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Technical condition: complete line, fully operational, ready for use Ledpfxsyc R U As Aiqjrk Application: plastic processing in co-extrusion processes Technical documentation available on request. Additional spare parts included.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HD-X 918 – HBP 410/923G komple bir, son teknoloji ürünü, CNC kontrollü sistem; hemen her türlü yapısal profil ve lama demirin hızlı ve verimli bir şekilde delme ve kesilerek imalatı için uygundur. Lredpjw Hf T Nefx Aiqek

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, 7,5 kW elektrik motoru Ljdpfx Aislk Dxheqsrk 400 V kapasite, 3 faz Maksimum iş parçası boyutları 790 x 178 x 2794 mm Kesme bandı boyutları 3960 x 34 x 0,9 mm Bant hızı 17 m/s Dişler arası mesafe 22 mm Tekerlek çapı 480 mm Boyutlar 4064 x 1778 x 1800 mm Cd3zuudzwy Palet boyutları 4000 x 1030 mm Taşıma boyutları 2150 x 610 x 810 mm Ağırlık 352/380 kg İlave 2 metre uzatmanın KDV hariç maliyeti 350 Euro Elektromotor yükseklik ayarı

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, 7,5 kW elektrik motoru 400 V kapasite, 3 faz Maksimum iş parçası boyutları 790 x 178 x 2794 mm Ljdpfx Aieid I A Esqerk Kesme bandı boyutları 3960 x 34 x 0,9 mm Bant hızı 17 m/s Dişler arası mesafe 22 mm Tekerlek çapı 480 mm Boyutlar 4064 x 1778 x 1800 mm Palet boyutları 4000 x 1030 mm Taşıma boyutları 2150 x 610 x 810 mm Ağırlık 352/380 kg İlave 2 metre uzatmanın KDV hariç maliyeti 350 Euro

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, 15hp benzinli motor (LIFAN, manuel çalıştırma) Kapasite 420cc Maksimum iş parçası boyutları 790x178x2794 mm Bvxbjjoxyr Lrjdpfx Aslk Dyijiqok Kesme bandının boyutları 3670x34x0,9 mm'dir Bant hızı 17 m / dak Diş aralığı 22mm dişler Tekerlek çapı 475mm Boyutlar 4064x1778x1800 mm Palet boyutları 4042x900 mm Taşıma boyutları P1: 1800 * 550 * 810 mm P2: 2000 * 140 * 95 mm Ağırlık 312/344 kg İlave 2 metre uzatmanın KDV hariç maliyeti 350 Euro Elektromotor yükseklik ayarı

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, 27 hp benzinli motor (LONCIN, Autostart) Kapasite 764 cc İş parçasının maksimum boyutları 910 x 4800 mm Kesme bandının boyutları 4576 x 40 x 0,9 mm'dir Bant hızı 17 m / dak Diş aralığı 22 mm Tekerlek çapı 508 mm Manuel besleme Boyutlar 4064 x 1778 x 1800 mm Lrsdpfx Aishg Ahnoqok Uzatma 6000 x 1010 mm Taşıma boyutları 2080 x 750 x 830 mm Ağırlık 722/782 kg Opsiyonel alt takım

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Stok No.: 2858 1 used, partially overhauled and function-tested compounding and pelletizing line, consisting of: Lrodpfx Asy At Iaoiqjk Extruder Krauss Maffei / Berstorff Type ZE 60 A - 34 L/D co-rotating twin-screw extrusion Extruder Drive 160 kW AC Degassing with vacuum pump Laser cutting head / melt filter Melt pump Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 underwater pelletizer, complete with Start-up valve Water system Granulate drying centrifuge >> 1 year PLASTICO warranty OPTIONAL at extra cost: Material conveying Gravimetric dosing units Pellet classification Pellet filling station for Big Bags or Octabins Additional compounding line, pelletizing system, and gravimetric dosing system available ex works in Wuppertal. Visit us or send us your inquiry.

Üretim yılı: 2007, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Bu HOMAG WEEKE endüstriyel üretim hattı 2007 yılında üretilmiştir. Yüksek hacimli panel işleme ve kenar bantlama için kapsamlı bir kurulum sunar; otomatik yükleme sistemleri, merkezi silindirik konveyör, çoklu kenar bantlama modülleri ve istifleme için portal manipülatör içerir. Ahşap üretim süreçlerini verimli ve hassas hale getirmek için idealdir. Bu HOMAG WEEKE endüstriyel üretim hattını satın alma fırsatını değerlendirin. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Lsdpox D Dq Ssfx Aiqerk Uygulama Tipleri Komple Üretim

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: LC596, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for the processing of glass bottles and offers a comprehensive workflow from filtration to carton packaging and palletizing. It is a second-hand solution, designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush corks and aluminum), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing – filling – capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (before labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP carton packer, MARA HM carton sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 carton packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 carton sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component manufacturing years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line carton forming, gluing, and packaging. The modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is managed by PREO melting units to ensure reliable carton sealing. Rapid adjustments at the labeling stations and format handling enable efficient changeover within glass bottle families. Adhesive labeling with 3-station control for front/back/neck labels Automated shrink and polylaminate capsule application Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant switchgear on Mas Pack packaging modules Lrjdpfoyhbhqsx Aiqek Operator-friendly HMI/controls at each packaging station (per module) Production Line Integration Capability Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing-filling-capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a steady flow between wet and dry zones. The end-of-line can optionally be equipped with Bortolin & Kemo or...

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Lrjdpfx Aijyhbpzeqek Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Lsdpfxeyh E Huo Aiqsrk Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 47.000 h, makine/araç numarası: LC582, Used Complete Krones CSD PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones CSD PET bottling line is a highly efficient turnkey solution for beverage production and industrial packaging of carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, and CO2-mixed juices. Built in 2010 by Krones and GEA and maintained in production with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 l) and 18,000 bph (1.5 l), featuring a Contiform S12M blow molder directly linked to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This market-ready used filling line is designed for reliability, hygiene, and rapid format changes in PET. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 1.5 l (18,000 bph) Processed Products: carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, CO2-infused juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: apple juice with water and CO2 Neck Finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Control System: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Equipment Scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and feeding conveyors; Krones Preform Feeding System Contifeed RS; Prejet Linear Preform Cleaning System Caps: Cassner cap elevator with cap rinser and sterilization Blow Molder: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler-Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspector Conveying & Testing: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll wrap-around labels with hotmelt glue Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S package conveyor; Twin Pack handle applicator Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation and Control Systems Line Control & PLC Lodpfx Aijyhbmtsqork Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated bottle cleaning via Krones Vario Dos for validated ultra-clean cycles Recipe and parameter management for rapid changeovers between PET formats Quality Assurance & Traceability Laser date coding (Domino DDC 3) on primary packaging; inkjet coding (Leisinger Jet 3) on packs Inline inspection with Krones Checkmat systems for fill level and label presence/position Leak detection with Krones Flowliner for container integrity Integration options...

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Year of manufacture: 2020. ContourLine-Classic and V-system welding technology. The machine is in continuous operation and fully functional. Capable of welding frames and sashes, as well as frames with thresholds. Minimum weld dimensions: 490 mm x 497 mm. Maximum weld dimensions: 2690 mm x 3100 mm. Welding process is 100% servo-controlled. Programming via touch screen display. High-temperature welding. Quick-change welding foil system. Quick-change pad system. Mitered or parallel joining process. Individually programmable welding parameters. CE-compliant safety device. Lrjdpfxjw U Nlwj Aiqek Horizontal take-off unit.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Üretim yılı: 2022. Makine sürekli çalışır durumda ve tam fonksiyoneldir. ContourLine-Classic ve V sisteminde kaynak teknolojisi. Çerçeve ve kanat kaynağı imkanı. Minimum kaynak ölçüleri: 450 mm x 450 mm. Maksimum kaynak ölçüleri: 2900 mm x 2900 mm. Kaynak işlemi %100 servo mekanizma ile kontrol edilmektedir. Dokunmatik ekran üzerinden programlama özelliği. Lsdpfxjw U Rycs Aiqjrk Yüksek sıcaklıkta kaynak işlemi. Hızlı kaynak folyosu değişim sistemi. Hızlı tabla kaplama değişim sistemi. Çapraz veya paralel birleştirme işlemi. Bireysel olarak programlanabilir kaynak parametreleri. CE standartlarına uygun emniyet cihazı. Yatay çıkış ünitesi. Menteşe matkabı ile donatılmış temizleme cihazı.