İkinci El Indur/ Hew Öğütme Değirmeni Satın Al (1.010)

Durum: ikinci el, Tambur çapı: 600 mm, maksimum devir hızı: 1500/dak, bağlantı gücü: 30 kW, paslanmaz çelikten, çelik bir yapı üzerine monte edilmiş ve hareket ettirilebilir, INDUR elek ve HEW RF 10L/2 elektrik motoru ile donatılmıştır, üreticisi bilinmiyor, gıda maddeleri ve baharatlar için uygundur. Iiodpfxsz R Ux Ho Adreh

Durum: ikinci el, BÜHLER Labor Karıştırmalı Değirmen / Islak Öğütme Tesisi Iiodpfxszhkcpj Adrjh BÜHLER FPML2 Premium Proses geliştirme ve ürün optimizasyonu için evrensel laboratuvar karıştırmalı değirmen Satışa sunulan, İsviçre merkezli Bühler AG üretimi kullanılmış bir laboratuvar karıştırmalı değirmen. PML 2, ıslak öğütme ve dağıtma süreçlerinin araştırılması, geliştirilmesi ve optimize edilmesi için kullanılan modüler bir laboratuvar karıştırmalı değirmendir. Düşük ila orta viskoziteli ürünler için uygundur ve endüstriyel üretim süreçlerinin geliştirilmesi ve ölçeklendirilmesi için kullanılabilir. Teknik Özellikler Üretici: Bühler AG Tip: FPML2 Premium Model: PML 2 Makine No: 10425639 Yapım Yılı: 2007 Şebeke Bağlantısı: 400 V Frekans: 50 Hz Bağlantı: 3+N+PE Nominal Akım: 16 A Aktif Öğütme Hacmi: 0,2 - 1,2 dm³ Sızdırmaz Sıvı Tankı Hacmi: 2,4 dm³ Sızdırmaz Sıvı Basıncı: maks. 7 bar Motor Gücü: 2,2 kW Motor Nominal Devir Hızı: 3.000 dev/dak Rotor Devir Hızı: 500 - 4.500 dev/dak Makine Boyutları: Genişlik: 617 mm Derinlik: 458 mm Yükseklik: 862 mm Soğutma Suyu Girişi: G 1/2" Soğutma Suyu Çıkışı: G 1/2" Basınçlı Gaz Bağlantısı: G 1/4" Makine Ağırlığı: yaklaşık 150 kg Hortum Pompası Ağırlığı: yaklaşık 30 kg Dişli Pompası Ağırlığı: yaklaşık 25 kg Laboratuvar Hortum Pompası Ağırlığı: yaklaşık 8 kg Takılabilir Tank Ağırlığı: yaklaşık 5 kg Hazne Ağırlığı: yaklaşık 1,5 kg Uygulama Alanları Otomotiv OEM ve Yeniden Boya Kaplamaları Korozyon Önleyici Kaplamalar Endüstriyel Kaplamalar Ekran ve Elektronik Malzemeleri Renk Filtre Teknolojileri Metal Pastaları Seramik Pastaları Cam Pastaları Mürekkep Püskürtmeli Boyalar Sıvı Baskı Boyaları Sıvı Tonerler Tarım Kimyasalları Pigment Konsantreleri TiO₂ Dispersiyonları Yapıştırıcılar ve Sızdırmazlık Malzemeleri Donanım Modüler Laboratuvar Karıştırmalı Değirmen Entegre Öğütme Haznesi Soğutma Bağlantıları Kontrol Ünitesi Endüstriyel Tasarım Teslim Kapsamına ve Resimlere Göre Aksesuarlar Durum Kullanılmış Görünüm Durumu Resimlerdeki Gibi Yaşa ve Kullanıma Bağlı Olarak Bazı Kullanım İzleri Bulunmaktadır Teslim Kapsamı Resimlerdeki Gibidir Teslim Kapsamı 1 x Bühler FPML2 Premium 1 x Laboratuvar Karıştırmalı Değirmen PML 2 Resimlerdeki Mevcut Aksesuarlar Önemli Not: Tam bir teknik fonksiyon testi yapılmamıştır. Satış, resimlerdeki durum ve teslim kapsamına göre yapılacaktır. Fotoğraflarda görünen masa veya açıkça belirtilmeyen diğer eşyalar satışın bir parçası değildir. Nakliye veya nakliye şirketi aracılığıyla gönderim mümkündür. Teknik veriler ve bilgilerdeki değişiklikler ve hatalar saklıdır. Diğer sorularınız için telefonla size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CUM300/S-DSF, Netzsch kondux öğütme değirmeni tamamen orijinal durumdadır. Otları birlikte öğütülüyor. motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 Devir/Dakika Değirmen: en fazla 2 yıl kullanılmış taşlama tahtası dahil taşlama rotoru dahil emiş ve düşme havası için borulama dahil Kilit: Coperion 150mm kilit. Iiedpfxeudygbe Adrsh hosokawa değirmeni

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu kullanılmış Pallmann PHP 8-12 öğütme tesisi çekiçli değirmenini, 1987 model yılıyla birlikte sunuyoruz. Tüm ayrıntılı planlar ve parçalara ilişkin çizimler mevcuttur. Iiedpfxsy Iu Rme Adreh Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj yazın veya bizi arayın.

Durum: iyi (kullanılmış), 244 İkinci el tahıl öğütme makinesi, tahıl öğütme değirmeni. DIŞ BOYUTLAR (cm cinsinden): - yükseklik: 97, Ijdpfjx Aqbuox Adroih - genişlik: 54, - uzunluk: 54. Belirtilen fiyat net fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA VE UKRAYNACA KONUŞUYORUZ.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. Iodpfx Adjq Nxp Soroih 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: ikinci el, Mahl silindirleri - Pfeiffer / Babcock yatay öğütme değirmeni Kullanılmış, yenilenmiş ve yeni olarak stoktan temin edilebilir. Iodpfx Adoy Ittysrsih Satışa sunulanlar, yuvarlak yataklı madeni öğütme silindirleridir. Yerinde inceleme, randevu ile mümkündür.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Iijdpfxovzx Aue Adrsh Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Iiedpfx Aeq Igiisdrjh Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Iodpfxoq Nfbhe Adreih Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. Isdpfx Ajq Ngafedrsih • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 1.560 mm, toplam genişlik: 1.100 mm, toplam uzunluk: 700 mm, toplam ağırlık: 400 kg, iş parçası ağırlığı (maks.): 100 kg, Apex öğütme değirmeni Ijdpfx Adsz D Tbweroih Kapasite > 100 kg/saat (Motor, Schutte modelinden daha büyüktür) Paslanmaz çelik Basit tasarım Kompakt boyut Kullanılmış makine Elek boyutları 2 mm + çok küçük bir elek (İstenen partikül boyutunu elde edebilecek miyiz?)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Cihaz, bantlı pres için elma öğütme amaçlı kullanılmıştır. Makine çalışır durumda ve kullanıma hazırdır; fiyat, değirmen ve pompayı kapsamaktadır. Iiodpfx Adey Sibzsreh

Üretim yılı: 2015, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Getecha, Plastik Parçalar İçin Öğütme Değirmeni Tip: RS 165-A1.5 Bu öğütme değirmeni nadiren kullanılmıştır. Görünüş olarak kullanılmış durumda olsa da, teknik olarak çok iyi durumdadır. Fotoğraflarda, öğütme haznesinde hafif yüzey pası görülebilir. Bu pas, ilk kullanımda kendiliğinden temizlenecektir. Iisdpfxez Epgre Adreh Seri Numarası: 18711 Üretim Yılı: 03/15 Elektrik Şeması No: ES18711 Bağlantı: 3 × 400 V / N / PE Frekans: 50 Hz Bağlantı Gücü: 2,5 kVA

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Sıvı azotlu dahili tankı ve izolasyon kapağı bulunan kriyojenik darbe değirmeni sunuyoruz. Tüm set, kullanıma hazır şekilde satılmaktadır (öğütme kapları ve diğer aksesuarlar pakete dahildir). Değirmen yeni gibi, bakımlı ve nadiren kullanılmıştır. Cihazı Olsztyn yakınındaki laboratuvarımızda görebilir ve teslim alabilirsiniz. Nakliye alıcıya aittir. Tercihen elden teslim alınması önerilir. Iiedpfozcvkpsx Adrsh

Üretim yılı: 2006, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HOSOKAWA ALPINE 100 AS AEROPLEX SPİRAL JET DEĞİRMENİ K-TRON GRAVİMETRİK BESLEME SİSTEMİ İLE Satılık: K-Tron gravimetrik dozaj/besleme ünitesiyle birlikte komple Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS spiral jet değirmen sistemi. Sistem, ilaç endüstrisinden gelmektedir ve başlangıçta İsviçre'deki Mepha AG'ye verilmiştir. Makine çok iyi ve temiz durumdadır ve hem Hosokawa Alpine jet değirmeni hem de K-Tron besleme sistemi için kapsamlı orijinal belgelerle birlikte verilmektedir. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Üretici: Hosokawa Alpine AG, Almanya Tip: Aeroplex 100 AS Makine No: P2 150 959/1 Üretim Yılı: 2006 Değirmen haznesi çapı: 100 mm Jet değirmeni ağırlığı: Yaklaşık 12 kg JET DEĞİRMENİNİN KONFİGÜRASYONU Nozul halkası: - Nozul açısı: 50° Iiedpfszxt Snox Adrsh - Nozul sayısı: 4 - Nozul çapı: 1,5 mm Enjektör: - Enjektör tahrik nozulu: Ø 1,5 mm - Toplama nozulu: Ø 3,5 mm Basınçlı hava bağlantıları: - Değirmen havası: 10 bar(g) - Enjektör havası: 10 bar(g) - İzin verilen çalışma basıncı: +/- 50 mbar Bağlantılar: - Ürün beslemesi: 2" - Değirmen havası: 1/2" - Enjektör havası: 1/2" - İnce ürün çıkışı: 1 1/2" Orijinal siparişe özel belgelere göre, makine FDA onaylı beyaz silikon contalarla donatılmıştır. K-TRON GRAVİMETRİK BESLEME / DOZAJ SİSTEMİ Alpine değirmeni, kontrollü ve tekrarlanabilir ürün beslemesi için bir K-Tron dozaj sistemiyle birleştirilmiştir. Sistem şunları içerir: - K-Tron gravimetrik besleyici - K-Tron KCM kontrol ünitesi - K-Tron Digi-Drive - Paslanmaz çelik ürün hunisi - Tartma / ölçme sistemi - Dozaj tahriki - Farklı besleme aralıkları için çeşitli değiştirilebilir dozaj vidaları - Paslanmaz çelik ürün besleme bileşenleri K-Tron tartma sistemi şunlardır: Tip: SFS 24/20 (+20KG VL) w.D. Kapasite: 240 N Ürün No: Seri No: 10711664 Menşei ülke: İsviçre UYGULAMA Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS, ince öğütme ve mikro öğütme için tasarlanmış bir spiral jet değirmenidir. Öğütme işlemi, değirmen haznesinin içinde dönen öğütme aletleri olmadan, basınçlı hava kullanılarak gerçekleştirilir. Tipik uygulamalar şunlardır: - İlaç tozları ve aktif bileşenler - İnce kimyasallar - Laboratuvar ve pilot ölçekli üretim - Mikro öğütme - Kuru tozların ince öğütülmesi - Geliştirme ve küçük üretim partileri BELGELENDİRME Kapsamlı orijinal belgeler dahildir. Mevcut belgeler arasında şunlar bulunur: - Orijinal Hosokawa Alpine 100 AS kullanım kılavuzu - Siparişe özel makine verileri - Teknik çizimler - Kullanım ve bakım talimatları - Temizleme talimatları - Yedek parça bilgileri - K-Tron besleyici kullanım belgesi - K-Tron teknik çizimleri ve konfigürasyon verileri DURUM İlaç endüstrisinden gelen, çok iyi ve temiz kullanılmış durum. Sistem temizlik için sökülmüş ve dikkatlice yeniden monte edilmiştir. Fotoğraflar, gerçek makineyi ve mevcut konfigürasyonunu göstermektedir. İsviçre, 4226 Breitenbach'ta randevu ile inceleme ve gösterim yapılabilir. Dünya çapında teslimat düzenlenebilir. Ön satış ve hatalar saklıdır.

Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 220 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen dikey merdane değirmeni üretim hattı, FLSmidth ATOX 42.5 modeli, 2012 üretim yılı, kullanılmış durumda, çalışır durumda. Değirmen ana motoru, şanzımanı, hidrolik sistemi ve komple yapısı dahildir. Video ve fotoğrafları mevcuttur. Iiodpfx Asz Hb Svjdreh

Durum: ikinci el, Büyük Çuval Boşaltma İstasyonu (0,5 m³, enjektörlü üfleyici) – Plastcompactor HV 50/110 (600–700 kg/saat, 4 m³'lük silo, besleme helezonu, karıştırıcı, boşaltma helezonu, 110 kW DS tahrik, 500 mm çapında 2 kompaktör disk, karıştırma çıtaları ve su soğutması, Siemens S7) – İnce öğütme değirmeni SML 45/100-S3-2 (10 mm elek, 3x1 rotor/2 stator bıçak, kesme işlemi, püskürtme tipi soğutma, hidrolik açma, 45 kW) – Zikzak elek ve geri dönüş sistemi ile ince malzeme ayırma – Çift büyük çuval tutucu MFT 45/350 ile malzeme boşaltma, 7,5 kW üfleyici, siklon. Iisdpfx Aez Aiuysdroh

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Düşük devirli değirmen CAS-20 modeli Öğütme haznesinin boyutları: 260 x 180 mm Güç: 2,2 kW 18 rotor bıçağı Iedpfeztd I Aex Adroih 2 stator bıçağı Yedek bıçaklar

Üretim yılı: 1980, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kimya endüstrisinden, AEG motorlu bir Alpine ince darbeli değirmen mevcuttur. Rotor çapı: 630 mm, öğütme inceliği aralığı: 0,25 mm–2 mm, öğütme kapasitesi: yaklaşık 250–400 kg/saat, makine boyutları (X/Y/Z): yaklaşık 2000 mm/1400 mm/2600 mm, ağırlık: yaklaşık 800 kg. Motor üreticisi: AEG, motor tipi: eAM 180 MR 4 Ex, üretim yılı: 1981, güç: 15 kW, devir: 1420 d/dak, güç faktörü: 0,82, motor ağırlığı: 150 kg. Kırmızı çerçevedeki taşıma ünitesi satılık değildir. Yerinde inceleme mümkündür. Iijdeyyy Nxspfx Adreh

Üretim yılı: 1986, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 sınıflandırıcı değirmen Mümkün olan en düşük enerji girdisiyle çok yüksek nihai incelik gereksinimleri olan yaklaşık 3,5 Mohs sertliğine kadar olan malzemeler için evrensel olarak uygulanabilir. Iisdpfx Adeqi Hhperoh Yüksek incelikler, soğuk öğütme ve 5 µm'den 200 µm'ye kadar incelik aralığında esnek üretim parametreleri için sınıflandırıcı değirmen Hassas tane sınırlaması için üst bölüme entegre Turboplex sınıflandırıcılı darbeli çırpıcı değirmen Kaynaklı yapı, özel çelikten yapılmış taşlama aletleri Değirmen, emme filtresi, döner valfler, siklon, filtre, fan, boru tesisatı, kontrol kabini gibi aksesuarlarla birlikte mevcuttur.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, MIZAR Çekiçli Değirmen Serisi - Yüksek Verimli Geri Dönüşüm için Endüstriyel Çekiçli DeğirmenMizar Çekiçli Değirmen ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Zirveye Taşıyın Mizar Çekiçli Değirmen, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yenilikçi ve sağlam bir öğütme makinesidir. Verimlilik için mühendisliği yapılan bu değirmen, çok çeşitli malzemeleri ezmek, öğütmek ve ince, yönetilebilir parçacıklar haline getirmek için yüksek hızda dönen çekiçler kullanır. Çok yönlü tasarımı, farklı malzemelere ve istenen parçacık boyutlarına uyum sağlamak için kolay ayarlamalara olanak tanıyarak çeşitli geri dönüşüm operasyonları için uygun hale getirir. TEMEL AVANTAJLAR VE ÖZELLİKLER • Sağlam ve Yenilikçi Tasarım: Uzun ömürlü performans ve minimum bakım sağlayan dayanıklı Hardox 500 çekiçler ve sabit bıçaklarla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir. • Ayarlanabilir Çıktı: Özelleştirilebilir parçacık boyutu, farklı malzemelere uyum sağlamak için kolay ayarlamalar sunar. Isdpfx Aswhap Uodrsih • Yüksek Üretim Kapasitesi: Büyük ölçekli işlemler için tutarlı üretim ve yüksek verim sağlar. • Enerji Verimliliği: Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için özel olarak tasarlanmıştır. İŞLENEBİLEN MATERYALLER • E-atık (Devre Kartları), Hurda Radyatörler, Çoklu Metal Malzemeler, Plastikler, Ahşap ve Tarım Ürünleri. MODEL YELPAZESİ VE TEKNİK ÖZELLİKLER • HMR S: Kapasite: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 37 kW | Çekiç Sayısı: 12 | Kırma Odası: 600 mm | Ağırlık: 2800 kg • HMR M: Kapasite: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 55 kW | Çekiç Sayısı: 16 | Kırma Odası: 800 mm | Ağırlık: 3600 kg • HMR L: Kapasite: 1.300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 75 kW | Çekiç Sayısı: 24 | Kırma Odası: 1000 mm | Ağırlık: 4500 kg Verimliliği artırmak ve üretimi en üst düzeye çıkarmak isteyen her tesis için temel bir araç olan Çekiçli Değirmen ile işleme yeteneklerinizi geliştirin. Özel fiyat teklifi, teknik detaylar veya performans testi ayarlamak için bizimle iletişime geçin. Mizar Recycling Machinery

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, Wieser Vorbrecher DV 1350-V marka kırıcı / öğütücü / strafor atık değirmeni Kapasite: 40 m³/saat Isdewtmw Aepfx Adroih Mevcut: 3 adet Bu ekipman ayrıca, malzemeyi tekil granüller/boncuklar hâline getiren bir elek işlemi de gerçekleştirir. Sadece ön kırıcıya sahip olan daha basit makinelerin aksine, bu tasarım çok daha gelişmiş olup iki ana bölümden oluşur: 1. Üst bölüm: Çift milli ön kırıcı. Daha büyük parçaların, öğütme haznesine gitmeden önce ön kırılmasını sağlar. 2. Alt bölüm: Parçalama ve elek ünitesi Haznenin alt kısmında, malzemenin nihai olarak küçültülmesi gerçekleşir. Bu bölüm şunlardan oluşur: - Rotor: 3 adet hareketli bıçak ile donatılmıştır - Stator (sabit bıçaklar): 2 adet sabit bıçağa sahiptir - Elek: Ünitenin en altına yerleştirilmiştir. Bıçaklar tarafından yeterince küçültülen malzeme fraksiyonlarının geçişine izin verir. --- İsteğe bağlı olarak, toz emici ve emiş fanı ile birlikte takım hâlinde satın alınabilir. Wieser ESTAL1350 model toz emiciler, kırıcı kapasitesine özel olarak tasarlanmıştır. Etiketler: öğütücü, strafor kırıcı, değirmen, strafor öğütücüsü, geri dönüşüm cihazı, hacim azaltıcı, strafor imha makinesi, kompaktör, atık dönüştürücü, toz emici, emiş fanı.

Durum: mükemmel (kullanılmış), İnce öğütme değirmeni, çekiçli değirmen, çubuklu değirmen, toz haline getirme makinesi, yardımcı değirmen, granülatör, parçalayıcı, toz değirmeni, granül değirmeni, granülatör, rotorlu değirmen, geri dönüşüm teknolojisi, aglomerasör -Durum: Kullanılmamış, kontrol ünitesi yok -Üretici: WIPA, yardımcı değirmen, çekiçli değirmen -Tip: WPZ 750-45 -Tahrik motoru: 45 kW -Çekiç sayısı: 4 adet -Karşı bıçak sayısı: 6 adet Ijdpfszbk Tisx Adreih -Besleme girişi: Ø 400 mm -Boşaltma: Yüksekliği ayarlanabilir -Adet: 3 adet mevcut -Fiyat: Adet başına -Ölçüler: 1160/2335/Y1550 mm -Ağırlık: 2100 kg

Üretim yılı: 1990, durum: ikinci el, Üretici: Fryma Model: MSM-18 Yıl: 1990 Tip: Co-Ball tip bilyalı değirmen Uygulama: Süspansiyonların ve yüksek viskoziteli ürünlerin ince öğütülmesi. Iodjx R Dd Ijpfx Adroih Öğütme haznesi hacmi: 1,1 litre Dahili aşırı basınç: 2,5 bar Ceketli: 2 bar Motor gücü: 5,5 kW Kapasite: Ürüne bağlı olarak 20 – 80 l/h. Örnekler: - Gıda: çikolata kaplamaları / dolgular - Kozmetik: rujlar, pigment pastaları - Farmasötik: katkı maddeleri - Kimya: pigment, boya ve seramik için kaplamalar.