Kullanılmış İçecek imalatı satın al (1.161)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 10.000 h, Kullanılmış Etiketleme Makinesi PE ETİKETLEYİCİLER 7500 bph'ye kadar Universal Master Makine, cam şişelerin etiketlenmesi için ileri teknoloji sunmakta ve saatte 7500 şişeye kadar üretim taleplerini karşılamaktadır. Ayrıca, P.E. Labellers bu makineyi 2007 yılında üretmiştir ve sağlam tasarımı ve entegre özellikleri ile hassas operasyonlar sağlar. Kullanılmış PE Labellers Etiketleme Makinesinin teknik özellikleri ve performansı Etiketleyici sekiz döner plaka ve beş etiketleme istasyonu içerir. Özellikle, üç istasyon yapışkanlı etiket uygularken, ikisi soğuk tutkal kullanır. Makine saat yönünde dönerek şişe akış yönetimini kolaylaştırır. Ayrıca, hem kafa hem de etiketler için manuel ayar sistemi, farklı formatlara hızlı adaptasyon sağlayarak esnekliği artırır. Üretim kapasitesi ve konfigürasyon Etiketleyici, maksimum 120 cm çapında ve standart 0,75 litre formatındaki cam şişeleri işler. Sonuç olarak, saatte 7500 şişe hızında çalışarak orta ölçekli üretim hatları için idealdir. Ayrıca, sistem her bir şişenin önüne, arkasına ve boynuna etiket uygulayarak yüksek kaliteli, profesyonel bir sonlandırma sağlar. Kullanılmış PE Etiketleme Etiketleme Makinesinde etiketleme yöntemi ve yönetimi Bu makine etiketleri yapışkan ve soğuk tutkal yöntemlerini kullanarak uygular. Dolayısıyla, bu ikili yaklaşım çok çeşitli etiket tasarımları ve malzemeleriyle uyumluluk sağlar. Bu arada, operatörler her üretim partisi sırasında hassas kontrolü sürdürmek için sistemi manuel olarak ayarlar. Mevcut durum ve operasyonel özellikler Makine depoda duruyor; ancak hemen kullanıma hazır. 10.000 çalışma saati kaydetmiş olmasına rağmen hala önemli bir çalışma kapasitesi sunuyor. Ayrıca, 2250 kg ağırlığındaki sağlam yapısı, yüksek hız koşullarında bile stabilite ve dayanıklılık sağlar. Elektrik verileri ve güç gereksinimleri PE LABELERS Universal Master etiketleyici 7500 bph'ye kadar 400 V, 5 kW kurulu güç ve 50 Hz frekans ile çalışır. Sonuç olarak, elektrik konfigürasyonu endüstriyel standartları karşılar ve uzun süreli operasyonlar için verimli enerji kullanımı sağlar. Ayrıca, enerji verimliliği uzun vadeli maliyet tasarrufunu destekler. Uygulamalar ve teknik avantajlar Kullanılmış Etiketleme Makinesi PE LABELERS Universal Master 7500 bph'ye kadar verimli ve doğru etiket yerleştirme sağlar. Benzer şekilde, çok yönlü etiketleme istasyonları, çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli şekil ve boyutlardaki şişeleri işler. Sonuç olarak, bu çok yönlülük onu birçok şişeleme operasyonu için güvenilir bir seçenek haline getirir. Itedpfovgu Udsx Ab Nen Teknisyenler ve sektör uzmanları, performansı ve özelleştirilebilir konfigürasyonları nedeniyle bu makineye güvenmektedir. Hepsinden önemlisi, zorlu şişeleme uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1991, Kullanılmış kapatma makinesi BERTOLASO Alüminyum vida 1200 bph'ye kadar Bertolaso alüminyum kapatma makinesi, alüminyum kapaklarla şişeleme ihtiyaçlarını açıkça karşılar. Dahası, teknisyenler bu modeli 2008'de elden geçirdiler ve Stelvin kapatma için uyarladılar, böylece güvenilirlik ve çok yönlülük sağladılar. Teknik özellikler Makine, alüminyum vida kapaklarla çalışmak için etkili bir şekilde bir kapatma başlığı kullanır. Dahası, sistem düzgün ve hassas bir kapatma işlemi sağlamak için saat yönünde dönme hareketi gerçekleştirir. Sonuç olarak, saatte 1200 şişe işler ve bu da onu küçük ve orta ölçekli üretimler için ideal bir çözüm haline getirir. 1200 mm uzunluğunda, 900 mm genişliğinde ve 1200 mm yüksekliğinde olan makinenin kompakt boyutları, mevcut üretim hatlarına kolay entegrasyon sağlar. Ayrıca, 0 kg ağırlığı yoğun kullanım için uygun, sağlam ve dayanıklı bir yapı sağlar. Güvenlik ve bakım Entegre güvenlik özellikleri, kullanım sırasında operatörleri şüphesiz korur. Böylece, bu sistemler makinenin modern endüstriyel güvenlik standartlarına uygun kalmasını sağlar. Ayrıca, modüler tasarım ve orijinal Bertolaso bileşenlerinin bulunabilirliği düzenli bakımı kolaylaştırır. Verimlilik ve uyarlanabilirlik Kullanıma hazır olan bu makine, yüksek seviyede kapaklama hassasiyetini korurken üretim sürelerini optimize eder. Dahası, Stelvin kapaklarına adaptasyon mevcut pazar taleplerini karşılar ve sonuç olarak orijinal modele kıyasla daha fazla esneklik sunar. Uygulamalar Bertolaso vidalı kapaklama makinesi, şarap, yiyecek ve içecek endüstrileri dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel sektörlere verimli bir şekilde hizmet eder. Sonuç olarak, çok yönlülüğü ve yüksek performansı, alüminyum kapak kapatma için güvenilir ve verimli bir makineye ihtiyaç duyan şirketler için optimum bir seçim sunar. Itodpfx Aevgva Ieb Non Sonuç VB 40 V 22 modeli sağlamlık, verimlilik ve güvenlik sunar. Dahası, saatte 1200 şişeyi kapatır ve Stelvin kapaklamaya uyarlanır, bu da onu çeşitli boyutlardaki şirketler için oldukça rekabetçi bir çözüm haline getirir. Sonuç olarak Bertolaso'nun güvenilirliği ve güvenlik standartlarına uygunluğu bu makineyi şişeleme sektöründe değerli bir yatırım haline getiriyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 14.700 h, Optik merkezleme sistemli satılık etiketleme makinesi Optik Merkezleme Sistemli Etiketleme Makinesi Satın Alınabilir: Satılık, gelişmiş bir optik merkezleme sistemine sahip kullanılmış yapışkanlı etiketleme makinesidir. Bu cihaz, her biri hassas optik hizalama için özel bir fotosel ile tamamlanan 8 motorlu plaka ile donatılmıştır. 40 MT'lik üç yapışkanlı tertibat ve bir arabaya monte edilmiş karmaşık bir 4 eksenli ayar mekanizması içerir. Ayrıca, yine bir arabada L şeklinde sızdırmazlık için tasarlanmış 6 bölmeli ek bir yapışkan ünitesi vardır. Özellikle, L-sızdırmazlık araçları şişe kapaklarındaki U-sızdırmazlık uygulamalarına uyacak şekilde ayarlanabilir. PE Etiketleyiciler için Teknik Ayrıntılar: PE etiketleme makinesi, özel ihtiyaçlara göre uyarlanabilen entegre bir PLC ve modern elektroniklerle tamamlanan bir dokunmatik ekran arayüzü ile donatılmıştır. Özellikleri arasında elektrikli kaldırma mekanizması ve bir invertör aracılığıyla hız modülasyonu bulunur. Ek olarak, kullanıcının benzersiz gereksinimlerine göre uyarlanmış yeni dokunmatik ekran programlaması tanıtılabilir. Itsdpfx Aovlnvrsb Nsn Döner Etiketleyiciler için Yapıştırıcı İstasyonlu Otomatik Etiketleme Makinesi: Yapıştırıcı ünitesini taşıyan makinenin mekanik kaydırıcısı, çeşitli etiket türlerini bir dizi şişeye uygulamak için çok yönlülüğe sahiptir. Uyabileceği belirli bir minimum ve maksimum etiket boyutu vardır, ancak bu parametreler talep üzerine değiştirilebilir. Yapıştırıcı istasyonunun ucunda, 200'e kadar farklı etiket çeşidi için yapılandırmaları depolayabilen bir tuş takımı bulunur. Özel programı ve bir fotosel sistemi aracılığıyla, yapıştırıcı istasyonu seçilen etiket formatını otonom olarak uygular ve tüm bunları optik merkezleme mekanizmasıyla senkronize eder. Satın Alınabilecek PE Etiketleyicilerin Mevcutluğu: Optik merkezlemeli bu yapışkan etiketleme makinesi, 26/10/23 tarihinden itibaren uzman atölyelerimizde mevcut olacak. İtalyan ortaklarımızdan biriyle 25 yıllık verimli bir işbirliğinde, hem döner hem de doğrusal etiketleme makineleri üretiyoruz. Ayrıca, mevcut etiketleme makineleriniz için yenileme ve modernizasyon hizmetleri sunuyoruz ve bunları son teknoloji 2023 elektronikleriyle güncelliyoruz. Ücretsiz bir teklif için bugün bizimle iletişime geçin. Desteğimiz, kavramsal aşamadan, yepyeni veya yenilenmiş ve garantili bir ünite olsun, etiketleme makinenizin kapsamlı kurulumuna ve başlatılmasına kadar uzanır. Ürün yelpazenize dahil etmeyi seçtiğiniz yeni şişe kalıplarıyla uyumlu, ihtiyaç duyabileceğiniz herhangi bir yeni şişe boyutunu hazırlamada ustayız.

Durumu: kullanılmış, Süt PET şişeleri ve cam kavanozlarda yoğurt için kullanılan dolum hattı 2005 Bu hat, WET 8-8-4-282 model Weightpack dolum monoblok içerir. Özellikle, mühendisler bu sistemi 2005 yılında yüksek operasyonel verimlilik ve hassas süt ürünü dolumu sağlamak için inşa ettiler. Sonuç olarak, hat her döngüde 2500 PET şişeyi sütle ve 4500 adet 125 gr'lık yoğurt kavanozunu doldurur. Dolum sistemi özellikleri Her şeyden önce, dolum monoblok belirli formatlarla çalışır: süt için 0,5 L ve 1,0 L PET şişeler ve yoğurt için 125 gr'lık cam kavanozlar. Ayrıca, makine şişeleme sırasında operatör güvenliğini sağlamak için güvenlik korumalarına sahiptir. Ayrıca, dolum işlemi 8 tutucuya sahip bir durulama ve kapları dezenfekte etmek için ozon işlemi kullanır. Dahası, dolum makinesi ürün akışını optimize etmek ve kontaminasyon riskini en aza indirmek için yerçekimi dolum teknolojisine sahip 6 kafa ve mobil nozullar kullanır. İki farklı tipte kapak kullanılır. Çeşitli boyutlardaki PET şişeler için uygun 38 mm vidalı kapak. Alternatif olarak, kapak takma makinesinin kafasını değiştirerek, basmalı kapak kullanır. Bu durumda, cam kavanozlar için uygun 56 mm kapaktır. Süt ve yoğurt için Şişeleme hattında etiketleme sistemi Ijdpovphz Nefx Ab Netn Benzer şekilde, 2005'ten kalma bir Packlab modeli WINC CWT 40 olan takılı etiketleyici, güvenlik korumaları içerir ve kendinden yapışkanlı etiketler uygular. Özellikle, bir fotoelektrik merkezleme sistemi, kaplara hassas etiket yerleştirmeyi sağlar. Ek olarak, operatörler format değişikliklerine uyum sağlamak için uygulama kafasını manuel olarak ayarlar. Özellikle, bir Siemens PLC tüm süreci yöneterek güvenilir ve tutarlı bir çalışma sağlar. Ek hat özellikleri Eşit derecede önemli olan, 2005 yılında PET şişelerde süt ve cam kavanozlarda yoğurt için kullanılan dolum hattı, sürekli bir üretim akışını koruyan ve makine duruş süresini azaltan bir son biriktirme tablası içerir. Sonuç olarak, sistem tamamen çalışır durumda kalır, kuruluma ve hemen kullanıma hazırdır. Süt ve yoğurt için şişeleme hattının sonucu Bu noktalar göz önüne alındığında, yapılandırması ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu hat, yüksek hijyen, güvenlik ve hassasiyet standartlarını korurken süt ve yoğurt üretimi için verimli bir çözüm sunar. Özellikle, ozon dezenfeksiyon sistemleri, yerçekimi dolum üniteleri ve güvenilir otomasyon bileşenleri, yüksek kalite ve üretkenlik gerektiren süt üretim ortamları için uygun bir seçim olmasını sağlar. Ayrıca, bu özellikler uzun vadeli güvenilirlik ve verimliliğe katkıda bulunur

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER bira 4000 bph Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER bira 4000 bph, cam şişelerin durulanması, izobarik dolumu ve kapatılması için güvenilir bir sistem gerektiren bira fabrikaları için kapsamlı bir teknik çözüm oluşturur. FIMER, bu üniteyi 2004 yılında, kompakt tasarımı uzun vadeli operasyonel istikrarla birleştiren SRTT1-20-20-3-3 CPK modeliyle üretmiştir. Buna göre, bu ekipman hem zanaatkar hem de yarı endüstriyel bira üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılar. Monoblok Yapılandırması: Durulama, Dolum ve Kapatma Bu makine, üç koordineli operasyonel modülü bir araya getirir: durulama, izobarik dolum ve kapatma. Özellikle, durulama bölümü şişeleri güvenli ve verimli bir şekilde tutmak için 20 tutucu kullanır. Buna paralel olarak, dolum sistemi, bira gibi karbonatlı içecekler için kritik bir gereklilik olan süreç boyunca basınç dengesini koruyan 20 izobarik valf kullanır. Isdpfxowcf Aco Ab Njtn Kapaklama modülü, 26 mm ve 29 mm kapak boyutlarıyla uyumlu 3 kafa içerir. Sonuç olarak, sistem hassasiyet ve tutarlılığı garanti ederken birden fazla kapak tipine uyum sağlar. Kapaklama teknolojisi, yüksek performanslı sızdırmazlık sistemleriyle tanınan saygın bir üretici olan AROL'den türetilmiştir. Sonuç olarak, monoblok yüksek kaliteli kapak bütünlüğünü garanti eder. Şişe Formatları ve Boyun Uyumluluğu Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER for beer 4000 bph, Long Neck, APO ve Champenoise dahil olmak üzere çeşitli boyun tiplerini işler. 33 cl ve 75 cl hacimli cam şişeleri destekler ve sırasıyla 33 cl için saatte 4000 şişe ve 75 cl için saatte 2000 şişe üretim hızlarına ulaşır. Bu nedenle, bira fabrikaları tek bir üretim akışı içinde farklı ürün hatlarını yönetebilir. Dahası, makine önemli bir yeniden yapılandırma süresi gerektirmeden format esnekliği sağlar. Bu da üretim verimliliğini artırır ve darboğazları en aza indirir. Özellikle, bu çok yönlülük çeşitli paketleme standartlarında birden fazla SKU sunan bira fabrikaları için faydalı olduğunu kanıtlıyor. Teknik Özellikler ve Bakım Monoblok, enerji tasarruflu mühendisliğini yansıtan 10,5 kW'lık bir güç tüketiminde çalışıyor. Ayrıca, endüstriyel uyumluluk standartlarına uygun tüm temel güvenlik özelliklerini bünyesinde barındırıyor. CIMEC taban çerçevesini inşa ederken, FIMER ve AROL mekanik ve kontrol bileşenlerini tedarik etti. Bu üreticiler birlikte dayanıklılık, doğruluk ve bakım kolaylığı ile karakterize edilen bir makine teslim ettiler. Sertifikalı teknisyenler en son bakımı Nisan 2020'de gerçekleştirdi. Bu müdahale sırasında 20 piston, 20 valf ve 20 valf açma anahtarını değiştirdiler ve ana kolonun tamamen yeniden yağlanmasını tamamladılar. Bu nedenle, ünite şu anda mükemmel mekanik ve hijyenik durumda çalışıyor. Özellikle, bu bakım geçmişi monobloğun sürekli operasyonel hazırlığına katkıda bulunuyor. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 4000 bph kapasiteli bira için kullanılan Dolum Monoblok FIMER şu anda depoda, inceleme ve taşınma için hazır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Revize Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar'ın Genel Özellikleri Iodpfx Ajwcf Ewjb Notn Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar, yüksek kaliteli basınçlı hava gerektiren endüstriyel ortamlar için ideal olan yağsız, üç aşamalı bir ünite olarak yüksek performans sunar. CMC, bu modeli 2010 yılında 40 bar'a kadar çalışma basıncında çalışan hava sıkıştırma sistemleri için üretti. Ünite kuru çalışan silindirler kullandığından, dahili yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu nedenle, operatörler herhangi bir hava kirliliğinden kaçınmaları gereken kritik uygulamalarda kullanabilirler. Dahası, sağlam tasarımı uzun vadeli dayanıklılık ve operasyonel tutarlılık sağlar. Teknik Çalışma Özellikleri Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar, iki sıkıştırma aşamasında üç silindirle çalışır. Atmosferik basınçta hava çeker ve +1 ila +35 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında çalışır. Sonuç olarak, ünite çeşitli çevre koşullarına uygundur. Sistem saatte 800 metreküplük bir emme akış hızı sağlar ve 42 barlık maksimum bir basınca ulaşır. Ek olarak, 132 kW (180 HP) üç fazlı bir elektrik motoru, 400 Volt ve 50 Hz'de çalışan kompresöre dakikada 710 devirde güç sağlar. Sonuç olarak, kompresör zorlu iş yükleri altında bile yüksek verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Soğutma Sistemi ve Termal Yönetim Optimum sıcaklıkları korumak için, Kullanılmış Hava Kompresörü CMC hem silindirler hem de basınçlı hava için su bazlı bir soğutma sistemi kullanır. Özellikle, bakır borulu ve pirinç plakalı ısı eşanjörleri hem ara hem de son sıkıştırma aşamalarında ısıyı dağıtır. Ayrıca, dişli tahrikli bir yağ pompası, soğutma performansını artıran özel bir ısı eşanjörü aracılığıyla yağlayıcıyı dolaştırır. Ek olarak, bir ön ısıtma direnci başlatma sırasında termal koşulları dengeler. Bu nedenle, sistem termal stresi azaltır ve bileşen ömrünü uzatır. Genel olarak, bu soğutma çözümleri kombinasyonu, filtrasyon döngüsü boyunca optimum verimliliği garanti eder. Mekanik Ekipman ve Fonksiyonel Bileşenler CMC, dört adet titreşim önleyici ayakla desteklenen bir taban çerçevesi ile Kullanılmış Hava Kompresörü CMC'yi tasarladı. Sonuç olarak, operatörler üniteyi ek temel çalışması yapmadan doğrudan zemine kurabilirler. W tipi kompresör bloğu, PTFE yüklü sızdırmazlık halkalarına sahip kuru silindirler ve pistonlara sahiptir. Yağlanmış sistemlerin aksine, bu yapılandırma yağ kirlenmesini önler. Ayrıca, paslanmaz çelik emme ve dağıtım valfleri, yükleme/boşaltma işlevselliğini destekleyen otomatik boşaltma mekanizmaları içerir. Şanzıman açısından, motor ve kompresör, bakımı basitleştiren trapez kayışlar aracılığıyla bağlanır. Emme tarafı ayrıca sessiz bir filtre içerirken, koruyucu bir kafes operatör güvenliğini artırır. Güvenlik Cihazları, İzleme ve Fiziksel Düzen Kullanılmış Hava Kompresörü CMC kapsamlı güvenlik ve izleme sistemlerini entegre eder.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h, model Tetra Alcip 1, şişeleme ve gıda işleme tesislerinde temizleme sürecini otomatikleştirmek için Yerinde Temizleme (CIP) gerçekleştirir. Sonuç olarak, bu sistem üretim hattının sökülmesini gerektirmeden etkili bir sanitasyon döngüsü sağlar, duruş süresini optimize eder ve su ve deterjan tüketimini azaltır. Tetra Pak, Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h'yi 2010 yılında üretti. Özellikle, saatte 15 tonluk operasyonel kapasitesi, gıda ve içecek endüstrisi yönetmeliklerine uygun hijyen standartlarını sağlarken yüksek verimli tesisler için uygun hale getirir. Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h'nin Teknik Özellikleri Tetra Alcip 1, üretim devrelerinden organik ve inorganik kalıntıları gidermek için kontrollü bir yıkama döngüsü uygular. Özellikle, sistem su, alkali deterjan ve asit için ayrı tanklar entegre eder ve tesis gereksinimlerine göre sıcaklığı, kimyasal konsantrasyonu ve yıkama süresini otomatik olarak düzenler. Sonuç olarak, temizlik operasyonlarının verimliliğini artırır. Dahası, Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h, çapraz bulaşma risklerini azaltarak ve üretim verimliliğini iyileştirerek temizleme sürecini otomatikleştirir. Ek olarak, sistem operatörlerin farklı yıkama parametrelerini yapılandırmasına olanak tanır, bu da belirli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamayı mümkün kılar ve dolum hatlarının, boru hatlarının ve ısı eşanjörlerinin kapsamlı temizliğini sağlar. Güvenlik ve Proses Kontrolü Sistem, aşağıdakiler gibi gelişmiş güvenlik özellikleri içerir: Deterjan konsantrasyonunu sürekli izleyen sensörler. Temizlik döngüsü boyunca sıcaklık ve basınç kontrolleri, optimum performansı garanti eder. Sanitasyon süreci anormalliklerini algılayan ve yöneten alarm sistemleri, böylece olası arızaları önler. Itjdpfx Abowga Iue Njn Sonuç olarak, bu özellikler bu Kullanılmış CIP'nin güvenilir bir şekilde çalışmasını, operasyonel hataları en aza indirmesini ve su ve kimyasal tüketimini optimize etmesini sağlar. Ayrıca, sistemin otomatik izleme özelliği, bakım gereksinimlerini azaltırken güvenliği artırır. Operasyonel Avantajlar Bu Kullanılmış CIP Tetra Pak'ı kullanmak tesis üretkenliğini birçok şekilde artırır. Her şeyden önce, duruş süresini azaltır: sürekli yıkama sistemi, bileşenlerin sökülmesini gerektirmeden hızlı temizlik döngülerini tamamlar. Dahası, kaynak kullanımını optimize eder: otomatik deterjan dozajlama sistemi kimyasal atıkları önler. Ek olarak, düzenleyici uyumluluğu sağlar: sistem yüksek hijyen standartlarını karşılar ve endüstri düzenlemelerine uygundur. Aynı zamanda, bu sistemin otomatik yapısı üreticilerin temizlik prosedürlerini kolaylaştırmasına yardımcı olur. Sonuç olarak, işletmeler hem iyileştirilmiş üretim sürekliliğinden hem de azaltılmış operasyonel maliyetlerden yararlanır. Benzer şekilde, temizlik parametrelerini özelleştirme yeteneği, dezenfeksiyon süreçleri üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Sonuç Özetle, bu Kullanılmış CIP Tetra Pak, şişeleme ve gıda üretim tesislerinin dezenfeksiyonu için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar.

Durumu: kullanılmış, Gebrauchtes End-of-line-System für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h Ijdpfx Ajw Ahgwob Njtn Dieses End-of-line-System für PET-Flaschen bietet eine leistungsstarke Konfiguration zur Automatisierung von Palettier-, Wickel- und Endverpackungsprozessen. Das gebrauchte End-of-line-System für PET-Flaschen mit einer Leistung von 37.800 Flaschen pro Stunde verarbeitet Produktionslinien mit hoher Geschwindigkeit und bewältigt einen Durchsatz von bis zu 300 Palettenlagen pro Stunde. Die Anlage ist bereits demontiert und aktuell eingelagert, sodass sie sofort wiedereingesetzt werden kann, ohne dass eine weitere Demontage erforderlich ist. Leistungsfähige Palettier-Einheit Das Herzstück des gebrauchten End-of-line-Systems für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, bildet der Krones Robot A3 Palettierer, Baujahr 2008, der hohe Ausstoßraten bei industrieller Zuverlässigkeit garantiert. Er verarbeitet bis zu 300 Lagen pro Stunde und eignet sich somit ideal für anspruchsvolle Produktionsumfelder. Der Palettierer ist mit einem Packteiler und einem Packorientierer ausgestattet, beide servoangetrieben, um Gebinde präzise auf der Palette zu positionieren. Darüber hinaus verfügt das System über ein Palettenmagazin, einen Zwischenlagenkarton-Einleger sowie ein Kartonmagazin für einen vollautomatisierten Palettierprozess. Dadurch werden manuelle Eingriffe minimiert und die Gesamteffizienz gesteigert. Stretchanlagen für Palettenverpackung Der zweite Hauptbestandteil des gebrauchten End-of-line-Systems für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, ist der Palettenwickler Modell A5000BII, Baujahr 2006, Hersteller Strema. Dieses Aggregat stabilisiert Palettenladungen mittels Stretchfolie und minimiert somit Transportrisiken durch verrutschende Ladungen. Der Wickler unterstützt verschiedene Palettenhöhen und lässt sich problemlos in automatisierte Fördersysteme integrieren. So gewährleistet er eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Palettentransport- und Handhabungsbereich Krones Palettenförderer vervollständigen das gebrauchte End-of-line-System für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h. Diese Förderer transportieren fertig beladene Paletten zuverlässig und kontinuierlich zwischen den Systemkomponenten. Ein gleichmäßiger Materialfluss wird auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb sichergestellt. Die äußerst robuste Bauweise der Fördertechnik erhöht die Lebensdauer und minimiert den Wartungsaufwand. Die nahtlose Integration der einzelnen Komponenten gewährleistet dabei einen synchronisierten Betriebsablauf. Komplettlösung für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien Das gebrauchte End-of-line-System für PET-Flaschen, 37.800 Fl/h, liefert eine integrierte Lösung zur Automatisierung des Endbereichs von PET-Abfülllinien. Während der Palettierer für exakte Stapelergebnisse sorgt, übernimmt der Wickler die Ladungssicherung für den Transport. Das perfekt aufeinander abgestimmte Zusammenspiel von Palettierer, Wickler und Fördertechnik maximiert die Raumausnutzung, verkürzt Stillstandzeiten und erhöht die Arbeitssicherheit. Dadurch wird die Produktivität in der Endverpackung ohne Leistungseinbußen deutlich gesteigert. Für Betriebe, bei denen schnelle Umrüstung und Prozesssicherheit entscheidend sind, ist diese Konfiguration besonders geeignet. Zudem kann das System mit geringem Umrüstaufwand an verschiedene Formate angepasst werden.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, izobarik bir işlem kullanarak hem durgun hem de gazlı içecekleri ve suyu PET kaplara şişeler. Bu model 2004 yılında özel olarak üretilmiştir ve dolayısıyla daha büyük formatlar için azaltılmış hızlarla 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe üretim kapasitesine ulaşır. Ana Teknik Özellikler Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH, saat yönünde dönüş sistemiyle çalışır ve dolum ve kapatma durulama olmak üzere üç ana operasyonel bölümü birleştirir. Bu nedenle sorunsuz bir üretim süreci sağlar. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Durulama Bölümü Makine, şişeleri tutmak için 32 tutucu kullanır ve doldurmadan önce iç kap temizliği için tek bir işlem uygular. Ek yıkama aşamalarını ortadan kaldırarak verimliliği optimize eder ve işlem sürelerini azaltır. Sonuç olarak üretim daha verimli çalışır. Dolum Bölümü Ijdjv Ng Uhepfx Ab Netn Doldurucu, sabit nozullara sahip 32 izobarik dolum valfi içerir ve bu da sabit ve kontrollü bir sıvı akışı sağlar. Ek olarak, bu sistem yüksek dozaj hassasiyeti sunar ve aşırı doldurma veya ürün israfı riskini en aza indirir. Başka bir deyişle, hem doğruluğu hem de minimum kaybı garanti eder. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'deki Kapak Bölümü Entegre kapak sistemi plastik vidalı kapakları destekler ve 8 kapak başlığıyla çalışır. Özellikle 1881 ve 1810 boyun tipleri için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'de bulunan sistem, kapakları güvenli bir şekilde uygulayarak hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar ve şişelenmiş ürünü korur. Ayrıca ürün güvenliğini artırır. Formatlar ve Üretkenlik Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, çeşitli kapasitelerdeki şişeleri işleyerek üretkenliği buna göre ayarlar. Örneğin, 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe doldururken, 1,5 L formatı için hız saatte 4900 şişeye düşer. Benzer şekilde, 0,33 L ve 0,50 L gibi ara formatlar orantılı üretkenlik seviyelerine ulaşır. Sonuç olarak, farklı üretim ihtiyaçları için esnek bir çözüm sunar. Elektriksel Veriler ve Boyutlar Makine, 6 kW güç tüketimiyle 380V 50Hz'de çalışır. Ayrıca boyutları şunlardır Genişlik 3150 mm Uzunluk 4200 mm Yükseklik 2500 mm Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Güvenliği ve Kullanım Ömrü Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, geçerli düzenlemelere uyumu koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, bu özellikler operasyonel güvenilirliği artırır. Makine, 2026 sonuna kadar çalışmaya devam edecek ve böylece yükseltme veya değiştirme gerektirmeden önce birkaç yıl daha kullanım olanağı sağlayacaktır. Bu uzun ömürlülüğü göz önüne alındığında değerli bir yatırımı temsil eder. Makine, verimli bir izobarik dolum sistemine ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir teknik çözüm sunar. Ayrıca çeşitli PET şişe tipleriyle uyumludur ve orta ölçekli üretim için uygundur. Son olarak tasarımı uzun vadeli verimlilik ve performans sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Yağ tenekeleri için kullanılan dolum monoblok OCIM 1000 bph Yağ tenekeleri için kullanılan OCIM dolum monoblok 1000 bph, metal kaplarda yağı verimli bir şekilde şişeler. Özellikle, OCIM bu tesisi 2004 yılında üreterek sağlam mekanik yapısıyla yüksek operasyonel güvenilirlik sağlamıştır. Dahası, optimize edilmiş dolum sistemi üretim sürecinde hassasiyet ve süreklilik sağlar. Yağ tenekeleri için dolum monoblok OCIM'in teknik özellikleri OCIM monoblok model 8.5, saatte 1000 teneke doldurur ve böylece verimli ve istikrarlı bir üretim sağlar. Ek olarak, sistem yağ gibi viskoz sıvıları etkili bir şekilde işleyen bir yerçekimi veya hafif vakum dolum yöntemi uygular. Ayrıca, 8 sabit valf her bir kaba eşit dozlar dağıtır. Makine farklı yağ tenekesi formatlarını işler, özellikle: 1 litrelik oval şekilli teneke 3 ve 5 litrelik dikdörtgen teneke Sonuç olarak, uyarlanabilir yapılandırmasıyla OCIM monoblok çeşitli formatlara hızla uyum sağlar ve böylece üretim hattı verimliliğini artırır. Kapak sistemi ve güvenlik özellikleri Monoblok, kapları kapatmak için, özellikle çekme ağızlı kapaklar için tasarlanmış 1 kapak başlığına sahip bir sistem kullanır. Özellikle, makine yenilebilir yağ şişeleme endüstrisinde standart olan 38,5 mm'lik bir kapak çapını destekler. Ek olarak, makine operatörleri koruyan ve endüstriyel düzenlemelere uyumu sağlayan güvenlik cihazları içerir. Sonuç olarak, bu sistemler operasyonel hataları azaltır ve güvenilir uzun vadeli performansı korur. Itjdpev Nhd Djfx Ab Nen Yağ Tenekeleri için Dolum monoblok OCIM'in mevcut durumu ve operasyonel yapılandırması Şu anda, kullanılan OCIM yağ tenekeleri için dolum monoblok 1000 bph üretimde sürekli olarak çalışır, yani önemli kesintiler olmadan çalışır. Ayrıca, sistemin saat yönünde dönüşü, karmaşık mekanik uyarlamalar gerektirmeden mevcut hatlara sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bu avantajlar göz önüne alındığında, bu makine metal kaplarda yağ için güvenilir, hassas ve yüksek performanslı bir şişeleme tesisi arayan şirketler için optimum bir çözüm sunar. Ayrıca, modüler tasarımı ve çeşitli formatlarla uyumluluğu ile OCIM monoblok, endüstriyel şişeleme sektöründe önemli faktörler olan üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve makine duruş süresini en aza indirir. Sonuç olarak, işletmeler sürekli ve uygun maliyetli operasyonlar sağlayabilir. Benzer şekilde, uyarlanabilirliği onu çeşitli üretim talepleri için uygun bir seçim haline getirir. Sonuç olarak, bu monoblok şişeleme sektöründe güvenilir bir varlık olarak öne çıkmaktadır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 50.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES Aseptik Dolum 36000 bph Kullanılmış KRONES aseptik dolum 36000 bph şişeleme hattı, içecek ve süt endüstrileri için yüksek kapasiteli üretim ortamlarında üretkenlik ve kalite taleplerini karşılayan son derece verimli bir çözüm sunar. Bu sistem, şişelenmiş ürünün organoleptik özelliklerini ve gıda güvenliğini koruyarak en yüksek sterilizasyon standardını sağlar. Ayrıca, uzun üretim süreçleri boyunca tutarlı performans sunmak üzere tasarlanmıştır. İşlem, Blow-Fill-Seal (BFS) ve ıslak aseptik teknolojisini birleştirerek üretim akışı boyunca tam aseptik bütünlüğü garanti eder. Hat Hızı ve Kapasitesi Kullanılmış aseptik hat KRONES, 500 ml formatında saatte 36000 şişe (bph) işler ve bu da onu yüksek kapasiteli üretim için uygun hale getirir. PET kapları işler ve 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L ve 1,0 L dahil olmak üzere çeşitli formatları destekler. Ayrıca, sistem 250 ml'den 1,5 L'ye kadar şişelere uyum sağlayarak geniş bir üretim esnekliği sunar. Ayrıca, bu çok yönlülük hattı süt, meyve suları, çay ve aromalı su dahil olmak üzere içecek endüstrisindeki farklı uygulamalar için ideal hale getirir. Sonuç olarak, hat farklı kap boyutlarını yapılandırarak çeşitli pazarlara ve üretim taleplerine kolayca uyum sağlar. Bu nedenle, çeşitli ürün tipleri için esneklik sunar. Kullanılmış aseptik hattında Aseptik Dolum Teknolojisi KRONES Hattın aseptik dolum sistemi mikrobiyolojik kontaminasyonu ortadan kaldırır. Dahası, sterilizasyon ve dolum işlemleri ürünü aseptik koşullarda mühürleyerek gerçekleşir, koruyucu maddeleri en aza indirir ve soğutma olmadan uzun bir raf ömrü sağlar. Bu işlem, besinlerini ve doğal özelliklerini korumak için gelişmiş sterilizasyon gerektiren süt ve meyve suları gibi hassas ürünlerin işlenmesi için kritik öneme sahiptir. Sonuç olarak, hat tüm ürünlerin sıkı kalite ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlar. Itsdpfxsv Ew E As Ab Njn Aseptik dolum teknolojisi, 20 °C'de soğuk dolumu ve ortam sıcaklığında dolumu destekleyen ±%0,3 doğrulukta elektronik hacimsel dolum vanalarını içerir. Sistem, perasetik asit (PAA) veya hidrojen peroksit ile ıslak sterilizasyon yöntemini kullanır, 8 saniyeden daha kısa temas süreleri elde eder ve 0,1 ppm'nin altında kalıntı bırakır. Ek olarak, dolum ortamı, HEPA filtrasyonu ve pozitif basınç kontrolü kullanılarak ISO Sınıf 5 temizliğinde tutulur ve en yüksek kontaminasyon önleme standartları sağlanır. Hattın Temel Bileşenleri Sistem, iki ünitede bulunan bir STORK makinesiyle sterilizasyonu yönetir. Ek olarak, sistem ayrıca bir STORK homojenizatörüyle (iki ünitede mevcuttur) ürün homojenizasyonunu da gerçekleştirir. Bu cihazlar, özellikle süt ve meyve suları gibi içecekler için tutarlı ürün kalitesi sağlar. Sonuç olarak, sistem nihai üründe tekdüzelik elde ederek tüketici memnuniyetini artırır. UHT (Ultra Yüksek Sıcaklık) sistemi, VarioDose Krones'i kullanarak ürünü yüksek sıcaklıklarda işliyor, kaliteyi düşürmeden bakteri ve mikroorganizmaları yok ediyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat Itsdpfx Abev Ew Iwj Nen Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat ürünleri verimli bir şekilde shrink-wrap'lar. Sonuç olarak, tam otomatik yapısı ve saatte 1200 paket üretim kapasitesi yüksek performans sağlar. Teknik ve Fonksiyonel Özellikler Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat, kesintisiz bir üretim akışı sağlayarak sürekli bir hareket sistemiyle çalışır. Ayrıca, sarma işlemi shrink film uygulayarak şişeleri, kartonları ve diğer kapları etkili bir şekilde paketler. Ek olarak, sistem yüksek hızlı üretim hatlarını destekler, böylece duruş süresini en aza indirir ve operasyonel verimliliği optimize eder. Ayrıca, makine, şişeleme hattındaki diğer makinelerle sorunsuz bir şekilde entegre olurken farklı konveyör hızlarına uyum sağlamasını sağlayan düz bir hat içi besleme sistemini içerir. Sonuç olarak, bu yapılandırma karmaşık yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut tesislere entegrasyonu basitleştirir. Shrink Film Özellikleri Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak standart shrink film uygular ve böylece basılı film desteğine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sonuç olarak, bu tasarım paketleme malzemesi seçimindeki esnekliği artırır ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, makine çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun olmaya devam eder. Paketleme Yeteneği Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın paketleme sistemi, seçilen yapılandırmaya bağlı olarak tepsili veya tepsisiz paketler oluşturur. Ek olarak, makine şişeler, tuğlalar ve kartonlar dahil olmak üzere çeşitli kap formatlarını barındırır ve böylece üretim yönetiminde yüksek esneklik sağlar. Dakikada 20 paket çalıştığı için sistem saatte 1200 paketi verimli bir şekilde teslim eder ve bu da iş akışını optimize etmeyi amaçlayan yüksek üretim tesisleri için mükemmel bir seçimdir. Sonuç olarak, işletmeler operasyonel verimlerini önemli ölçüde artırabilirler. Shrink Tüneli Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, filmin demetin etrafında düzgün bir şekilde sızdırmazlığını ve sıkılığını sağlayan yüksek verimli bir shrink tüneli içerir. Ek olarak, sistem sıcaklık kontrolünü düzenler ve böylece paketlenmiş ürünlere zarar vermeden optimum shrink'i garanti eder. Sonuç olarak, bu özellik ambalaj kalitesini korur ve üretim atığını etkili bir şekilde en aza indirir. Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın Çalışma Koşulları ve Güvenliği Şu anda, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 demet/saat depolama koşulunda kalır, böylece yeniden kurulum ve çalıştırma için hazır hale gelir. Ayrıca, sistem kullanım sırasında operatörleri koruyan güvenlik cihazlarını içerir, böylece kaza risklerini en aza indirir ve endüstriyel düzenlemelere uyumu sağlar. 2003 yılında üretilen Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, verimli, sağlam ve kolayca entegre edilebilir bir paketleme sistemi sağlamaya devam ediyor. Dahası, modüler yapısı ve çeşitli paketleme malzemeleriyle uyumluluğu, onu gıda ve içecek endüstrisindeki birçok sektör için çok yönlü bir çözüm haline getiriyor. Sonuç olarak bu makine, şirketlerin yüksek güvenlik ve verimlilik standartlarını korurken paketleme operasyonlarını optimize etmelerini sağlar

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Iodpfx Abjw D E Ubs Netn Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1 Itodpfxovvl Tio Ab Non 2012 yılında üretilen fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1, fermente içecekleri ve durgun şarabı doldurmak için operasyonel bir sisteme sahiptir. Sonuç olarak, bu makine saatte 1000 şişe üretir ve titiz bakım ve sağlam bir bileşen tasarımıyla yüksek kalite standartlarını korur. Dolum Monoblok'a Giriş Bira 1000 bph için dolum monoblok, yıkama, doldurma ve kapatma işlemleri için sürekli, akıcı bir iş akışı oluşturmak üzere üç ana alt sistemi entegre eder. Özellikle, makine saat yönünde döner ve bu nedenle, bu özellik iç akış dinamiklerini ve işlem senkronizasyonunu olumlu yönde etkiler. Ayrıca, dolum monoblok 1000 bph verimli üretimi destekler ve çevrim sürelerini en aza indirir. Fermente bira için kullanılan CEM 6-6-1 Dolum Monoblok Genel Sistem Özellikleri 1000 bph Monoblok, belirli şişe formatlarını yüksek verimlilikle işler. Özellikle, 0,33 L kapasiteli uzun boyunlu şişeleri ve 0,75 L kapasiteli Belçika şişelerini işler. Ayrıca, mühendisler hijyen standartlarına sıkı sıkıya uyulmasını sağlamak için devre dezenfeksiyonu için 6 sahte şişe dahil ettiler. Ayrıca, tek bir modül içinde yıkama, doldurma ve kapatma işleminin entegre çalışması, makinenin saatte 1000 şişe çıktı elde etmesini sağlar. Sonuç olarak, üretim son derece akıcı ve uygun maliyetli kalır. Durulama Ünitesi Bira için Dolum monoblokunun durulama ünitesi, dolum monoblok sürecini başlatır ve her şişeyi işlemek için 6 tutucu ile donatılır. İlk olarak, her şişe için tek bir işlem döngüsü gerçekleştirir ve ardından dolum işlemi başlamadan önce her şişeyi titizlikle temizler. Bu yöntem, yüksek hijyenik ve kalite standartlarını korur. Ayrıca, durulama ünitesi kontaminasyonu önler ve sonraki işlemlerde güvenilirliği artırır. Durulama Ünitesinin Teknik Özellikleri Tutucu Konfigürasyonu: Ünite, her şişeyi hassas ve kontrollü bir şekilde tutan 6 tutucu kullanır. Tek İşlem Döngüsü: Sistem her şişeyi ayrı ayrı temizler, bu da temizleme verimliliğini ve işlem güvenilirliğini önemli ölçüde artırır. Sonuç olarak, genel üretim kalitesini iyileştirir. Dolum Sistemi Doldurma aşaması, monoblok boyunca eşit şekilde dağıtılmış 6 valfli bir konfigürasyon kullanır ve sabit bir nozulla yerçekimi dolum yöntemini uygular. Özellikle, mühendisler bu konfigürasyonu sıvı akışını doğru bir şekilde kontrol etmek için tasarladılar ve farklı şişe formatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar - uzun boyunlu (0,33 L) ve Belçika (0,75 L). Buna göre, 6 valfin düzenlenmesi ve yerçekimi dolum yöntemi, makinenin saatte 1000 şişelik yüksek verimi karşılamasını sağlar. Dahası, sıvı atığını en aza indirir ve tutarlı dolum hacimleri sağlar, bu da sistemin verimliliğini daha da artırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 603 4500 bph'ye kadar İlk olarak, kullanılmış Bertolaso Sigma 603 kapak kapatma makinesi teknolojik olarak gelişmiş bir çözümdür. Saatte 4500 şişeye kadar yüksek performans sağlar. Kapatma işleminde maksimum verimlilik için tasarlanan makine, üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Gerçekten de çok yönlülüğü ve güvenilirliği benzersizdir. Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 603'ün Teknik Özellikleri Özellikle, Bertolaso Sigma 603 model Kapak Kapatma Makinesi, alüminyum vidalar için üç başlığa sahiptir. Bunlar 31,5 mm'ye 44 mm ölçülerindeki kapaklar için yapılandırılmıştır. Ayrıca, santrifüjlü bir kapak dağıtıcı, sabit ve hassas kapak beslemesi sağlar. Sonuç olarak, kapak kapatma sürecini optimize ederek kesintileri ortadan kaldırır. Ayrıca, mobil kapak kapatma kafaları ve manuel olarak yüksekliği ayarlanabilen kapak kapatma kafası büyük esneklik sunar. Farklı şişe ve kapak tiplerine kolayca uyum sağlarlar. Ayrıca, Bertolaso Sigma 603 Kapak Kapatma Makinesi'nin çerçevesi paslanmaz çelikle boyanmış ve kaplanmıştır. Bu, üretim ortamlarında çok önemli olan dayanıklılık ve temizlik kolaylığı sağlar. Güvenlik ve Verimlilik Güvenlikle ilgili olarak, entegre güvenlik korumaları şişeleme işlemi sırasında operatör güvenliğini sağlar. Ayrıca, soldan şişe girişi ve ayarlanabilir üretim hızı önemli bir kontrol sağlar. Makine, olağanüstü çok yönlülük göstererek üç silindirik şişe formatını işleyebilir. Bu nedenle, Bertolaso Sigma 603 Kapak Kapatma Makinesinin kapasitesi saatte 4500 şişedir, bu da üretkenliğini vurgular. Tarihçe ve Güvenilirlik 1996 yılında üretilen Bertolaso Sigma 603 Kapak Kapatma Makinesi güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü kanıtlamıştır. Bu faktörler, verimli ancak kullanılmış bir kapak kapatma çözümü arayanlar için çok önemlidir. Uzun servis geçmişi, makinenin kaliteli yapısını doğrulamaktadır. Ayrıca zaman içinde yüksek performansını koruma yeteneğini de gösterir. Iedpfx Absvgt Hxe Njtn Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 603'ün Sonucu Sonuç olarak, 4500 bph'ye kadar kullanılmış Bertolaso Sigma 603 kapak kapatma makinesi, şişeleme sektöründeki İtalyan mühendisliğini örneklemektedir. Esneklik, verimlilik ve güvenlik kombinasyonu sayesinde ideal bir seçimdir. Yüksek üretim kapasitesi ve tutarlı ürün kalitesi sağlayarak her şişeleme hattı için değerli bir varlık haline getirir.

Durumu: kullanılmış, 1,5L Alkolsüz İçecekler için 19000 bph'ye kadar Kullanılmış KHS Şişeleme Hattı Verimli Şişeleme Teknolojilerine Giriş Başlangıçta, meşrubat endüstrisi artan talebi karşılamak için sürekli olarak verimli ve güvenilir şişeleme çözümleri aramaktadır. Sonuç olarak, bu endüstrinin dinamik yapısı yüksek kapasiteli, teknolojik olarak gelişmiş şişeleme hatlarını gerektirmektedir. Bu nedenle, 1.5L PET kaplar için saatte 19000 şişeye (bph) kadar kapasiteye sahip 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı olağanüstü bir çözüm sunmaktadır. Ayrıca, üretim verimliliklerini artırmayı hedefleyen işletmeler için çok önemli olan sorunsuz ve yüksek kaliteli bir üretim süreci sağlamak için en son teknolojiye sahiptir. KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Kapsamlı Bileşen Genel Görünümü Itjdpfsvgt Ipex Ab Nsn İlk olarak hat, her biri şişeleme sürecinin belirli aşamaları için tasarlanmış bir dizi özel makineden oluşmaktadır. Şişirme Makinesi, 2009 model BLOWMAX 10 ile başlayarak, KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar PET kap verimliliğinin ilk aşamasında önemli bir rol oynar ve şişe oluşumundaki hassasiyet eşsizdir. Üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlar. Ardından, her ikisi de 2009 yılında üretilen Kutu Damper ve Havalı Konveyörler, konteynerleri bir sonraki aşamaya nazik ve doğru bir şekilde taşıyarak iş akışındaki olası hasar veya kesintileri önlemek üzere tasarlanmıştır. KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Dolum Teknolojisi 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattının merkezinde 2007 model INNOFILL DRV Dolum Monoblok yer almaktadır. İzobarik dolum teknolojisini kullanır. Bu gelişmiş sistem, gazlı alkolsüz içeceklerin hassas ve tutarlı bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır; bu, ürün bütünlüğünün korunması ve sektörün katı kalite standartlarının karşılanması açısından kritik bir unsurdur. Ayrıca, 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı teknolojisi, her şişenin doğru, minimum atıkla ve maksimum verimlilikle doldurulmasını sağlar. Ürün Kalitesinin Sağlanması Şişeleme sürecinde kalite kontrolü çok önemlidir. Bu 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı, 2007 yılında tanıtılan INNOCHECK FHK ve INNOCHECK ETK modelleri olmak üzere iki gelişmiş Denetleyici içerir. İlki, dolumdan önce gerekli tüm özellikleri karşıladıklarından emin olmak için konteynerleri incelemeye odaklanır. Buna karşılık, 19000 bph'ye kadar olan Khs Şişeleme Hattının ikincisi etiketleme sürecini inceler. Her ürünün doğru etiketlendiğinden ve görsel kalite standartlarını karşıladığından emin olunur. Bu kalite kontrol önlemleri, meşrubat endüstrisinde beklenen yüksek standartların korunması için gereklidir. Khs Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Etiketlenmesi ve Son Paketlemesi KHS Şişeleme Hattında 19000 bph'ye kadar dolum ve kalite kontrolünden sonra, 2007 model INNOKET NEO Etiketleme Makinesi esnek ve hassas etiketleme çözümleri sunar. Bu aşama, rekabetçi meşrubat pazarında ürün tanımlama ve markalama için çok önemlidir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 44.747 h, Kullanılmış dolum monoblok Melegari 40000 bph'ye kadar Endüstriyel şişeleme alanında, özellikle Melegari dolum monoblok modeli FILLJET NP-B 60-60-18 öne çıkıyor. Üretimi optimize etmek için tasarlanan bu makine, 30000 BPH'ye kadar kapasiteye sahip. Ayrıca, bu analiz teknik özelliklerini, operasyonel verimliliğini ve uyarlanabilirliğini değerlendiriyor. Durgun su şişelemesindeki önemli etkisini vurguluyor. Operasyonel Verimlilik ve Üretim Kapasitesi 2015 yılında üretilen ve hala çalışır durumda olan makine, dayanıklılığını ve güvenilirliğini kanıtlıyor. Daha da önemlisi, 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L formatlarında PET kapları işleyebiliyor. Sonuç olarak, bu ürün boyutlarında önemli bir çok yönlülük sağlıyor. 40000 BPH'lik bir hız, dikkate değer üretim verimliliğini gösteriyor ve onu yüksek hacimli tesisler için rekabetçi bir seçenek olarak konumlandırıyor. Bileşenler ve Teknolojik Yenilik 40000 bph'ye kadar Kullanılmış dolum monoblok Melegari'nin durulaması, dolumdan önce kabın temizliğini garanti eden etkili tek işlem için 60 tutucu içerir. Su şişeleme sektörü için yüksek hijyen standartlarını korumak çok önemlidir. Ek olarak, 60 hacimsel valf ve sabit nozullu doldurucu hassas dolum sağlar. Bu, hacim değişikliklerini en aza indirir ve ürün israfını azaltır. Dahası, plastik vidalı kapaklar için 18 kafaya sahip kapak, güvenli ve düzgün bir kapatma sağlar. Hem operatörü hem de ürünü koruyan güvenlik özelliklerini entegre eder. Iedsvgt Ntopfx Ab Nstn Sürdürülebilirlik ve Enerji Tüketimi 380 V, 18 kW ve 60 Hz'de çalışan Dolum monoblok Melegari, optimize edilmiş enerji tüketimini işaret eder. Enerji verimliliği yalnızca çevresel etkiyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. Melegari Dolum Monoblok Boyutları, Ağırlığı ve Bakımı Melegari Dolum Monoblok'unun boyutları 6100 mm (U) x 4700 mm (G) x 3600 mm (Y) olup, ağırlığı 12000 kg'dır. Monoblok dikkatli bir alan planlaması gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönüş ve ayrıntılı kılavuzlar bakımı kolaylaştırır ve uzun süreli operasyonel ömrü garanti eder. Melegari Dolum Monoblok'unun Sonucu 40000 bph'ye kadar Melegari dolum monoblok'unun bu analizi, gelişmiş bir çözüm olarak statüsünü vurgulamaktadır. Yüksek üretim kapasitesi, hassas dolum, enerji verimliliği ve bakım kolaylığını birleştirerek oldukça çekici hale geliyor. Sonuç olarak, sürdürülebilirlik ve maliyet düşürmeye odaklanarak üretimi optimize etmek için idealdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE 1800 kutu/saate kadar Verimlilik ve Hassasiyete Giriş Şişeleme makineleri alanında verimlilik ve hassasiyet kilit öneme sahiptir. Sonuç olarak, Kullanılmış Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE optimum bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Özellikle 2007 model STAR ONE P 30, kapasitesi sayesinde öne çıkmaktadır. Saatte 1800 kutuya kadar işleyebilir. Böylece istikrarlı ve güvenilir bir iş akışı sağlar. Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE'ın Tasarımı ve Uyarlanabilirliği Cam ve PET dahil olmak üzere çeşitli konteyner türleri için tasarlanan bu makine, geniş endüstri ihtiyaçlarını karşılar. Düz besleme sistemi, ürünlerin sorunsuz ve düzenli bir şekilde taşınmasını garanti eder. Bu nedenle hasar veya beklenmedik duruş riskini en aza indirir. Hız ve Esneklik STAR ONE P 30 modeli dakikada 30 demet hızında çalışır. Bu, üretim hızı ile detaylara gösterilen dikkati etkili bir şekilde dengeler. Makine sarma için nötr film kullanır. Ayrıca, önemli bir paketleme esnekliği sunan bir tepsi ekleme seçeneği de vardır. Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE'ın Güvenliği ve Çalışabilirliği Itodpjvgt Sbefx Ab Njn Operasyonel güvenlik bir diğer kritik husustur. Kullanılmış Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE çeşitli güvenlik özellikleri içerir. Bu özellikler operatörleri korur ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Makine yönetimini basitleştiren kullanım kılavuzları mevcuttur. Bu sayede bakım ve rutin işlemler sorunsuz bir şekilde ilerler. Teknik Özellikler ve Çevresel Hususlar Makine teknik olarak 3×400 V, 47 kW güç ve 50 Hz frekans ile çalışmaktadır. Bu da onun enerji tasarruflu bir seçenek olduğunu kanıtlamaktadır. Şu anda bir depoda saklanan Kullanılmış Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE, üretim hattına yeniden entegre edilmeye hazırdır. Güvenilir ve uzun ömürlü bir performans vaat ediyor. Sonuç: Operasyonel Verimlilik için Akıllıca Bir Yatırım Sonuç olarak, shrink ambalajlama işlemleri için kullanılmış bir DIMAC STAR ONE Shrink Wrapper seçmek akıllıca olacaktır. Operasyonel verimlilik için akıllıca bir yatırımı temsil eder. Hız, esneklik ve güvenlik kombinasyonu bu modeli değerli kılmaktadır. En zorlu üretim ihtiyaçlarını karşılar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Kullanılmış Çapraz Akışlı Filtre SEFILTRA 3000 L/h'ye kadar Çapraz Akışlı Filtrasyona Giriş İlk olarak, SEFILTRA çapraz akış filtrasyonu şişeleme alanında son teknoloji bir çözümdür. Bu özel model, 2020 yılında üretilen BF2-S SEF, saatte 3000 litreye kadar işleme kapasitesiyle öne çıkmaktadır. Ayrıca, çapraz akışlı filtrasyon, optimum verimlilik için organik membranlar kullanır ve sıvı arıtmada gelişmiş ve güvenilir bir tekniği temsil eder. BF2-S SEF'in Teknik Özellikleri Ayrıca, Sefiltra'nın BF2-S SEF'i şu anda üretimdedir ve verimliliğini ve güvenilirliğini göstermeye devam etmektedir. Bu sistem 3000 L/saat filtrasyon hızıyla orta hacimli uygulamalar için idealdir. Ayrıca, çapraz akış filtresinde kullanılan organik membranlar, sıvının niteliklerini olduğu gibi koruyarak etkili ve nazik bir ayrıştırma sağlar. Çapraz Akış Filtresi SEFILTRA'nın Güvenliği ve Dokümantasyonu Iodpfxjvgt Tfs Ab Netn BF2-S SEF'in tasarımında güvenlik en önemli önceliktir. Sistem, risksiz çalışmayı sağlamak için çeşitli güvenlik özellikleri içerir. Ayrıca makineler, operatörlerin etkili ve güvenli bir şekilde yönetebilmelerini sağlamak için kullanım ve bakım için ayrıntılı talimatlar sağlayan kapsamlı kılavuzlarla birlikte verilir. Elektrik Verileri ve Bakım Aynı derecede önemli olarak, BF2-S SEF standartlaştırılmış bir elektrik sistemiyle çalışır: 400 V ve 50 Hz, bu da onu çoğu endüstriyel kurulumla uyumlu hale getirir. Sistemin bakımı, sezgisel yapısı ve temel bileşenlere kolay erişim sayesinde basitleştirilmiştir, böylece verimli bir yönetim sağlanır ve makinenin çalışmama süresi azaltılır. Çapraz Akış Filtresi SEFILTRA'nın Sonucu Sonuç olarak, "3000 L/saate kadar Kullanılmış Çapraz Akış Filtresi SEFILTRA" verimli ve güvenilir bir filtreleme sistemi arayanlar için en uygun çözümdür. İleri teknoloji, güvenlik ve bakım kolaylığının birleşimi BF2-S SEF'i modern şişeleme ihtiyaçları için mükemmel bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış Şişe Yıkama Kurutma Makinesi Cames WDT8 Giriş İlk olarak, Cames WDT8 şişeleme endüstrisi için son derece etkili ve güvenilir bir çözümdür. Özellikle, bu gelişmiş yıkama ve kurutma sistemi, en son teknolojiyi hassas mühendislikle birleştirerek optimum şişe işleme sağlamak için tasarlanmıştır. Ayrıca, makine paslanmaz çelikle kaplanmıştır, sağlamlık ve uzun ömürlülük sunar ve güvenli çalışmayı sağlamak için güvenlik özellikleriyle birleştirilmiştir. Yıkama Teknik Özellikleri İkinci olarak, Cames WDT8 yıkama için 8 başlı bir fırça karuseli ile donatılmıştır. Bu sistem şişeleri etkili bir şekilde işleyerek derinlemesine ve homojen temizlik sağlar. Daha da önemlisi, karuselin ilkel çapının 480 mm ve hatvesinin 188,4 mm olması, çeşitli şişe boyutlarını taşımadaki verimliliğini göstermektedir. Kurutma ve Enerji Verimliliği Ayrıca, Cames WDT8'in ayırt edici bir unsuru, bıçaklar ve üfleyicilerle tamamlanan iki yönlü kurutma tüneli ve üstte dirençli ısıtmalı bir üfleme çubuğudur. Bu konfigürasyon hızlı ve etkili kurutma sağlayarak işlem süresini azaltır ve verimliliği artırır. Özellikle, 15,25 Kw toplam güç ve 120 ile 220 l/saat arasında su tüketimi ile sistem yüksek enerji verimliliği göstermektedir. Üretim Kapasitesi ve Çok Yönlülük Itjdpsvgt Ucofx Ab Non Ayrıca, bu Şişe Yıkama Kurutma Makinesinin üretim kapasitesi saatte minimum 2.750 şişeden saatte maksimum 5.500 şişeye kadar değişmekte ve farklı üretim ihtiyaçları için büyük bir çok yönlülük sunmaktadır. Makine, silindirik şişe formatını işleyebiliyor ve şişe girişi solda konumlandırılarak mevcut iş akışına entegrasyonu kolaylaştırıyor. Kullanılmış yıkayıcı kurutucu Cames WDT8'in sonuçları Sonuç olarak, Cames WDT8 Şişe Yıkama Kurutma Makinesi, yüksek verimlilik, çok yönlülük ve güvenliği bir araya getiren kullanılmış bir şişe yıkama ve kurutma sistemi arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Sağlam tasarımı ve gelişmiş teknik özellikleri, şişeleme endüstrisindeki herhangi bir şirket için akıllıca bir yatırım olmasını sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, CSD için 15000 bph'ye kadar yeni PET dolum monobloku Sisteme Genel Bakış: UBL SRL'nin "Unibloc 50 50 10" modeli, maksimum 15000 BPH kapasite ile çalışmak üzere tasarlanmış entegre bir şişeleme sistemidir. Mimarisi üç ana işlevi bir araya getirir: tek bir monoblokta durulama, doldurma ve kapatma. CSD için yeni dolum monoblokunda Döner Durulama: Durulama bölümü, PET şişeleri işlemek üzere yapılandırılmış 50 başlık içerir. Tasarım, hijyen standartlarını korumak için gerekli olan etkili ve hızlı yıkamaya olanak tanır. Karşı Basınçlı Dolum: Dolum modülü, homojen ve hassas dolum sağlamak için 50 izobarik valf kullanır. İzobarik sistem özellikle alkolsüz içecekler ve maden suyu gibi gazlı içecekler için avantajlıdır ve dolum sırasında CO2 kaybını en aza indirir. Vidalı Kapatma: Kapatma bölümü, plastik vidalı kapakları uygulamak için 10 döner başlıkla donatılmıştır. Bu mekanizma güvenilir ve tutarlı bir kapatma sağlar ve daha fazla verimlilik için saat yönünde çalışır. Kontrol ve Otomasyon: Monoblok, sürecin hassas ve kolay bir şekilde yönetilmesini sağlayan Schneider tarafından üretilen bir PLC/HMI kontrol sistemi ile donatılmıştır. Elektronik bir BPM ölçer ile giriş ve çıkıştaki akış sensörlerinin entegrasyonu operasyonel verimliliği daha da artırır. Yapılandırma ve Uyarlanabilirlik: Sistem 500 ml PET şişeleri işlemek üzere yapılandırılmıştır, ancak yapısı çeşitli şişe boyutlarına uyum sağlamak için değişikliklere izin verir. Bu esneklik, farklı ürün ve kap formatlarıyla çalışan işletmeler için çok önemlidir. CSD için Yeni Dolum Monoblokunun Güvenliği ve Yapısı: Tasarım, operatör güvenliğini ve mevcut yönetmeliklere uygunluğu sağlayan paslanmaz çelik bir güvenlik başlığı içerir. Teknik Sonuç: Itodpfjvgt U Aox Ab Njn "15000 bph'ye kadar CSD için yeni PET dolum monoblok", PET şişelerde içecek şişeleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış karmaşık ve son derece teknolojik bir sistemdir. Üretim kapasitesinden otomasyon çözümlerine kadar teknik özellikleri, onu şişeleme sürecinde hassasiyet, güvenilirlik ve uyarlanabilirlik arayan şirketler için vazgeçilmez bir araç haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 18.220 h, Kullanılmış Tetra Pak 9000 bph'ye kadar komple şişeleme hattı Genel özellikler Saatte 9000 şişe kapasiteli kullanılmış Tetra Pak şişeleme hattı, farklı üretim ihtiyaçlarına yanıt veren bir konfigürasyona sahiptir. 2004 yılında kurulan bu hat, dayanıklılığının ve güvenilirliğinin bir kanıtı olarak 18.220 saat çalışmıştır. Sistemin belkemiği, TETRA TOP formatlarını işleyebilen ve böylece operasyonel verimlilikten ödün vermeden çok yönlülük sağlayan TT3 180v XH OSO dolum makinesidir. Paketleme Her ikisi de 8516 çalışma saatine sahip 110v ve 12770 çalışma saatine sahip 100v olan TCBP70 karton paketleme makineleri, dağıtım sırasında maksimum koruma için Wrap Around tekniğini benimseyerek sırasıyla 2×4 ve 3×6 formatlarında farklı paketleme yapılandırmalarını destekler. Itjdpfx Asvgub Dob Non Kullanılmış Tetra Pak hattının ek bileşenleri Bir granül kabının (GS) ve bir konveyör yağlama ünitesinin (CLU-20) dahil edilmesi, bakım ve operasyonel verimliliğe özen gösteren bir tasarıma işaret etmektedir. Bu bileşenler optimum performansı korumak ve hattın ömrünü uzatmak için gereklidir. Kapasiteler ve Konfigürasyonlar Kullanılan hat, en küçük 250 ml'lik şişelerden 1000 ml'lik şişelere kadar değişen bir dizi formatı işleyebilir, böylece pazar ihtiyaçlarına büyük ölçüde uyarlanabilirlik sunar. Hattın konfigürasyonu üretim ihtiyaçlarına, TETRA TOP partilerine göre modüle edilebilir. Son Değerlendirmeler Kullanılmış 9000 bph kapasiteli Tetra Pak şişeleme hattının bu ayrıntılı analizi, sektör uzmanları için yeteneklerin ve teknik hususların eksiksiz bir resmini sunarak üretim hatlarının olası bir entegrasyonu veya iyileştirilmesi için gerekli tüm bilgileri sağlar. Bu ekipman, videoda gösterildiği gibi aynı anda hem 250ml hem de 1000ml formatlarında üretim yapmaktadır

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Case Packer Ape Inca 2001 Her Barda 2 Karton 12 veya 4 Karton 6 Şişe Paketleyin Mekanik Baş Grubunun Hareketi Şişe kavrama kafası çeşitli şişe çapları için değişkendir İnvertör ile Değişken Üretim Hızı Paslanmaz Çelik Çerçeveli ve Kaportalı Makine Kaza Önleme Korumalarına sahip kullanılmış paketleyici APE İnşaat Yılı 1999 Üretim 8,000 bot. Şimdi 12'li ve 6'lı Kartonlarda İyi Durumda Kullanılmış Paketleyici APE Çalışır durumda bulunan makine Mevcut Formatlarla Bazı özellikler: Tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiş APE Inca 2001 ikinci el paketleyici, alan açısından minimum yüke sahip ve çok mekanik, kullanımı kolay ve gerçekleştirmesi gereken iş türü için çok verimli bir makine. Şişe girişi düz olabilir veya motorlu bir bükülme ile 90 derece açılı olabilir, böylece herhangi bir düzene uyarlanabilir. Iodpfsvguinsx Ab Njtn yedek parçalar kolaylıkla temin edilebilir, elektronik aksam minimum düzeydedir ve bu nedenle arıza durumunda kolayca onarılabilir. Kullanılmış kasa paketleyici APE Inca 2001, Veronese şirketinin çok uygun bir modelidir, kalite, fiyat ve performansı birleştirir. Talep üzerine, diğer çeşitli şişe formatlarını oluşturmak da mümkündür. Kullanılmış paketleyici APE, atölyelerimizde yapılacak ön kurulum kontrolü ile tamamen işlevsel ve satılabilir şekilde demonte edilmiştir. Kurulum hakkında: Personelimiz sayesinde makinelerin tüm kurulum ve çalıştırma hizmetlerini sunabiliyoruz; bu durumda, kullanılmış makinelerin kullanılmış şişeleme hattına gelişine hazırlanmak için alıcıyla birlikte bir proje yürütüyoruz. Kullanılmış makineleri mevcut otomasyona yerleştirmek için tüm elektrik bağlantılarını da hazırlayabiliriz. Bu projeyi kurulum öncesi makine hizmetine dahil ediyoruz ve müşteriyi her türlü endişeden kurtarmak için tasarlandı.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Casepacking Monoblok Oma 2007 Bu makine, kasa yerleştirici ve kasa paketleyiciden oluşan bir OMA Monobloktur. Sıcak tutkal kapamalı Oma marka kasa dikici. Nordson tutkal ısıtıcı. Dikey karton formasyonu. İçinde kovan olan veya olmayan 6'lı 2 karton veya 12'li 1 karton oluşturun Mekanik hareketli kasa paketleyici. Çeşitli karton formatları oluşturma ve paketleme imkanı. Boyalı demir çerçeve. Kaza önleme korumaları. Yaklaşık 320 kutu 12'li ve yaklaşık 600 kutu 6'lı üretim. Makine, kılavuzları ile birlikte CE 2007'ye uygundur. Isdpfovgumgox Ab Netn Mükemmel durumda. Boyutlar Makine 2 bölüme ayrılmıştır İlk kısım kartonun alt kısmını sıcak tutkalla şekillendirir ve kapatır Ön 2.500 mm. Genişlik 2,100 mm. Yükseklik 2.500 mm. Ağırlık yaklaşık 700 kg. Kartonlama makinesi için ikinci parça Ön 2.000 mm. Genişlik 1.900 mm. Yükseklik 2.700 mm. Ağırlık yaklaşık 900 kg.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sidel 1992 Itodpevgunwofx Ab Njn Üretici firma: SIDEL Model: SBO2 Yıl: 1992 Hız (b / h): 3000 İşlenmiş formatlar: 0.25ml - 2 litre Kaza önleme korumaları: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Revizyonlar mevcut: Evet Çalışma durumu: Üretim aşamasında Boşluk sayısı: 2 Preform boyun tipi: Preform 1881 Ağırlık: 9000kg Hızlı format değişikliği: Evet Ön kalıp yükleyici: Evet Ön kalıp yönlendirici: Evet Kompresör: Hayır Soğutucu: Hayır Hava geri kazanım sistemi: Hayır PLC tipi: Mitsubishi Yedek parça mevcuttur: Evet Çalışılan saat: 2000 Tüketim Volt:360 Kw:40 Hz:100 Notlar: Makine dolgu makinesi ile bağlanmaya uygun stabil çalışmaktadır. Makine tamamen güncellendi, hmi elektroniği ve yeni plc.