İkinci El Used Dipram Primi Filling Monoblock - Year 2000 Satın Al (72.457)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, MAXDROP tipi cihaz, aşağıdaki türde bisküvi ve hamur işleri üretiminde kullanılan bir makinedir: muffinler, kurabiye çeşitleri, beze ve pandispanya gibi ürünler ve diğerleri. Marka: MaxDrop 2000 Model: AL 200 Kafa genişliği: 600 mm 90 tarif kapasiteli hafıza Makine boyutları: 1100 x 1400 x 1375 mm Üretim yılı: 2008 Güç kaynağı: 400 V Kurulu güç: 1,64 kW Ağırlık: 400 kg Durum: kullanılmış Prsdpex Irkdefx Aqqec Orijinal teknik dokümantasyon + CE beyanı.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: M355, İkinci el GAI 5003A Dolum Monoblok, 5000 şişe/saat kapasiteli, doğal şarap için Teknik Özellikler ve Performans Verileri GAI 5003A, doğal şarapların doldurulması için tasarlanmış bir dolum monoblokudur. 2000 yılında üretilen bu döner dolum makinesi, cam şişelerin verimli bir şekilde işlenmesi için şişe yıkama, vakumlu dolum ve mantarlama işlemlerini entegre bir ünitede birleştirir. Üretici: GAI Model: 5003A Üretim Yılı: 2000 Üretim Kapasitesi: Saat başına 4.500 – 5.000 şişe Dolum Sistemi: Vakumlu dolum Şişe Yıkama: Su ve hava ile temizleme yapan 20 adet tutucu Döner Dolum: 20 adet dolum valfi Mantarlama Ünitesi: 4 adet başlık Konstrüksiyon: 304 paslanmaz çelik Hijyen: 90°C'de su ile temizleme Makine, Burgonya ve Bordeaux tarzı şişeler de dahil olmak üzere standart şarap şişesi boyutları için uygundur. Mevcut şişe boyutları arasında 3/8 şişeler, 750 ml'lik Burgonya ve Bordeaux şişeleri yer almaktadır. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri GAI 5003A dolum monobloku, yıkama, dolum ve mantarlama aşamalarının koordinasyonu için bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Entegre döner konfigürasyonu, şişelerin makine içindeki senkronize bir şekilde taşınmasını destekler ve şarap dolumunda tutarlı bir üretim akışının sürdürülmesine yardımcı olur. Makine, ürün pompası ve mantalama ünitesi için kaldırma mekanizması olmadan teslim edilir. Bu bileşenler, mevcut veya ikinci el bir dolum hattına entegrasyon planlanırken dikkate alınmalıdır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu dolum monobloku, endüstriyel ambalajlama ve içecek üretim ortamlarında seri entegrasyon için tasarlanmıştır. Şişe boşaltma veya şişe hazırlama makinelerinden sonra ve etiketleme, inceleme, kartonlama veya paletleme gibi sonraki makinelerden önce kurulabilir. Pods Adtt Topfx Aqqerc Entegre yıkama, vakumlu dolum ve mantarlama özellikleri, doğal şarap dolumu için kullanılan ikinci el bir dolum hattında pratik bir merkezi makine olmasını sağlar. Döner çalışma konsepti, cam şişelerin işlenmesi için uygundur ve sınırlı alanda çoklu işlem aşamalarına sahip kompakt dolum hatları arayan üreticilere yardımcı olabilir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine, prize takılı durumda kalır, bu da makinenin sökülmemiş ve kurulmuş olduğunu gösterir. Son 10 yılda bakım kayıtları tutulmuştur ve yedek parçalar mevcuttur. Çalıştırma, bakım ve gelecekteki hat entegrasyonunu desteklemek için kullanım kılavuzları da mevcuttur. Bu mevcut kayıtlar ve belgeler, şarap dolumuna devam etmek için ikinci el bir dolum monoblok değerlendiren alıcılar için faydalıdır. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük GAI 5003A, vakumlu dolum teknolojisi ile doğal şarap üretimi için özel olarak yapılandırılmıştır. Yıkama istasyonu, dolumdan önce su ve hava ile temizleme yapar, entegre mantarlama ünitesi ise şişelerin doldurulmasından sonra kapama aşamasını gerçekleştirir.

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT92, Used Matrix Bottle Dryer Year 2012 – 12,000 bph Prodpfxoyhbwlo Aqqoc The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. Built by the Italian manufacturer Matrix, this model is designated as 'Dryer 1 neck.' The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. With throughput of up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring accurate flow regulation and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012, 12,000 bph, is equipped with six drying heads that direct the airflow specifically to the bottle necks. This results in highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Consequently, operators can quickly switch between different formats and remain flexible for varying production requirements. The uniform layout of the drying heads guarantees consistent results, regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions make it easy for technicians to install the dryer in standard bottling environments. Furthermore, its footprint prevents interference with upstream or downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012, 12,000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These values comply with typical European industrial standards, allowing engineers to connect the device without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability for continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Condition Matrix has equipped the dryer with comprehensive safety systems that comply with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during normal operation and maintenance. These protective features also reduce the risk of accidents during interventions.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 33.411 h, makine/araç numarası: M308, Aseptik Karton Dolum Monoblok CFA406-32 Bu kullanılan SIG Combibloc aseptik karton dolum monobloku, SIG COMBIBLOC kartonlarında meyve suları ve içeceklerin güvenilir ve yüksek kaliteli bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır. 2004 yılında üretilmiş ve profesyonel endüstriyel paketleme ortamlarında bakımı yapılmış olan bu makine, 2,0 litrelik formatta sürekli performans sağlayarak içecek üretimi için uygundur. Eksiksiz bir yardımcı ekipman seti ile donatılmış olup, kullanılmış bir dolum hattına veya kullanılmış bir endüstriyel paketleme tesisine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve aseptik karton dolumu için bir çözüm sunar. SIG Combibloc tarafından üretilen CFA 406 serisi, yüksek talep gören içecek üretiminde hassas dozaj, hijyenik tasarım ve güvenilir çalışma ile bilinir. Bu ünite, steril hava sistemi ve boşaltma ve tampon tablaları, konveyör bantları ve Combiswift kapak uygulama ünitesi gibi aşağı akış işlemlerini içeren bir sistemle birlikte gelir ve bu da onu karton paketleme hatları için kompakt bir çözüm haline getirir. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Prjdpfo Adt Rfjx Aqqoc Üretici: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Yıl: 2004 Ambalaj/Karton: SIG COMBIBLOC Konteyner Hacmi: 2,0 litre Kapasite: 5000 adet/saat Çalışma Süresi: 33411 saat Ürünler: Meyve suları ve içecekler Ekipman Yapılandırması: CFA 406 Dolum Ünitesi (2004); Steril Hava Sistemi (2004); Boşaltma Tablası (2004); Tampon Tablası (2004); Kapak Uygulama Ünitesi/Combiswift (2002); Paletleme Ünitesi (2004); Konveyör Bantları (2004) Son Kullanım: 12/2019 Devre Dışı Bırakma: 06/2020 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu hat, aseptik çalışma için tasarlanmıştır ve dolum bölgesinde kontrollü, hijyenik koşulları sağlamak için steril bir hava sistemine sahiptir. Ekipman, 2,0 litrelik karton formatları için uygun, istikrarlı ve tekrarlanabilir bir dolum performansı sağlar ve entegre tablalar ve konveyör bantları aracılığıyla hassas bir şekilde çalışır. CFA serisi içindeki hızlı format değiştirme özelliği, endüstriyel paketleme standartlarına uyarlanmış, verimli bir kurulum sağlar. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu aseptik karton dolum makinesi, yukarı akış ve aşağı akış paketleme makineleri ile sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. İçerdiği boşaltma tablaları, tampon tablaları, konveyör bantları ve paletleme ünitesi, ürün akışını ve birikimini kolaylaştırarak kusursuz bir hat dengesi sağlar. Combiswift kapak uygulama ünitesi, kartonlardaki kapak uygulamasını iyileştirir ve özellikle kartonlara odaklanan içecek üretimi için kapsamlı bir ürün hattı sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine en son Aralık 2019'da kullanılmış ve Haziran 2020'de devre dışı bırakılmıştır. Şu anda sökülmekte ve depolanmaktadır. Sökme işlemi sırasında belirli parçalar çıkarılmış ve şu anda eksiktir: 9 adet anahtar, 3 adet fotosel ve 10 adet sensör kablosu. Genel olarak, bu ünite, belgelenmiş servis ve bakım geçmişine sahip, iyi durumda tutulmuş, kullanılmış bir aseptik dolum çözümüdür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC348, Kullanılmış, PET 1 litrelik şişelere yemeklik yağ dolumu için kullanılan dolum hattı. Kapasite: 6.000 şişe/saat x 1,0 litre Şişirme kalıp makinesi KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 adet x 3.900 şişe/saat Şişirme makinesine malzeme taşıma sistemi ile birlikte ön kalıp besleme ünitesi Takım soğutması için kompresör, MTA S.R.L. – 2000 KOSME şişe hava taşıma sistemi – 1999 Paslanmaz çelik AISI 304 PLC'li kontrol paneli Entegre hava filtreleri Şişeleri şişirme makinesinden dolum makinesine taşır. Dolum monoblok Dolum ve kapaklama ünitesi – ICS-Slovenya – 1995 – 6.000 litre/saat Etiketleme makinesi Etiketleme ünitesi ICS – 1995 – Kağıt etiketler, soğuk yapıştırıcı Taşıma bantları ICS – 1995 Predpfoyhbzdox Aqqec 3×5 şişelik taşıma kartonlarına paketleme ünitesi – ICS – 1995 Shrink ambalaj makinesi Shrink ambalaj makinesi SMIPACK – Folyo ambalaj, 2×5 şişe – 2013 Palet sarma makinesi Palet sarma makinesi ZLATOROG-Slovenya – 1999 Kompresör KAESER düşük ve yüksek basınçlı kompresörler – 2000 Soğutmalı kurutucu Değeri olan yedek parçalar mevcuttur. Tam teknik dokümantasyon mevcuttur. Tesis için gerekli alan: 600 m² Gerekli kurulu güç (tesis, kompresörler, soğutma cihazları): 495 kW Kullanılmış, PET şişelere yemeklik yağ dolumu için kullanılan dolum hattı, 15 Aralık 2022'ye kadar tam kapasiteyle çalışırken incelenebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu dolum monobloku, 2000 yılında Alman firması MAG Schymanski tarafından üretilmiştir. Makine, meyve suyu ve gazsız içeceklerin sıcak dolumu için tasarlanmıştır. Tesis, 28 dolum vanası ve 4 kapak kapama başlığı ile donatılmıştır. Makine hali hazırda demonte edilmiş ve depolanmıştır. Pjdpfx Aqozd S Ixjqorc Teknik Bilgiler - Kapasite: yaklaşık 3.500 – 6.000 şişe/saat - Formatlar: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Uygulama: meyve suyu ve gazsız içeceklerin sıcak dolumu - Konfigürasyon: 28 dolum vanası / 4 kapak kapama başlığı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 15.000 h, makine/araç numarası: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labelling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotary heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labelling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for presenting premium wines and can be integrated into a used bottling plant or serve as a standalone module within an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary head + 3 self-adhesive labelling stations (front/back/neck) Bottle Formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Labelling method: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck labelling Container Type: Glass bottles Prjdoygh I Uspfx Aqqjc Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labelling units. The self-adhesive labelling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual capping stations with rotary heads ensure consistent finishing quality of the wine capsule application units. Quick mechanical adjustments support changeovers from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing bottling lines. Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines, and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a comprehensive refurbishment, including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for use in a production environment and suitable for quick integration into an existing bottling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rotary head capsule application, and three-point self-adhesive labelling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in typical bottling areas. Connection to existing conveyors and...

Üretim yılı: 2021, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT95, İkinci El Posimat Şişe Yönlendirme Makinesi - Üretim Yılı 2021 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu POSIFLEX-A-20 şişe yönlendirme makinesi, kullanılmış bir dolum hattının başında yüksek performanslı şişe işleme için kanıtlanmış bir çözümdür. Posimat tarafından üretilen bu makine, boş şişeleri güvenilir bir şekilde yönlendirmek ve bunları, içecek üretim ortamlarını desteklemek için, sürekli çalışma süresi ve kapların nazikçe işlenmesini gerektiren, daha sonraki endüstriyel paketleme sistemlerine beslemek üzere tasarlanmıştır. Üretici: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Üretim Yılı: 2021 Üretim Hızı: dakikada 100 şişeye kadar (bpm) Uygulama: Otomatik şişe yönlendirme ve konveyörlere besleme Uygunluk: CE işareti; 2006/42/EC (Makine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Düşük Voltaj) direktiflerine göre tasarlanmıştır Kap İşleme: İçecek üretim hatlarına şişe beslemesi için optimize edilmiştir Kullanım Alanı: İkinci el tesisler ve mevcut kullanılmış dolum hattı düzenlerinin modernizasyonu için idealdir Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri POSIFLEX-A-20, hunilerin, yönlendirme sisteminin ve boşaltma işleminin koordineli kontrolü ile otomatik çalışma için tasarlanmıştır. Operatörler, sezgisel kontrol panellerinden ve hassas hız kontrolünden yararlanarak, sonraki ekipmanlara uyum sağlayabilir, kurulum işlemlerini daha verimli hale getirebilir ve duruşları en aza indirebilirler. Entegre Kontrol Paneli: Hız ve fonksiyon yönetimi için Yüksek Tekrarlama Doğruluğu ile Otomatik Şişe Yönlendirme Sensör Destekli Tıkanıklık Algılama ve Şişe Akışının İzlenmesi Hızlı Format Değişikliği için Kullanıcı Dostu Kurulum Endüstriyel Paketleme Ortamlarında Sürekli Çalışma için Tasarlanmıştır Üretim Hattına Entegrasyon Fonksiyonları Bu şişe yönlendirme makinesi, bir içecek hattının başına sorunsuz bir şekilde entegre olur ve kapları, yıkama, dolum, kapaklama ve etiketleme makinelerine götüren hava veya masa tipi konveyörlere besler. Tekli veya seri çalışma için destek sağlar ve bu sayede çok çeşitli şişe formatlarını alacak şekilde yapılandırılabilir. Psdpfx Aqo Adt Nujqjrc Standart Konveyör Arayüzleri ile Uyumlu Kompakt veya Genişletilmiş Hatlar için Esnek Düzen Seçenekleri Farklı Şişe Yükseklikleri ve Çapları için Format Değiştirme Yeteneği Su, meyve suyu, şarap, bira ve genel içeceklerin üretimi için süreçlere entegre etmek için uygundur Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi 2021 üretim yılı; bu ikinci el ünite, modern bir tasarıma sahiptir ve çalışır durumda sunulmaktadır. Çağdaş teknolojisi ve CE uyumlu tasarımı, kullanılmış dolum hattını genişletmek veya modernize etmek isteyen tesisler için düşük risk ve azaltılmış devreye alma süreleri ile güçlü bir seçenek olmasını sağlar. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Dakikada 100 şişeye kadar (bpm) istikrarlı performans için tasarlanmış olan POSIFLEX-A-20, ...

Durum: yeni, Julabo Tip: FLW20006 Julabo FLW20006 Sirkülasyonlu Soğutucu / Soğutma Cihazı 400 V İmalat Yılı: 2021 – Sıfır Durumda Prjdpfszix Dwex Aqqoc Satışa sunulan, laboratuvar ve endüstriyel uygulamalar için Julabo FLW20006 sirkülasyonlu soğutucu. Cihaz 2021 model olup, hiç kullanılmamıştır, dolayısıyla sıfır durumdadır. Sirkülasyonlu soğutucu, su soğutmalı olup, zorlu proses ve makine soğutma uygulamaları için idealdir. Yüksek kaliteli Julabo endüstriyel kalitesi, sağlam yapı, tekerlekler üzerinde hareket ettirilebilir. Özel Özellikler: Sıfır durum / kullanılmamış Su soğutmalı Dijital sıcaklık kontrolü RS232 arayüzü Alarm kontağı Sağlam endüstriyel yapı Tekerlekler üzerinde hareket ettirilebilir Teknik Veriler (tip etiketine / üreticiye göre) Üretici: Julabo GmbH Model: FLW20006 İmalat Yılı: 2021 Koruma Sınıfı: IP21 Elektrik Verileri: Besleme: 400 V AC Frekans: 50 Hz Bağlantı: 3P + N + PE Nominal Akım: 18 A Soğutma Teknolojisi: Soğutucu Akışkan: R452A Dolum Miktarı: 2750 g Çalışma Basıncı Yüksek / Düşük Basınç: her biri 26 bar CO₂ eşdeğeri: 5,88 ton GWP: 2140 Sıcaklık Verileri (FLW serisi) Sıcaklık Aralığı: –20 °C ila +40 °C Sıcaklık Sabitliği: ± 0,5 °C Boyutlar ve Ağırlık (yaklaşık değerler) Ölçüler (Y × G × D): Yaklaşık 1200 × 600 × 800 mm Ağırlık: Yaklaşık 220–240 kg Gönderim ve Teslimat: Durum: Sıfır durum Teslimat Kapsamı: Julabo FLW20006 sirkülasyonlu soğutucu Bağlantı kablosu Gönderim Türü: Palet üzerinde nakliye firması ile gönderim (önceden anlaşma koşuluyla, gönderim masrafları varış noktasına bağlıdır) Teslim Alma: Randevu ile mümkündür. (Teknik verilerde değişiklikler ve hatalar saklıdır!) Diğer sorularınızı telefonla memnuniyetle yanıtlarız.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: M310, {"h2":"Teknik Özellikler ve Performans Verileri"} Prsdpfx Aqe Ady Ecoqoc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 36.909 h, makine/araç numarası: TP125, Used Tetra Pak Cap 30 Flex - Year of Manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, second-hand capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This pre-owned capper delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line requiring precise cap application to 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Predpfx Aozb Ikloqqoc Closure type: HeliCap 26 Pro Carton format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/capping for carton packs Advanced Automation and Control Equipped with an industry-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise and consistent closure quality. The system typically features PLC-based controls with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics accelerate routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and help maximize uptime in beverage production. Integration in Production Lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capper incorporates inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize upstream with the filler and downstream with inspection, packaging, and palletizing. The cap elevator and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making the machine ideal for used equipment configurations and filling line upgrades. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating that it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and recent build year ensure reliable operation following standard installation, alignment, and validation processes as typical for starting up used filling equipment. Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent capping quality compliant with strict beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the logistics chain. The modular design supports layout flexibility and enables continuous operation typical for high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor and sufficient clearance for assembly and servicing. (Text truncated for brevity. If you need the full translation, please provide the remaining text.)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, Year of Manufacture 2017, up to 12,000 Bottles per Hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017 with a capacity of up to 12,000 bph heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Furthermore, this heating tunnel operates reliably and is equipped with advanced technical features. It processes cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is fitted with a hot water heat exchanger, and users must supply hot water via a gas boiler. This ensures even heating of the bottles and optimizes the workflow. Additionally, the recirculation pump and dryer consume 53 kW of energy, guaranteeing energy efficiency at consistently high performance levels. Moreover, the heating tunnel processes up to 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling plants. The FIFO system (First In First Out) organizes bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal treatment. Compatibility-wise, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, thus offering versatility for various sizes and container types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), catering to specific production layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel is offered in its current operational condition, so buyers are advised to thoroughly inspect the machine before purchasing. Notably, the manufacturer built this model in 2017, delivering a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machinery for the bottling industry, designed the HTD12 model to withstand intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, resulting in uniform bottle heating. In addition, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays and processing errors. Furthermore, the modular design and optimized layout simplify maintenance. Users can quickly integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles of varying diameters, providing versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, with up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports different formats. This makes it an excellent choice for high-speed bottling lines and production environments requiring flexible and consistent thermal treatment processes. Prsdpfsvxz Axox Aqqjc

Durum: yeni gibi (kullanılmış), HEMA Monoblok Otomatik Dolum + Kapaklama Makinesi – ZALKIN – Paslanmaz Çelik Prsdpjynkdzofx Aqqjc HEMA/ZALKIN monoblok otomatik dolum ve kapaklama makinesi, ürünün dozajlanması ve ardından kapakların yerleştirilmesi ve kapatılması işlemlerini tek bir makinede birleştirmek üzere tasarlanmıştır. Bu, endüstriyel ambalaj hatlarında kullanım için idealdir. Bu sistem, HEMA dolum makinesini ZALKIN kapaklama sistemiyle birleştirir ve her iki işlemi kompakt bir döner yapı ile senkronize eder. Ambalajlar, farklı istasyonlar arasında otomatik olarak taşınır, böylece aktarımlar azaltılır ve sürekli bir dolum ve kapatma süreci sağlanır. Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış, tamamen kapalı yapısı ve entegre kontrol paneli sayesinde, özellikle gıda ve içecek endüstrilerindeki profesyonel uygulamalar için uygundur. TEMEL ÖZELLİKLER -Dolum makinesi üreticisi: HEMA -Kapaklama makinesi üreticisi: ZALKIN -Tip: Monoblok otomatik dolum + kapaklama makinesi -Entegre işlemler: Dolum ve kapatma -Endüstriyel döner yapı -Otomatik ambalaj beslemesi -Senkronize konumlandırma ve aktarım -Çoklu istasyonlar / dolum başlıkları -Otomatik ürün dozajlama -Otomatik kapak besleme sistemi -Döner ZALKIN kapaklama makinesi -Çoklu kapatma başlıkları -Otomatik giriş ve çıkış taşımacılığı -HMI özellikli kontrol paneli -Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış yapı -Şeffaf güvenlik kapılarıyla tamamen kapalı yapı -Gıda endüstrisi için hijyenik tasarım -Sürekli endüstriyel çalışma için uygun -Tam ambalaj hatlarına entegre edilebilir SÜREÇ Ambalajlar otomatik olarak monoblok içine girer ve HEMA dolum bölümünde konumlandırılır. Burada farklı istasyonlar ürünün dozajlama işlemini gerçekleştirir. Dolum işlemi tamamlandıktan sonra, ambalajlar senkronize bir şekilde ZALKIN kapaklama makinesine aktarılır. Önceden beslenen ve yönlendirilen kapaklar, ambalajların üzerine yerleştirilir ve ardından ilgili başlıklar kullanılarak kapatılır. Tamamlanan ambalajlar, sürekli olarak hattın bir sonraki aşamasına gönderilir. Şunlarla entegre edilebilir: -Ambalaj palet açma makineleri -Durulama / yıkama makineleri -Ürün besleme sistemleri -Kapak besleme ve yönlendirme makineleri -Konveyörler -Ağırlık kontrol cihazları -İnceleme sistemleri -Etiketleme makineleri -Kodlama makineleri -Kutu dolum makineleri -Paletleme makineleri UYGULAMALAR Özellikle gıda endüstrileri, sos ve baharat üreticileri, konserve ürünler, içecekler ve dolum ve kapatma işlemlerini otomatikleştirme ihtiyacı olan diğer sıvı veya yarı sıvı ürünler için uygundur. Ürünlerle uyumluluk, dolum hacimleri, ambalaj formatları ve kapak türleri, şu anda kurulu olan yapılandırmaya ve ekipmanlara bağlı olacaktır. HEMA dolum ve ZALKIN kapaklama teknolojisinin tek bir monoblok içinde birleştirilmesi, endüstriyel ambalaj hatları için kompakt ve otomatik bir çözüm sunar. Makine inceleme için mevcuttur. Ek teknik bilgiler, formatlar, kapasiteler, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar istek üzerine sağlanabilir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: M348, İkinci el otomatik dolum triblok sistemi + kapsül taşıyıcı Teknik özellikler ve performans değerleri Bu otomatik triblok yıkama-dolum-kapama sistemi, kapsül taşıyıcı ile birlikte, yüksek kaliteli cam şişelerin endüstriyel ortamlarda doldurulması için tasarlanmış, kompakt bir 3'ü 1 arada monobloktur. Yerçekimi ile doluma uygun olarak tasarlanmıştır ve premium alkollü içecekler ve şişelenmiş şaraplar için alkol içeriğini ve aroma profilini korur. Triblok, 9 tutucuya sahip döner bir yıkama ünitesi, 10 vana ile yerçekimi dolum ünitesi ve tek kafalı bir AROL kapama ünitesini entegre eder ve küçük bir alanda güvenilir performans sağlar; bu da onu endüstriyel paketleme, içecek üretimi için veya ikinci el bir dolum hattına entegre etmek veya ikinci el dolum ekipmanlarını yükseltmek için ideal hale getirir. Üretim hızı: 1.600 şişe/saat'e kadar (0,75 L'de) Ambalaj türü: Cam şişeler Şişe boyutları: şu anda 0,25 L için ayarlanmış; referans hızı 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (tek kişilik), 1,5 L (düşük profilli) Şişe çapı aralığı: 55–110 mm Şişe yüksekliği aralığı: 160–320 mm Mevcut kapak: GPI 28/400 (ahşap/plastik vidalı tip) Monoblok konfigürasyonu: 9 tutuculu tekli işleme yıkama ünitesi; 10 vanalı yerçekimi dolum ünitesi; 1 kafalı AROL kapama ünitesi Dönüş yönü: saat yönünde (soldan sağa) Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz, 3 faz + N + T; yardımcı 24 V DC; IP55 Predpfxszrgqqe Aqqec Kurulu güç: 7,0 kW Pnömatik: 6 bar çalışma basıncı; 200 Nl/dak; 1/4" bağlantılar Yıkama suyu basıncı: maks. 3 bar Ürün bağlantısı: DN25 Triclamp Dolum vanasının dış çapı: 14 mm; minimum şişe ağzı: 18,5 mm Taşıma bandı: Asetal (POM) zincir, bölme 38,1 mm, genişlik 82,5 mm; taşıyıcı 100x100 mm kapalı kesit Çalışma yüksekliği: 1.000 mm ± 50 mm Makine boyutları (U x G x Y): yaklaşık 4000 x 1500 x 2100 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 3500 kg Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik Küçük çaplı şişeler için de (örneğin, 100 ml / minyatür) taşıma bandında hassas merkezleme sağlayan dönebilen besleme vidaları ile donatılmıştır. Dolum ünitesi: Yüksekliği, ayarlanabilir bir merkez sütun aracılığıyla ayarlanabilir (iç vida mekanizmasıyla yukarı ve aşağı hareket ettirme). Dolum vanaları, gerekli yükseklik aralığına göre ayarlanabilir veya değiştirilebilir. Yıkama ünitesi: Standart yükseklik ayarı yaklaşık 150–180 mm'ye kadar. Daha kısa boyutlardaki şişeleri işleme yeteneği, ters/çevrilmiş ağızlıklı tutucular ile mümkündür. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Monoblok, EN60439-1, CEI17-13/1 ve EN60204-1'e uygun olarak monte edilmiş, tamamen sızdırmaz konnektörlere ve alev geciktirici kablolamaya sahip bir paslanmaz çelik kontrol paneline sahiptir. Makine hızı, ön taraftaki bir potansiyometre ile hassas bir şekilde ayarlanabilir. Yıkama motoru, inverter ile kontrol edilir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 4.908 h, makine/araç numarası: LC658, İkinci el Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Dolum Hattı Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, A3 Speed dolum makinesinin merkezde yer aldığı, eksiksiz bir aseptik Tetra Pak karton çözümüdür. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, Prisma kartonların hassas bir şekilde işlenmesiyle yüksek verim sağlar. Tüm temel modüller aynı üretim yılına sahiptir ve bu da verimli aseptik işlemler için uygun, uyumlu ve modern bir ikinci el sistem sunar. Üretim Hızı: Saatte 24.000 adede kadar paket Birincil Format: 0,25 litre Prisma karton Konteyner Tipi: Karton (aseptik brik) Dolum Makinesi: Tetra Pak A3 Speed, sürüm 040V, 2014 üretim yılı, çalışma saati 4.908 Tampon: Tetra Pak ACHX 30, sürüm 070V, 2014 üretim yılı, çalışma saati 5.528 Pipet Yerleştirme Makinesi: Tetra Pak SA30, sürüm 040V, 2014 üretim yılı, çalışma saati 5.821 Karton Paketleme Makinesi: Tetra Pak CBP30 Speed, sürüm 030V, 2014 üretim yılı, çalışma saati 38 Dolum Süreci: Aseptik karton dolumu Üretici: Tetra Pak Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hattın tüm modülleri, senkronize çalışma ve yüksek kullanılabilirlik için Tetra Pak mühendisliği ile birleştirilmiştir. Merkezileştirilmiş kullanıcı arayüzleri ve koordine kontrol mantığı, başlatma, hızlanma ve durdurma dizilerini basitleştirirken aynı zamanda dolum, pipet uygulama, tamponlama ve karton paketleme aşamalarında tutarlı ürün ve ambalaj kalitesini sağlar. 0,25 litre Prisma kartonlar için format ayarlaması, hızlı, tekrarlanabilir ayarlar ve net operatör rehberliği ile optimize edilmiştir. Entegre hat kontrolü, koordine hızlar ve tamponlama için Temel agregatlarda kullanıcı dostu HMI Güvenli çalışma için tüm modüller arasında otomatik kilitlemeler 0,25 litre Prisma kartonlar için reçete tabanlı format yönetimi Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bir hat içi çözüm olarak tasarlanmış olan bu ikinci el dolum hattı, aseptik karton dolumundan ikincil paketlemeye kadar sürekli bir akış sağlar. Tampon, kısa süreli duraklamalarda dolum makinesinin çalışmaya devam etmesini sağlamak için gerekli ara depolamayı sağlar. Pipet yerleştirme makinesi ve karton paketleme makinesi, içecek üretimi için kompakt ve güçlü bir konfigürasyonu tamamlar. Pjdpezmpzbofx Aqqerc Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Dolum Makinesi Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Çeşitli Ekipmanlar Pipet Yerleştirme Makinesi Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Çeşitli Ekipmanlar Tampon Sistemi Tetra Pak ACHX 30 (070

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 16.412 h, makine/araç numarası: R96, İkinci El Tetra Pak A3Flex 1000 Taban Modeli - Üretim Yılı 2005 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Tetra Pak A3/Flex 1000 Taban modeli, endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi uygulamaları için kullanılan aseptik bir karton dolum makinesidir. Kontrollü bir dolum sürecinde karton ambalajları şekillendirir, doldurur ve kapatır ve aseptik bir karton ambalajlama hattına verimli bir şekilde entegre edilmesini sağlar. Üretici: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Taban Çizim Spesifikasyonu: 648576-0100 Üretim Yılı: 2005 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu dolum makinesi, endüstriyel bir ambalajlama hattı içinde otomatik karton taşıma, şekillendirme, doldurma ve kapatma işlemleri için tasarlanmıştır. A3/Flex platformu, önceden gelen ürün hazırlama ve sonradan gelen taşıma, ambalajlama ve kodlama sistemleriyle uyumlu bir şekilde çalışmasını sağlar. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları Bu makine, aseptik bir karton üretim hattında merkezi bir dolum istasyonu olarak kullanılmaya uygundur ve karton taşıma konveyörleri, tamponlama sistemleri, ikincil ambalajlama makineleri ve hat kontrol sistemleriyle entegre edilebilir. Aseptik karton dolum teknolojisi, genellikle içecek üretiminde ve kapatılmış karton ambalajların gerekli olduğu diğer sıvı gıda ambalajlama süreçlerinde kullanılır. Makine, ürün işleme işleminden sonra ve taşıma, kodlama ve son ambalajlama sistemlerinden önce konumlandırılabilir. Entegrasyon sırasında ürün beslemesi, karton malzeme işleme, tahliye konveyörü ve sonradan gelen endüstriyel ambalajlama makineleriyle senkronizasyon dikkate alınmalıdır. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Gerektiğinde yedek parçalar değiştirilir. Bu bakım yaklaşımı, makinenin uzun ömürlü çalışmasını destekler ve ikinci el aseptik bir dolum sisteminin işletme için uygunluğunu korumaya yardımcı olur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Tetra Pak A3/Flex 1000 Taban modeli, otomatik karton dolum uygulamaları için tasarlanmıştır. İkinci el bir dolum sisteminin veya karton ambalajlama hattının bir parçası olarak, bu makine tipi, dolu ve kapatılmış karton ambalajlar üretmek için özel bir çözüm sunar ve dolum ve tahliye aşamaları sırasında tutarlı bir işlem sağlar. Kurulum Gereksinimleri ve Saha Hazırlığı Kurulum, ürün beslemesine, ambalaj malzemesi tedarikine, elektrik bağlantısına ve bir tahliye konveyörünün entegrasyonuna erişim sağlayan uygun şekilde hazırlanmış bir üretim alanı gerektirir. Saha planlaması sırasında, işletme, temizlik, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesi için yeterli erişim de sağlanmalıdır. Pedpfx Aj Adttyoqqorc Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenli bir kurulum ve işletme, makinenin uygun koruyucu cihazlarla, operatör erişim kontrolleriyle ve tüm üretim hattı için acil durdurma cihazlarıyla entegrasyonunu gerektirir. İşletmeye başlamadan önce, tüm güvenlik cihazları, besleme bağlantıları ve hijyenle ilgili çalışma prosedürleri, saha kabul süreci kapsamında kontrol edilmelidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: DEPAL44, İkinci el SİDEL palet boşaltma makinesi - 2013Model Teknik Özellikler ve Performans VerileriBu Sidel Sweep-Off otomatik palet boşaltma makinesi, paletlenmiş katmanlardan şişe ve kavanozları boşaltmak ve bunları verimli bir şekilde üretim hattına aktarmak üzere tasarlanmıştır. 2013'te üretilen bu makine, ikinci el bir şişeleme hattının başında güvenilir kap taşıma gerektiren endüstriyel ambalaj operasyonları için uygundur.Üretici: SidelModel: Sweep-OffÜretim kapasitesi: saatte 200 kata kadarİşlenebilir palet formatı: 1000 x 1200 mmKap malzemeleri: Cam ve alüminyumİşlenen kaplar: Şişeler ve kavanozlarKurulu güç: 17,7 kWElektrik beslemesi: 400 V, 3 faz + koruyucu toprak, 50 HzTam yük akımı: 32 AÇalışma basıncı: 6 barGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriMakine, bir Siemens S7-300 PLC ve bir B&R Panel PC 800 operatör arayüzü aracılığıyla otomatik olarak çalışır. Bu kontrol mimarisi, operatörlere palet boşaltma döngülerini, palet taşıma işlemlerini ve hat transfer işlemlerini yönetmek için sezgisel bir arayüz sağlar. Otomatik kontrol, tutarlı katman boşaltmayı ve bağlı şişeleme ekipmanlarıyla koordineli çalışmayı destekler.Üretim Hattı Entegrasyon YetenekleriSweep-Off palet boşaltma makinesi, bir şişeleme veya endüstriyel ambalaj hattının girişinde konumlandırılır ve burada 1000 x 1200 mm boyutundaki paletlerden gelen kapları, aşağı akışta bulunan işlem ekipmanlarını besleyen konveyör sistemlerine aktarır. Yıkama, dolum, kapama, etiketleme ve ikincil ambalaj makineleriyle entegre edilebilir. Cam şişeler, alüminyum kutular ve kavanozlar için taşıma yeteneği, esnek içecek üretimi ve paketlenmiş gıda uygulamaları için uygun olmasını sağlar.İkinci el bir üretim hattı için, palet boşaltma makinesi, manuel palet boşaltmayı azaltarak ve boş kapların hatta kontrollü bir şekilde akışını sağlayarak önemli bir otomatik malzeme taşıma işlevi sunar.Makinenin Durumu ve Bakım GeçmişiMakine çalışmaya hazırdır ve revizyonu yapılmıştır. Uyumlu yedek parçalar mevcuttur ve makine 6 aylık garanti ile birlikte sunulmaktadır. Belirtilen kullanıma hazır durumu, mevcut bir endüstriyel ambalaj tesisine entegre edilebilen, ikinci el bir şişeleme hattı bileşeni arayan alıcılar için uygun olmasını sağlar.Operasyonel Performans ve Çok YönlülükBu otomatik palet boşaltma makinesi, reçel, sade su, maden suyu, gazlı içecekler, süt, yağ, bira, şarap ve alkollü içecek üretiminde kullanılan şişeler ve kavanozlar için tasarlanmıştır. Sweep-Off taşıma konsepti, palet katmanlarından üretim hattına düzenli bir şekilde aktarımı destekleyerek, aşağı akışta bulunan şişeleme ekipmanlarına sürekli bir kap tedariki sağlamaya yardımcı olur. Cam ve alüminyum kaplarla uyumluluğu, içecek üretimi ve gıda ambalajı alanlarında kullanımını genişletir.Kurulum Gereksinimleri ve Alan HazırlığıKurulum planlaması, palet yükleme ve boşaltma erişimi, 1000 x 1200 mm boyutundaki palet alanı ve giriş ve çıkış konveyörlerine bağlantı için yer sağlamalıdır. Elektrik tesisatı, 400 V, 3 faz + koruyucu toprak gerektirir... Pjdpfx Aqsz E Dgmjqorc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: M327, Kullanılmış GANGLOFF Dolum Triblok 23000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu döner dolum monoblok CX 6/12, yüksek verimli içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için tasarlanmıştır. Gangloff tarafından üretilen bu sistem, hassas dolumu güvenilir kapatma ile birleştirerek, kaliteyi etkilemeden zorlu kullanılmış dolum hatları ve ikinci el ekipman projelerini destekler. PET şişeler ve doğal su için optimize edilmiş bu makine, sağlam bir yapı, kompakt bir döner profil ve yüksek hızlarda stabil bir kap taşıması için bir şişe ağzı taşıma mekanizması ile birleştirilmiştir.Üretici: GangloffModel: CX 6/12Üretim Yılı: 2011Üretim Hızı: saate 23.000 şişeye kadarDolum Konfigürasyonu: 54 valfKapatma Konfigürasyonu: 13 başlık (Zalkin)Mevcut Şişe Formatı: 1.5L Kullanılabilen Kap Malzemesi: PETŞişe Ağzı Tipi: 29/25Taşıma Tipi: Şişe Ağzı TaşımaMakine Tipi: DönerÇalışma Yönü: Saat yönünün tersiMaksimum Şişe Yüksekliği: 340 mmÇalışma Basıncı: 6 barKontrol Platformu: Schneider PLC ve HMIGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriMonoblok, stabil, sezgisel çalışma ve basitleştirilmiş teşhis için Schneider PLC ve HMI ile donatılmıştır. Otomatik diziler, dolum ve kapatma senkronizasyonunu kontrol ederken, reçete tabanlı ayarlamalar hızlı format değişikliklerini destekler. Şişe ağzı taşıma mimarisi, şişe boyutunun değiştirilmesi sırasında mekanik ayarlamaları azaltır ve kullanılabilirliği ve tekrarlanabilirliği artırır. Operatör arayüzleri, tutarlı içecek kalitesini sağlamak için net durum göstergeleri ve alarmlar sunar.Üretim Hattına EntegrasyonTam bir dolum hattına sorunsuz entegrasyon için tasarlanmış olan makine, önceden yerleştirilmiş yıkama makineleri ve sonrasında yerleştirilmiş dolum, etiketleme, inceleme ve ambalaj ekipmanları ile birlikte çalışabilir. Şişe ağzı taşıma hızı, nazik bir kap transferi sağlar, çizilmeleri ve yanlış hizalamaları en aza indirir. Format esnekliği, 29/25 ağızlı PET şişelere odaklanmıştır ve mevcut kurulum, 1.5L su için optimize edilmiştir. Rotor tasarımı, yerden tasarruf sağlar ve endüstriyel ambalaj uygulamalarında sürekli, stabil bir verim sağlar.Makinenin Durumu ve Bakım GeçmişiÜnite kullanıma hazırdır ve yenilenmiştir. Uyumlu yedek parçalarla birlikte gelir ve 6 aylık bir garanti içerir. Mevcut konfigürasyon, özellikle PET şişelerdeki doğal su için, içecek üretim ortamlarında anında kullanıma izin verir. İyi bakılmış durumu ve son bakım hizmeti, ikinci el hat yükseltmeleri veya kapasite genişletmeleri için güvenilir bir başlangıç noktası sunar.Operasyonel Performans ve Çok YönlülükBu monoblok, PET kaplarda su üretimi için idealdir. 54 valf… Prodpfs Adt Nbjx Aqqec

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: PR29, İkinci el AOKI SBIII-250LS-50 Üfleme Kalıp Makinesi - Üretim Yılı 2010 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Endüstriyel ambalajlar ve PET kapların üretimi için kullanılan ikinci el AOKI SBIII-250LS-50 üfleme kalıp makinesi. Bu makine, önceden şekillendirilmiş malzemelerden şişeler üretmek üzere tasarlanmıştır ve kullanılmış bir dolum hattının veya bağımsız bir kap üretim tesisinin parçası olarak verimli şişe üretimi sağlar. Üretici: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50 Üretim Yılı: 2010 Güç Kaynağı: 3 fazlı AC, 220 V, 60 Hz Kurulu Güç: 50,2 kW Akım: 165 A Makine Ağırlığı: 10.400 kg Hidrolik Basınç: 14,0 MPa Pnömatik Basınç: 3,0 MPa Su Besleme Basıncı: 0,3 MPa Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri AOKI SBIII-250LS-50, 220 V ve 60 Hz'lik üç fazlı bir AC güç kaynağı ile çalışır. 50,2 kW'lık güç ihtiyacı ve 165 A'lik akım değeri, elektrik dağıtımı, koruma cihazları ve kontrol paneline bağlantı planlanırken dikkate alınmalıdır. Bu tipteki üfleme kalıp makineleri, endüstriyel ambalaj ortamlarında önceden şekillendirilmiş malzemelerin tekrarlanabilir şekilde işlenmesi ve kontrollü şişe şekillendirilmesi için tasarlanmıştır. Makine, çalışma konfigürasyonunun bir parçası olarak hidrolik, pnömatik ve su bağlantılarını kullanır. Bu beslemeler, kalıplama sürecini destekler ve uygun şekilde tasarlanmış saha kurulumları aracılığıyla bağlanmalıdır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu AOKI üfleme kalıp makinesi, bir PET içecek üretim hattının şişe üretim aşaması olarak çalıştırılabilir. Tipik olarak, yıkama, dolum, kapatma, etiketleme, ikincil ambalajlama ve paletleme sistemleri gibi aşağı yönlü dolum makinelerinin önüne kurulur. Şişe transferi, birikimi ve taşıma için olan arayüzler, gerekli üretim düzenine göre uyarlanmalıdır. Podj Adttgjpfx Aqqerc Endüstriyel ambalajlar için kullanılmış bir makine olarak, içecek üretimi ve önceden şekillendirilmiş malzemelerin dolumdan önce bitmiş kaplara dönüştürüldüğü diğer ambalajlama işlemleri için PET şişelerin tedarikini destekleyebilir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine, kullanılmış olarak belirtilmiştir ve 2010 yılında üretilmiş bir üfleme kalıp makinesi olarak sunulmaktadır. 10.400 kg ağırlığındaki sağlam yapısı, yükleme, konumlandırma ve devreye alma sırasında uygun taşıma ekipmanlarının gerektirdiği sabit bir endüstriyel kurulumu gösterir. Üretim öncesinde düzenli devreye alma, elektrik bağlantılarının, hidrolik devrelerin, pnömatik besleme hatlarının, su bağlantılarının ve tüm makine güvenlik sistemlerinin kontrolünü içermelidir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük SBIII-250LS-50, önceden şekillendirilmiş malzemelerden PET şişeler üretmek üzere tasarlanmıştır. Bir dolum hattı konfigürasyonunda, bir üfleme kalıp makinesi, dolum ve ambalajlama işlemlerinden önce kapların tedarikini sağlar ve şişe kullanılabilirliğine yardımcı olur.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 Meters, Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, manufactured in 2018, efficiently collects and manages production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak produced this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for the processing of brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 collects containers using a spiral system extending over 44 meters. Its main function is to balance speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing production flow and preventing plant downtime. The ACHX10-0400-44 model also offers a high temporary storage capacity and ensures a continuous container flow without compromising structural integrity. Additionally, the spiral architecture optimizes available space and reduces the required footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 ensures high operational efficiency with a smaller footprint, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Pjdpfx Aqeyhbxpsqjrc Materials and Compatibility The accumulator processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling to prevent deformation or damage to the packaging. Corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used in its construction, complying with food industry regulations. Similarly, the conveyor belts and internal components minimize friction, ensuring smooth container movement. Integration with Production Lines Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be seamlessly integrated into existing packaging lines, primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers according to operational requirements. This mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of bottlenecks or slowdowns in the line. Operational Benefits Using used Tetra Pak Helix Accumulators allows manufacturers to significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. The compact and modular design also simplifies installation and maintenance, thus lowering operating costs. Furthermore, Tetra Pak’s high-quality construction ensures system reliability, highlighting the robustness and longevity of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. With its storage capacity, operational efficiency, and...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: CA82, İkinci el ROBINO & GALANDRINO Kapsül Makinesi – Üretim Yılı 2009 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu otomatik kapsül monoblok, profesyonel bir dolum ortamında şişelere hassas bir şekilde kapsül uygulamak üzere tasarlanmıştır. Robino & Galandrino tarafından üretilen SUPERBLOC serisi, içecek üretiminde cam şişeler üzerindeki sağlam yapı, güvenilir çalışma ve yüksek kaliteli yüzeylerle öne çıkar. Belirlenen model, 2009 yılında üretilen ve Avrupa güvenlik ve makine yönetmeliklerine uygunluğunu gösteren CE işareti taşıyan SUPERBLOC M 4 T'dir. Bu ikinci el makine, ikinci el bir dolum hattına entegre edilmeye uygundur ve içecek üreticilerinin endüstriyel ambalajlama ihtiyaçlarını destekler. Üretici: Robino & Galandrino Model Adı: SUPERBLOC M 4 T Üretim Yılı: 2009 Makine Tipi: Otomatik Kapsül Monoblok (Döner Tip) Ambalaj Uyumluluğu: Cam şişeler (silindirik ve yaygın şarap şişesi profilleri) İşaretleme: CE Kullanım Alanı: Endüstriyel içecek ambalajlama ve dolum Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Minimum operatör müdahalesiyle tutarlı kapsül uygulaması sağlamak üzere tasarlanmış olan bu monoblok, genellikle senkronize sürücülere ve reçete yönetimi ve format değişimi için entegre bir kontrol paneline sahiptir. Güvenlik kilitleri ve koruma cihazları operatör personelini korurken, acil durdurma devreleri CE standartlarına uygundur. Otomasyon konsepti, hassas kapsül konumlandırmasını ve üretim süreçlerinde tekrarlanabilir performansı destekler. * Entegre kontrol paneli ile makine teşhisi * Otomatik depo beslemesi ve kapsül dağıtımı (yapılandırmaya bağlı olarak) * Şişe yüksekliği ve kapsül uzunluğu için hızlı ayar * CE uyumlu güvenlik devreleri ve koruma cihazları * Hat entegrasyonu yetenekleri SUPERBLOC M 4 T, önceden ve sonradan gelen dolum ekipmanlarıyla birlikte hat üzerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Standart konveyörler aracılığıyla dolum makineleri, mantalama makineleri, tel sepet takma makineleri ve etiketleme makineleriyle verimli bir şekilde bağlantı kurar. Format geçişleri, içecek üretiminde yaygın olarak kullanılan cam şişe boyutlarını dikkate alır ve farklı formatların kullanıldığı hatlarda esnek çalışma sağlar. * Senkronize konveyörlerle hat içi veya bağımsız çalışma Podpfez E Di Isx Aqqerc * Önceden gelen mantalama/kapama ve sonradan gelen etiketleme ile uyumlu * Çeşitli şişe çapları ve yükseklikleri için format parçaları Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2009 yılında üretilen ve CE işareti taşıyan bu ikinci el kapsül monoblok, Robino & Galandrino ekipmanlarının uzun ömürlü yapısını yansıtır. SUPERBLOC platformu, kolay erişilebilir bakım noktaları, sağlam mekanik bileşenler ve yedek parça bulunabilirliği ile bilinir; bu da içecek üretim ortamlarında uzun vadeli güvenilirliği destekler. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu kapsül monoblok, içecek ambalajlamasında yaygın olarak kullanılan çeşitli kapsül malzemeleri için uygundur.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC680, İkinci el KRONES Gera Çoklu Kullanımlı Cam Şişe Dolum Hattı, 20.000 şişe/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, şişelerin kasalarda işlenmesi için kullanılan, eksiksiz bir çoklu kullanımlı cam şişe dolum hattıdır ve kasa hazırlığından dolum, etiketleme, kontrol, kasa paketleme ve paletleme işlemlerini kapsayan süreci tamamlar. Hat, Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum ve Bohrer markalarına ait ekipmanları bir araya getirir. Dolum Kapasitesi: 20.000 şişe/saat Dolum Türü: İzobarik dolum (ters basınç) - (Heineken tipi) Premiks Kapasitesi: 22.000 L/saat Ambalaj Formatları: 0,33 L ve 0,75 L çoklu kullanımlı cam şişeler Ambalaj Konfigürasyonu: Şişeler kasalarda Kapak Tipi: Plastik vida kapakları Etiketleme Tekniği: 2 adet ünitesi olan ıslak yapıştırıcı etiketleme Ana Ekipmanların Üretim Yılları: 1996–2016 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, kasa sıralama, kasa açma, şişe boşaltma, temizleme, şişe kontrolü, kapak kontrolü ve bitmiş şişelerin kalite kontrolü için otomatik sistemler içerir. Krones Linatronic boş şişe kontrol sistemi, Syscona Expert FHK kapak kontrol sistemi ve Krones Checkmat kontrol ekipmanı, tüm çoklu kullanımlı şişe sürecinde kontrollü işlem ve denetimi destekler. Otomatik kasa işleme ve kontrol ekipmanları, manuel müdahaleyi azaltırken aynı zamanda yıkama, dolum, etiketleme ve yeniden paketleme aşamaları arasında tekrarlanabilir bir ürün akışı sağlar. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu eksiksiz dolum hattı, çoklu kullanımlı cam şişelerin yeniden kullanılabilir kasalarda üretimi için yapılandırılmıştır. Süreç düzeni, geri getirilen ambalajların hazırlanması, mevcut kapakların çıkarılması, şişe ve kasa yıkama, boş şişe kontrolü, dolum ve vida kapaklarının takılması, ıslak yapıştırıcı etiketleme, son kontrol, kasa paketleme ve paletleme işlemlerini destekler. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Prsdpfxjz E Dhdj Aqqoc Kasa Açma Makinesi Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kapak Sökme Makinesi RINK KM 690/4K 2012 Şişe Yıkama Makinesi GM GERA ARCADE GEL 2005 Kontrol Sistemi Krones Linatronic 2014 Çeşitli Ekipmanlar Syscona Expert KSA 2014 Çeşitli…

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 2.503 h, makine/araç numarası: LC679, İkinci el Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – Üretim yılı 2009 Teknik özellikler ve performans verileri Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) dolum makinesi, aseptik karton dolumu ve entegre pipet uygulama işlemi için yapılandırılmıştır. 2009'da üretilen ve 2017'de revize edilen bu sistem, yüksek hassasiyetli dolum ve güvenilir bir sonraki aşama ambalaj sunumu gerektiren, yüksek performanslı endüstriyel paketleme süreçleri için tasarlanmıştır. Üretici: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Üretim hızı: 7.500 paket/saat Fonksiyonlar: Dolum ve pipet uygulama Üretim yılı: 2009 Revizyon: 2017 Belgelendirme: Kullanım kılavuzları mevcuttur Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Bu dolum ve pipet uygulama makinesi, otomatik karton paketleme süreçleri için tasarlanmıştır. Entegre süreç, karton dolumunu pipet uygulaması ile birleştirir ve sürekli ürün işleme ile endüstriyel bir paketleme hattı içinde koordine bir çalışma sağlar. Operatörler, kurulum ve devreye alma sırasında arayüz yapılandırmasını, güvenlik devrelerini, besleme ortamlarını ve kontrol entegrasyonunu kontrol etmelidir. Üretim hattına entegrasyon olanakları Aseptik bir Tetra Pak karton paketleme hattında birincil dolum istasyonu olarak kullanıma uygundur. Ürün hazırlama ve besleme için önceden gelen sistemler ve sonrasında gelen konveyörler, tampon cihazları, ikincil paketleme makineleri, kodlama sistemleri ve paletleme ekipmanları ile entegre edilebilir. Predpfxjz E Df Ns Aqqec Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Dolum makinesi Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Diğer ekipman - Pipet uygulama aparatı Tetra Pak 2009 Makine, tek tek doldurulmuş kartonların optimize edilmiş şekilde işlenmesini destekler ve dolum ve pipet uygulama için kompakt bir süreç gerektiren üretim ortamları için uygundur. Konveyör senkronizasyonu ve sonrasında gelen tamponlama, nihai paketleme düzenine göre değerlendirilmelidir. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine 2009'da üretilmiş ve 2017'de revize edilmiştir. Kullanım kılavuzları mevcuttur ve çalışma, bakım planlaması ve teknik referanslar için destek sağlar. Sistem, uygun şekilde hazırlanmış bir üretim ortamı içinde kullanıma hazır olarak sunulmaktadır. Çalışma performansı ve çok yönlülük 7.500 paket/saatlik belirtilen kapasiteye sahip olan bu Tetra Pak makinesi, içecek üretimi ve karton paketleme ile endüstriyel paketleme uygulamaları için uygundur. Dolum ve pipet uygulama...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Predovgvwmopfx Aqqec Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, çalışma saatleri: 4.500 h, makine/araç numarası: R45, Technical Specifications and Performance Data Prjdsvguzqspfx Aqqsc The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution for industrial packaging requirements, especially in the beverage production sector. Manufactured in 1998, this machine offers a production speed of 2000 bottles per hour (bph) and supports a wide range of container types specifically designed for brick-shaped formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine integrates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, increasing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Capabilities in Production Lines The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labelling, capping or rinsing equipment, this machine easily accommodates format changes and provides high adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition and reflects its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operating guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production improvement. Operational Performance and Versatility Designed for dairy applications, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can handle various container materials efficiently, with a particular focus on brick-shaped containers. Its unique functionality enables it to meet the diverse demands of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure your facility meets the required supply specifications. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and provide operators with access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with high safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine also meets industry-standard hygiene requirements, essential for cleanliness in beverage production environments.