Kullanılmış Profruit Machinery Meyve Suyu Için Bantlı Pres satın al (82.041)

Durum: ikinci el, Bertolaso Athena 40/8 Ayarlanabilir Yıldızlı Meyve Suyu Dolum Kabı Gusdpfx Aoxytzxsnkjf Şunlardan oluşur:- 40 dolum vanalı vakumlu dolum makinesi- 3x kapatma tipi için 8 pozisyonlu vidalı kapak, alüminyum vidalı kapak 28 TS RO PP (MCA28), VC 30x60 (BVS 30/60) ve 38 mm manyetik tork başlığına sahip Pick & Place plastik vidalı kapak hazırlandı

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Efficient and gentle removal of excess liquid instead of long draining times: The pressure dewatering unit has been specifically developed to efficiently remove excess liquid from preserved vegetables as well as pickled or thawed vegetables. The machine is easy to use and can be operated by a single person. The product to be dewatered, such as canned mushrooms, pickled, or thawed vegetables, is filled into the perforated crate. Once the system is started, a plate is lowered onto the product. By applying uniform pressure over this plate, the product is gently dewatered. Efficient dewatering with minimal space requirements! Simplified and accelerated processing of pickled, thawed, or preserved vegetables, as lengthy draining times are replaced by efficient dewatering through gentle pressing of the product. Thanks to its compact design, the machine requires very little floor space and can therefore be easily integrated into various areas of production. Adjustable working pressure: approx. 6 bar Guodpfx Ansxc T Nusksf Dimensions (LxWxH): 700x650x1200 mm Weight: approx. 150 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 8.900 h, makine/araç numarası: LP50VH2, Used Presona LP50 VH2 baler in good working condition with conveyor belt Technical data: LP 50VH2 Theoretical volumetric capacity: 730 m³/h Maximum actual throughput under load: 340 m³/h Output depending on material bulk density: 30 kg/m³ = 7–9 t/h 50 kg/m³ = 8–9 t/h 100 kg/m³ = 11–14 t/h Hopper length: 1,500 mm Hopper width: 1,100 mm Filling chamber volume: 2.7 m³ Bale width: 1,100 mm Bale height: 720 mm Bale length: adjustable Bale weight: 400–550 kg Number of vertical tying wires: 5 pcs. Press force: 50 t Specific pressure: 63 N/cm² Max. hydraulic pressure: 250 N/cm² Oil tank capacity: 600 l Motor power 400 V, 50 Hz: 1 x 45 kW Oil cooler: 1 x 1.5 kW Net weight approx.: 16 t Year of manufacture: 2014 2) Feed conveyor Conveyor type: Chain conveyor Gujdpoyrhi Nsfx Ankjf Year of manufacture: 2014 Specifications: Conveyor width: approx. 1,300 mm Length of horizontal section: 5,500 mm Length of inclined section: approx. 10,800 mm Conveyor weight: approx. 6 t Scope of delivery: Baler, control cabinet, operator panel, conveyor belt for sale. Documentation (operating manual, CE declaration, electrical/hydraulic diagram) is complete. Inspection by appointment is possible. No liability is assumed for technical information or potential errors. Video footage can be provided on request.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Dieses Gerät eignet sich ideal zur Sterilisation verschiedener Arten von Säften, Frischmilch, Getränken, Weinen und anderen flüssigen Materialien. Es ist ebenso geeignet für Sojamilch und flüssiges Tierfutter. In Kombination mit einer Homogenisiermaschine ist es auch für hochviskose Materialien wie gesüßte Kondensmilch u. Ä. geeignet. Der Hochdruckhomogenisator ist eine Art von Feinzerkleinerungs- und Emulgieranlage. Er arbeitet, indem er eine Suspension unter Hochdruckbedingungen durch einen Gesamtdruckabbau führt. Dabei entstehen Aufquellen, Explosion, Scherung und Hochgeschwindigkeitsaufprall in einem einstellbaren, strömungsbegrenzenden Spaltprozess. Die Granulate und Öltropfen in der Flüssigkeit werden auf sehr kleine Partikelgrößen zerkleinert, um eine ideale Emulsion und eine dispergierte Flüssigkeit zu erzeugen. Dieser Prozess vereint die Funktionen von Ultraschallverdüsung, Kolliodmühle, Kugelmühle und Strahlmühle. Durch die Homogenisierung werden Stabilität, Konsistenz, Mischverhalten, Absorptionsfähigkeit, Nährwert, Haltbarkeit, Geschmack, Farbe und Schmackhaftigkeit der Produkte erreicht. Gusdjx S E E Aopfx Ankof

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Esta línea está diseñada para la fabricación de todo tipo de zumos y compotas. La línea está concebida para la producción continua del producto final, con capacidades variables de hasta 2.500 l/h para zumos y hasta un máximo aproximado de 700 l/h para compota de manzana. Para productos con una viscosidad intermedia entre zumos y compotas (purés), la producción estará comprendida entre aproximadamente 700 y 1.500 l/h. La línea está diseñada para procesar una amplia gama de productos: zumo de granada, compota de manzana, etc. La línea de proceso puede calentar el caudal seleccionado desde una temperatura variable entre 30°C/50°C (20°C en el caso de los zumos) hasta una temperatura de pasteurización de hasta 95°C, y posteriormente enfriarlo hasta la temperatura de llenado en bolsa, fijada en 75/80°C. INCLUYE: • CÉLULAS DE CARGA PARA MEZCLAS EXACTAS. • LIMPIEZA CIP AUTOMÁTICA • INTERCAMBIADOR MULTITUBULAR LA LÍNEA SE COMPONE DE: - 2 DEPÓSITOS: Guedpfxjynkgco Ankof - MARCA: SACOME. - POTENCIA DEL MOTOR DEL AGITADOR: 2 HP CADA UNO - INCLUYEN BOCA DE HOMBRE - INCORPORAN ASPIRADOR DE ACERO INOXIDABLE - ALTURA TOTAL DEL DEPÓSITO: 1,90 M - DIÁMETRO INTERIOR: 1,18 M - CAPACIDAD: 2.000 LITROS - 1 DEPÓSITO DESAIREADOR: - MARCA: SACOME - CAPACIDAD: 700 LITROS - FONDO: CÓNICO 45º - INCLUYE BOCA DE HOMBRE LATERAL.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 600mm x 400mm x ... 2. konteyner boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Kapasite: 0,8 - 1,2 ton/saat (demir - çelik) 4. Balya ağırlığı: 45 - 100 kg 5. döngü süresi: 90 saniye 6. üst kapak silindir basıncı: 63 ton 7. ana basınç silindiri basıncı: 110 ton 8. genel çalışma basıncı: 250 bar 9. makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. elektrik motoru: 15 kW 11. makine ağırlığı: 6,800 kg 12. Piston milleri indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır 13. Manuel kontrol kolu bulunmaktadır. 14. Hurda haznesinin duvarları HARDOX 450 malzeme ile kaplanmıştır. 15. Makine manuel olarak çalıştırılır. 17. Yağ soğutma sistemi olacaktır. Godpfx Anodfc Unokouf 18. Tüm elektronik malzemeler SCHNEIDER veya SIEMENS marka olacaktır. 19. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. Bir (1) yıl 2500 çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 400 mm x 400 mm x. 2. konteyner boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Kapasite: 3000 - 4000 kg/saat (demir ve çelik) 4. döngü süresi: 90 saniye 5. Üst kapağın silindir basıncı: 90 ton 6. Sıkıştırma silindirinin ön sıkıştırma basıncı: 140 ton 7. ana sıkıştırma koçu itme gücü: 210 ton 8. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 9. elektrik motoru: 37 kW 10. Makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. makine ağırlığı: 18.000 kg 12. Tank duvarları HARDOX 450 - 500 malzeme ile kaplanmıştır 13. Piston milleri indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır 14. Hidrolik sistemde kullanılan pompalar ve valfler PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS veya KAWASAKI gibi ticari markalardır. 15. Yağ soğutma sistemi olacaktır. 16. Makine PLC kontrollü tam otomatik olacaktır. 17. Tüm elektrik aksamı Alman SCHNEIDER veya SIEMENS marka olacaktır. 18. Makinede otomatik yükleme kovası mevcuttur. 19. Makine CE ve GOSTR sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili gereklilikleri yerine getirdiğini belgelemektedir. 20. Makine, AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. sti. Bir (1) yıl veya 2500 çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir. Guodpedfc Iysfx Ankef

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 500 mm x 500 mm x. 2. konteyner boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Kapasite: 15-20 ton/saat (çelik) 4. döngü süresi: 90 saniye (boşta) 5. Üst kapak silindirinin itme kuvveti: 90 ton 6. Sıkıştırma silindirinin ön basıncı: 150 ton 7. ana sıkıştırma koçu itme gücü: 300 ton 8. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 9. elektrik motoru: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Makine ağırlığı: 55.000 kg 12. Bir fırlatma kapısı olacak 13. Tamir edilebilir ve kare bıçaklar. Guedjgwa T Rspfx Ankjf 14. Konteyner duvarları HARDOX 450 - 500 malzeme ile kaplanacaktır. 15. Sıkıştırma haznesine otomatik bir SKF sıvı yağlama sistemi entegre edilmiştir. 16. Burçları yağlayan otomatik bir SKF yağlama sistemi olacaktır. 17. Piston milleri indüksiyonla sertleştirilecek ve krom kaplanacaktır. 18. Hidrolik sistemde kullanılan pompa ve valfler PARKER veya EATON VICKERS & KAWASAKI marka olacaktır. 19. Hidrolik sisteme bypass filtresi ilave edilecektir. 20. AKG hidrolik yağ soğutma sistemi olacaktır. 21. Tüm elektrik aksamı SIEMENS veya SCHNEIDER marka olacaktır. 22. Makine PLC kontrollü tam otomatik olacak, PLC marka ve modeli SIEMENS olacaktır. Ayrıca dokunmatik ekranlı, kilit noktalarda acil çağrı butonları bulunan SIEMENS HMI Simatic panel olacaktır. 23. Üst kapak kenarlarında ve hurda haznesinin yanlarında 2767 malzemeden (sertliği 55HRC) imal edilmiş bıçaklar bulunacaktır. 24. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Şti. Üretim hataları için hangisi önce gelirse 1 yıl veya 2500 işçilik saati garanti kapsamındadır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. briket çapı: Ø 80 mm 2. Kapasite: 700-900 kg/saat (bakır) 3. ön sıkıştırma koçu itme gücü: 12,5 ton Ana sıkıştırma silindirinin 4. itme gücü: 250 ton (5 ton / cm2) 5. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 6. döngü süresi: 12 - 14 sn Gsdpfjgwa Urjx Ankouf 7. elektrikli motor gücü: 30 kW 8. Makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. makine ağırlığı: 6.000 kg 10. Burgu tahrikli besleyiciler sıkıştırma haznesini otomatik olarak doldurur ve dahili titreşimli hazne, büyük boyutlu malzemenin hazneye girmesini önleyerek hazne için güvenlik sağlar. 11. Silindir çubukları indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır. 12. Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmıştır. 13. Hidrolik sistemlerin pompa ve valfleri PARKER gibi dünyaca ünlü markalardandır. 14. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. 15. Tüm elektrik ve elektronik parçalar SCHNEIDER veya SIEMENS markadır. 16. Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre gereklilikleri ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını onaylar. 17. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantisi altındadır. bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garanti altındadır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 400 mm x 400 mm x... 2. pres kutusu boyutları (G x U x Y): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Yükleme bunkerinin boyutları (G x U x Y): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. besleme açıklığı (G x U): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasite: 4-6 ton/saat (alüminyum, 12-19 ton/saat (bakır), 11-17 ton/saat (çelik) Guedpfx Asdfcqajnkjf 6. döngü süresi: 30 saniye 7. Ön sıkıştırma itme kuvveti: 140 ton 8. ikincil sıkıştırma itme gücü: 210 ton 9. ana sıkıştırma itme gücü: 290 ton 10. çalışma basıncı: 300 bar 11. elektrik motoru: 150 kW 12. makine ağırlığı: 60.000 kg 13. uzaktan kumanda mevcut 14. sıkıştırma odası plakalarının kavisli şekli

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. briket çapı: Ø 160 mm 2. Kapasite: 4500 - 5500 kg/saat (demir ve çelik) 3. ön basınç dalgalanması: 50 ton 4. Ana sıkıştırma silindirinin basıncı: 600 ton 5. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 6. döngü süresi: 12 - 14 saniye 7. elektrikli motor gücü: toplam 170 kW Gsdpogv I Ihsfx Ankouf 8. makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 5200mm x 8000mm x 3100mm 9. makine ağırlığı: 42,000kg 10. Burgu tahrikli besleyiciler sıkıştırma haznesini otomatik olarak doldurur ve dahili titreşimli hazne, büyük boyutlu malzemenin hazneye girmesine izin vererek hazne için güvenlik sağlar 11. Silindir çubukları indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır. 12. Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmıştır. 13. Hidrolik sistemin pompa ve valfleri PARKER veya BOSCH-REXROTH markadır. 14. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. 15. Tüm elektrik ve elektronik parçalar SCHNEIDER veya SIEMENS markadır. 16. Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını belgelemektedir. 17. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantisi altında olacaktır. bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! Gujdpfjgv I N Usx Ankof 1. briket çapı: Ø 200 mm 2. Kapasite: 12.000 kg/saat (çelik) 3. ön basınç dalgalanması: 50 ton 4. Ana sıkıştırma silindirinin basıncı: 800 ton 5. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 6. döngü süresi: 10 - 12 saniye 7. elektrik motor gücü: 6x37=222 kW (ana motorlar) 8. Makinenin boyutları: 11.000mm x 10.000mm 9. makine ağırlığı: 60.000kg 10. burgu tahrikli besleyiciler sıkıştırma haznesini otomatik olarak doldurur ve dahili titreşimli hazne, büyük boyutlu malzemenin hazneye girmesine izin vererek hazne için güvenlik sağlar 11. Silindir çubukları indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır. 12. Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmıştır. 13. Hidrolik sistemin pompa ve valfleri PARKER veya BOSCH-REXROTH markadır. 14. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. 15. Tüm elektrik ve elektronik parçalar SCHNEIDER veya SIEMENS markadır. 16. Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını belgelemektedir. 17. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantisi altında olacaktır. bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 400mm x 400mm x ... 2. basınç kutusu boyutları (G x U x Y): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Yükleme bunkerinin boyutları (G x U x Y): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. besleme açıklığı (G x U): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasite: 3-4 ton/saat (alüminyum, 13-15 ton/saat (bakır), 9-10 ton/saat (çelik) 6. döngü süresi: 45 saniye 7. ön sıkıştırma itme basıncı: 120 ton 8. ikincil sıkıştırma itme: 120 ton 9. ana sıkıştırma basıncı: 220 ton 10. çalışma basıncı: 300 bar 11. elektrik motoru: 75 kW Gsdpsd Iya Nefx Ankjuf 12. makine ağırlığı: 32.000 kg 13. uzaktan kumanda mevcuttur 14. sıkıştırma odası plakalarının kavisli şekli 15. Makine CE sertifikalıdır ve ürünün güvenlik, sağlık ve çevresel yönlerine ilişkin Avrupa direktiflerini yerine getirir 16. Makine bir (1) yıl veya 2500 çalışma saati boyunca AYMAS Makina San. Tic. ve Ltd. Şti. garantisi altında olacaktır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. briket çapı: Ø 120 mm 2. Kapasite: 1800 - 2200 kg/saat (demir ve çelik) 3. ön basınç dalgalanması: 15 ton 4. Ana sıkıştırma silindirinin basıncı: 400 ton 5. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 6. döngü süresi: 12 - 14 saniye 7. elektrikli motor gücü: 75 kW 8. Makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. makine ağırlığı: 13.000 kg 10. Burgu tahrikli besleyiciler sıkıştırma haznesini otomatik olarak doldurur ve dahili titreşimli hazne, büyük boyutlu malzemenin hazneye girmesine izin vererek hazne için güvenlik sağlar 11. Silindir çubukları indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır. 12. Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmıştır. 13. Hidrolik sistemin pompa ve valfleri PARKER veya BOSCH-REXROTH markadır. 14. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. Gjdpfsdfc Ikjx Ankjuf 15. Tüm elektrik ve elektronik parçalar SCHNEIDER veya SIEMENS markadır. 16. Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını belgelemektedir. 17. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantisi altında olacaktır. bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 10.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 141012/1, Donanım: CE işareti, Makine, malzemenin kesintisiz sarılmasıyla verimli kaplama kenarı yapıştırma ve presleme için tasarlanmıştır. Hassas ve stabil kenar işleme gereken marangozluk ve mobilya üretimi için uygundur. Sağlam yapı, kolay kullanım ve güvenilir çalışma sunar. Gsdpfx Aozg Dt Ssnkouf

Üretim yılı: 1998, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Nilpeter Model: F3000 Makine No: F-2002 Üretim yılı: Yaklaşık 1994–1998 Lütfen dikkat: Hasarlı bir makine tanımlama plakası nedeniyle kesin üretim yılı şu anda doğrulanamamaktadır. Baskı yöntemi: Fleksografik baskı + Serigrafik baskı Fleksografik baskı üniteleri: 5 Serigrafik baskı üniteleri: 2 Teslimat: Talep üzerine _____ TEKNİK ÖZELLİKLER Baskı Üniteleri • 5 fleksografik baskı ünitesi • 2 serigrafik baskı ünitesi • Tek bir üretim hattı içinde fleksografik ve serigrafik baskının kombinasyonu • Hem standart hem de özel etiket uygulamaları için uygundur • Serigrafik baskı üniteleri aracılığıyla yüksek örtücülüğe sahip mürekkeplerin, beyazların ve özel efektlerin uygulanabilmesi _____ Kuruma Sistemi • 5 UV kuruma ünitesi • 5 sıcak hava kuruma ünitesi • Alt tabana ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak UV ile kürlenebilen ve su bazlı mürekkep uygulamalarının kombinasyonu • Farklı malzemeler ve kaplama uygulamaları için esnek kuruma konfigürasyonu _____ Malzeme Besleme ve İşleme • Sarma çözme bölümü • Tüm üretim hattı boyunca malzeme taşıma • Döndürülebilir sistem • Delaminasyon / relaminasyon sistemi • Arka yüzey baskısı ve çok katmanlı etiket uygulamaları için uygundur • Üretim süreci boyunca istikrarlı malzeme işleme _____ Laminasyon Bölümü Gjdpfsztqrnjx Ankjuf • Entegre laminasyon ünitesi • Koruyucu laminasyon için uygundur • Çok katmanlı etiket yapıları için uygundur • Ayrı bir laminasyon makinesine ihtiyaç duymadan, hat üzerinde son işlem yapılmasına olanak tanır _____ KESME VE İŞLEME Makine, kapsamlı bir işleme bölümü ile donatılmıştır: • 3 döner kalıp kesme istasyonu • Sayfa çıkışı için 1 ek kalıp kesme istasyonu • Entegre sayfa çıkış sistemi • Çoklu kesme, delme ve işleme operasyonları için uygundur • Farklı etiket ve işleme uygulamaları için esnek konfigürasyon _____ SAYFA ÇIKIŞI • Entegre sayfa çıkış sistemi • Sayfa üretimi için özel olarak ayrılmış ek bir kalıp kesme istasyonu • Makinenin hem rulo-ruloya hem de rulo-sayfaya ürün üretmesini sağlar • Özel uygulamalar için ek esneklik _____ DAHİL AKSESUARLAR Makine, önemli miktarda üretim ekipmanı ve aksesuarı ile birlikte teslim edilir. Manyetik Silindirler • 10 manyetik silindir Aniloks Silindirler • 21 aniloks silindir Baskı ve Kauçuk Silindirler • 5 kauçuk silindir • 10 baskı silindiri Ek Ekipman • Çeşitli ek silindirler • 1 yeni kesme silindiri • Makine ile birlikte kullanılabilecek ek ekipman Kapsamlı ekipman paketi, ek yatırım ihtiyacını önemli ölçüde azaltır ve kurulumdan sonra daha hızlı bir üretim başlangıcını destekler.

Üretim yılı: 1996, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, GALLUS T 180 SIYAH MÜREKKEP BASKI VE HARF BASKI ETİKET BASKI MAKİNESİ, ISI YÜKSELTMELİ FOLYO BASKI, KABARTMA VE DÜZ YÜZEYDE KALIP KESME ÖZELLİKLİ Yüksek kaliteli, dar webli etiketlerin üretimi ve son işlemleri için tasarlanmış çok yönlü GALLUS T 180 modelini sunmaktan memnuniyet duyuyoruz. Makine, üç adet serigrafi ünitesini bir adet harf baskı ünitesi, UV kurutma, ısı yükseltmeli folyo baskı, kabartma ve düz yüzeyde kalıp kesme özellikleriyle bir araya getirmektedir. Entegre açma ve sarma sistemi sayesinde, bitmiş rulolar doğrudan makine içinde tek bir üretim sürecinde üretilebilir. _____ MAKİNE DETAYLARI Üretici: Gallus Model: T 180 Üretim Yılı: 1996 Web genişliği: 180 mm Baskı yöntemleri: Serigrafi ve harf baskısı Baskı üniteleri: 3 serigrafi ünitesi ve 1 harf baskı ünitesi Kullanılabilirlik: Anlaşma üzerine _____ TEKNİK KONFİGÜRASYON Baskı Üniteleri • 3 serigrafi ünitesi • 1 harf baskı ünitesi • Yüksek örtücülükte mürekkepler, düz renkler ve detaylı baskı uygulamaları için uygun • Tek bir üretim hattında serigrafi ve harf baskısının kombinasyonu Kurutma Sistemi • UV kurutma sistemi • Mürekkeplerin ve verniklerin anında kuruması • Doğrudan çevrimiçi son işlem ve daha sonraki işlemler için uygun Vernikleme • Harf baskı ünitesi içinde vernikleme özelliği • Koruyucu ve dekoratif vernik uygulamaları için uygun • Ek bir bağımsız vernikleme makinesine ihtiyaç duymadan çevrimiçi son işlem Dekoratif Son İşlem • Isı yükseltmeli folyo baskı ünitesi • Kabartma özelliği • Metalik, dekoratif ve dokunsal son işlem efektleri için uygun • Özellikle üst düzey ve özel etiket uygulamaları için çekici Web Yönetimi • Açma ünitesi • Sarma ünitesi • Tüm üretim süreci boyunca kontrollü malzeme taşıması • Bitmiş rulolar doğrudan makinede üretilebilir Kalip Kesme Guodpfjztqp Tjx Ankof • Düz yüzeyde kalıp kesme ünitesi • Farklı etiket şekilleri ve malzemelerin hassas kalıp kesimi için uygun • Ham maddeden bitmiş rulolara çevrimiçi üretim _____

Üretim yılı: 2007, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Baskı ve Kaplama • 5 adet ofset baskı ünitesi • 1 adet ek vernikleme ünitesi • UV kurutma sistemi • Hattın üzerinde vernikleme özelliği • Yüksek kaliteli etiket ve ambalaj uygulamaları için uygun • İnce metinlerin, barkodların, ekranların ve detaylı grafiklerin hassas bir şekilde yeniden üretimi Malzeme Besleme Gujdpsztqlzofx Anksf • Sargı çözme ünitesi • Sargı sarma ünitesi • Otomatik malzeme kılavuz sistemi • Korona işlem sistemi • Tüm üretim süreci boyunca istikrarlı ve kontrollü malzeme taşınması Lamine Etme ve İşleme • Hattın üzerinde lamine etme ünitesi • Lamine ve çok katmanlı etiketlerin üretimi için uygun • Lamine etme bölümü bağımsız olarak kullanılabilir • Ayrı olarak, bir baskı ünitesiyle birlikte çalıştırılabilir • Bu sayede makine, özel bir işleme ve son işlem hattı olarak da kullanılabilir Kalip Kesme ve Son İşlem • Yarı döner kalıp kesme ünitesi • Kesme ünitesi • Delme ünitesi • Hattın üzerinde işleme ve son işlem özelliği • Farklı etiket formatları ve tekrar uzunluklarının esnek bir şekilde işlenmesi Kalite Kontrol • Kamera ile görsel kontrol sistemi • Baskı kalitesinin ve malzeme hizalamasının sürekli olarak izlenmesi • Geliştirilmiş üretim kontrolü • Üretim atıklarının ve kusurlu malzemenin azaltılması _____ NEDEN BU VIVA CODIMAG 340? • Yüksek Kaliteli Ofset Baskı Ofset baskı işlemi, keskin metinler, temiz hatlar, güçlü renk yoğunluğu ve küçük detayların hassas bir şekilde yeniden üretilmesini sağlar. Bu, makineyi özellikle kendinden yapışkanlı etiketler, ilaç etiketleri, kozmetik etiketleri, gıda etiketleri, barkod uygulamaları ve diğer zorlu dar web ürünleri için özellikle uygun kılar. • Beş Baskı Ünitesi ve Vernikleme Makine, beş adet ofset baskı ünitesi ve bir adet ayrı vernikleme ünitesi ile donatılmıştır. Bu yapılandırma, çok renkli etiketlerin basılmasını ve ardından tek bir sürekli üretim sürecinde vernik ile korunmasını veya görsel olarak iyileştirilmesini sağlar. • Bağımsız İşleme Yeteneği Bu makinenin en önemli avantajlarından biri, lamine etme ve işleme bölümünün esnek yapılandırmasıdır. Bu bölüm, bir baskı ünitesiyle birlikte ayrı olarak çalıştırılabilir ve makinenin şunlar için özel bir işleme hattı olarak kullanılmasını sağlar: • Lamine etme • Vernikleme • Kalip kesme • Kesme • Delme • Sargı sarma Bu, tüm baskı bölümünün gerekli olmadığı durumlarda ek üretim kapasitesi sağlar. • Hattın Üzerinde Lamine Etme Ünitesi Entegre lamine etme ünitesi, korumalı, çok katmanlı veya geliştirilmiş etiket ürünlerinin üretilmesini sağlar. Lamine etme, bitmiş etiketin dayanıklılığını artırır ve neme, kimyasallara, aşınmaya ve mekanik strese karşı direncini artırabilir. • Yarı Döner Kalıp Kesme Yarı döner kalıp kesme ünitesi, farklı etiket formatları ve tekrar uzunlukları için esneklik sağlar. Özellikle sık iş değişikliklerinin ve esnek format yönetiminin önemli olduğu kısa ve orta ölçekli üretimler için uygundur. • Tamamen Hattın Üzerinde Üretim Baskı, vernikleme, lamine etme, kalıp kesme, delme, kesme ve sargı sarma, tek bir üretim hattı içinde tamamlanabilir. Bu, malzeme taşıma işlemlerini azaltır, ara üretim aşamalarını en aza indirir ve genel üretim verimliliğini artırır. • UV Kurutma Teknolojisi UV kurutma sistemi, mürekkeplerin ve verniklerin anında kurumasına olanak tanır. Bu, yüksek kaliteli üretim, istikrarlı baskı sonuçları ve basılmış malzemenin makine içinde doğrudan daha fazla işlenmesini destekler.

Üretim yılı: 2006, durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, VIVA CODIMAG 340 VARNİKLEME VE ISI TRANSFERİYLE 5 RENKLİ OFSET ETİKET BASKI MAKİNESİ Aşağıdaki, yüksek kaliteli etiketlerin üretimi ve son işlem süreçleri için tasarlanmış, donanımlı VIVA CODIMAG 340'ı sunmaktan memnuniyet duyuyoruz. Makine, beş ofset baskı ünitesini, ek bir varnikleme ünitesi, ısı transferi, yarı döner kalıp kesme ve yerinde son işlem ekipmanı ile birleştirir. Çok yönlü konfigürasyonu, özellikle şarap ve alkollü içecek etiketleri, kozmetik ürünleri, gıda etiketleri ve hassas baskı ve dekoratif son işlem gerektiren diğer zorlu uygulamalar için uygundur. _____ MAKİNE DETAYLARI Üretici: Codimag Model: VIVA 340 Üretim yılı: 2006 Rulo genişliği: 340 mm Baskı yöntemi: Ofset baskı Baskı üniteleri: 5 ofset baskı ünitesi Ek ünite: 1 varnikleme ünitesi Kullanılabilirlik: Önceden anlaşma ile • 1 ek varnikleme ünitesi • UV kurutma sistemi • Yerinde varnikleme özelliği • Yüksek kaliteli etiket ve ambalaj uygulamaları için uygun • İnce metin, raster ve detaylı grafiklerin hassas şekilde yeniden üretilmesi Rulo İşleme • Sarma ünitesi • Sarım ünitesi • Otomatik rulo kılavuz sistemi • Korona işlem sistemi • Tüm üretim süreci boyunca istikrarlı rulo taşıma Dekoratif Son İşlem • Isı transferi ünitesi • Isı transferi ekipmanı • Metalik, dekoratif ve üstün son işlem efektleri için uygun • Etiketlerin ayrı bir son işlem sürecine ihtiyaç duymadan yerinde geliştirilmesi İşleme Ekipmanı • Yarı döner kalıp kesme ünitesi • Dilimleme ünitesi • Delme ünitesi • Yerinde işleme ve son işlem özelliği Kalite Kontrol • Kamera denetim sistemi • Baskı kalitesinin ve rulo hizalamasının sürekli izlenmesi • Geliştirilmiş üretim kontrolü ve atık azaltımı _____ NEDEN BU VIVA CODIMAG 340? • Üstün Ofset Baskı Kalitesi Ofset baskı yöntemi, keskin detaylar, ince rasterler, yumuşak geçişler ve yüksek kaliteli renk üretimi gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur. Bu, makineyi şarap ve alkollü içecekler, kozmetik, ilaç ve özel gıda ürünleri gibi sektörlerdeki üstün etiketler için cazip bir çözüm haline getirir. • Beş Baskı Ünitesi ve Varnikleme Makine, beş ofset baskı ünitesi ve bir ayrı varnikleme ünitesi ile donatılmıştır. Bu konfigürasyon, çok renkli etiketlerin tek bir üretim sürecinde basılmasını, korunmasını veya bir vernik ile görsel olarak geliştirilmesini sağlar. • Entegre Isı Transferi Isı transferi ekipmanı, metalik ve dekoratif efektlerin doğrudan yerinde uygulanmasını sağlar. Bu, üstün etiketlere önemli bir değer katar ve ayrı bir çevrimdışı son işlem sürecine olan ihtiyacı azaltır. • Tam Entegre Üretim Baskı, vernikleme, ısı transferi, kalıp kesme, delme, dilimleme ve sarma tek bir üretim hattında gerçekleştirilebilir. Guedpsztqi Hsfx Ankjf Bu, malzeme taşımasını azaltır, üretim sürelerini kısaltır ve genel üretim verimliliğini artırır. • Yarı Döner Kalıp Kesme Yarı döner kalıp kesme ünitesi, farklı etiket formatları ve tekrar uzunlukları için esneklik sunar. Özellikle kısa ve orta ölçekli üretimlerde, sık iş değişikliklerinin ve esnek format işlemenin önemli olduğu durumlarda avantajlıdır. • Entegre Korona İşlem Korona işlem sistemi, malzemenin yüzey gerilimini artırır ve geniş bir yelpazedeki malzemeler üzerinde mürekkeplerin, verniklerin ve kaplamaların daha iyi yapışmasını destekler.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TEKNİK KONFİGÜRASYON Baskı ve Kurutma • 6 adet fleksografik baskı ünitesi • UV kurutma sistemi • Sıcak hava kurutma sistemi • Üretim gereksinimlerine bağlı olarak UV ve su bazlı mürekkep uygulamalarının kombinasyonu mümkündür • Vernikleme özelliği Rulo Besleme • Rulo açma ünitesi • Rulo sarma ünitesi • Otomatik rulo kılavuz sistemi • Korona ön işlem sistemi • Ayarlanabilir çevirme sistemi • Çevirme ünitesi, bireysel baskı üniteleri arasında esnek bir şekilde konumlandırılabilir İşleme Ekipmanları • 2 adet döner kalıp kesme istasyonu • Arası boşluklu bir sistemle donatılmış 1 adet kalıp kesme istasyonu • Dilme ünitesi • Delme ünitesi • Entegre son işlem ve işleme özelliği Kalite Kontrol • Kamera ile görsel inceleme sistemi • Üretim sırasında baskı kalitesinin ve rulo hizalamasının sürekli olarak izlenmesi Dahil Edilen Aksesuarlar Makine, aşağıdakileri içeren bir dizi üretim aksesuarı ile birlikte sunulmaktadır: • Manyetik silindirler • Baskı silindirleri • Aniloks silindirleri Ayrıntılı bir aksesuar listesi talep üzerine sağlanabilir. _____ NEDEN BU GALLUS EM 280?  Tam Entegre Üretim Çözümü Makine, baskı, vernikleme, kalıp kesme, delme ve dilmeyi tek bir üretim hattında birleştirir. Bu, bitmiş etiketlerin tek bir geçişte üretilmesini sağlar ve üretim aşamaları arasındaki ek işlemleri azaltır.  Esnek Altı Renkli Konfigürasyon Altı fleksografik baskı ünitesi, çok çeşitli standart ve üst düzey etiket uygulamaları için yeterli renk kapasitesi sağlar. Ek vernikleme özelliği, koruyucu veya dekoratif yüzey işlemleri sağlar.  UV ve Sıcak Hava Kurutma UV ve sıcak hava kurutmanın kombinasyonu, üretim esnekliğini artırır ve makinenin farklı mürekkep ve kaplama sistemlerini işlemesine olanak tanır.  Esnek Çevirme Sistemi Ayarlanabilir çevirme ünitesi, farklı baskı üniteleri arasına konumlandırılabilir. Bu, arka yüzey baskısı, yapışkan yüzey baskısı ve özel çok katmanlı etiket uygulamaları için ek esneklik sağlar.  İki Adet Döner Kalıp Kesme İstasyonu İki adet döner kalıp kesme istasyonu, daha karmaşık işleme işlemlerinin entegre olarak gerçekleştirilmesini sağlar. Bir istasyon, geliştirilmiş ayarlama ve üretim doğruluğu için aralıklı bir sistemle donatılmıştır.  Entegre Kalite Kontrol Kamera ile görsel inceleme sistemi, üretim sırasında sürekli kalite kontrolünü destekler ve baskı veya hizalama hatalarından kaynaklanan atığı en aza indirmeye yardımcı olur.  Kanıtlanmış Gallus Mühendisliği Gsdeztqcmspfx Ankeuf GALLUS EM 280, mekanik sağlamlığı, uzun hizmet ömrü ve kolay kullanımı ile bilinir. Orta ölçekli etiket üreticileri, özel uygulamalar ve uluslararası ihracat pazarları için güvenilir bir üretim platformu olmaya devam etmektedir. Çok İyi Durumda Makine Almanya'da bulunmaktadır ve genel olarak çok iyi durumda bakımı yapılmıştır. Mevcut bilgilere dayanarak, makine yaklaşık olarak şu şekilde derecelendirilmektedir: Durum: ★★★★★☆☆ 10 üzerinden 8 yıldız

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Gallus R200B Üretici: Gallus Ferd. Rüesch AG, İsviçre Model: Gallus R200B Yıl: 1995 Konfigürasyon: 8 Renkli UV Flekso Baskı Incoterm: FCA (Kamyona Yüklenmiş Şekilde Teslim) FGT Durum Değerlendirmesi: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Bu Makinenin İlgi Çekici Olmasının Nedeni Gallus R200B, sağlam İsviçre mühendisliği, olağanüstü baskı kalitesi ve uzun ömrü sayesinde etiket endüstrisinde önemli bir itibar kazanmıştır. Günümüzde bile, kendinden yapışkanlı etiketler ve özel uygulamalar için oldukça güvenilir bir üretim makinesi olmaya devam etmektedir. Bu makinenin özellikle dikkat çeken özelliği, çok sayıda baskı silindiri, aniloks merdane, manyetik silindir ve kesme silindiri içeren kapsamlı orijinal Gallus ekipman paketidir. Bu, yeni bir sahibi için gerekli yatırımı önemli ölçüde azaltırken, ilk günden itibaren maksimum üretim esnekliği sağlar. _____ Teknik Özellikler • 8 UV Flekso Baskı Ünitesi • Yaklaşık 200 mm Rulo Genişliği • UV Kurutma Sistemi • Otomatik Sarma Açma Ünitesi • Otomatik Sarma Ünitesi • Döner Kesme İstasyonu • Malzeme Kesme Sistemi Godpfx Ansznwqgjkjuf • Otomatik Rulo Yönlendirme • Elektronik Kayıt Kontrolü • Dokunmatik Ekranlı Operatör Paneli • Gallus Mürekkep Kontrol Sistemi • Pnömatik Rulo Gerginlik Kontrolü • Calvatron Korona İşlem Sistemi • Tam Elektrik Panosu • Operatör Platformu _____ Pakete Dahil Ekipman ve Aksesuarlar • Kapsamlı Baskı Silindiri Paketi • Çok Sayıda Aniloks Merdane • Geniş Seçenekli Manyetik Silindirler • Çok Sayıda Döner Kesme Silindiri • Çeşitli Tekrar Ölçüleri • Ekipman Depolama Rafları • Yedek Ekipman • Mürekkep Merdane Depolama Rafı • Elektrik Panosu • Korona İşlem Ünitesi • Operatör Platformu _____ Temel Avantajlar ✔ Kanıtlanmış İsviçre Gallus mühendisliği ✔ 8 renkli UV flekso baskı konfigürasyonu ✔ Kendinden yapışkanlı etiketler için mükemmel baskı kalitesi ✔ Kapsamlı orijinal ekipman paketi ✔ Anında üretim yeteneği ✔ Düşük bakım maliyetli, güvenilir mekanik yapı ✔ Mükemmel yedek parça temin edilebilirliği ✔ Maliyet açısından uygun bir üretim çözümü arayan etiket üreticileri için ideal makine

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Teknik Teklif – Gallus EM 410 S Üretici: Gallus Ferd. Rüesch AG / Arsoma Druckmaschinen GmbH Model: Gallus EM 410 S Yıl: 1997 Incoterm: FCA FGT Durum Değerlendirmesi: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Bu makinenin neden ilginç olduğu Gallus EM 410 S, dar ağ baskı endüstrisi için şimdiye kadar üretilmiş en başarılı servo kontrollü UV flekso baskı makinelerinden biridir. Modüler tasarımı, yüksek üretim hızı ve kapsamlı çevrimiçi işleme ekipmanları sayesinde, kendinden yapışkanlı etiketler, esnek ambalajlar, film malzemeleri ve üst düzey etiket uygulamaları için mükemmel bir çözümdür. Baskı silindirleri, aniloks ruloları ve manyetik silindirlerle birlikte eksiksiz olarak teslim edilen bu makine, önemli ölçüde ekipman yatırımını azaltırken, derhal üretime başlama konusunda mükemmel bir fırsat sunar. _____ Teknik Özellikler • 8 UV Flekso Baskı Ünitesi • Baskı Genişliği: 410 mm • Maksimum Baskı Genişliği: 410 mm • Mekanik Hız: 150 m/dak'a kadar • Baskı Tekrarı: Yaklaşık 254–648 mm (silindirlere bağlı olarak) • UV Flekso Baskı (Ön ve Arka) • Servo Kontrollü Teknoloji • Elektrik Beslemesi: 400 V / 50–60 Hz / 3 Faz / 80 A Malzeme Besleme • 800–1.000 mm'ye kadar rulolar için çözücü • Maksimum Çözme Çapı: 1.000–1.250 mm • Çift Sarma Ünitesi • Maksimum Sarma Çapı: 800–1.250 mm • Otomatik Elektronik Malzeme Yönlendirme Sistemi (E&L veya eşdeğeri) Gsdpfjznwhrsx Ankeuf Kuruma ve Son İşlemler • IST Metz UV Kurutma Sistemi • Korona İşlemi • Teknek Malzeme Temizleme Sistemi • Döndürme Sistemi • GapMaster ile 2 Adet Döner Kesim İstasyonu • Çevrimiçi Laminasyon Ünitesi Kalite Kontrol • SES SensoTec Kayıt Kontrol Sistemi • Kayıt Hassasiyeti: ±0,1 mm • OkiSystem Sentinel Hata Algılama Sistemi Baskıya Uygun Malzemeler • Kağıt • PE Filmler • PP Filmler • PET Filmler • Kendinden Yapışkanlı Malzemeler • Hafif Karton _____ Teslim Edilecek Ekipmanlar • Tam Baskı Silindiri Seti • Tam Aniloks Rulo Seti • Manyetik Silindirler • Otomatik Malzeme Yönlendirme Sistemi • Döndürme Sistemi • Korona İşlem Ünitesi • Teknek Malzeme Temizleyici • GapMaster ile 2 Adet Döner Kesim İstasyonu • Çevrimiçi Laminasyon • IST Metz Çoklu Lamba UV Sistemi • Çift Sarma Ünitesi • Kayıt Kontrol Sistemi • Hata Algılama Sistemi _____ Ana Avantajlar • Kanıtlanmış Gallus servo kontrollü teknolojisi • 150 m/dak'a kadar yüksek üretim hızı • Eksiksiz çevrimiçi işleme konfigürasyonu • Kapsamlı ekipman paketi • Gallus EM 260 / EM 410 / EM 510 ile uyumlu modüler platform • Minimum ek yatırımla derhal üretime hazır _____ Makine enerji altında incelenebilir. Ek bilgiye, ek fotoğraflara veya bir inceleme düzenlemek isterseniz, lütfen bizimle iletişim kurmaktan çekinmeyin. Sizden haber bekliyoruz.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Nilpeter Model: FA-4 – neredeyse sıfır gibi! Yıl: 2014 Baskı Genişliği: 410 mm (16") Gusdpfxozmhike Ankof Materyal Genişliği: 420 mm Renkler: 6 UV Flekso Makine Hızı: 175 m/dak'a kadar Teslimat Şartları: FCA – Konteyner içine yüklenmiş Durum Değerlendirmesi (FGT): ★★★★★☆ (9/10) _____ Bu makinenin neden ilgi çekici olduğu Bu Nilpeter FA-4, servo motorlu etiket baskı makinelerinin en gelişmiş nesillerinden birini temsil etmektedir. Mükemmel temel konfigürasyonunun yanı sıra, makine etkileyici bir miktarda değerli aksesuar ve yükseltme sunarak, onu çok çeşitli üretim işleri için anında uygun hale getirir. Önemli avantajlar şunları içerir: • Üstün servo motorlu Nilpeter FA platformu • 6 UV Flekso baskı ünitesi • Çift döner kalıp kesme özelliği • Kurulumu yapılmış korona işlem sistemi • Kurulumu yapılmış WINK Gap Kontrol sistemi • UV laminasyon özelliği • Soğuk folyo hazırlama • Delam / Relam sistemi • Döner tabla • Video inceleme sistemi • Otomatik materyal kılavuzu • Otomatik kayıt kontrolü • Cleaninking Hızlı Değiştirme mürekkep haznesi sistemi • Ağır hizmet tipi takım seti dahildir • Geniş aniloks silindir seti • Kapsamlı manşon seti • Kapsamlı manyetik silindir seti Bu konfigürasyon, ek takımlara önemli yatırımlar yapmadan anında üretime başlanmasını sağlar. _____ Teknik Özellikler • Maksimum materyal genişliği: 420 mm • Maksimum baskı genişliği: 410 mm • Baskı teknolojisi: UV Fleksografi • Baskı üniteleri: 6 • Mekanik hız: 175 m/dak • Servo motorlu teknoloji • Otomatik kayıt ön ayarı • Otomatik baskı ön ayarı • Hızlı Değiştirme Cleaninking kaset sistemi • Servo motorlu aniloks silindirleri • Servo motorlu baskı manşon sistemi • Çift kollu otomatik çözücü • Çift kollu otomatik sarıcı • Pnömatik birleştirme masası • Otomatik materyal kılavuzu • Materyal kopması algılama • Pasif antistatik • Soğutma sistemi • UV kurutma • Entegre video materyal incelemesi • Gelecekteki dönüştürme modülleri için ray sistemi • Döner kalıp kesme • 360° kayıt ayarı

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Üretici: INK SYSTEMS Model: Soft Sonic IS Compact 1300 Hybrid Makine Tipi: Hibrit Ultrasonik Aniloks Silindir Temizleme Sistemi Yıl: 2018 Maksimum Çalışma Uzunluğu: Yaklaşık 1.300 mm Durum: İyi kullanılmış durum FGT Durum Değerlendirmesi: 8/10 Kullanılabilirlik: Önceden satışa bağlı Bu makinenin neden ilgi çekici olduğu Temiz aniloks silindirleri, istikrarlı mürekkep transferi, tutarlı renk yoğunluğu ve tekrarlanabilir flekso baskı kalitesi için vazgeçilmezdir. Godpfx Anszmhbgekouf IS Compact 1300 Hybrid, aniloks silindirlerinin profesyonel ve verimli bir şekilde temizlenmesi için tasarlanmıştır. Hibrit temizleme konsepti, baskılı yüzeylerdeki kurumuş mürekkep kalıntılarını ve kirlilikleri temizlemek ve manuel temizleme çabasını azaltmak isteyen etiket ve ambalaj baskı işletmeleri için çekici bir çözüm sunar. Bir flekso baskı şirketi için bu, doğrudan şunları destekleyebilir: Daha tutarlı mürekkep transferi, Geliştirilmiş baskı kalitesi, Etkili aniloks hücre hacminin geri kazanılması, Azaltılmış manuel temizleme süresi, Değerli aniloks silindirlerinin daha uzun kullanım ömrü. Temel Teknik Veriler ve Konfigürasyon Profesyonel aniloks silindir temizleme sistemi Hibrit temizleme teknolojisi Ultrasonik temizleme prensibi Yaklaşık 1.300 mm'ye kadar aniloks silindirleri için uygundur Kontrollü temizleme süreci Profesyonel endüstriyel kullanım için tasarlanmıştır Düzenli bakım temizliği için uygundur Kompakt makine tasarımı Kapalı temizleme konsepti Üretim yılı: 2018 Uygun Uygulamalar İdeal olarak şunlar için uygundur: Etiket baskı şirketleri Dar ve orta genişlikli flekso baskı makineleri Esnek ambalaj üretimi Katlanır karton uygulamaları Endüstriyel flekso baskı Aniloks silindirlerinin düzenli bakımı

Durum: ikinci el, Emülsiyon ayırma tesisi, yağ-su ayırma sistemi - Soruna uygun maliyetli ve kalıcı olarak güvenilir çözüm, genellikle dağılmış kondensat için yağ / su ayrıştırmasıdır. Arıtılmış su, kanalizasyon deşarjı için yasal gereklilikleri karşılar. -Boyutlar: 590/590 / H1170 mm -Ağırlık: 58 kg Godectlaqopfx Anksuf