Kullanılmış İçecek imalatı satın al (1.160)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Soğuk aseptik doldurucu KHS Alfill 2005 Kullanılmış Soğuk aseptik doldurucu KHS Alfill 2005, şu anda satılık olan güvenilir ve bakımlı bir şişeleme hattıdır. Makine 2 yıl önce kapatılmıştır ancak hala iyi durumdadır ve hemen kullanıma hazırdır. Makine, 38 mm boyun çapına ve 50-95 mm şişe çapına ve 120-360 mm yüksekliğe sahip PET CAF şişeleri doldurmak için tasarlanmıştır. Hem 0,33 hem de 1,5L şişeler için 12.000 BPH kapasiteye sahiptir ve her boyut için iki format işleyebilir. Bu, çok sayıda şişeyi hızlı ve verimli bir şekilde doldurabileceği anlamına gelir. Makine sterilizasyon için 24, kurutma için 60, doldurma için 48 ve şişeleri kapatmak için 12 başlıkla donatılmıştır. Bu, şişelerin doldurulmadan önce uygun şekilde sterilize edilmesini ve kurutulmasını ve doldurulduktan sonra güvenli bir şekilde kapatılmasını sağlar. KHS Alfill 2005, 0,8 mm'ye kadar meyve püreleri ile gazsız içecekleri doldurma kapasitesine sahiptir, ancak doğru hazırlıkla çeşitli farklı sıvıları doldurmak için kullanılabilir. Itodpfovgvyzex Ab Non KHS Alfill 2005'e düzenli bakım yapılmış ve iyi çalışır durumda kalmasını sağlamak için yıllık servis yapılmıştır. Makine eksiksiz teknik belgelerle birlikte gelir, bu nedenle nasıl çalıştığını ve bakımının nasıl yapılacağını anlamak kolaydır. Kurulum için 8x17m'lik bir alana ihtiyaç duyar ve optimum kullanım için özel bir zemine ve hava filtreleme sistemine sahip temiz bir oda önerilir. Dikkate alınması gereken bazı hususlar: KHS Alfill 2005, saygın bir markanın yüksek kaliteli bir makinesidir ve şu anda kapalı, bakımlı bir odada monte edilmiş ve depolanmıştır. Bu kullanılmış şişeleme hattını satın almakla ilgileniyorsanız, ihtiyaçlarınız için doğru teknolojiye sahip olduğunu ve hem düşük asitli hem de yüksek asitli ürünleri doldurabildiğini doğrulamanız önemlidir. Contaların durumunu kontrol etmek ve kullanılmış sistemi yeniden başlatmak için ana şirketin teknisyenlerini kullanmak da önemlidir. Ayrıca, sistemin yeniden kurulacağı yerin göz önünde bulundurulması ve uygun zemin ve hava filtreleme sistemine sahip temiz bir oda hazırlanması önemlidir. Genel olarak, Kullanılmış Soğuk aseptik doldurucu KHS Alfill 2005, hemen kullanıma hazır, yetenekli ve verimli bir makinedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 6.800 h, Kullanılmış Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Bu paketleyici 2006 yılında Dimac tarafından üretilmiştir ve Planet 45 modelidir. Makine 6728 çalışma saati ile halen üretimdedir. Bu kullanılmış sarma Dimac saatte 45 paket üretir ve şişeler ve kutular dahil olmak üzere çeşitli formatları işler. Talep üzerine çeşitli yedek parçaları mevcuttur. Yasalara uygun olarak kullanım kılavuzları ve güvenlik özellikleri ile birlikte eksiksizdir. Kullanılmış Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 mükemmel durumda ve satışa hazırdır. Teknik özellikler: Kullanılmış Dimac Planet 45 WrapAround Packer, girişte bir şişe ayırıcı ile düz girişe sahiptir. Makineye yerleştirilmiş 22 formatımız mevcuttur. Operatör tarafı istediğiniz sağ taraftadır ve herhangi bir sorun olmadan da değiştirilebilir. Kurdelelere ihtiyacınız varsa bunları ayrıca satabiliriz; Iedsvgvy Ispfx Ab Njtn Sadece fizibilitesini kontrol etmek için bir düzene sahip olmanız gerekir, birçok şeridimiz mevcuttur. Dimac kullanılmış wraparound revizyon hizmetleri: Ayrıca Athena grup şirketinin genel otomasyonunda kullanılan wraparound Dimac ve Robopack makineleri için yardım ve bakım hizmetleri sağlıyoruz. Dünyanın her yerinde teknik ekibimizle demontaj ve montaj işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Revizyon durumunda, teslimat süresi sadece elektrikli parçaların teslimatından etkilenir. Ayrıca şirketinizde denetimler gerçekleştiriyoruz, fizibilitesini doğrulamak için önce bir inceleme yapılması gerekiyor. Birkaç çalışma saati olan bu makine mükemmel durumda olduğu için teslimat hemen yapılır. Fiyat teklifi veya inceleme için bizimle iletişime geçin, tüm şişeleme tesislerini taşıyabilir, sökebilir ve yeniden monte edebiliriz. Personelimiz tarafından veya sizin düzeniniz ve sisteminizin video/fotoğrafları aracılığıyla bir inceleme gerçekleştiriyoruz.

Durumu: kullanılmış, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Ijdpfjwlt Dgox Ab Nstn Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Kasa Kapatma Makinesi APSOL 3500 bph Kullanılmış Kasa Kapatma Makinesi APSOL 3500 bph, sıcak eriyen yapıştırıcı kullanarak Amerikan tipi kartonların otomatik olarak kapatılmasını sağlar. Özellikle yüksek çıkışlı şişeleme hatları için tasarlanan bu otomatik kasa kapatma makinesi, sıkı kapatma, tutarlı verimlilik ve gelişmiş operasyonel güvenlik sağlayan güvenilir çözümler sunar. Saatte 3500 şişelik nominal hızıyla endüstriyel talepleri karşılar. Dahası, makine birden fazla kap biçimine uyum sağlar ve içecek endüstrisindeki standart yapılandırmalarla sorunsuz bir şekilde entegre olur. ACS30HM Modelinin Teknik Özellikleri Itodpfx Aewimngsb Nsn APSOL bu makineyi 2007 yılında üretti ve şu anda üretimde çalışıyor. Yapısı kompakt olmasına rağmen sağlam mekanik performans sunar. Ek olarak, entegre DELTA tipi PLC sistemi kapatma döngüsünü, termal yapıştırıcı düzenlemesini ve genel iş akışını hassas bir şekilde kontrol eder. Sonuç olarak, operatörler doğru proses kontrolünden faydalanır. Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph, 400 Volt üç fazlı güç kaynağıyla çalışır, 5 kW tüketir ve 50 Hz frekansında çalışır. Bu nedenle, Avrupa endüstri standartlarıyla tamamen uyumludur. Desteklenen Formatlar ve Üretim Esnekliği Çok yönlülük açısından, Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph, 4×3 ve 3×2 yapılandırmalarında 500 ml, 750 ml ve 1000 ml şişeler içeren çeşitli karton formatlarını işler. Ayrıca, yüksek üretim esnekliği sunar ve farklı düzen gereksinimlerine hızla uyum sağlar. Operatörler format değişikliklerini hızla gerçekleştirebilir; sonuç olarak, kesinti süresini en aza indirir ve hat verimliliğini optimize eder. Ayrıca, tasarım kapsamlı yeniden yapılandırma gerektirmeden rutin ayarlamaları kolaylaştırır. Sıcak Eriyen Yapıştırıcı Sızdırmazlık Sistemi Makine, güvenli sızdırmazlığı sağlamak için sıcak eriyen yapıştırıcı aplikatörü kullanır. Mekanik kapatma sistemlerinin aksine, bu yöntem taşıma ve elleçleme sırasında hem mekanik hem de termal strese dayanıklı güçlü yapışma sağlar. Özellikle, entegre sensörler tutarlı bir çalışma sıcaklığını korurken, yapıştırıcı dağıtım sistemi eşit uygulamayı garanti eder. Bu nedenle, Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph yüksek kaliteli ve tekrarlanabilir sızdırmazlık performansı sunar. Aynı zamanda, yeniden işleme ve reddedilme ihtiyacını azaltır. Güvenlik Sistemleri, Kılavuzlar ve Mevzuata Uygunluk Kullanılmış Kasa Sızdırmazlık APSOL 3500 bph, operatörleri çalışma ve bakım sırasında koruyan güvenlik sistemleri içerir. Özellikle, güvenlik bariyerleri, acil durdurma düğmeleri ve sertifikalı elektronik kontroller, Avrupa işyeri güvenlik yönetmeliklerine uyumu sağlar. Ayrıca, APSOL makineye kurulum, bakım ve sorun gidermeyi kapsayan kapsamlı kılavuzlar sağlar. Sonuç olarak, teknisyenler makineyi ilk günden itibaren verimli bir şekilde entegre edebilir ve çalıştırabilir. Temel belgelerin ötesinde, kılavuzlar ayrıca ayrıntılı şemalar ve önerilen servis aralıkları içerir.

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Iedpfx Asw D E Ubeb Njtn Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Isdpfx Abjwukuzs Nstn Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Usata Tappatrice ROPP Arol 6 Teste 6000 BPH La tappatrice ROPP Arol 6 teste 6000 BPH usata è un sistema rotativo progettato per applicare capsule in alluminio roll-on pilfer proof (ROPP) con alta precisione e prestazioni costanti. Questa unità è dotata di sei teste di tappatura dedicate, ciascuna configurata per la formatura accurata delle capsule a vite in alluminio direttamente sulle bottiglie, garantendo una chiusura sicura e la formazione del sigillo antimanomissione. La macchina è progettata per il funzionamento continuo su linee di imbottigliamento ad alta velocità e può raggiungere una produttività massima nominale di 6.000 bottiglie all’ora in condizioni ottimali. Il processo di tappatura prevede il posizionamento della capsula in alluminio sul collo della bottiglia e l’applicazione di un’azione di rullatura controllata che forma le filettature del tappo in perfetto allineamento con la finitura del collo della bottiglia. Il risultato è una chiusura sicura e facilmente apribile dall’utilizzatore finale, con la banda antimanomissione che rimane intatta fino alla prima apertura. La tecnologia di chiusura ROPP è ampiamente utilizzata nei settori delle bevande e degli alimenti liquidi, per vino, superalcolici, olio, succhi e altri prodotti che richiedono una chiusura ermetica e inviolabile. Questa macchina opera con rotazione antioraria ed è configurata per gestire diversi formati di bottiglia. Tra i formati supportati vi sono le bottiglie Bordolese standard, varianti Bordolese maggiorate e altri due formati adattabili tramite cambio formato. Il cambio formato si effettua sostituendo i componenti necessari, permettendo all’operatore di configurare la macchina in base all’altezza bottiglia, diametro e specifiche della chiusura richieste. Funzionamento tecnico e capacità operative La tappatrice ROPP Arol 6 teste 6000 BPH usata è basata su un design a giostra rotativa, dove le bottiglie vengono introdotte tramite un sistema di ingresso a stella, posizionate sotto ogni testa di tappatura e mantenute saldamente durante il ciclo di tappatura. Le sei teste lavorano in movimento continuo, assicurando che ogni bottiglia venga tappata durante la rotazione della giostra, eliminando il movimento a scatti tipico delle soluzioni in linea e garantendo produttività elevata. Ogni testa di tappatura è progettata con elementi di rullatura di precisione e meccanismi a molla per compensare lievi variazioni in altezza e profilo del collo della bottiglia, garantendo un’applicazione della chiusura costante senza danneggiare il vetro o deformare le capsule in alluminio. I coltelli o rulli di rullatura di ciascuna testa sono regolabili in base alle specifiche della capsula, consentendo una taratura precisa sia della formatura della filettatura sia dell’applicazione della banda antimanomissione. Iedpfx Abew Il H Rj Notn La sincronizzazione meccanica della macchina assicura il trasferimento delle bottiglie dal nastro trasportatore alla ruota a stella, attraverso la fase di tappatura e fino allo scarico, senza disallineamenti o spostamenti della capsula. Un sistema integrato di bloccaggio bottiglia mantiene ogni contenitore fermo durante la tappatura, evitando la rotazione della bottiglia e permettendo la formatura precisa della capsula.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Kullanılmış kapak kapatma makinesi 2500 bph'ye kadar Clean Pack Makine Özellikleri İlk olarak, CLEAN PACK marka kapak, T kapakları uygulamak için özel olarak tasarlanmış tek kafalı bir konfigürasyona sahiptir. Daha da önemlisi, bu teknik seçim şişelenmiş ürünün bütünlüğünü sağlamak için gerekli olan hassas kapak yerleştirme işlemini mümkün kılmaktadır. Ayrıca kapak dağıtım sistemi, kapakları ayırmak ve kapak kapatma cihazına kesintisiz olarak beslemek için etkili bir yöntem olan titreşim mekanizmaları aracılığıyla çalışır. Kullanılmış kapak kapatma makinesi Clean Pack'in 2500 bph'ye kadar Hız Ayarı Iodpfx Ajvgt Icob Notn İkinci olarak, kapağın üretim hızı bir invertör aracılığıyla ayarlanabilir. Bu, istenen üretim ritmine göre kapak kapatma hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Sonuç olarak, bu ayarlama kabiliyeti, gereksinimlerin hızla değişebildiği dinamik üretim ortamlarında özellikle yararlıdır. Konfigürasyon ve Güvenlik Ayrıca şişe giriş akışı, farklı hat düzenlemelerine uyum sağlayan bir konfigürasyonla soldan gelecek şekilde özenle tasarlanmıştır. Ayrıca, makinenin tasarımındaki entegre güvenlik korumaları, şişeleme hattı operatörleri için operasyonel riskleri en aza indirmeyi amaçlayan çok önemli bir husustur. Kullanılmış kapak kapatma makinesinin Malzemeleri ve Bakımı 2500 bph'ye kadar Temiz Paket Benzer şekilde, kapak boyalı bir çerçeve ve paslanmaz çelik kaplama ile inşa edilmiştir. Bu seçim makineye sağlamlık kazandırmanın yanı sıra temizlik ve bakımını da kolaylaştırmaktadır. Özellikle paslanmaz çelik korozyona karşı dayanıklılığıyla bilinir ve nemli ortamlarda makinelerin uzun ömürlü olmasını sağlar. Üretim Kapasitesi ve Şişe Formatı Aynı derecede önemli olarak, dikdörtgen şekilli şişeler için uygun olan kapak kapatıcı, saatte yaklaşık 2.500 şişe üretim kapasitesine ulaşmaktadır. Bu veriler, sistemin yüksek üretim hacimlerinin üstesinden gelme ve kapak kapatmada hassas standartları koruma konusundaki verimliliğini vurgulamaktadır. Ayrıca, makine mevcut bir şişe formatıyla birlikte tedarik edilerek önceden var olan üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. Operasyonel Koşullar ve Üretim Yılı Son olarak 2014 yılında üretilen bu makine, orijinal verimlilik ve güvenilirlik özelliklerini koruyan bir durum olarak sınırlı kullanım görmüştür. Bu kapağın seyrek kullanımı, makinenin optimum performansını korumasını sağlar ve yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren şişeleme süreçleri için değerli bir kaynağı temsil eder. Özetle, dikkatli bir değerlendirmeden sonra, 2500 bph'ye kadar kullanılmış CLEAN PACK capper'ın teknik analizi gelişmiş bir ekipman ortaya koymaktadır. Üretken verimliliği, operasyonel güvenliği ve bakım kolaylığını amaçlayan mühendislik çözümleri ile karakterize edilir. Farklı üretim ritimlerine ve şişe formatlarına uyum sağlama yeteneği, onu şişeleme endüstrisi için çok yönlü bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Dolum Monoblok Galdi 6000 BPH'ye Kadar İleri Şişeleme Teknolojisine Giriş Başlangıçta, 2010'dan kalma yüksek performanslı bir dolum monobloku olan Galdi RG260A, modern şişeleme operasyonlarının temel taşı olarak duruyor. Yakın zamanda elden geçirilen bu makine, eşsiz bir verimlilik ve güvenilirlik sergiliyor. Sonuç olarak, saatte 6.000 şişeye varan hızlara ulaşan bu makine sektörde bir ölçüt oluşturmaktadır. Özellikle Pure-Pak Daimond Standard Curve B tarzı T-Bottom kaplar için tasarlanmıştır. Ayrıca, 36mm Elocap kapakları kullanarak çok yönlülüğünü ve çeşitli ambalajlama ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermektedir. Dolum monoblok Galdi'nin Tavizsiz Ürün Güvenliğinin Sağlanması Iodjvgt N Hepfx Ab Notn Galdi RG260A'nın en önemli özelliklerinden biri de dezenfeksiyon öldürme oranıdır. LOG5'e kadar, en yüksek düzeyde ürün güvenliğini garanti eder. Bu özellik, tüketici sağlığı ve güvenliğinin her şeyden önemli olduğu günümüz pazarında özellikle çok önemlidir. Bu nedenle, makinenin tasarımı ve çalışma protokolleri katı hijyen standartlarıyla uyumludur ve üreticiler için gönül rahatlığı sağlar. Geniş Bir Ürün Yelpazesine Uyarlanabilir Ayrıca, makinenin esnekliği, birden fazla ambalaj kesitini işleme kapasitesiyle vurgulanmaktadır. 500 ml'den 1000 ml'ye kadar çeşitli ürün hacimlerini barındırır. Bu uyarlanabilirlik, makinenin çok çeşitli ürünleri işleme kabiliyetine kadar uzanır. Süt ürünleri, meyve suyu, sıvı gıda veya yüksek viskoziteli maddelerle çalışırken Galdi RG260A hazırdır. Ayrıca, tasarımı partikül ve elyaf içeren ürünleri destekleyerek kaliteden ödün vermeden sorunsuz çalışma sağlar. Soğutulmuş Dağıtımda Özelleştirme ve Verimlilik Ayrıca, özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanan makine, 36 mm XE kapak aplikatörüne sahiptir. Ayrıca, operasyonel verimliliği artıran bir kapak besleme sistemi de içerir. Bir CIP geri dönüş pompasının dahil edilmesi, makinenin hijyen ve kolay bakım konusundaki kararlılığının altını çizmektedir. Yerçekimi veya hafif depresyon dolumu kullanarak, ürünlerin doğru ve nazik bir şekilde taşınmasını sağlar. Optimum Performans için Teknolojik Mükemmellik Ayrıca, Galdi RG260A gelişmiş teknolojik bileşenlerle donatılmıştır. Bunlar arasında çift indeksli bir magazin ve LOG5 öldürme oranı sterilizasyon sistemi bulunmaktadır. Steril hava filtreleri ve servo tahrikli çapraz kapak aplikatörü üstün performansına katkıda bulunur. Özel giriş ve tahliye valflerine sahip aseptik çift diyaframlı doldurucu, dış ortamlara karşı hermetik sızdırmazlık sağlar. Dolum monoblok Galdi'nin Yenilikçi Dolum Çözümleri Ayrıca, makine sıçrama ve köpüğü azaltmak için tasarlanmış aşağıdan yukarıya bir dolum sistemi kullanmaktadır. Bu yaklaşım, ürün bütünlüğünü ve görünümünü korumak için kritik önem taşımaktadır. Aseptik dolum odası için özel bir kapalı dolum kutusu ve otomatik CIP-SIP sistemi sıhhi koşulları daha da iyileştirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Kullanılmış Etiketleme Makinesi Cavagnino & Gatti Yıl 2012 Abelling makinesinin Üretim Verimliliğine Giriş Cavagnino & Gatti yıl 2012 Şişeleme endüstrisinde verimli ve güvenilir bir etiketleme makinesi seçmek çok önemlidir. 2012'den kalma kullanılmış Cavagnino & Gatti etiketleme makinesi öne çıkmaktadır. Olağanüstü performans ve sağlamlık sunması, onu endüstri operatörleri için tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir. Bu makale, teknisyenler ve sektör uzmanları için önemli bilgiler sağlayarak bu makinenin teknik özelliklerini ve özelliklerini incelemektedir. Modelin Teknik Özellikleri Cavagnino & Gatti tarafından 2012 yılında üretilen CG-FR-1-8-3RPS-3 modeli şu anda depoda bulunmaktadır. Bu model, bir kam freni/debriyaj tarafından tahrik edilen mekanik harekete sahip sekiz plakaya sahiptir. Etiket işlemede yüksek hassasiyet ve güvenilirliği vurgulamaktadır. Saatte 4000 şişe (BPH) üretim kapasitesine sahip olan ve cam kaplar için tasarlanan bu makine, 0,75 L şişe formatlarına mükemmel uyum sağlar. Etiketleme Metodolojisi ve Ayarlamalar Ayrıca makine, yapışkanlı ve sıcak tutkallı etiketleme yöntemiyle çalışmaktadır. Bu, çeşitli ambalaj ihtiyaçları için geniş bir uygulama yelpazesi sağlar. Etiket ayarı otomatik, kafa ayarı ise manueldir. Böylece, etiketleme sürecinde operasyonel esneklik ve yüksek derecede özelleştirme sağlar. Makinenin saat yönünün tersine dönüş yönü, mevcut üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırarak iş akışlarını daha da optimize eder. Itedpjvgt Rksfx Ab Njn Abelling makinesinin çok yönlülüğü ve bakımı Cavagnino & Gatti yıl 2012 Ayrıca, makine standart, Avrupa, köpüklü ve Burgundy şişeleri dahil olmak üzere çeşitli 0,75 L şişe formatlarını işlemek için donatılmıştır. Bu, çeşitli ürün türlerine uyum sağlama konusunda dikkate değer bir çok yönlülük göstermektedir. Makinenin yüksek performans ve güvenilirlik seviyelerini korumasını sağlamak için Ocak 2023'e kadar düzenli bakım yapılmıştır. Konfigürasyon ve Hassas Kontrol Ayrıca, makinenin kızak taşıyıcıları manuel hareketle dört eksene yapılandırılmıştır. Bu, hassas kontrol sağlar ve bakım ve ayarlamaları kolaylaştırır. Bu özellik özellikle doğru etiketleme sağlamak ve hata riskini azaltmak için kullanışlıdır. Bu, üretim verimliliğini ve bitmiş ürünün kalitesini korumak için çok önemlidir. Sonuç: Şişeleme Operasyonları için Katma Değer Sonuç olarak, 2012 model ikinci el Cavagnino & Gatti etiketleme makinesi, etiketleme sürecinde verimlilik, güvenilirlik ve çok yönlülük arayan şirketler için mükemmel bir çözümdür. Sağlam yapısı, yüksek üretim kapasitesi ve operasyonel esnekliği ile bu makine modern üretim ihtiyaçlarını mükemmel bir şekilde karşılamaktadır. Şişeleme operasyonlarına önemli bir katma değer sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'e Giriş İlk olarak, Kullanılan İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 şişeleme endüstrisinde önemli bir yenilik olarak öne çıkmaktadır. Benzersiz bir hassasiyet ve verimlilik sunan bu makale, teknik hünerlerini ve profesyonel ortamdaki uygulamalarını detaylandırmayı amaçlamaktadır. Tasarım ve Teknik Özellikler Bu monoblokun kalbinde yer alan ALFATEK 12/1 modeli, şişelerin eşit ve doğru bir şekilde doldurulmasını sağlayan 12 adet kendiliğinden yayılan musluğa sahiptir. Ayrıca, paslanmaz çelik yapısı dayanıklılığı artırmanın yanı sıra temizlik de sağlar. Ayrıca, kompakt boyutu çeşitli endüstriyel kurulumlarda verimli alan kullanımına olanak tanır. Gelişmiş Dolum Teknolojisi Daha da önemlisi, Alfatek İzobarik Dolum Monoblokunun kilit bileşenlerinden biri olan gaz giderme istasyonu, kalan havanın giderilmesi ve şişelenmiş ürünün kalitesinin korunması için çok önemlidir. Iodovgt Txjpfx Ab Nstn Ayrıca monoblok teknolojisi, dolum ortamını hassas bir şekilde kontrol eden ve süreci farklı sıvı türleri için optimize eden bir vakum ve gaz enjeksiyon istasyonu içerir. Çok Yönlülük ve Esneklik Çok yönlülük açısından, makinenin AROL kafa ile donatılmış tek kafalı kapağı hem mantar hem de düz mantar kapakları barındırır. Bu özellik, geniş bir ürün yelpazesinin şişelenmesi için faydalıdır. Ayrıca, İzobarik Dolum Monoblok Alfatek iki şişe boyutunu işleyebilir ve esnekliğini artırır. Şişe girişi soldan tasarlanmıştır ve çeşitli üretim hattı düzenlerine uygundur. Güvenlik ve Bakım Güvenlik açısından tasarım, güvenli çalışma sağlayan ve kaza risklerini azaltan kapsamlı güvenlik korumalarına sahiptir. Ayrıca, bir kullanıcı, bakım ve yedek parça kılavuzunun dahil edilmesi, bakımını kolaylaştırır. Sonuç olarak, düzenli bakım uzun vadeli güvenilirlik ve verimlilik sağlar. Performans ve Güvenilirlik Kasım 2022'ye kadar faaliyette olan monoblok sadece istikrarlı bir performans değil aynı zamanda güvenilirlik de sergilemektedir. Saatte 1500 şişe kapasitesi ile yüksek hacimli üretim hatlarının taleplerini karşılar. Gerçekten de, sağlam tasarımı ve ileri teknolojisi onu şişeleme endüstrisinde değerli bir varlık haline getirmektedir. İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'in Sonucu Sonuç olarak, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 bir ekipmandan çok daha fazlasıdır; şişeleme endüstrisindeki ileri mühendisliğin bir kanıtıdır. Hassasiyet, çok yönlülük ve verimliliğin karışımı, profesyonel şişeleme operasyonları için ideal bir seçimdir ve şişeleme süreçlerini geliştirmeyi amaçlayan işletmeler için akıllıca bir yatırımı temsil eder.

Durumu: kullanılmış, 01. Doldurulacak ürün "CSD" 02. Şişe Tipi RoundBottles 03. Şişenin M.O.C.'si PET Şişeler 04. Dolum Hacmi / Şişe boyutları Itsdpsvgt Upjfx Ab Nsn 500ml 05. Kapak Tipi Vidalı Kapaklar 06. Etiket Türleri BOPP 07. Gerekli çıktı 500 ml'de Dakikada 416 Şişe ÜFLEYICI SIPA 16 KAVITE 2007 BAKIM OPERASYONU ILE: 500ml formatında 25.000 bph'ye kadar üretim kapasitesine sahip PET şişeler için kullanılmış şişirme makinesi. İnşaat yılı, 2007. Octagon damper, Hava geri kazanım sistemi, preform haznesi ile komple kullanılmış üfleyici. Bu makine hemen satışa hazırdır ve talep edilmesi durumunda üretim öncesi bakım yapabiliriz. Tamamen işlevsel durumda üretimden ayrılmış, kullanılmış ekipman için mükemmel bir fırsattır. Pco 1881 için yeni boyun kişiselleştirmesi inşa edeceğiz İsteğinize göre iki yeni şişirme kalıbı seti inşa edeceğiz. Hava konveyör sistemi YENİ/kullanılmış revize 2024 YENI DURULAYICI / DOLDURUCU / VIDALI KAPAK, SPOR KAPAK: Otomatik Döner 70 Kafa Durulayıcı Cum 70 Kafa Karşı Basınç Dolum Cum 15 Kafa Döner Vidalı Kapak Kapama Makinesi, VE 15 KAFALI SPOR KUPA sistemi Model Uinibloc: 70x70x15x15, Disk kapak besleyici, oluk ve ayakkabı, SS güvenlik başlığı, Schneider marka PLC / HMI, Elektronik BPM ölçer ve Sayaç, giriş ve çıkış beslemesinde sensör ile donatılmıştır. 250ml PET şişenin bir set değişim parçası ile donatılmıştır. Tank, Vanalar ve tüm ürün temas parçaları gibi tüm Ürün Temas Parçaları SS316 Sınıfı olacaktır. Çıkış - 500 ml şişede 416BPM. Tam Otomatik Dökme Kapak Asansörü Gerekirse İlave Parça Değiştirme Seti DURULAMA BÖLÜMÜ : DÖNER DURULAYICININ ÜST KISMI S. ÇITA ZINCIRLI KONVEYÖR Boş şişeleri su durulama nozullarına ve durulanmış şişeleri Dolum Makinesine taşımak için 8' uzunluğunda önceden parlatılmış S.S. Levhalardan imal edilmiş gövde. ŞIŞE KAVRAMA BAŞLIKLARI Kavrama başlıkları şişeleri boyun tarafından tutar. Şişe taşıma kıskaçları, dönerek kavrama kolu kollarının bir karusel üzerinde kaymasını sağlayan karusel tarafından desteklenir. sabit sarmal kılavuz. Bu şekilde şişeler baş aşağı çevrilerek alt kısımdaki açıklıkların püskürtme memesine denk gelmesi sağlanır. HAVA TEMIZLEME IŞLEMI Şişeler döndürüldüğünde, açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile aynı hizaya getirilir. Hava jetli temizleme havası şişenin içine önceden püskürtülür. VAKUM İŞLEMİ Şişeler döndürüldükten sonra açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile iç içe geçmelidir.

Durumu: kullanılmış, Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar kullanılmış dolum hattı Iedpsvguagsfx Ab Notn Giriş Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar dolum hattı, şişeleme sektöründe gelişmiş bir teknolojik çözümü temsil etmektedir. Almanah Alman markalı bu sistem, modern üretim ihtiyaçları için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği garanti eder. Kapasite ve Boyutlar Saatte 1 litrelik PET kaplar için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek verimliliğiyle öne çıkıyor. Hattın toplam uzunluğunun 6,3 metre olması, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir ayrıntıdır. Yemeklik Yağ İçin Kullanılan Dolum Hattındaki Dolgu Özellikleri Dolum Hattının kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfli doldurucudur. Bu yöntem, ürünün yemeklik yağ dolum hattında hızlı ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu da yemeklik yağın korunmasını, bütünlüğünü ve kalitesini sağlar. Capper ve etiketleyici Kapak 6 başlıkla donatılmıştır ve plastik basınçlı kapaklara uyarak şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi ise sıvı yapıştırıcı kullanarak bir kağıt etiket uygular ve kullanılmış yağ dolum hattındaki ürüne temiz ve profesyonel bir son kat sağlar. Yemeklik Yağ için Kullanılan Dolum Hattının ihtiyaç duyduğu kurulu güç Hat, enerji optimizasyonu ve üretim sürecinin sürdürülebilirliği için dikkate alınması gereken bir husus olan 3 kW kurulu güç gerektirmektedir. Bu özellik, endüstriyel bağlamda yemeklik yağ için kullanılan dolum hattının enerji verimliliğinin altını çizmektedir. Sonuç Almanah Alman, 1800 bph'ye kadar yemeklik yağ için kullanılan dolum hattı, şişeleme sektöründe verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için ideal bir teknolojik çözümü temsil ediyor. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1994, Kullanılmış Saplı Aplikatör Twinpack 1994 Paketleme sürecinizi kolaylaştırmak için güvenilir bir kulp aplikatörü mü arıyorsunuz? Twin Pack 1994 modelinden başkasına bakmayın. Kusursuz performansı ve etkileyici özellikleriyle bu sap aplikatörü, paketleme ihtiyaçlarınız için ezber bozan bir üründür. Temel Özellikler Kullanılmış Kulp Aplikatörü Twinpack 1. Üretim Yılı: 1994 2. Hız: Saatte 35 demet gibi olağanüstü bir hıza ulaşarak optimum üretkenlik sağlar. 3. Paletler: Paketleme iş akışınızı basitleştiren tek bir ray ile donatılmıştır. 4. Operatör Rahatlığı: Operatör düşünülerek tasarlanan aplikatör, sorunsuz kontrol için sol taraflı bir operatör pozisyonuna sahiptir. 5. Önce Güvenlik: Saplı aplikatör, güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için temel güvenlik özellikleriyle entegre edilmiştir. Ijdpfx Ajvgufceb Notn 6. Kılavuzlar Dahil: Kolay kurulum ve çalıştırmayı kolaylaştıran kapsamlı kılavuzlardan yararlanın. Güvenebileceğiniz Performans Twin Pack tarafından 1994 yılında üretilen bu saplı aplikatör, güvenilirlik ve verimlilik açısından zengin bir geçmişe sahiptir. Şu anda depoda olmasına rağmen, olağanüstü durumu, üretim hattınıza yeniden yerleştirildiğinde yüksek performansın devam etmesini garanti eder. Bu saplı aplikatör, kalıcı kalitenin ve kalıcı mühendislik mükemmelliğinin bir kanıtıdır. Ambalaj İş Akışınızı Yükseltin İster üretim ister dağıtım sektöründe olun, Twin Pack 1994 saplı aplikatör paketleme iş akışınızı geliştirmek için tasarlanmıştır. Kullanıcı dostu arayüzü, hassas kullanım özellikleriyle birleştiğinde tutarlı ve doğru uygulama sağlayarak size zaman ve kaynak tasarrufu sağlar. Anlaşmanızı Bugün Sağlayın Twin Pack 1994 saplı aplikatör ile paketleme operasyonlarınızı optimize etme fırsatını yakalayın. Verimlilik, güvenlik ve rahatlığı bir araya getiren kanıtlanmış bir çözüm edinme şansını kaçırmayın. Bu olağanüstü kulp aplikatörü hakkında daha fazla bilgi edinmek ve ambalajlama yönteminizde nasıl devrim yaratabileceğini öğrenmek için bugün bize ulaşın. Kullanılmış Kulp Aplikatörü Twinpack 1994, bu makine mükemmel durumda ve hemen satışa hazır

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008: Kapsamlı Bir Genel Bakış Güvenilir bir şişirme makinesi mi arıyorsunuz? Kullanılmış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'den başkasına bakmayın. Bu makalede, bu makinenin özelliklerini, teknik özelliklerini ve faydalarını keşfederek ayrıntılarına gireceğiz. İster deneyimli bir profesyonel olun ister sektöre yeni başlıyor olun, bu makale size Sipa SFR8 hakkında değerli bilgiler sağlayacaktır. İçindekiler Giriş Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Özellikler ve Spesifikasyonlar Sipa SFR8'in Faydaları Uygulamalar Bakım ve Koruma Kullanılmış Makine Seçimi İçin İpuçları Güvenlik Özellikleri ve Kılavuzlar Iedevgufijpfx Ab Njtn Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 1. Giriş Şişirme makineleri çeşitli plastik kapların üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. SFR8 olarak da bilinen Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, sektörde popüler bir seçimdir. Verimlilik, hassasiyet ve çok yönlülük sunması onu üreticiler için mükemmel bir yatırım haline getirmektedir. Şimdi özelliklerini ayrıntılı olarak inceleyelim. 2. Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, ambalaj sektöründeki yenilikçi çözümleriyle tanınan saygın bir şirket olan Sipa tarafından üretilmektedir. Bu makine, özellikle SFR8 modeli, 2008 yılında tanıtıldı ve olağanüstü performansıyla tanındı. 3. Özellikler ve Spesifikasyonlar Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme SFR8, piyasada öne çıkmasını sağlayan bir dizi özellik ve teknik özellik ile birlikte gelir: Yıl: 2008 Üretici firma: Sipa Model SFR8 Hız: 12000 BPH (Saat Başına Şişe) Konteynerler: PET (Polietilen Tereftalat) Formatlar: 0.50 L Makinenin diğer ayrıntıları şunlardır: Boşluk sayısı: 8 Ön kalıp yükleyici: Evet Damper hazırlar: Evet Şifre çözücüyü hazırlar: Evet Kompresör: Belirtilmemiş Soğutucu: Hayır Preform boyun tipi: 1810 Hava geri kazanım sistemi: Evet Tip Rotary 4. Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme SFR8'in Faydaları Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme Kalıplama'ya yatırım yapmak çeşitli avantajlar sunar: Verimlilik: 12000 BPH hızıyla makine, yüksek üretkenlik ve optimize edilmiş üretim döngüleri sağlar. Hassasiyet: SFR8 hassas kalıplama özellikleri sunarak tutarlı ve yüksek kaliteli şişeler elde edilmesini sağlar. Çok yönlülük: PET kapları barındırır ve 0,50 L formatını destekler, bu da onu çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir. Güvenilirlik: Sipa, arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indiren dayanıklı ve güvenilir makineleriyle tanınır. Yenilikçi Özellikler: Makine, gelişmiş verimlilik için preform yükleyiciler, damperler, çözücüler ve hava geri kazanım sistemi gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 20.233 h, Helicap23 2012 için Kullanılmış Tetra Pak Kapak Aplikatörü 30/Flex Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23, Tetra Pak® tarafından 2012 yılında tasarlanan ve üretilen bir kapak kapatma makinesidir. Bu makine özellikle plastik vidalı kapakları kaplara uygulamak, güvenli mühürleme ve verimli üretim sağlamak için tasarlanmıştır. Saatte 9600 şişe (BPH) hızıyla paketleme endüstrisi için yüksek kapasiteli bir çözüm sunar. Özellikler: Üretici firma: Tetra Pak® Model: Helicap 23 için 30 Flex Yıl: 2012 Hız: 9600 BPH Bu kapak kapatma makinesi 1000 ince format için uygundur Kapak Tipi ve Dönüş Yönü: Kapak kapatma makinesi plastik vidalı kapaklarla uyumludur ve güvenilir bir kapatma mekanizması sağlar. Makinenin dönüş yönü saat yönündedir ve kapakların kaplara düzgün bir şekilde uygulanmasını sağlar. Mevcut Durum ve Güvenlik Özellikleri: Şu anda Tetra Pak Kapak Aplikatörü 30/Flex for Helicap23 depoda bulunmaktadır. Operatörlerin refahını sağlamak ve güvenli bir çalışma ortamı sürdürmek için güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Kılavuzlar ve Makine Saatleri: Makineyle birlikte, çalıştırma, bakım ve sorun giderme için talimatlar sağlayan gerekli kılavuzlar bulunur. Bu kaynaklar, kapak kapatma makinesinin verimli kullanımını ve bakımını kolaylaştırır. Kullanım geçmişine gelince, makine yaklaşık 20.233 saat çalıştırılmıştır. Elektrik Verileri: Makine V: 400, kW: 6,7 elektrik kaynağına ihtiyaç duyar ve 60 Hz frekansında çalışır. Bu özellikler, makinenin belirtilen parametreler dahilinde optimum performans ve güç tüketimini sağlar. Sonuç Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23, Tetra Pak® tarafından 2012 yılında üretilen güvenilir bir kapak kapatma makinesidir. Plastik vidalı kapakları 9600 BPH hızında uygulama kapasitesiyle, verimli paketleme süreçleri için yüksek kapasiteli bir çözüm sunar. Güvenlik özellikleriyle donatılan ve kılavuzlarla birlikte sunulan bu kapak kapatma makinesi, güvenli mühürleme ve tutarlı performans sağlamak üzere tasarlanmıştır ve ambalaj endüstrisi için değerli bir varlıktır. Iedpfx Asvgufpsb Njtn

Durumu: kullanılmış, PET ve Cam için Kullanılmış Komple Hat 2007 Durulama Makinesi: Üretici firma: Dipran Model Marea 12P Yıl: 2007 PET ve cam şişeler için kullanılan komple hat, yüksek kaliteli bir durulama makinesi içerir. Dipran tarafından 2007 yılında üretilen bu makinenin modeli Marea 12P'dir. Bu makine, şişelerin kapsamlı ve verimli bir şekilde durulanmasını sağlayarak onları dolum işlemine hazırlar. Monoblok Doldurma: Üretici firma: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Büyük Yıl: 2010 Hat ayrıca NELDEN tarafından üretilen güvenilir bir dolum monoblokuna sahiptir. Model Giove FC VA 20-1 Big'dir ve 2010 yılında üretilmiştir. Yerçekimi dolum yöntemini kullanan bu monoblok, şişeleri istenen ürünle hassas bir şekilde doldurarak doğruluk ve tutarlılık sağlar. Etiketleme Makinesi: Üretici firma: Newtec Model: S2 E2'yi düzeltin Isdpfxovgufvj Ab Nstn Yıl: 2007 Hattın içinde 2007 yılında üretilen Fix S2 E2 model bir Newtec etiketleme makinesi bulunmaktadır. Mekanik kamı sayesinde bu makine şişelere etiketleri verimli bir şekilde uygulayarak ürünler için net ve profesyonel bir markalama sağlar. Case Erector: Üretici firma: SistAI Model HM 2000 Yıl: 1995 Paketleme sürecini tamamlamak için SistAI'nin bir kasa dikme makinesi hatta dahil edilmiştir. 1995 yılında üretilen HM 2000 modeli, şişelerin verimli bir şekilde paketlenmesi ve taşınması için kasaları hızlı bir şekilde diken güvenilir bir makinedir. Ek Detaylar: Hattın 5 litrelik konteynerlerle üretim hızı saatte 1800 ila 2000 adettir. Durulama makinesi arıtma için mikrofiltre su kullanmaktadır. Dolum monoblokunun kapağı, üretim gereksinimlerine göre değiştirilebilir başlıklar ve kanallarla donatılmıştır. Vidalı kapaklar için kapak boyutları arasında 35 x 18 ölçülerinde alüminyum kapaklar ve 48 x 17 ölçülerinde plastik kapaklar bulunmaktadır. PET ve Cam için Kullanılmış Komple Hat 2007, bu komple hat mükemmel durumda ve hemen satışa hazır

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1993, Kullanılmış Dolum Makinesi Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16, 1993 yılında Cobert tarafından üretilen kullanılmış bir dolum makinesidir. Bu çok yönlü makine, başta cam şişeler olmak üzere kapları alkol, köpüklü şarap ve gazsız şarap gibi çeşitli ürünlerle verimli bir şekilde doldurmak için tasarlanmıştır. Güvenilir performansı ve uyarlanabilir özellikleri ile sektörde popülerlik kazanmıştır. Temel Özellikler ve Spesifikasyonlar Olimpia 16 modeli, birden fazla şişenin aynı anda doldurulmasına olanak tanıyan 16 doldurma nozuluna sahiptir. Çan içinde hafif bir vakum kullanarak çalışır, hassas ve kontrollü dolum sağlar. Makine, farklı şişe boyutlarına uyum sağlayan değişken yükseklikte bir çana sahiptir. Olimpia 16'nın dikkat çeken özelliklerinden biri de nozullardaki dolum seviyelerini ayarlamak için kullanılan kremayer ve pinyon mekanizmasıdır. Bu özellik, dolum sürecinde ince ayar ve tutarlılık sağlar. Şişe kaldırma pistonları, verimli ve güvenilir şişe konumlandırması sağlayan mekanik yay mekanizmalarını kullanır. Makinenin tüm tabanı paslanmaz çelikle kaplanarak koruyucu bir muhafaza sağlanmıştır. Bu koruyucu muhafaza dayanıklılığı artırır ve kolay temizlik ve bakımı kolaylaştırır. Güvenlik korumalarının dahil edilmesi, operatörler için güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayarlanabilir Ayarlarla Verimli Dolum Süreci Olimpia 16, üretim taleplerini karşılamada esneklik sağlayan değişken bir üretim hızı sunar. Saatte yaklaşık 3.000 şişe (BPH) üretim kapasitesine sahip olan bu makine, orta ve yüksek hacimli üretim hatları için uygundur. Makinenin saat yönünde dönmesi, sorunsuz ve verimli bir dolum sürecini kolaylaştırır. Nozullar üzerindeki ayarlanabilir dolum seviyeleri, kremayer mekanizması tarafından kontrol edilir ve hassas ve tutarlı dolum hacimleri sağlar. Bu özellik özellikle farklı ürün viskoziteleri veya kap boyutları ile çalışırken faydalıdır ve doğru ve güvenilir dolum sonuçlarını garanti eder. Gelişmiş Güvenlik ve Dayanıklılık Güvenlik, endüstriyel ortamlarda bir önceliktir ve Olimpia 16, yerleşik güvenlik korumaları ile bu endişeyi giderir. Bu önlemler, çalışma sırasında kaza veya yaralanma riskini en aza indirerek operatörlerin refahını sağlar. Itodpovgugmjfx Ab Non Paslanmaz çelik gövde, makineye sağlamlık ve dayanıklılık sağlayarak iç bileşenlerini korur. Bu yapı malzemesi aynı zamanda kolay temizlik sağlayarak ekipmanın genel bakımına ve uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur. Çeşitli Ürünler ve Konteyner Formatları için Uygun Cobert Olimpia 16, çeşitli ürün ve kap formatlarına hitap eden çok yönlü bir dolum makinesidir. Özellikle 0,75 L formatındaki cam şişeleri doldurmak için çok uygundur. Bu esneklik onu alkol, köpüklü şarap ve gazsız şarap dahil olmak üzere farklı içeceklerin doldurulması için ideal bir seçim haline getirir. Makinenin farklı ürün türlerine ve kap formatlarına uyarlanabilirliği, onu içecek sektöründeki işletmeler için değerli bir varlık haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Gea Procomac Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı Bunlar, aşağıdaki özelliklere sahip bir şişeleme hattının parçası olan makinelerdir. - Şişeleme hattı hızı: 75 cl köpüklü şarap için 7.000 / 8.000 bt/saat ve 75 cl duru şarap için 10.000 / 11.000 bt/saat - Aşağıdaki formatların şişelenmesi için tasarlanmış şişeleme hattı: 20cl - 37.5cl - 75cl - 150cl Aşağıda her bir ekipman parçasının üretim yılı ve ilgili satış fiyatı yer almaktadır: 1. Bortolin-Kemo depalletiser - işletmeye alma yılı: 1993 Doldurma 2. Gea Procomac dolum monoblok - işletmeye alma yılı: 2000 Dahil olmak üzere: Gea Procomac durulayıcı - 54 musluk Durulayıcılarda kullanılmak üzere ozonlanmış su üretimi için Ozosteril Gea Procomac - işletmeye alma yılı: 1993 Gea Procomac izobarik dolgu - 56 musluk Mantar kapak Arol - 8 başlık (mantar kapak için ağızlık seti ve düz kapak için ağızlık seti) Arol vidalı kapak - 8 başlık (kapak başlığı seti: stelvin 30×60, vidalı 31,5×18, köpüklü şarap 20cl için vidalı 15×18) Mikrofiltrasyon 3. Gea Procomac mikrofiltrasyon tesisi - işletmeye alma yılı: 2000 Bölünmüş: Uniflux (Mikrofiltrasyon tesisi) Iedpfx Aovguibjb Notn Unitherm (Şarap pompalama sistemi) - Dolguyu beslemek için invertör kontrollü lob pompa Paketleme 4. Bortolin-Kemo paketleme makinesi - işletmeye alma yılı: 2002 5. Bortolin-Kemo karton kurutucu - işletmeye alma yılı: 1993 6. Bortolin-Kemo bölücü yerleştirici - işletmeye alma yılı: 1993 7. Bortolin-Kemo üst yapıştırıcı - işletmeye alma yılı: 1993 8. Bortolin-Kemo paletleyici - işletmeye alma yılı: 1993 Eşleşmeli: 9,Dolgu sistemi Tosa - işletmeye alma yılı: 2007 10. Tosa palet sarma makinesi - işletmeye alma yılı: 1998 Gea Procomac Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı Gea Procomac Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı, mükemmel durumda bortolin kemo makineleri ile karışık hat. Her türlü bilgi için hizmetinizdeyiz, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 31.000 h, Kosme Meyve Suyu ve Süt için Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı 2006 Süt veya meyve suyu ürünleriniz için eksiksiz bir şişeleme hattı arıyorsanız, Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006'dan başkasına bakmayın. Bu yüksek kaliteli şişeleme hattı daha önce Kosme tarafından 2006 yılında süt şişelemek için kullanılmıştır ve Kosme, Krones ve Mariani gibi önde gelen üreticilerin son teknoloji ekipmanlarına sahiptir. Ayrıca 38 boyunlu PET'te yemeklik yağ şişelemek için de kullanılabilir, bunun nedeni dolum sisteminin ağırlığa göre olması ve bu nedenle bu olasılığa sahip olmanıza izin vermesidir. Dolum çıkışında, dolumun doğruluğunu garanti eden bir ağırlık kontrol sistemi vardır. Kosme Used Komple Süt Şişeleme Hattı saat yönünde çalışır ve verimli preform kullanımı için bir preform damper ve preform yönlendirme/asansör içerir. Hat ayrıca 1LT ve 1.5LT kapları işleyebilen bir KOSME KSB 4L şişirme makinesine sahiptir ve gelişmiş üretim verimliliği için havalı konveyörlerle birlikte gelir. Iedjvgui Ispfx Ab Njtn Buna ek olarak, Kosme Used Komple Süt Şişeleme Hattı, doğru dolum ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için ağırlığa göre dolum için 16 valfli bir doldurucuya sahip bir KOSME 16.8 dolum monoblokunu içerir. Pnömatik kapak kaldırıcılı plastik ön dişli kapaklar için 8 kafalı kapak kapatıcı verimli kapak kapatma sağlarken, 10 kafalı (ihtiyaçlarınıza bağlı olarak) KRONES rulo beslemeli etiketleyici yüksek hızlı etiketleme sağlar. Kullanılan hattın ekipmanları MARIANI kutu paketleyici, Kosme Used Komple Süt Şişeleme Hattında da yer almakta olup, verimli paketleme ve bitmiş ürünlerin kolay taşınmasını sağlamaktadır. Şişe/kasa konveyör bantları ve kasa paletleyici de hatta dahildir ve ürünlerin üretim hattı boyunca taşınmasını kolaylaştırır. Kullanılmış şişeleme hattı PET kapları işlemek için tasarlanmıştır ve 0.50 L ve 1.0 L formatlarında süt ürünleri ve meyve suyu ürünlerini işleyebilir. Saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip bu kullanılmış şişeleme hattı, tüm içecek üretim tesisleri için son derece verimli ve uygun maliyetli bir çözümdür. Özetle, Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006, üretim süreçlerini kolaylaştırmak ve verimliliği artırmak isteyen tüm süt ürünleri veya meyve suyu üreticileri için mükemmel bir seçimdir. Önde gelen üreticilerin yüksek kaliteli ekipmanlarıyla bu şişeleme hattı tutarlı ürün kalitesi ve yüksek hızlı üretim sağlarken, arıza süresini en aza indirir ve kârı en üst düzeye çıkarır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı Procomac 2000 1. Şişirme makinesi Tip SIPA SF12/8 (2002) 2. SIPA makinesi için soğutucu (2002) 3. Kompresör Tipi Kaeser (2002) şunları içerir: Hava alıcısı 1000 litre, 16 bar, Mikrofiltre/Karbonfiltre, Vidalı kompresör CS121/12 bar Hava alıcısı 1000 litre, 45 bar, Ön filtre HP-Kompresör (Booster) N753-G HP- Airdryer THP 142 48 Mikrofiltre, Karbon Filtre Itsdpfxjvgulce Ab Nsn 4. 40m Havalı Konveyör Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Spor şapkalar için de kapak. 6. Etiketleme makinesi Tip Futura, hotglue (2000) 7. Bottleinspector Type Logis&Controls (2000) 8. Şişe taşıyıcı Krones (hız kontrollü) (2000) 9. Saplı Aplikatör İkiz Paket (2000) 10. Paketleme Makinesi ve Shrinktunnel Kettner (2001) 11. Paketleme robotu Profipac (2005) 12. Wrappingmachine Robotec (2002) Formatlar 1. O.5 litre şişe yüksekliği 220mm Çap 66mm Etiket 215 x 70mm 2. 1,5 litre şişe yüksekliği 334 mm Çap 95 mm Etiket 285 x 100mm

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Case Erector Mondo e Scaglione 2005 Sıcak tutkal kapamalı Case Erector yatay karton oluşumu nordson tutkal ısıtıcı çeşitli karton formatlarını oluşturma ve kapatma imkanı Isdpfevgumtsx Ab Notn boyalı demir çerçeve kaza önleme korumalari saatte yaklaşık 1.500 karton üretim maki̇ne c ve 2005 yili el ki̇taplari i̇le uyumludur mükemmel kullanılmış durumda

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Fosil Un Filtresi Della Toffola NF 5 1996 Model: NF 5 Yapım yılı: 2012 yılında 1996 bakım Yakın zamanda kullanılmış İzobarik Gerilim: 400V 3 aşama Frekans 50 Hz Tam yük akımı 15 A Itjdpfjvgunkjx Ab Non

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Kullanılmış Ispector Logico 2016 Üretici firma: LOGICO Model CPWE Itjdpfx Ajvgun Reb Non Yıl: 2016 Hız (b/h): n/a İşlenmiş formatlar: 0,2 - 30 kg Kaza önleme korumaları: Evet Kılavuzlar mevcut: Hayır Revizyonlar mevcut: Hayır Çalışma durumu: Demonte İşlenmiş ürün: Kutular Konteyner tipi: n/a Denetim türü: Kilo kontrolü PLC tipolojisi: N/A Yedek parça mevcuttur: Hayır Çalışılan saatler: n/a

Durumu: kullanılmış, Şarap için kullanılmış Komple Şişeleme Hattı hemen satılıktır: Bu kullanılmış şişeleme hattı, esas olarak durgun şarapla çalışabilen kullanılmış ekipmanlardan oluşur. Kullanılmış Komple Şişeleme hattı, hem hafif köpüklü hem de köpüklü şaraplarla çalışmanıza olanak tanıyan izobarik bir monobloka sahiptir. Şu anda gazsız şaraplar için kullanılmakla birlikte bazı köpüklü şarap üretimlerinde de kullanılmaktadır. Bu durumda kapak klasik bir alüminyum vidadır. Iedpfxjvguphs Ab Nstn Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı şarap dolumu, palet ayırıcıdan paletleyiciye kadar tamamen otomatiktir. Kullanılan hattın paketlenmesi, Amerikan kartonunu şekillendiren, kutulayan ve kapatan üç ayrı makine ile yapılır. Kullanılmış Komple Şişeleme Hattında şu anda kullanılan operatörler 3 artı yükleme ve boşaltma sırasında forklift için bir çeyrektir. Bazı kullanılmış ekipmanlar da şarap için kullanılmış şişeleme hattına teslim edilir. Bunlar standart 0,75 CL Bordeaux içindir. Kullanılmış hattı sterilize etmek için, muslukların \ orta kısmının hala iyi yıkanmasına izin veren tek kullanımlık buhar kullanırlar. Kullanılmış şarap dolum hattı hizmetleri: Şarap için kullanılan bu Komple Şişeleme Hattı için demontaj ve paketleme hizmetleri sunabilir ve ihtiyaç halinde yeniden montaj yapabiliriz. Ayrıca, yeni bir şişe şekli olması durumunda şişe formatı ekipmanı eklemek için yeni bir proje önerebiliriz. Bu Komple Şişeleme Hattı için bir bakım hizmeti müzakere edilebilir ve siparişin onaylanmasından itibaren yaklaşık 75 iş günü içinde uygulanabilir. Filtreler, sigortalar, yağlayıcılar ve genel olarak sarf malzemeleri dışında değiştirilen tüm parçalar garantilidir; bunlar normal veya planlı bakıma tabidir. Elektrikli bileşenler, kontrol paneline kazara elektrik çarpması ve genel kontrolün kesilmesi nedeniyle hasar görebilir. Orijinal olmayan parçaların kullanımından kaynaklanan hasar. Önceden satışa tabi şarap için kullanılmış Komple Şişeleme Hattı.