Kullanılmış Borema Umwelttechnik Ag Pet Şişe Kırıcı / Pres satın al (25.560)

Üretim yılı: 2013, Durumu: kullanılmış, Size BOREMA üreticisinden, R-1200 F tipi, 2013 yılında üretilmiş, 0,3 ila 2,5 litrelik PET şişeleri boşaltmak, havasını almak ve ön sıkıştırmak için kullanılmış bir PET şişe kırıcı sunuyoruz. Makine bir hareket dişlisine sahiptir ve balyalama presinizin besleme oluğuna girip çıkabilir. Makine, saatte yaklaşık 3 tona karşılık gelen yaklaşık 85.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir. Aşağıdaki teknik bilgilere sahibiz: Üretici BOREMA Umwelttechnik AG Tip R-1200 F (düzleştiriciyi içeri ve dışarı hareket ettirmek için hazneli) İnşaat yılı 2013 Tahrik gücü 11 kW Bağlı yük 15 kW Nominal akım 32 A Yedek sigorta 40 A Sürekli sistem tasarımı Fonksiyon Çift rotorlu presleme sistemi Rotor ön gerdirme pnömatik yakl. 16 t Anti blokaj sistemi ile aşırı yük koruması Giriş malzemesi PET iade edilemez ve iade edilebilir boş şişeler 0,3 ila 2,5 litre kapasite Giriş malzemesi 3 litre kapasiteye kadar HDPE şişeler ve bidonlar Üretim kapasitesi yaklaşık 3 ton/saat, boyuta bağlı olarak yaklaşık 85.000 şişe/saat Gerekli basınçlı hava çıkışı G1/2", 8 bar, 40 litre/dakika Sıkıştırma oranı 1:3 İç flanş boyutları 972 x 1.220 mm (U x G) Besleme açıklığı 565 x 1.280 mm (U x G) Ağırlık yaklaşık 2.500 kg Olası uygulamalar: PET yassılaştırıcı, şasi sayesinde balyalama presinizin besleme oluğuna gerektiği gibi hareket ettirilebilir, böylece beslenen şişelerin ve ambalajların boşaltılmasını, havasının alınmasını ve önceden sıkıştırılmasını sağlar. Malzeme değiştirirken, PET düzleştirici besleme kanalından tekrar çıkarılır ve kağıt, karton, film vb. artık düzleştirici kullanılmadan daha fazla preslenebilir. BOREMA PET düzleştirici prosedürü: Plastik kaplar iki döner şaft tarafından içeri çekilir. Dönen şaftlardan biri iki hava körüğü tarafından pnömatik olarak ön gerdirilir ve PET şişeleri 16 ton basınçla ikinci dönen şafta doğru bastırır. Sızdırmaz plastik kap sıkıştırılır, patlatılır ve havalandırılır. Artık sıvılar dışarı akar ve malzeme önceden sıkıştırılmış olarak balyalama presine düşer. Yabancı maddeler girdiğinde, pnömatik olarak ön gerdirilmiş şaft yana doğru hareket eder ve yabancı maddeler kanalize edilir. Iasdpfx Aaju Thpnjgor Delme mandreli veya bıçaklı geleneksel PET perforatörlere göre önemli avantajlar: BOREMA prosesi, delme mandrelleri veya bıçakları olan geleneksel PET delicilere göre çok daha verimli ve aşınmaya daha az meyillidir. En büyük avantajı, metal parçalar, taşlar, donmuş içerikli şişeler ve tahta parçaları gibi yabancı cisimlerin, sistemin çalışmasını durdurmadan veya büyük hasara neden olmadan pnömatik olarak saptırılan rotor milinden geçirilmesidir. Geleneksel perforatörlerde, mandreller veya bıçaklar bazen kırılır veya yabancı madde ile o kadar sıkışır ki, sistemin kapatılması ve büyük bir masrafla onarılması gerekir. Açıklamalar: Belgeler (BA, CE, elektrik/hidrolik devre şeması) tamamen mevcuttur. Randevu ile görüntüleme mümkündür. Teknik detaylar veya herhangi bir hata için sorumluluk kabul etmiyoruz.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Stationary, oil-free, high-performance reciprocating compressor, used for the stretch blow molding process of PET bottles. Complete with vibration dampers (no dynamic load), electric motor, V-belt drive, intercooler, separator, aftercooler, pulsation damper, and 500L galvanized air receiver rated at 40 bar with electronic drains. High-pressure reciprocating compressor Manufacturer: AF Compressors Model: CE 46B Year of manufacture: 2013 Rated capacity: 1320 m³/h Pressure: 40 bar Power: 250 kW 3 x 400V/50Hz Iaodpfsyttaiox Aagjr The compressor comes from our PET bottle production (Plama-Pet), which we discontinued in 2017 to focus on preform manufacturing. The compressor is in good condition, original price €168,000, and was taken from ongoing operation. For further technical details, please refer to the PDF file.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Üretici: SIDEL Tür: SBO 16/16 S1 Üretim yılı 1998 Kapasite: 1,5 L şişeler için 16.000 ve 0,5 L şişeler için 19.000 bph'ye kadar Kurulu güç: 347 kW Ijdoutni Rspfx Aagoar 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Chiller soğutma ünitesi Teknik durumu: kullanılmış makine, sökülene kadar çalışır durumda. Makine şu anda sökülmüş durumda, parçalarına ayrılmış ve nakliyeye hazır durumda. Tam ve orijinal teknik dokümantasyon.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Iaedpfx Aajwa Rhrogsr Üretici: SIDEL Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Kurulu güç: 150 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 43.950 h, makine/araç numarası: LC614, Used KRONES PET Complete Line for ESL 12000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used filling line is configured for PET ESL applications with UV cap treatment and is suitable for aseptic operations. Designed on the basis of Krones equipment, it consistently delivers performance for 0.5L and 1.0L formats. The line is ideal for industrial packaging and beverage production, especially for sensitive products requiring extended shelf life. Line Type: PET ESL with UV cap treatment; aseptic-ready configuration Maximum Line Speed: 12,000 bph (based on 1.0L) Formats: Compatible with 0.5L and 1.0L bottle formats Neck Sizes: 38mm Containers: Designed for PET bottle processing Blow Moulder: Krones Contiform S8, 8 cavities Filler: Krones VODM-PET counterpressure volumetric filler, 32 heads Labelling: Krones rotary labeller with 10 plates (10,000 bph) and Krones rotary labeller with 8 plates (8,000 bph) End of Line: Crate packer and Fanuc robotic palletizer for Euro pallets Operating Hours: Approx. 43,950 hours Year of Manufacture (main equipment): 2006 Model References: Contiform S8, VODM-PET Advanced Automation and Control Systems The line integrates modern automation with a central HMI for recipe management, production counters, and real-time performance monitoring. Automatic valve and pump control ensure consistent filling conditions and stable operation at the desired throughput. • Automated production functions with HMI-controlled interface • Setpoint management for performance and visualization of production counters • Integrated UV cap treatment system for ESL compliance • Designed for hygienic operation and stable filling • Quick recipe selection for 0.5L and 1.0L formats Production Line Integration Possibilities This used complete filling line is configured for inline operation—starting from PET preform blowing, through filling, labelling, crate packing, and robotic palletizing. • Inline configuration from blow moulder to palletizer • Two rotary labellers to optimize throughput across formats • Fanuc robotic palletizer for Euro pallets Iodpeywk Srofx Aagear • Format changeover between 0.5L and 1.0L with dedicated change parts • Suitable for beverage production processes requiring ESL conditions Machine Condition & Maintenance History The line remained in operation until December 2025. It is still connected to power and can be demonstrated under running conditions. Total operating hours amount to approximately 43,950, indicating a well-utilized but maintained system, typical for industrial packaging environments. No refurbishments have been reported, and the equipment remained in use until its most recent production runs.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Isdpfjyhb R Sjx Aagoar Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 47.000 h, makine/araç numarası: LC582, Used Complete Krones CSD PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones CSD PET bottling line is a highly efficient turnkey solution for beverage production and industrial packaging of carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, and CO2-mixed juices. Built in 2010 by Krones and GEA and maintained in production with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 l) and 18,000 bph (1.5 l), featuring a Contiform S12M blow molder directly linked to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This market-ready used filling line is designed for reliability, hygiene, and rapid format changes in PET. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of Manufacture: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 1.5 l (18,000 bph) Processed Products: carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, CO2-infused juices Filling Technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: apple juice with water and CO2 Neck Finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Control System: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Equipment Scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and feeding conveyors; Krones Preform Feeding System Contifeed RS; Prejet Linear Preform Cleaning System Caps: Cassner cap elevator with cap rinser and sterilization Blow Molder: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler-Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspector Iodpfx Aaoyhbmtjgsar Conveying & Testing: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll wrap-around labels with hotmelt glue Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S package conveyor; Twin Pack handle applicator Pack Coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation and Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated bottle cleaning via Krones Vario Dos for validated ultra-clean cycles Recipe and parameter management for rapid changeovers between PET formats Quality Assurance & Traceability Laser date coding (Domino DDC 3) on primary packaging; inkjet coding (Leisinger Jet 3) on packs Inline inspection with Krones Checkmat systems for fill level and label presence/position Leak detection with Krones Flowliner for container integrity Integration options...

Durumu: kullanılmış, Single-use PET bottling line, comprising the following components: - Crate ejector (crate emptier, Gera GmbH, 20 ejector units in a 4x5 configuration) for 0.5-liter bottles - Crate ejector for 1.0-liter bottles (Gera, 2003) - Crate washer with cleaning nozzles - Stretch blow molding machine (SIG, Blomax 18, year 2003, with 18 cavities) - Air conveyor for PET bottles (Convair, 2001) - Extraction system (2003) - Air conveyor system (KHS Innoline, 2003) - Premix unit (Procomac Starmix CM, year 2001, 25,000 l/h) featuring water deaeration, mixing, and carbonation in a total of 4 tanks - Velcorin dosing system (dmt, Burdomat II G) - Cap sorter and cap conveyor system (Procomac, 2005) - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac, 2001) - Labelling machine (P.E. Futura, 2001) for hotmelt wrap-around labelling, in block with laser date coder (Videojet, 2017, with extraction system) and label cabinet (2005) - Labelling machine (KHS Roland, 2009) - Best-before date detection unit (2011) - Air knife bottle drying system (2017) Iedpfx Aasyr N Utjgsar - CIP unit (Procomac, 2001) with 3 x 2,000-l tanks - Free and powered conveyor tracks for bottles and crates Additional information: Single-use bottling Capacity: 16,000 bph Loading patterns: 0.5 L single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment includes: bottle ejector, crate washer, 2x stretch blow-molding machines, premixer, Velcorin dosing, cap sorter and conveyor, rinser/filler/capper, labelling machine, date coding, packer, BBD detection unit, air knife bottle drying, air conveyor for bottles, extraction system, CIP unit, free crate and bottle conveying.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Şişeleri presleyerek kırar. - yüksek parçalama performansı - yüksek hacim azaltma - kaza geçirmez (kıymık korumalı) - düşük gürültü [85/87 dB(Ai)] - düşük aşınma oranı - kompakt tasarım (minimum alan gereksinimi) Makine (ek): Şişe kırma sistemi Conti Kırma kapasitesi: Besleyici ile 6000 şişe/saat Iaodpfx Aasvcqhxsgsr akım: 6,5 A Voltaj: 380V Frekans: 50Hz Uzunluk: 1520 mm Genişlik: 1300 mm Yükseklik: 2600 mm Temel yapı: Kubbe ayaklar üzerinde Ekipman: Kırık cam tepsisi, gürültü koruma kutusu, tek tek şişelerin manuel olarak atılması için yerleştirme yuvası Ağırlık: 700 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Şişe doldurma kapasitesi: 485 ml şişelerle 10000 PET şişe/saat Ekipman: Açık besleme konteyneri, dikme karuselli kapalı konteyner, 500 g ve 285 g PET şişeler için format setleri Iajdpfx Ajvcqq Hsagsr

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, PET şişe üfleme makinesi Üretici: KRONES Modeli: CONTIFORM K781 Kapasite: 12.000 bph Set içerisinde 1,5 L ve 0,5 L şişelere uygun kalıplar yer almaktadır. Güç: 150 kW Iedovddkvspfx Aagear Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Takımın boyutları (üfleme makinesi + preform besleyici): 1100 x 340 cm, y: 450 cm Üfleme kalıplama makinesi ölçüleri: 500 x 340 cm, y: 250 cm Besleyici boyutları: 600 x 250 cm, y: 450 cm Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Üretim yılı: 2003 Makine işletimine ilişkin teknik dokümantasyon Çok iyi durumda

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) Ijdpfx Aasyk E Sregoar - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Yarı otomatik PET şişe makinesi - ZENTRONIK ZR-7 1. PET preformlarını ısıtmak için fırın 2. PET şişe üretimi için yarı otomatik makine Iajdpfx Aswnzdaeagor Kalıp: 5,0 litrelik şişe (48 mm kapak), iki gözlü Kapasite: Yaklaşık 800 şişe/saat Teknik durumu: Kullanılmış, çalışır durumda

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, 112 doldurma valfli, 120 mm hatveli, 14'lü vidalı kapaklı PET doldurucu, Alcoa'yı PCO 28 kapaklar için zaten demonte hale getiriyor Iodpoh Nq Tkjfx Aagoar

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), The MSP 120 ZK is optimally suited for the shredding and subsequent briquetting of various types of metal chips. The MSP 120 ZK briquetting press with shredder comprises a hydraulic chip press and a pre-installed shredder that are precisely matched to each other. This integrated system enables the shredding and compaction of chips generated from turning and milling processes. As a result, the volume is significantly reduced while the briquettes are separated from coolants (coolant emulsion, oil) that have been absorbed during previous processing steps. The system consists of a feed hopper for loading the material to be processed, with an integrated shredder that reduces the length of the chips. A conveyor system transports the shredded chips via a conveyor belt, feeding them gradually and continuously into the press hopper. Here, two augers convey the material into the compaction chamber. The system includes a monitored liquid collection tank and a pump. Collected coolants can be returned to the production process. Cycle control is managed by a PLC and an electronic level sensor, monitoring the fill level in the hopper. On request, the system can be optionally equipped with a tipping device for manual loading. Briquetting Press: Throughput (aluminium): 15–20 kg/h Throughput (steel, copper): 45–60 kg/h Briquette diameter: 60 mm Productivity: 120–180 pieces/h Specific briquette pressure: 1,050 kg/cm³ Motor pump output: 7 kW Total installed power: 10 kW Voltage: 400 V / 50 Hz Oil tank: 80 l Dimensions: 1,400 x 1,200 x 1,050 mm Weight: 800 kg Shredder: Knife shaft: 1 unit Motor output: 5.5 kW Number of knives: 16 units Replaceable knives: yes Knife size: 25 mm Knife material: hardened steel Shaft length: 400 mm Screen mesh: 20 mm Hopper diameter: 1,000 mm Ijdpfx Aaow R Ranjgoar Hopper volume: 1 m³ Weight: 280 kg Power supply: 380 V Overall system dimensions: 2,820 x 1,862 x 2,065 mm Colour: Textured paint RAL 7035 light grey

Üretim yılı: 2008, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Bir Strautmann plastik briketleme presi mevcuttur. Presleme kuvveti: 300kN, bunker tipi: TS 1600, tesis boyutları U/G/Y: yaklaşık 6750mm/1900mm/2750mm. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Iodpsx El Ahsfx Aagear

Durumu: kullanılmış, Teknik Detaylar Çıkış: yaklaşık. 6000 şişe/saat Ürünler: Şarap (durgun) Kap: Cam, PET Formatlar: 0,187 L PET şişe Güvenlik özellikleri: donanımlı Kullanım talimatları: mevcut Dolum tipi: yerçekimi/hafif vakum Şişe ağız şekli: 22 mm Şunlardan oluşur: Konpart konveyör bantları Hat, her şişeyi sabitleyen ve saatte 7200 şişe nominal kapasiteyi koruyan emiş sistemli konveyör bantları kullanarak kesintisiz şişe hareketi sağlar. 2014 model Euro Star LDG24-24-4V monoblok dolum makinasının 24 nozullu durulama/üfleme aparatı ile doldurulması. Enjeksiyon sistemi, şişe bulunmadığında sıvı akışını önler. - İdeal dolum koşullarını korumak için hafif negatif basınç ve pozitif inert gaz basıncını kontrol eden 24 paslanmaz çelik valfe sahip şarap dolum makinesi. Konik tabanlı tank, her çevrim sonunda ürünün tamamen boşaltılmasını sağlar. Iodpfxexyt Ifo Aagear - 4 kapatma başlığına sahip vidalı kapatma aparatı ile Conpart Arco M25 etiketleme makinası, 2024 yılı. - 0,187 litrelik silindirik PET Bordeaux şişelere uygundur ve etiketleri minimum atıkla uygulayan bir vidalı besleme sistemi kullanarak besler. - Kendinden yapışkanlı etiketler için uygundur ve elektronik sistemle kontrol edilen köpük rulolarla düzeltilir.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1991, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ürün genişliği (maks.): 2.500 mm, çalışma genişliği: 2.500 mm, rulo çapı: 1.500 mm, son revizyon yılı: 2024, Cobden Chadwick baskı öncesi pres hattımız satılıktır - 2500 mm genişliğinde - fotoğraflara bakın. Bu harika bir fırsattır ve şimdiye kadar satış / yer değiştirme için sunduğumuz en iyi durumda baskı öncesi baskı makinesidir. Makine kontrolleri 2017 yılında Pre-Print Technology Ltd tarafından yükseltilmiştir - yeni servo kontrol güverte konumlandırma + aşağı akış kayıt sistemi. Basın hattını incelemek üzere sahayı ziyaret etmek isterseniz lütfen en kısa sürede bize haber verin. Cobden Chadwick Linerflex pres - 1991 üretimi Makine konumu: Birleşik Krallık Cobden Chadwick Linerflex pres aşağıdakilerden oluşur 6 renkli C.I Konsollu 1 renk ön renklendirme ünitesi 1 renkli konsollu aşağı akış ünitesi Twin Wood & Stirling gevşiyor Marquip ekleyici Warburton geri sarma Ön renk tonu, soğutma silindirleri, vernik ünitesi ve geri sarma için tahrik sistemi Kurutma: Waverley tarafından IR kasetleri Iodet Uc Iqjpfx Aagjar Fife web rehberleri Baskı güvertesi konumlandırması için Sero motorlar Orijinal pres performans parametreleri; Maksimum hız: Dakikada 300 metre Tekrar aralığı: 700mm ila 2000mm tüm birimler Dişli çekirdeği: 10mm Maksimum baskı genişliği: 98" PLC: Mitsubishi Ana baskı çerçeveleri: Açık mavi gök mavisi Yardımcı ekipmanlar Heaford Cobra mounter proofer AV Flexologic Mounter Proofer Baskı dişlisi ve manşon eklentileri dahil olmak üzere baskı rulosu stoğu (120 kapalı) Aniloks dişli ve kavrama ataşmanları dahil aniloks silindir stoğu (17off). Konsol baskı manşonları (12off) Üstten vinçli baskı silindiri ve aniloks depolama raf sistemi C.I sıcaklık kontrol ünitesi Soğuk rulolar için soğutucu ünitesi İlgili mürekkepleme sistemine sahip baskı ünitesi doktor odaları Baskı güvertesine erişim için mobil operatör arabası Mobil Baskı silindiri ve aniloks silindir arabaları C.I vinç kaldırma bağlantı çubuğu Makine gerilimi: 415V, 50hz

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SMF COMBI 400, PET şişelerin verimli ve yüksek kalitede üretimi için tasarlanmış otomatik bir üfleme kalıplama makinesidir. Bu makine, esneklik ve performans gerektiren şişeleme tesisleri için ideal olup, minimum manuel müdahaleyle sürekli ve doğru çalışma sağlamak için gelişmiş teknolojileri bir araya getirir. HS VE COMBI SERİSİNİN AVANTAJLARI: • Düşük enerji tüketimi • Modüler yapı • Sessiz çalışma Iaodpfx Aaowny Eisgjr • Yerden tasarruf sağlayan, kompakt tasarım • Şişe boyutunun ve boyun halkası türlerinin kolayca değiştirilmesi • Kullanıcı dostu arayüze sahip gelişmiş PLC kontrol sistemi • PLC'nin dahili hafızası, farklı şişe ebatlarının üretilmesi için gerekli parametre setlerini kaydeder. • Pirometrik sıcaklık ölçümü – Power Wizard ANA FAYDALAR • Zorlu çevre koşullarında çalışan kanıtlanmış sistem • Hassas kontrolör ve kullanışlı ayarlama mekanizmasına sahip güçlü başlık ünitesi • Hava dağıtım sistemi için minimum transfer alanı • Basit, sağlam ve dayanıklı çalışma ANA PARAMETRELER Üfleme hava miktarı (25 BAR): 3,46 m3/h Kalıp malzemesi: FORTAL

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, HAUG Sauer Compressors AG İlgili basınçlı kap ve kontrol kabini ile birlikte yüksek basınçlı pistonlu kompresör Tip: QTOX 120/65/35 WM-W Maks. son basınç: 66 bar Hacim akışı: 50m³/h Nominal güç: 18,5kW Nominal hız: 1450 dakika Gerilim/frekans: 400/50V/Hz Yapım yılı:2000 Maschinen- und Behälterbau GmbH 65bar'a kadar yüksek basınç tankı Tip MB 00320-2,10 Iasdpeki Tzusfx Aagjr 1000 litre İnşaat yılı:2017

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, presleme kuvveti: 50 t, dolum açıklığı genişliği: 670 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.200 mm, balya uzunluğu: 1.200 mm, balyanın ağırlığı: 450 kg, toplam genişlik: 800 mm, toplam yükseklik: 800 mm, güç: 7,5 kW (10,20 bg), boş ağırlık: 2.180 kg, giriş frekansı: 50 Hz, Kontrol edilmiş ve kullanıma hazır, Dixi 50S PET Dikey Balya Presi Üretim yılı: 2020 Balya ölçüleri (U x G x Y, mm): 1200 x 800 x 800 - 1100 Balya ağırlığı (kg): yaklaşık 350-500 kg Teknik özellikler (U x G x Y, mm): 1600 x 1300 x 3100 Yükleme açıklığı (mm): 1200 x 670 Basma kuvveti: 50 ton Güç kaynağı: 400 Volt Pres anında kullanıma hazır Net fiyat, KDV hariç Ek ücret karşılığında teslimat mümkündür. Iaodpfxewviz Ne Aagor

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Kullanılmış Şişeleme Hattı | Kullanılmış İçecek Hattı | Alkolsüz İçecekler Duru ve maden suyu için PET hattı - Hız: 22.000 Bph - Şişirme kalıpçı SIG - Yıl: 2002 - Model: BLOWMAX 18 - Boşluk sayısı: 18 - Tip: döner Iodpsq Ttqbjfx Aagear - Boyutlar: 0,5 L, 1,5 L - Şifre Çözücü - BERCHI dolum ve kapatma monoblok - Yıl: 2006 - Model: ISOFILL V 60-80-15 - Durulayıcı: - Tutucu sayısı: 60 - Nozul tipleri: sabit - Tekli tedavi - İzobarik dolum makinesi - Valf sayısı: 80 - Sanitizasyon devresi - Yanlış şişeler - AROL plastik vidalı kapak Mod. EURO PK 2006 - Kafa sayısı: 15 - İşlenebilen mantarlar: Corvaglia Karbonatlı Su, Alaska Doğal Su için. - Kapaklar Asansör - Cam şişeler için de uygundur - Doyurucu - Kurutma tüneli - Etiketleme makinesi Z ITALIA - Yıl: 2013 - Model: L72 / 18T RF / SR - Hareket yönü: saat yönünün tersine - kafa sayısı: 18 - etiketleme türü: rulo besleme - uygulama türü: etrafı saran etiket - SMI paketleyici - Yıl: 2006 - Model: SK 602P - Sürüm: film fırlatma - Tip: sadece film, çift hat - 3M saplı aplikatör ile birlikte - SMI shrinkwrapper - Yıl: 2002 - Model: LSK 15 F - Sürüm: çoklu paket - Devider - Yıl: 2006 - Çoklu paketleri 1 ila 2 şerit arasında ayırmak için - BERCHI GENIUS PTF/2 paletleyici - Yıl: 2003 - Tip: itme, çift giriş - Palet dergisi - Otomatik katman dolgu sistemi - ROBOPAC palet sarıcı - Yıl: 2003 - Model: HELIX HS 40 - Sarma türü: döner kol - Boş şişelerin yerleşim planına göre taşınması için hava konveyör bantları - Yerleşime göre dolu şişeler için konveyör bantları - Konveyör bantlarını yerleşim planına göre paketleyin

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, KRONES Pressant Universal Lagen-Depalettierer / Abschiebeeinheit – BEHÄLTERABSCHIEBER 1 (KR70153) Hersteller KRONES AG – Böhmerwaldstr. 5, D-93073 Neutraubling – Hergestellt in Deutschland (CE) Typ Depalettier-/Handlingsystem: Behälterabschieber – Ausgabeeinheit (Behälterabschieber) integriert im KRONES Pressant Universal System Industrielle Anwendungen Automatisiertes Lagen-Depalettieren von Behältern (Flaschen, Dosen, Gläser) mit kontrollierter Übergabe von Palettenlagen auf Zuführbänder. Typischer Einsatz in Getränke- und Lebensmittelverpackungslinien (Glas, PET, Dosen), meist im Entpalettierungsbereich. Haupttechnische Daten: - Maschinenbezeichnung: BEHÄLTERABSCHIEBER 1 - Baureihe / Typ: PRESSANT UNIVERSAL - Anlagen-Nr.: KR70153 - Baujahr: 2010 - Konformität: CE Ijdsx N Ur Hepfx Aagjar - Herkunft: Hergestellt in Deutschland 🧩 Maschineneinsatz Der KRONES Pressant Universal – Behälterabschieber ist für das Abschieben und Austragen von Behältern während des Lagen-Depalettierens ausgelegt. Er gewährleistet einen kontinuierlichen Produktfluss auf Förderbänder, stabilisiert den Einlauf und erhöht die Betriebssicherheit in automatisierten Depalettierzonen. ⚙️ Merkmale / Besonderheiten - Spezielle Ausgabefunktion: Entwickelt für das präzise Abschieben oder Umleiten von Behälterlagen bzw. Behälterströmen. - KRONES Pressant Integration: Für die nahtlose mechanische Integration in KRONES Depalettierarchitekturen konzipiert. - Klare Nachverfolgbarkeit: Durch KR70153 und Baujahr 2010 eindeutig für Wartungs- und Ersatzteilmanagement identifizierbar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, W 109 | PET PREFORM PRESSES HUSKY Model: HyPET300 HPP P100/110E 120-hpp 26 Yıl: 2010 Kapasite: preform 11,4 g yaklaşık 39.800 adet/saat; preform 13,0 g yaklaşık 38.100 adet/saat Kalıp sayısı: 72 Iedpoywyq Rofx Aagjar

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2026, BTS-MF60HD özel balya makinesi, teneke kutular, PET, metal kovalar ve diğer metal kaplar gibi zor ve sert malzemelerinizi balyalamak için idealdir, ancak plastikleri minimuma indirmek için de kullanılabilir. Özel balyalama presi, kullanım kolaylığı ve geniş dolum hacmi ile etkileyicidir. Bitmiş balyalar otomatik balya ejektörü ile kolayca çıkarılabilir. Bu atık/geri dönüştürülebilir malzemeleri sıkıştırarak hacimde %90'a varan bir azalma elde eder, bertaraf maliyetlerinizden önemli ölçüde tasarruf sağlar ve malzemeyi düzenli bir şekilde geri dönüşüm döngüsüne geri döndürürsünüz. Baskı kuvveti: 13 ton Balya ağırlığı: 25 - 60 kg (malzemeye bağlı olarak) Balya boyutu: 650 Y (var.) x 600 G x 400 D mm Makine boyutları: 2144 Y x 1267 G x 1328 D mm Makine ağırlığı: 706 kg Taşıma yüksekliği: 2144 mm Doldurma açıklığı: 600 G x 400 Y mm Basma süresi: 25 saniye Motor: 2,2 kW 16 Amp Güç kaynağı: 230 V (1 faz) Gürültü seviyesi: 68 dB Iedpfevbq Rkox Aagsar Kullanıcı dostu kol kullanımı Balyaları çıkarmak için balya fırlatıcı Malzeme geri yaylanmasını azaltmak için tutucu Bitmiş balyalarda güvenli malzeme tutuşu için çapraz bağlama Çemberleme bantları için tutma cihazı Kaliteli bir ürün "Made in Europe" Şunların kıvrılması için uygundur PET şişeler Kutular ve teneke kaplar Bidonlar ve plastik kaplar Karton ambalaj ve film Ek seçenekler UVV denetimi ile yıllık bakım RAL'e göre makine rengi Çemberleme bantları Güç kaynağı 380 - 400 V (3 faz) PET balya makinesi, PET balyalama presi, kutu balya makinesi, kutu balyalama presi, özel balya makinesi