Kullanılmış i̇çecek imalatı satın al (1.049)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Kullanılmış BERTOLASO Epica içki, cam ve PET için dolum hattı - 12.000 şişe/saat Teknik Özellikler & Performans Verileri Nwodpfxey Szcwj Anvjk Bu komple kullanılmış dolum hattı, Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok sistemine dayanmaktadır ve durulama, dolum ile kapak kapatma işlemlerini bir arada sunar. Karışık ambalaj yönetimi için tasarlanmış olup, hem şişe formunda hem de yuvarlak cam ve PET şişelerle çalışabilir. Hat, formata bağlı olarak saatte yaklaşık 12.000 şişeye (200 bpm’ye kadar) kadar çalışır ve ön/arka etiketleme için ıslak tutkal etiketleme sistemiyle donatılmıştır. Bileşenler, depaletten başlayarak karton kutu oluşturma, kutulama ve kapatma işlemlerine kadar en önemli ambalaj aşamalarını kapsar ve entegre baskı ile denetim teknolojileri dâhildir. Üretim hızı: Format bağlı olarak 200 bpm’ye kadar Dolum prensibi: Vakumlu dolum Şişe formatları: 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L şişelerle uyumlu Konteynerler: PET ve cam şişeler; matara ve yuvarlak şekillere uygun Ana monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (Durulama/Dolum/Kapak Kapama) Etiketleme: Islak tutkal, ön ve arka etiket uygulaması (Cavagnino & Gatti C4810) Kontrol: Dolum seviyesi denetimi (Logilevel plus) Son hat: Karton kutulama, kutu kapama, kodlama ve spiral konveyor Elektrik: Birincil 415 V / 50 Hz (gerektiğinde 240 V / 50 Hz cihazlar) Ana modeller/üretim yılları: 1994–2022 (tüm alt sistemlerde) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tutarlı içki üretimi için otomatik proses ve kalite kontrol entegrasyonu sunar. Bertolaso monoblok; merkezi format yönetimi ile senkronize durulama, dolum ve kapak uygulama olanağı sağlar. Logilevel plus denetim sistemi, ürün kalitesini güvenceye almak için otomatik dolum seviyesi kontrolüne destek olur. Konveyörler, karton işleme ve etiketleme istasyonu, tüm üretim hattında kesintisiz ve uyumlu bir akışa imkân tanıyan koordine edilmiş başlat/durdur mantığıyla çalışır. Elektrik altyapısı, 415 V / 50 Hz standardında olup, yardımcı cihazlar gerektiğinde 240 V / 50 Hz ile ana sanayi güç şebekelerine kolay entegre olur. Operatör erişimi ve format değişimleri hızlı adaptasyon için tasarlanmıştır. Hat Entegrasyon Yetenekleri Bu kullanılmış endüstriyel ambalaj çözümü, şişe depaletten hazır kutu yönetimine kadar eksiksiz inline çalışma sağlar. PET ve cam kaplar için, hem şişe tipinde hem de yuvarlak formlu şişelerde, 0,1L’den 0,5L’ye kadar olan çeşitli küçük formatlara uygundur. Entgre konveyörler her modülü birbirine bağlar; kutu oluşturma, kutulama, kapama ve kodlama istasyonları tam uçtan uca paketleme sağlar. Islak tutkal etiketleme makinesi, marka görünümü gereksinimlerine uygun olarak ön/arka yüzey uygulamasını destekler. Spiralveyor ekipmanı ise yüksekliği aşma ve kompakt yerleşim için kullanılır. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum hattı, ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Nwjdpjy Szb Hsfx Anvsk Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Nsdey Szbyspfx Anvswk Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Bu bantlı pres, 2016 yılında SRAML tarafından üretilmiştir. Makine, sürekli bir bantlı pres sistemi aracılığıyla öğütülmüş elmalardan sürekli olarak meyve suyu elde etmek için tasarlanmıştır. SRAML TP50 bantlı pres, çekirdek ve sap gibi yabancı maddeleri uzaklaştıran, mekanik, kendi kendini temizleyen SRAML JF1500 filtresi ile birlikte sağlanır. Normal üretimden çıkarıldığında çalışır durumdaydı ve yedek ekipman olarak bakım gördü. Makine, daha yüksek kapasiteli bir pres ile değiştirildi. Teknik Veriler - Kapasite: 700 kg/saat (elma) - Uygulama: Öğütülmüş elmalardan meyve suyu elde etme - Yapılandırma: Mekanik, kendi kendini temizleyen filtre sistemine sahip sürekli bantlı pres sistemi - Filtre sistemi: Çekirdek ve sapları uzaklaştırmak için kullanılan mekanik, kendi kendini temizleyen filtre Teslimat Kapsamı - Bantlı pres | SRAML | TP50 | 700 kg/saat | 2016 Nwodpfjzpffhsx Anvjk - Kendi kendini temizleyen filtre | SRAML | JF1500 | Çekirdek ve sapların uzaklaştırılması | 2016 - Yedek parçalar | Bantlar, rulolar, yataklar, pompası, dişlisi, 0,75 kW motoru ve diğer aşınan parçaları içeren kendi kendini temizleyen filtreler

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu, Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C model bir kendinden temizlemeli diskli santrifüj ayırıcıdır ve 2002'de Alfa Laval (Tumba, İsveç) tarafından üretilmiştir. VNPX serisi, gıda ve içecek endüstrisinde katı madde ayırma havuzları için kanıtlanmış bir platformdur; bu ünite en son bir bira fabrikasında kullanılmıştır. Ayırıcı şu anda sökülmüş durumdadır: çerçeve, tambur parçası, tahrik motoru ve armatürler ayrı bileşenler olarak depolanmaktadır; bu, ana parçaların kontrolünü kolaylaştırır ve taşımayı kolaylaştırır. Teslimat kapsamına, ABB'nin 22 kW'lık tahrik motoru, yaklaşık 150 litre kapasiteli paslanmaz çelikten yapılmış bir çamur toplama tankı ve Siemens'in SIMATIC C7-633 kontrol sistemi, ayrı bir dokunmatik panel ve kontrol paneli dahildir. Teknik Veriler - Üretici: Alfa Laval (Tumba, İsveç) - Model: VNPX 510 SFD-34C - Üretim Yılı: 2002 - Makine Tipi: Kendinden temizlemeli diskli santrifüj ayırıcı (ayırma havuzu) - Maks. Tambur Hızı: 6.240 dev/dak Nsdozpai Iepfx Anvowk - Motor Hızı: 1.500 dev/dak, 50 Hz - Önerilen Motor Gücü: 22 kW - Maks. Besleme Malzemesinin Yoğunluğu: 1.100 kg/m³ - Proses Sıcaklığı: -5 ila +100 °C - Kontrol: Siemens SIMATIC C7-633, ayrı bir dokunmatik panel ve kontrol paneli dahil Donanım - ABB tahrik motoru, 22 kW (ayrı) - Paslanmaz çelikten yapılmış çamur toplama tankı, yaklaşık 150 litre - Siemens SIMATIC C7-633 kontrol sistemi, dokunmatik panel ve kontrol paneli ile - Akış ölçerler ve basınç göstergeli vana ve armatür grubu - Kullanım kılavuzu (Almanca) Durum İkinci el. Ayırıcı, operasyonel nedenlerle sökülmüş ve sökülmüş olarak satılmaktadır; motor ayrıdır. Bileşenler açık havada depolanmıştır. Kullanılabilirlik Hemen. Konum: Almanya.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış Nwodpfxszpaiue Anvok Bu parti, her biri 5.000 litre kapasiteli iki adet VIG basınçlı tankı içermektedir. Tanklar, 2019 yılında VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Almanya) tarafından üretilmiştir. Tanklar, Avrupa Birliği Basınçlı Ekipmanlar Direktifi 2014/68/EU'ya uygun olarak CE işaretli basınçlı tanklardır ve en son olarak bir bira fabrikasının su arıtma tesisinde aktif karbon filtresi olarak kullanılmıştır. Her tank, bir filtre yıldızına sahiptir; filtre elemanlarında hafif hasarlar bulunmaktadır. Tanklar, DN-65 boru hatları aracılığıyla birbirine bağlanmıştır ve temizlik, boşaltma ve kapatma için kapatma vanalarına ve ayrıca vakum/geri akış vanalarına sahiptir. Genç üretim tarihleri ve çift olarak bulunabilirlikleri sayesinde, tanklar bira fabrikalarında ve benzeri içecek üretim tesislerinde filtrasyon ve basınçlı tutma görevleri için uygundur. Teknik Veriler - Üretici: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Almanya) - Üretim Yılı: 2019 - Tank Sayısı: 2 - Hacim: Tank başına 5.000 litre - Maks. Çalışma Basıncı (PS): 6 bar - Test Basıncı (PT): 7,8 bar - Çalışma Sıcaklığı (TS): 0 – 50 °C - Avrupa Birliği Direktifi 2014/68/EU'ya uygun, CE işaretli basınçlı tank - Her tankın ön tarafında bulunan insan giriş deliği Donanım - Her tankta filtre yıldızı ve filtre elemanları (elemanlarda hafif hasarlar bulunmaktadır) - DN 65 bağlantı hatları - 3 adet M&S kapatma vanası (temizlik, boşaltma, kapatma) - 2 adet vakum/geri akış vanası Durum İkinci el – genç üretim yaşına uygun, genel olarak iyi durumdadır. Filtre yıldızlarının filtre elemanlarında hafif hasarlar bulunmaktadır. Tanklar iç mekanda kuruludur. Bulunabilirlik Hemen. Konum: Almanya.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, İyi durumda ikinci el Nsdpfjzdiqlox Anvewk

Durum: iyi (kullanılmış), Taç tokalı 50 konumlu şarj cihazı. Njdpevq Suisfx Anvswk Şaraphanede şarabı 1 L'lik cam şişelere doldurmak için kullanıldı.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam işlevsel makineler ayrı olarak satılmaktadır: dolum makinesi, etiketleme makinesi, shrink fırını, kulplar, streç sarma makinesi. Nwodpfow R Tgdox Anvok

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, çalışma saatleri: 34.000 h, makine/araç numarası: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim Line 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments where hygiene and reliability are paramount, it provides seamless operation from aseptic filling through cap application to final carton packaging. As a used filling line, it offers a cost-effective way to expand capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filling Unit): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent output and user-friendly control. Safety interlocks and protected access points support safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes start-up, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety loops and emergency stop devices for secure operation Nsdpsyvpt Esfx Anvjwk - Designed to enable rapid diagnostics and support routine maintenance tasks Production Line Integration Capabilities This pre-owned filling line combines aseptic filling, cap application, and carton packing into an integrated industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate in-line with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring consistent throughput. - In-line configuration from filler through cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for in-line operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned, complete filling line in functional condition and ready for operation. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. ...

Durum: ikinci el, 0,5 l ve 0,33 l cam şişelere içecek dolumu için kullanılan çoklu kullanımlı dolum hattı. Dolum hattı şu bileşenlerden oluşmaktadır: - Tıpa çıkarıcı (Rink, 1995), 2 tıpa çıkarma başlıklı - Koli boşaltıcı (Albert Frey), 2 paketleme başlıklı - Kasa yıkama makinesi (Göbel, 1971), püskürtme nozulları ile temizlik için - Şişe yıkama makinesi (GM Gera, 2007), tek uçlu makine - Boş şişe denetleyicisi (Krones, 2016), taban, yan duvar, ağız ve kalıntı soda kontrolü için - Cam şişe dolum ve kapama makinesi (Krones), 40 doldurma valfli kısa boru karşı basınçlı dolum makinesi ve kron kapak için kapak takıcı - Etiketleme makinesi (Krones, 1995), ıslak tutkal etiketleme için - Tarihlendirme (Domino, yaklaşık 2010 - 2017), mürekkep püskürtmeli yazıcı - Dolum seviyesi, etiket ve kapak denetleyicisi (Syscona, 1997 - 2008) - Paketleyici (Albert Frey, 2002), iki paketleme başlıklı - Paletleme hattı (ABB, 2014), eklemli kol robotlu - Şişe ve kasa taşıma bant sistemleri Makine (ek bilgi): Çoklu kullanım için dolum hattı; üretim yılları yaklaşık 1971 - 2016 Nominal kapasite: yaklaşık 12.000 şişe/saat Nwjdpezhl Hpofx Anvok Formatlar: 0,5 l Euro ve NRW, 0,33 l Giesinger; kron kapak Donanım: Tıpa çıkarıcı; koli boşaltıcı; kasa yıkama makinesi; şişe yıkama makinesi; boş şişe denetleyicisi; dolum ve kapama makinesi; etiketleme makinesi; tarihlendirme; dolum seviyesi/etiket/kapak kontrolörü; paketleyici; paletleme hattı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, Genel Bakış Bu SPEIDEL Braumeister 500, 500 litrelik (5 hektolitrelik) bir parti hacmine sahip, kompakt, tek kazanlı bir elektrikli bira yapım sistemidir ve 2021 yılında Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Almanya) tarafından üretilmiştir. Maltlama, berraklaştırma ve şıra pişirme işlemleri paslanmaz çelik bir kazanda gerçekleştirilir: Çıkarılabilir malt borusu, delikli taban elekleri ve filtre bezi ile tahıl yatağını tutar; entegre 18,4 kW'lık elektrikli ısıtma elemanları ve şıra karıştırma sistemi, sıcaklık adımlarını kontrol eder. Bira yapım sistemi, Kasım 2025'e kadar Fransa'da bulunan bir el yapımı bira fabrikasında kullanılmıştır. Sökülmüş, depolanmış ve hemen kullanılabilir durumdadır. Teknik Veriler - Üretici: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Almanya) - Model: Braumeister 500 (Ürün No. 46500) - Üretim Yılı: 2021 - Makine Tipi: Tek Kazanlı Elektrikli Biracılık Sistemi (Malt Borusu Sistemi) - Parti Hacmi: 500 l (5 hL) - Isıtma Gücü: 18,4 kW (elektrikli) - Güç Kaynağı: 400 V, 3 fazlı, 50/60 Hz - Koruma Sınıfı: IP 43 - Uygulama: Bira - Ölçüler: yaklaşık 120 x 126 x Y 150 cm - Ağırlık: yaklaşık 377 kg Donanım - Delikli taban elekleri ve filtre bezi ile çıkarılabilir malt borusu - Paslanmaz çelik kapak - Entegre elektrikli ısıtma elemanları ve şıra karıştırma sistemi Durum İkinci el – Kasım 2025'e kadar bira üretiminde kullanılmış, son bakımı Kasım 2025'te yapılmıştır. Makine sökülmüş ve depolanmıştır. Njdpfx Aeznd Ewsnvewk Kullanılabilirlik Hemen. Konum: Fransa. Elleçleme ve kamyona yükleme, fiyata dahildir (EXW yükleme). Makine, talep üzerine incelenebilir.

Durum: yeni, SIDEL şişirme makinesi için parçalar Bilyalı rulman O-ringler Njdpfxeiqum Is Anvewk Nozul Kemerler Aks

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC650, Kullanılmış Sidel dolum hattı – gazsız ve gazlı su için – 14.400 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesine yönelik olarak yapılandırılmış olup, hem gazlı hem de gazsız su üretimi için optimize edilmiştir. Sistem, izobarik dolum teknolojisini sağlam son hat paketleme ile birleştirerek, orta hızlı içecek üretimi için güvenilir performans sunar. Maksimum üretim hızı: 14.400 bph (0,5 L şişe ile) Ek hız seçenekleri: 9.000 bph (1,5 L gazsız su ile); 7.000 bph (1,5 L gazlı su ile) Şişe formatları: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L şişeler ile uyumlu Kaplar: Boş şişelerin taşınması için hava taşıyıcıları ile PET şişeler için tasarlanmıştır Dolum teknolojisi: İzobarik; ağız çapı 26 mm Etiketleme: KHS Innoket 21 N (2002) ve SACMI OPERA (2011) Shrink paketleyici: SMI LSK45 T (2001) Palet streçleyici: TOSA 125 (1995) Soğutma ünitesi: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Çevre birimleri: SIAD Macchine Impianti agregatı (1999) Elektrik teknik özellikleri (bileşenler): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. Soğutma ünitesi: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tekrarlanabilir işletim ve kolay kullanım için yükseltilmiş kontrol sistemlerinden faydalanır. Boş şişeler için hava taşıyıcıları ile shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri elden geçirilmiş ve yeni pano ile donatılmıştır. Kapak kapama makinesi de yenilenerek yeni bir pano ile güncellenmiş, bu da istikrarlı çalışma ve format güvenliği sağlamıştır. Yenilenmiş konveyör kontrolleri ve yeni panolar Kapak kapama makinesi 2012’de yenilendi, yeni pano ile Nwsdpfx Anjzg In Tjvjk Ana istasyonlarda CE işaretli bileşenler Etiketleme makinesinde birden fazla şişe boyutu için format ön ayarları Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinliği Sorunsuz hat içi işletim için tasarlanan bu ikinci el dolum hattı; hafif PET kapların taşınmasında hava taşıyıcıları, hassas etiketleme ve güçlü bir son hat paketleme sunar. Sık kullanılan su şişesi boyutları arasında hızlı format değişiklikleri, önceden yapılandırılmış etiket formatları ile sağlanır ve verimli geçişlere imkan tanır. Şişe taşımadan paketlemeye kadar tam hat işi (inline) konfigürasyon Boş şişeler için hava taşıyıcıları ve shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri Etiketleme kurulumu: Çok formatlı esneklik için KHS Innoket 21 N ve SACMI OPERA Son hat shrink paketleme SMI LSK45 T ile, palet stabilizasyonu TOSA 125 ile Şişe boyut aralığı: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Hem gazlı hem gazsız su üretimi için uygundur Makine Durumu & Bakım Geçmişi Hat üzerinde birden fazla parça bakımdan geçmiş ve yenilenerek güvenilirlik ve erişilebilirlik artırılmıştır. Hava ve bant konveyörleri shrink paketleyiciye kadar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, GIANAZZA Vakuumverdampfer – Traubenmost-Konzentrationsanlage Beschreibung: Professionelle Industrieanlage zur Konzentration von Traubenmost und Fruchtsäften. Gefertigt vom weltweit anerkannten italienischen Spezialisten Gianazza Technology, konzipiert für eine hochwertige Produktion bei Erhalt der organoleptischen Eigenschaften des Produkts durch Niedertemperatur-Vakuumverdampfung. Technische Daten: Hersteller: Gianazza Technology SpA (Italien) Baujahr: 2001 Material: Edelstahl (hochwertig, Inox) Anlagentyp: Mehrstufiger Vakuumverdampfer Nwodpfx Ajy R I Dxjnvok Im Lieferumfang enthalten: * Hauptverdampfungssäulen * Vollständiges Schaltschrank mit digitalen PID-Reglern * Pumpstation (Salvatore Robuschi Kreiselpumpen) * Externer Kühlturm/Wärmetauscher * Edelstahl-Lager-/Puffertank Zustand: Industrieller Gebrauchtzustand, regelmäßig im Weingut gewartet. Einsatzbereiche: * Anreicherung von Traubenmost (Zucker-Konzentration) * Herstellung von Rektifiziertem Traubensaftkonzentrat (RTC/RCM) * Konzentration von Fruchtsäften.

Durum: iyi (kullanılmış), Karıştırıcılı tank iyi durumda Nwedpfx Anszdzkvevek

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing to provide a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Rate: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Example: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Core Components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Nwedjzgtpvjpfx Anvok Line Type: Blow molding, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with balanced throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and protection devices support reliable operation in a production environment. • Central line control with coordinated drives for consistent throughput • User-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments • Safety devices and interlocked access doors • Emergency stop systems along the line • Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Options This used filling line package is engineered to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with proven capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. • Inline operation from blow molding to palletizing • Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill process engineered for juice applications • Bottle cooling and sterilization support for the stability of the hot-fill process • Precise labeling at high speed with integrated inspection capabilities • Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Durum: ikinci el, Etiketleme hatalarını, eksik veya fazla doldurulmuş şişeleri ve hatalı kapakları tespit eden muayene makinesi. Hatalı olarak belirlenen şişeler hat dışına alınır. Hattan geçen şişeler ayrıca sayılır. Dolum seviyesi gamma absorpsiyon ölçümü ile belirlenir. Makine (ek): Dolu ürün muayene makinesi; Üretim yılı: yaklaşık 1997 - 2008 Maksimum kapasite: 30.000 şişe/saat Nwodpfozg I Ndsx Anvok Güç: 300 VA Gerilim: 230 V Frekans: 50 Hz

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Toplamda 40 adet kısa borulu dolum vanası ve kapak kapatıcısı bulunan cam şişeler için karşı basınçlı dolum makinesi. Dolum işleminden önce şişeler iki kez ön vakumlanır. Makine (ekstra): Kısa borulu dolum vanalı karşı basınçlı dolum makinesi Güç: 13 kW Akım: 18,75 A Nwedpfx Anjzg I H Aevjk Voltaj: 230/400 V Frekans: 50 Hz Formatlar: 0,5 l Euro ve NRW; 0,33 l Giesinger Makine bölmesi: 125 mm Çalışma yönü: sol -> sağ Kumanda / Kontrol: Simatic S7-300 Konum / Pozisyon: ayaklı paslanmaz çelik muhafazada Temel yapı: Dairesel tip Donanım: 40 kısa borulu dolum vanası, 10 adet kron kapak kapatıcısı, kapılı koruma muhafazası, kumanda panosu.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Boş bira kasalarındaki şişelerin kapaklarının çıkarılması için kapak sökücü. Her iş çevriminde 2 kasa kapağından aynı anda arındırılır. Çıkarılan kapaklar, makinenin altına yerleştirilen bir hazneye düşer. Makine (ek): 2 kapak sökme kafalı taç kapak çıkarma ünitesi Nsdpfx Anszg Iy Aevowk Dolum hattı kapasitesi: 12.000 şişe/saat Formatlar: Taç kapaklar Çalışma yönü: sol -> sağ Kumanda / kontrol: Simatic S5-95-U Konum: Ayaklı gövdede Temel yapı: Doğrusal makine Donanım: 2 kapak sökme kafası, motorlu kasa taşıma, butonlu pano

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General description of the line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial setup specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, every machine contributes decisively to maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Nwsdowkux Nspfx Anvsk Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs the aseptic filling process with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. It processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life, maintaining product integrity without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle. In addition, it provides constant product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled packages, utilizing induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper synchronizes precisely with the filling machine to guarantee uninterrupted operation. Unlike traditional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and application torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has outfitted this unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this used aseptic filling line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 case packer, built in 2007, handles secondary packaging. This fully automated system forms and fills corrugated cartons in either wraparound or pre-formed case configurations. It operates with full electronic control, enabling real-time adjustments and monitoring. Hence, the machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. The TCBP70 is also equipped with safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process is both efficient and safe. Industrial applications and operational benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is targeted towards producers in the dairy-...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, İçerik ölçümü ile dik duran paslanmaz çelik tank. Hacim yaklaşık 7 hl Makine (ek): Ara tank (buffer tank) Hacim: 693 l Nsdszgc Hqepfx Anvewk Çalışma basıncı: 0 bar Maks. sıcaklık: 100 °C Malzeme: paslanmaz çelik Konum / Pozisyon: bağımsız olarak duran Temel yapı: kare profilli ayaklara sahip silindirik tank Donanım: merkezi alt çıkış, yan adam deliği kapağı, üstte emniyet valfi, iki temizlik püskürtme topu, seviye ölçümü için şamandıra

Durum: ikinci el, 25 hl hacimli paslanmaz çelik dikey tank Makine (ek): Karıştırma tankı Hacim: 2500 l Uzunluk: 1400 mm Genişlik: 1400 mm Malzeme: paslanmaz çelik Konum / Durum: bağımsız duran Temel yapı: ayakları tank şekline yuvarlatılmış silindirik tank Nwedpfozgc Eyjx Anvsk Donanım: çevrede insan kapağı, iki yan bağlantı, tank kapağında iki bağlantı, temizlik hattı

Durum: ikinci el, İki farklı karıştırıcıya sahip karıştırma tankı. Hacim yaklaşık 20 hl Makine (ek): iki karıştırıcılı dikey paslanmaz çelik tank Hacim: 2000 l Uzunluk: 1500 mm Genişlik: 1500 mm Yükseklik: 2200 mm Malzeme: paslanmaz çelik Nwodpfozgc Arex Anvjk Pozisyon: bağımsız/dik duran Temel konstrüksiyon: düz kapaklı silindirik tank Donanım: 2 üstten girişli karıştırıcı, açılabilir kapak, yan alt çıkış

Durum: ikinci el, çıkarılabilir kapaklı ve 3 yan çıkışlı dikey paslanmaz çelik tank Makine (ekstra): dikey paslanmaz çelik tank Kapasite yaklaşık: 600 l Uzunluk: 1000 mm Genişlik: 1000 mm Yükseklik: 1230 mm Malzeme: paslanmaz çelik Temel yapı: 3 ayak üzerinde duran Donanım: kapak, 3 adet yan çıkış Njdpfezgcwijx Anvewk