Kasa Montajcısı

APE Impianti FORM1500 HMB

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 1.800 h, Şampanya, köpüklü ve durgun şarap için kullanılmış şişeleme hattı 4000 bph Ürün Uyumluluğu ve Dolum Teknolojisi Bu şişeleme hattı durgun şarap, köpüklü şarap ve şampanyayı yüksek verimlilikle işler. Özellikle, sadece cam şişeleri işler ve köpüklü ürünler gibi basınçlı sıvıları doldururken hassas kontrol sağlayan izobarik bir dolum sistemi kullanır. Sonuç olarak, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip birden fazla şarap türü üreten şarap imalathaneleri tutarlı, uyarlanabilir çalışma için bu hatta güvenebilir. Başka bir deyişle, sistem çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli ürün taleplerini karşılar. Şişe Formatına Göre Performans Çıktısı Hat, şişe formatına bağlı olarak farklı çıktılar sunar. Saatte 4.500 şişe hızında hem 0,20l hem de 0,375l şişeleri işler. Bu arada, saatte 4.000 şişe hızında 0,75l şişeleri ve saatte 2.000 şişe hızında 1,5l şişeleri işler. Bu nedenle, bu üretim hızı, endüstriyel performansı korurken esneklik gerektiren orta ölçekli şarap imalathanelerine uygundur. Devreye Alma, Çalışma Süresi ve Hemen Kullanılabilirlik Teknisyenler hattı 2022'de kurdu. O zamandan beri, 1.800 saat çalıştı ve yaklaşık 2.400.000 şişe üretti. Sistem üretimde çalışmaya devam ediyor, bu da iyi operasyonel durumda kaldığı anlamına geliyor. Dahası, hemen kullanılabilir olması, hızlı dağıtıma ihtiyaç duyan şarap imalathaneleri için bir avantaj sağlıyor. Bu nedenle, alıcılar ekipmanı önemli bir kesinti olmadan entegre edebilirler. Birincil Şişeleme Bloğu: Paletten Çıkarma, Durulama, Doldurma ve Kapatma İşlem, boş şişeleri sisteme otomatik olarak besleyen bir Duetti Packaging paletten çıkarma makinesi, model M ile başlar. Daha sonra, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, tek bir entegre ünitede durulama, doldurma ve kapatma gerçekleştirir. Çift aşamalı durulama makinesi (su + gaz), şişeleri dezenfekte etmek için 16 tutucu kullanır. 24 valfli yüksek basınçlı elektropnömatik doldurucu izobarik doldurma gerçekleştirir. Özellikle, 3 kafalı döner mantar tıpası düz mantar tıpaları, şampanya tarzı mantar tıpaları, plastik kapatmalar ve alüminyum vidalı kapaklar uygular. Ayrıca, monoblok çok formatlı vidalar, motorlu kılavuz ayarları, dahili durulama sterilizasyonu için sahte şişeler ve gaz ve temizleme sıvısı girişleri arasında geçiş yapmak için bir solenoid valf kiti içerir. Toplamda, bu yapılandırma yüksek hassasiyet, minimum geçiş süresi ve mükemmel şişe işleme sağlar. CIP ve Kalite Kontrol: Temizlik ve Muayene Sistemleri Rjdpfxjwgw Dgs Ap Aecd Hijyeni korumak için, WIN&TECH CIP ünitesi, model Win&Guard C 23.05, iki bağımsız devrede bir buhar-su ısı eşanjörü ve üç aşamalı bir filtrasyon sistemi aracılığıyla otomatik temizliği yönetir. Ek olarak, bu sistem operatörlerin üretim çalışmaları arasında sökmeden dahili bileşenleri dezenfekte etmelerine olanak tanır. Aynı zamanda CV-MUF108 model CMP muayene ünitesi ile sürekli kalite kontrolü gerçekleştirilmektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu komple kutu dolum tesisi COMAC tarafından üretilmiştir ve karbonatlı biranın alüminyum kutulara doldurulması için tasarlanmıştır. Tesisin 44 cl'lik kutular için nominal kapasitesi saatte 5.500 kutu ve 33 cl'lik kutular için saatte 6.000 kutudur. Ana makine, 14 elektropnömatik izobarik dolum valfi ve 2 kapatma başlığı ile dolum ve kapatma işlemini gerçekleştiren bir COMAC ISO 14-2 monobloktur. Dolum monobloku, dolumdan önce CO₂ ile durulama, ürün tankının basınç ayarı, "Kutu Yok, Dolum Yok" fonksiyonu, farklı kutu boyutları için otomatik yükseklik ayarı ve asit ve alkali temizlik için 80 °C'ye kadar uygun CIP sahte kutuları içerir. Kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, maksimum 210 mm uzunluğunda ve maksimum 80 / 160 mm yüksekliğinde etiketleri işler ve saatte 6.500 kutuya kadar kapasiteye sahiptir. Kuru durulama sistemi, yaklaşık 3 saniye süren bir işlem süresiyle kutu başına yaklaşık 0,25 Nl iyonize hava tüketir. Teknik Özellikler - Tesis tipi: Komple kutu dolum tesisi - Üretici: COMAC - Üretim yılı: 2018 - Ürün: Karbonatlı bira - Nominal kapasite: 6.000 kutu/saat (33 cl); 5.500 kutu/saat (44 cl) - Dolum sıcaklığı: 2–4 °C - CO₂ içeriği: maks. 5,5 g/l - Kap tipi: SOT'lu iki parçalı kutular - Kutu formatları: 330 ml ve 440 ml - Kutu çapı: 66 mm - Kutu tabanı: 202 - Ürün basıncı: 3–4 bar - Su basıncı: 3–4 bar Rcodpfx Apozktw Uo Aod - Hava basıncı: 6 bar - CO₂ basıncı: 6–8 bar - Elektrik beslemesi: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Yardımcı voltaj: 24 V Teslimat Kapsamı - Kutu depaletleyicisi | COMAC | 1.120 x 1.300 mm palet boyutu için; boş kutular için tampon masa ve platform dahil | 2018 - İki kanallı kutu yıkama makinesi | COMAC | İyonize hava yıkama | HEPA filtreleme, iyonize hava ile temizleme, 2 kanallı tasarım | 2018 - Kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi | COMAC | Boş kutular için etrafı saran etiketleme; 6 plakalı döner tabla | 2018 - Dolum/kapatma monobloku | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarik dolum valfi / 2 kapatma başlığı | 2019 - Çift duş | COMAC | Dolum seviyesi kontrolünden sonra yıkama sistemi | 2018 - Bira pompası | COMAC | Frekans çeviricili ve basınç ayarlı santrifüj bira pompası | 2018 - Dolum seviyesi/kapak kontrolü | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgen dolum seviyesi kontrol/muayene sistemi | 2019 - Kutu döndürücü 1 | COMAC | Kodlamadan önce kutuların 180° döndürülmesi | 2018 - Kutu kurutucu | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Mürekkep püskürtmeli kodlayıcı | COMAC | Sürekli mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, dakikada 162,5 m'ye kadar | 2018 - Kutu döndürücü 2 | COMAC | Kutuların tekrar dik konuma getirilmesi | 2018 - Karton kapatma sistemi | SOCO System | T-10 | 2012 - Kutu/karton taşıma sistemi | COMAC | Tesis konfigürasyonuna uygun taşıma sistemi | 2018 - Taşıma bandı kaplaması | COMAC | Boş kutular için taşıma bantlarının üzerinde paslanmaz çelik kaplama | 2018 - Yedek parçalar | COMAC | – | 33 cl ve 44 cl kutular için format parçaları, dökme ağızları, döndürücüler ve etiketleme parçaları dahil | 2018 - Teknik dokümantasyon | COMAC | İngilizce olarak, basılı kopya ve CD-ROM üzerinde dokümantasyon | 2018 Durum Kullanılmış tesis – üretim yılı 2018, şu anda hala kurulu. Tesis, talep üzerine incelenebilir. Uygunluk Hemen mevcuttur. Konum: Birleşik Krallık.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış kasa paketleme makinesi APE INCA 2000 2004 yılı APE Impianti INCA 2000 şişeleme makinesi, şişeleme sektöründeki dolum süreçlerini optimize eder. Yüksek performans sağlar ve çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar. APE Impianti, sağlamlık ve güvenilirliğe odaklanarak 2004 yılında INCA 2000 modelini üretti. Tamamen paslanmaz çelik yapısı ayrıca korozyon direncini garanti ederek yüksek talepli ortamlarda uzun süreli dayanıklılık sunar. Kasa Paketleme Makinesi APE INCA 2000'in Kapasitesi ve Çalışma Hızı INCA 2000, saatte 6000 şişe hızında çalışır. Dolum doğruluğundan ödün vermeden yüksek hız standartlarını korur. Bu kapasite, yoğun şişeleme hatlarının taleplerini karşılayarak üretim akışını iyileştirir. Ayrıca, makine duruş süresini en aza indirir. Yüksek günlük hacimlere ihtiyaç duyan şirketler bu hızdan özel bir avantaj elde eder. Konteyner Özellikleri APE Impianti INCA 2000 şişeleme makinesi cam kaplarla çalışır. Bu uyumluluk, şişeleme işlemi sırasında hem stabilite hem de dayanıklılık sağlar. 0,75 ve 0,375 litrelik şişeleri destekler ve farklı ürün hatları için çok yönlülük katar. Hassasiyeti, dolum düzgünlüğü ve kap bütünlüğünün çok önemli olduğu içecek sektörünün standartlarını karşılar. Kafa Yapılandırması ve Yapısı Makine, stabilite ve tutarlılık sağlayan 12 kafa kullanır. Kafalar, 6'lı iki set veya 12'li bir set halinde düzenlenmiştir. Bu esnek yapılandırma, akışı belirli üretim ihtiyaçlarına göre optimize eder. Modüler yapı ayrıca üretkenliği düşürmeden kafaların kolay bakımını ve değiştirilmesini sağlar. Operasyonel Yönlendirme Operatör tarafı sol tarafta bulunur ve bu da izleme ve ayarlama sırasında kontrolü kolaylaştırır. Bu düzen, rutin işlemler ve bakım sırasında önemli bileşenlere kolay erişim sağlar. Sol taraf konumu müdahale sürelerini azaltır ve operatör güvenliğini artırır. Yapı Malzemesi ve Dayanıklılık INCA 2000'in paslanmaz çelik yapısı korozyona karşı direnç sağlar ve yapısal stabilite sunar. Bu özellik ayrıca gıda endüstrisinde çok önemli olan hijyenik güvenliği de sağlar. Paslanmaz çelik, bakım değerini ve uzun ömürlülüğü artıran olağanüstü müdahalelere olan ihtiyacı en aza indirir. Bu malzeme seçimi, yoğun üretim için gereken mekanik ve kimyasal direnci karşılar. APE INCA 2000 Kasa Paketleme Makinesinin Sonucu APE Impianti INCA 2000 şişeleme makinesi hem verimlilik hem de dayanıklılık sunar. Saatte 6000 şişe hız, farklı cam formatlarıyla uyumluluk ve modüler bir kafa yapısı sağlar. Bu özellikler, modern şişeleme hatlarının zorluklarını karşılar. Paslanmaz çelik yapısı ve ergonomik düzeni verimlilik, hassasiyet ve dayanıklılık sunar. Kalite ve üretkenliğe odaklanan şirketler için bu makine değerli bir yatırımdır. Rodpfsvgvdyox Ap Ajcd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Case Packer Ape Inca 2001 Her Barda 2 Karton 12 veya 4 Karton 6 Şişe Paketleyin Mekanik Baş Grubunun Hareketi Şişe kavrama kafası çeşitli şişe çapları için değişkendir İnvertör ile Değişken Üretim Hızı Paslanmaz Çelik Çerçeveli ve Kaportalı Makine Kaza Önleme Korumalarına sahip kullanılmış paketleyici APE İnşaat Yılı 1999 Üretim 8,000 bot. Şimdi 12'li ve 6'lı Kartonlarda İyi Durumda Kullanılmış Paketleyici APE Çalışır durumda bulunan makine Rjdpfovguinsx Ap Ascd Mevcut Formatlarla Bazı özellikler: Tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiş APE Inca 2001 ikinci el paketleyici, alan açısından minimum yüke sahip ve çok mekanik, kullanımı kolay ve gerçekleştirmesi gereken iş türü için çok verimli bir makine. Şişe girişi düz olabilir veya motorlu bir bükülme ile 90 derece açılı olabilir, böylece herhangi bir düzene uyarlanabilir. yedek parçalar kolaylıkla temin edilebilir, elektronik aksam minimum düzeydedir ve bu nedenle arıza durumunda kolayca onarılabilir. Kullanılmış kasa paketleyici APE Inca 2001, Veronese şirketinin çok uygun bir modelidir, kalite, fiyat ve performansı birleştirir. Talep üzerine, diğer çeşitli şişe formatlarını oluşturmak da mümkündür. Kullanılmış paketleyici APE, atölyelerimizde yapılacak ön kurulum kontrolü ile tamamen işlevsel ve satılabilir şekilde demonte edilmiştir. Kurulum hakkında: Personelimiz sayesinde makinelerin tüm kurulum ve çalıştırma hizmetlerini sunabiliyoruz; bu durumda, kullanılmış makinelerin kullanılmış şişeleme hattına gelişine hazırlanmak için alıcıyla birlikte bir proje yürütüyoruz. Kullanılmış makineleri mevcut otomasyona yerleştirmek için tüm elektrik bağlantılarını da hazırlayabiliriz. Bu projeyi kurulum öncesi makine hizmetine dahil ediyoruz ve müşteriyi her türlü endişeden kurtarmak için tasarlandı.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Rcodpsyh E Husfx Ap Aod Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durum: ikinci el,