Komple şişeleme hattı

Komplette Dosenabfüllanlage für 3 Dosenformate – Übersicht

Diese gebrauchte komplette Dosenabfüllanlage ist für eine effiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in drei Aluminiumdosen-Formaten ausgelegt. Als universelle Dosenlösung konzipiert, erreicht sie je nach Gebindegröße und Produkt bis zu 14.000 Dosen pro Stunde. Die Linie umfasst Prozessmedien, Produktvorbereitung, Füllung, Verschließung, Pasteurisierung, Inspektion, Bedruckung, Verpackung, Palettierung sowie Fördertechnik und bietet damit eine schlüsselfertige Lösung für Getränkebetriebe und gebrauchte Abfüllanlagen. Zu den wichtigsten Komponentenherstellern zählen Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber und Sita. Die Konfiguration ist für 250 ml, 330 ml und 500 ml Dosen ausgelegt und bietet eine robuste Performance für moderne Getränkehersteller.

Technische Daten & Leistungsmerkmale


Produktionsleistung: bis zu 14.000 Dosen/Stunde (abhängig von der Dosenform; Bereich der Linie: 10.000–14.000 Dosen/Stunde)

Behältertypen: Aluminiumdosen

Kompatible Formate: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l (zusätzlicher Referenzwert: 10,0 l siehe Füllerinformationen)

Füller 1: Ortmann Herbst 45/6, Baujahr 1984; 330 ml bei 12.000 Dosen/Stunde; 10.000 ml bei 8.000 Dosen/Stunde; Überholung 2012

Verschließer 1: Angelus, Baujahr 1980

Füller 2: Ortmann Herbst, Baujahr 1980; 250 ml bei 14.000 Dosen/Stunde; Umrüstung auf Slim-250 ml in 2011

Verschließer 2: Ferrum 706, Baujahr 1982

Tunnelpasteur: Hermis, Baujahr 2015

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Füllstandsinspektion: Stratec, Baujahr 2000

Drucker: Victor, Baujahr 2020

Verpackung: Kisters Verpackungsmaschine, Baujahr 1993; SMI Multipackmaschine, Baujahr 2004

Palettierung: Keber Palettierer, Baujahr 1997; Sita Palettenwickler, Baujahr 2011

Depalettierung: Frezart Dosen-Depalettierer, Baujahr 2009 (Inbetriebnahme 2011)

Fördertechnik: Integriertes Fördersystem mit zwei Dosendrehtischen, 2011

Dosenwascher: Zwei Geräte, adaptiert für 250 ml, 330 ml, 500 ml, Baujahr 2011

Prozessmedien: Viessmann Vitomax 200 Hb Kessel (2008, Inbetriebnahme 2015); Kaeser Kompressor mit Booster und zwei Druckluftbehältern (2010, Inbetriebnahme 2011); CIP-Station mit drei Tanks, 2011; Sirupraum mit Kühlung und Nagema-Mischer, 2011

Lagerung: Fünf 100-hl-Fertiggetränketanks, Edelstahl mit lebensmittelechter Innenbeschichtung


Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik

Die Linienarchitektur ermöglicht einen koordinierten Betrieb von der Depalettierung bis zur Palettierung und gewährleistet einen stabilen Durchsatz im Bereich von 10.000–14.000 Dosen pro Stunde. Integrierte Inspektions- und Drucksysteme sorgen für Inline-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheitsschalter und Schutzeinrichtungen sind an allen kritischen Stationen wie Füllung, Verschließung, Pasteurisierung, Verpackung und Palettenhandling angebracht. Formatteile und Wechselwerkzeuge sind für drei Dosengrößen verfügbar, wodurch Rüstzeiten minimiert und eine konstante Produktqualität gewährleistet werden.

Produktionslinienintegration

Die komplette Linie ist für den Inlinebetrieb ausgelegt, in dem Verarbeitung, Abfüllung und End-of-Line-Verpackung in einem durchgehenden Ablauf vereint sind. Das Fördersystem verbindet alle Maschinen, inklusive zwei Drehtischen zur Dosenzuführung und Pufferung.

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