İkinci El Used Dipram Primi Filling Monoblock - Year 2000 Satın Al (72.637)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 16.412 h, makine/araç numarası: R96, İkinci El Tetra Pak A3Flex 1000 Taban Modeli - Üretim Yılı 2005 Nledpfx As Adttysqqsh Teknik Özellikler ve Performans Verileri Tetra Pak A3/Flex 1000 Taban modeli, endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi uygulamaları için kullanılan aseptik bir karton dolum makinesidir. Kontrollü bir dolum sürecinde karton ambalajları şekillendirir, doldurur ve kapatır ve aseptik bir karton ambalajlama hattına verimli bir şekilde entegre edilmesini sağlar. Üretici: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Taban Çizim Spesifikasyonu: 648576-0100 Üretim Yılı: 2005 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu dolum makinesi, endüstriyel bir ambalajlama hattı içinde otomatik karton taşıma, şekillendirme, doldurma ve kapatma işlemleri için tasarlanmıştır. A3/Flex platformu, önceden gelen ürün hazırlama ve sonradan gelen taşıma, ambalajlama ve kodlama sistemleriyle uyumlu bir şekilde çalışmasını sağlar. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları Bu makine, aseptik bir karton üretim hattında merkezi bir dolum istasyonu olarak kullanılmaya uygundur ve karton taşıma konveyörleri, tamponlama sistemleri, ikincil ambalajlama makineleri ve hat kontrol sistemleriyle entegre edilebilir. Aseptik karton dolum teknolojisi, genellikle içecek üretiminde ve kapatılmış karton ambalajların gerekli olduğu diğer sıvı gıda ambalajlama süreçlerinde kullanılır. Makine, ürün işleme işleminden sonra ve taşıma, kodlama ve son ambalajlama sistemlerinden önce konumlandırılabilir. Entegrasyon sırasında ürün beslemesi, karton malzeme işleme, tahliye konveyörü ve sonradan gelen endüstriyel ambalajlama makineleriyle senkronizasyon dikkate alınmalıdır. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Gerektiğinde yedek parçalar değiştirilir. Bu bakım yaklaşımı, makinenin uzun ömürlü çalışmasını destekler ve ikinci el aseptik bir dolum sisteminin işletme için uygunluğunu korumaya yardımcı olur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Tetra Pak A3/Flex 1000 Taban modeli, otomatik karton dolum uygulamaları için tasarlanmıştır. İkinci el bir dolum sisteminin veya karton ambalajlama hattının bir parçası olarak, bu makine tipi, dolu ve kapatılmış karton ambalajlar üretmek için özel bir çözüm sunar ve dolum ve tahliye aşamaları sırasında tutarlı bir işlem sağlar. Kurulum Gereksinimleri ve Saha Hazırlığı Kurulum, ürün beslemesine, ambalaj malzemesi tedarikine, elektrik bağlantısına ve bir tahliye konveyörünün entegrasyonuna erişim sağlayan uygun şekilde hazırlanmış bir üretim alanı gerektirir. Saha planlaması sırasında, işletme, temizlik, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesi için yeterli erişim de sağlanmalıdır. Güvenlik Standartları ve Uygunluk Sertifikasyonu Güvenli bir kurulum ve işletme, makinenin uygun koruyucu cihazlarla, operatör erişim kontrolleriyle ve tüm üretim hattı için acil durdurma cihazlarıyla entegrasyonunu gerektirir. İşletmeye başlamadan önce, tüm güvenlik cihazları, besleme bağlantıları ve hijyenle ilgili çalışma prosedürleri, saha kabul süreci kapsamında kontrol edilmelidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: PR20, İkinci El Enjeksiyon Kalıplama Makinesi AOKI, Üretim Yılı 2014 2014 model ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesi, özellikle plastik şişeler için ön formların üretimi için geliştirilmiş, enjeksiyon kalıplama ve şekillendirme süreçlerinde yüksek verimli ve hassas bir çözüm sunar. Bu makine, ambalaj teknolojileri alanında tanınmış bir pazar lideri olan Aoki Teknik Laboratuvarı, Inc. tarafından üretilmekte olup, kanıtlanmış başarı geçmişiyle güvenilir performans sunmaktadır. Mayıs 2014'te üretilen SBIII-100L-20 modeli, mükemmel durumda olan ve mevcut üretim hatlarına entegre etmek isteyen işletmelere olağanüstü bir değer sunan ikinci el bir makinedir. Ayrıca, gelişmiş özellikleri ve yüksek performansı sayesinde, makine büyük ölçekli üretim ortamları için de uygundur. Enjeksiyon Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi 2014 model ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek kaliteli kapların üretimi için ideal olan en son enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanır. Bu kaplar arasında içecekler, deterjanlar ve kozmetik ürünler için kullanılan ön formlar yer alır ve bunların her biri, şekil, ağırlık ve dayanıklılık açısından belirli gereksinimlere sahiptir. Enjeksiyon sistemi, plastiğin kalıba hassas bir şekilde enjekte edilmesini sağlayarak, daha sonra şekillendirme işlemiyle genişletilebilen, homojen bir ön formun oluşmasını sağlar. Bu süreç, üreticilerin minimum sayıda kusurla, yüksek kaliteli ve tutarlı şişeler üretmelerine olanak tanır. Njdpfx Aqe Adt T Heqolh Bu özelliklerin birleşimi, makineyi, içecek üretimi ve ambalajlama gibi büyük miktarda şişe gerektiren endüstriler için son derece etkili kılar. Ek olarak, SBIII-100L-20 modeli, yaklaşık 2500 CC kapasiteye sahip ön formlar üretebilir ve hem küçük hem de büyük şişe boyutlarını işleyebilir. Makine, 80 mm ağız çapı, 105 mm gövde çapı ve 335 mm yükseklik gibi farklı şişe boyutlarıyla verimli bir şekilde çalışmasını sağlayan özelliklerle donatılmıştır. Bu ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesinin elektrik ve hidrolik özellikleri 2014 model ikinci el AOKI enjeksiyon kalıplama makinesinin önemli avantajlarından biri, sağlam elektrik ve hidrolik yapısıdır. Makine, 380 V gerilim ve 60 Hz frekansında çalışır ve tutarlı ve güvenilir performans için gerekli gücü sağlar. Toplam 32,3 kW güç tüketir ve 62 A akım çeker, bu da onu yüksek performansı için enerji verimli kılar. Hidrolik sistem, 14,0 MPa basınçta çalışır ve ön formların enjekte edilmesi ve şekillendirilmesi sırasında optimum performans sağlar. Pnömatik sistem, 3,0 MPa'da çalışır ve şekillendirme sürecine ek destek sağlar. Ek olarak, makinenin çeşitli endüstriyel ortamlarda sorunsuz çalışmasını sağlamak için 0,3 MPa su besleme basıncı gerekir. Bu yüksek ...

Durum: yeni, Julabo Tip: FLW20006 Julabo FLW20006 Sirkülasyonlu Soğutucu / Soğutma Cihazı 400 V İmalat Yılı: 2021 – Sıfır Durumda Satışa sunulan, laboratuvar ve endüstriyel uygulamalar için Julabo FLW20006 sirkülasyonlu soğutucu. Cihaz 2021 model olup, hiç kullanılmamıştır, dolayısıyla sıfır durumdadır. Sirkülasyonlu soğutucu, su soğutmalı olup, zorlu proses ve makine soğutma uygulamaları için idealdir. Yüksek kaliteli Julabo endüstriyel kalitesi, sağlam yapı, tekerlekler üzerinde hareket ettirilebilir. Özel Özellikler: Sıfır durum / kullanılmamış Su soğutmalı Dijital sıcaklık kontrolü RS232 arayüzü Alarm kontağı Sağlam endüstriyel yapı Tekerlekler üzerinde hareket ettirilebilir Teknik Veriler (tip etiketine / üreticiye göre) Üretici: Julabo GmbH Model: FLW20006 İmalat Yılı: 2021 Koruma Sınıfı: IP21 Elektrik Verileri: Besleme: 400 V AC Frekans: 50 Hz Bağlantı: 3P + N + PE Nominal Akım: 18 A Soğutma Teknolojisi: Soğutucu Akışkan: R452A Dolum Miktarı: 2750 g Çalışma Basıncı Yüksek / Düşük Basınç: her biri 26 bar CO₂ eşdeğeri: 5,88 ton GWP: 2140 Sıcaklık Verileri (FLW serisi) Sıcaklık Aralığı: –20 °C ila +40 °C Sıcaklık Sabitliği: ± 0,5 °C Nedpfszix Dwox Aqqelh Boyutlar ve Ağırlık (yaklaşık değerler) Ölçüler (Y × G × D): Yaklaşık 1200 × 600 × 800 mm Ağırlık: Yaklaşık 220–240 kg Gönderim ve Teslimat: Durum: Sıfır durum Teslimat Kapsamı: Julabo FLW20006 sirkülasyonlu soğutucu Bağlantı kablosu Gönderim Türü: Palet üzerinde nakliye firması ile gönderim (önceden anlaşma koşuluyla, gönderim masrafları varış noktasına bağlıdır) Teslim Alma: Randevu ile mümkündür. (Teknik verilerde değişiklikler ve hatalar saklıdır!) Diğer sorularınızı telefonla memnuniyetle yanıtlarız.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 2.467 h, makine/araç numarası: LC690, İkinci el AMER dolum hattı, PET şişelerde duru su için, 5000 şişe/saat, 2 üfleme makinesi. Teknik özellikler ve performans verileri. Bu ikinci el dolum hattı, PET şişelerde duru su için yapılandırılmıştır ve şişe üretimi, taşıma, yıkama, dolum, kapama, etiketleme ve ikincil ambalajlama işlemlerini bir araya getirir. Hat, iki adet otomatik PET gerdirme üfleme makinesi SMF COMBI 400, bir adet AMER yıkama-dolum-kapama monoblok, bir adet SACMI LABELLING OPERA 200 RF etiketleme makinesi ve bir adet AMER büzgüleme makinesinden oluşmaktadır. Dolum kapasitesi: 30/25 mm ağızlıklı şişeler için 4.000–5.000 şişe/saat. Üfleme kapasitesi: iki adet SMF COMBI 400 üfleme makinesi ile 1,5 l'lik şişelerde saatte en fazla 4.000 adet. Etiketleme kapasitesi: 12.000 şişe/saat. Büzgüleme kapasitesi: 300 paket/saat. Şişe aralığı: üfleme kalıbı aralığı için 0,25 l ile 2,5 l arası. Mevcut formatlar: makine aralığına bağlı olarak 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l ve 5,0 l. Dolum monoblok yapılandırması: 16/18/6. Gerekli kurulu güç: 120 kW. Gerekli salon alanı: yaklaşık 500 m². Modern otomasyon ve kontrol sistemleri. PET gerdirme üfleme bölümü, 8 segmentli, 14 lamba ve 550 mm ısıtma elemanlı bir kızılötesi preform ısıtma sistemi kullanır. SMF COMBI 400 makineleri, 400 V, 3 faz, 50 Hz beslemesiyle çalışır ve makine başına 56 kW kurulu güce sahiptir. Etiketleme makinesi 400 V, 50 Hz ile çalışır ve 28 kW ve 47 A için tasarlanmıştır. AMER dolum monoblok, yıkama, dolum ve kapamayı kompakt bir işlem bloğunda birleştirir. Bir HEPA filtresi ve dezenfeksiyonlu entegre CIP sistemi ile donatılmıştır ve hijyenik içecek üretimi ile verimli iç temizleme süreçlerini destekler. Üretim hattının entegrasyon olanakları. Bu komple dolum hattı, duru su üretimi için entegre bir PET ambalaj çözümü olarak tasarlanmıştır. Preformlar, SMF hunisi aracılığıyla taşınır ve üfleme makinelerine beslenirken, bir hava taşıma sistemi, şekillendirilmiş PET şişeleri dolum alanına taşır. Yıkama, dolum ve kapama işlemlerinden sonra şişeler OPP film ile etiketlenir ve paketleme için büzgüleme makinesine gönderilir. Makine türü Üretici / Model Üretim yılı Gerdirme üfleme makinesi SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Soğutma suyu ünitesi SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Dolum monoblok AMER / BLOCK 2008 Etiketleme makinesi Nledpfx Aqj Adtttjqoh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC655, İkinci el COMAC şişe dolum hattı, bira için, 6000 CPHTeknik özellikler ve performans verileriBu komple şişe dolum hattı, bir dolum ve kapatma monoblokundan oluşur ve endüstriyel ambalaj ortamlarında verimli içecek üretimi için tasarlanmıştır. Karbonatlı bira için optimize edilmiştir ve hassas izobarik dolum ve sağlam kalite kontrolü ile standart şişe boyutları için güvenilir performans sunar. İkinci el bir dolum hattı olarak, modern içecek üretimi için profesyonel özelliklerle cazip bir fiyat-performans oranı sunar.Ürün: Karbonatlı biraDolum sıcaklığı: 2–4°CCO₂ miktarı: 5.5 g/L'ye kadarÜretim hızı (referans): 0.33L için 6.000 adet/saat; 0.44L için 5.500 adet/saatŞişe tipleri: İki parçalı alüminyum şişeler, SOTŞişe boyutları: 0.33L ve 0.44L ile uyumluÇap: 66 mmKapak: 202 şişe kapağıGerekli ürün basıncı: 3–4 barGerekli su basıncı: 3–4 barGerekli hava basıncı: 6 barGerekli CO₂ basıncı: 6–8 barDolum monoblok: ISO 14-2 (14 izobarik vana, 2 kıvırma başlığı)Palet sökme makinesinin palet boyutları: 1.120 × 1.300 mm (standart), 1.120 × 1.420 mm (isteğe bağlı)Palet sökme makinesinin çıkış yüksekliği: 3.370 mm; maks. palet yüksekliği 2.813 mmYıkama tünelinin uzunluğu: 2.380 mm; HEPA filtreleme ile iyonize hava (0.3 µm'de %99.97)Otomasyon: Önemli istasyonlarda Siemens PLC'ler ve HMI'lerGelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleriHat, optimize edilmiş kontrol ve tekrarlanabilir format değişiklikleri için kullanıcı dostu HMI'ler ile modern otomasyonu entegre eder. Elektrik ve pnömatik sistemler, içecek üretiminde güvenilirlik için tasarlanmıştır ve karbonatlı ürünlerin hassas bir şekilde işlenmesini sağlar.Kontrol mimarisi: Palet sökme makinesinde Siemens PLC Logo 7/2; etiketleme makinesinde Siemens S7-1200 PLC ve Weintek 7" dokunmatik ekran; monoblokta Siemens dokunmatik ekran ve PLCTahrik teknolojisi: Kıvırma rotasyonu için SEW 4 kW motor; önemli tahriklerde frekans invertörleriOtomatik yükseklik ayarı: Fırçasız, motorlu, HMI üzerinden reçeteye göre kontrol edilen şişe formatı değiştirmeSensörler ve denetim: Fotoelektrik/endüktif kapak varlık kontrolü, röntgen doluluk kontrolü (min/maks), şeffaf etiketler için fotoselGüvenlik: Kilitli paslanmaz çelik koruyucu muhafazalar, tel örgü çitler, acil durum koruma cihazları, mürekkep püskürtmeli kodlayıcıda IP55 paslanmaz çelik muhafazaTemiz çalışma: İyonize hava ve HEPA filtresi ile temizleme; kapak altında CO₂ enjeksiyonu ve köpürtücü; CIP için kör şişeler (80°C'ye kadar)Ürün entegrasyonu olanakları... Nedpfx Aszmgccsqqjlh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: INC36, İkinci El Apsol Kartonlama Makinesi - Üretim Yılı 2020 Teknik Veriler ve Performans Özellikleri Bu Apsol kartonlama makinesi, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında sürekli kullanım için tasarlanmış (kalıp, yerleştirme ve kapatma ünitesi dahil) sağlam bir ikincil paketleme çözümüdür. 2020'de üretilen bu makine, güvenilirliği, kullanılan dolum hatlarının ve ikinci el paketleme makineleriyle yapılan projelerin yükseltilmesi için verimli bir çıktı performansı ile birleştirir. Her formatın, ürün için özel olarak tasarlanmış kendi alma başlığı vardır. Kullanılan formatlar için yapılandırma: 6x2. Nsdps Adt Nnefx Aqqelh Üretici: Apsol Makine Tipi: Otomatik Kartonlama Makinesi Üretim Yılı: 2020 Üretim Kapasitesi: Dakikada 7–9 karton Nominal Gerilim: 400 V AC Frekans: 50 Hz Güç: 26.5 kW Nominal Akım: 49 A Elektrik Fazları: 3 faz + N + GND Kısa Devre Dayanımı: 10 kA Koruma Sınıfı: IP54 Uygunluk: CE işaretli Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Güvenilir, otomatik karton taşıma için tasarlanmış olan bu kartonlama makinesi, CE uyumlu elektrik mimarisi ile istikrarlı ve tekrarlanabilir performans sunar. Makinenin performans ve kontrol verileri (400 V, 50 Hz, üç fazlı), yaygın endüstriyel otomasyon ortamlarıyla uyumludur ve mevcut hat kontrol sistemlerine ve üst düzey sistemlere sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırır. Güvenlik açısından değerlendirilmiş devreler ve entegre koruma cihazları, modern paketleme hatlarında güvenli çalışma ve kolay bakım sağlar. Üretim Hattına Entegrasyon Esnek hat düzenleri için tasarlanmış olan Apsol kartonlama makinesi, yukarı yönde dolum makineleri, etiketleme makineleri ve konveyörlerle, aşağı yönde ise karton kapatma makineleri, yazıcılar ve paletleyicilerle entegre edilebilir. Şişe, kutu veya kavanozların toplandığı ve karton veya sandıklara yüklendiği içecek üretimi ve endüstriyel paketleme senaryoları için uygundur. Dakikada 7–9 kartonluk dengeli çıktısı, darboğazlara neden olmadan hat hızlarının uyumlaştırılmasına katkıda bulunur. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2020'de tamamlanan bu ikinci el makine, çalışır durumda ve kullanıma hazır olarak sunulmaktadır. Elektrik verileri, güncel tasarım standartlarını doğrular ve ikinci el bir dolum hattı içinde veya bağımsız bir paketleme ünitesi olarak verimli bir şekilde yeniden devreye alınmasını destekler. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Makinenin performans profili, PET veya cam şişelerin ve alüminyum kutuların kartonlara toplanması ve yüklenmesi dahil olmak üzere içecek sektöründeki paketleme uygulamaları için uygundur ve ayrıca genel endüstriyel paketleme görevleri için de kullanılabilir. Kararlı çıktı aralığı sayesinde, tutarlı paketleme kalitesi ve minimum duruş süresi ile güvenilir kartonlama arayan küçük ila orta hızdaki hatlara uygundur. Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık Kurulum için üç...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: CA82, İkinci el ROBINO & GALANDRINO Kapsül Makinesi – Üretim Yılı 2009 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Nlsdpfxsz E Di Ie Aqqjh Bu otomatik kapsül monoblok, profesyonel bir dolum ortamında şişelere hassas bir şekilde kapsül uygulamak üzere tasarlanmıştır. Robino & Galandrino tarafından üretilen SUPERBLOC serisi, içecek üretiminde cam şişeler üzerindeki sağlam yapı, güvenilir çalışma ve yüksek kaliteli yüzeylerle öne çıkar. Belirlenen model, 2009 yılında üretilen ve Avrupa güvenlik ve makine yönetmeliklerine uygunluğunu gösteren CE işareti taşıyan SUPERBLOC M 4 T'dir. Bu ikinci el makine, ikinci el bir dolum hattına entegre edilmeye uygundur ve içecek üreticilerinin endüstriyel ambalajlama ihtiyaçlarını destekler. Üretici: Robino & Galandrino Model Adı: SUPERBLOC M 4 T Üretim Yılı: 2009 Makine Tipi: Otomatik Kapsül Monoblok (Döner Tip) Ambalaj Uyumluluğu: Cam şişeler (silindirik ve yaygın şarap şişesi profilleri) İşaretleme: CE Kullanım Alanı: Endüstriyel içecek ambalajlama ve dolum Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Minimum operatör müdahalesiyle tutarlı kapsül uygulaması sağlamak üzere tasarlanmış olan bu monoblok, genellikle senkronize sürücülere ve reçete yönetimi ve format değişimi için entegre bir kontrol paneline sahiptir. Güvenlik kilitleri ve koruma cihazları operatör personelini korurken, acil durdurma devreleri CE standartlarına uygundur. Otomasyon konsepti, hassas kapsül konumlandırmasını ve üretim süreçlerinde tekrarlanabilir performansı destekler. * Entegre kontrol paneli ile makine teşhisi * Otomatik depo beslemesi ve kapsül dağıtımı (yapılandırmaya bağlı olarak) * Şişe yüksekliği ve kapsül uzunluğu için hızlı ayar * CE uyumlu güvenlik devreleri ve koruma cihazları * Hat entegrasyonu yetenekleri SUPERBLOC M 4 T, önceden ve sonradan gelen dolum ekipmanlarıyla birlikte hat üzerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Standart konveyörler aracılığıyla dolum makineleri, mantalama makineleri, tel sepet takma makineleri ve etiketleme makineleriyle verimli bir şekilde bağlantı kurar. Format geçişleri, içecek üretiminde yaygın olarak kullanılan cam şişe boyutlarını dikkate alır ve farklı formatların kullanıldığı hatlarda esnek çalışma sağlar. * Senkronize konveyörlerle hat içi veya bağımsız çalışma * Önceden gelen mantalama/kapama ve sonradan gelen etiketleme ile uyumlu * Çeşitli şişe çapları ve yükseklikleri için format parçaları Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2009 yılında üretilen ve CE işareti taşıyan bu ikinci el kapsül monoblok, Robino & Galandrino ekipmanlarının uzun ömürlü yapısını yansıtır. SUPERBLOC platformu, kolay erişilebilir bakım noktaları, sağlam mekanik bileşenler ve yedek parça bulunabilirliği ile bilinir; bu da içecek üretim ortamlarında uzun vadeli güvenilirliği destekler. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu kapsül monoblok, içecek ambalajlamasında yaygın olarak kullanılan çeşitli kapsül malzemeleri için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: MBI17, İkinci El Karton Paketleme Monoblok ITAL PAL 1650 bph İkinci el, toplu paketleme amaçlı kullanılan ITAL PAL 1650 bph monoblok, verimli ve kesintisiz bir süreç sağlamak için art arda çalışan üç bağımsız üniteden oluşan bir paketleme sistemidir. Sonuç olarak, üretim akışını iyileştirir ve aynı zamanda darboğazları en aza indirir. İkinci el ITAL PAL 1650 bph karton paketleme monoblokunu oluşturan makineler, ITAL PAL tarafından 2013 yılında üretilmiştir. Sistem tasarımında verimlilik, dayanıklılık ve esneklik ön plandadır. Monoblok, yüksek düzeyde paketleme yönetimi esnekliği sağlayan bir karton açıcı FCN70 (Kutu Açıcı), bir karton dolgusu PK300 T1 (Kutu Doldurucu) ve bir karton kapatıcı CSN70'den (Kutu Kapatıcı) oluşur. Ek olarak, bu üç ünite, verimli ve kesintisiz bir süreç sağlamak için art arda çalışır. Bu sayede monoblok, sorunsuz bir şekilde çeşitli üretim hatlarına entegre edilebilir. Yapı ve Bileşenler Nodpfo Adywfsx Aqqolh Karton açıcı FCN70, kartonları otomatik olarak düz parçalardan açar, böylece katlama işleminde hassasiyet ve maksimum stabilite sağlar. Ayrıca, süreç malzeme taşıma işlemini otomatikleştirir ve sonraki paketleme adımlarına optimum entegrasyon için düz bir giriş sağlar. PK300 T1 Kutu Doldurucu, sistemin merkezi öğesidir ve ürünleri hassas bir şekilde kutulara yerleştirerek paketleme işlevini üstlenir. Ek olarak, bu model saatte 1650 şişe (bph) üretim kapasitesiyle çalışır, böylece çevrim süreleri optimize edilir ve malzeme israfı azaltılır. Benzer şekilde, sağlam yapısı minimal bakım gereksinimiyle uzun vadeli performans sağlar. Son olarak, CSN70 Kutu Kapatıcı, bantlı bir kapama uygulayarak süreci tamamlar ve böylece nakliye ve depolama sırasında ambalajın bütünlüğünü ve ürün güvenliğini sağlar. Ayrıca, sızdırmazlık sistemi eşit bir yapışma sağlar ve ambalaj arızası riskini azaltır. Teknik Özellikler İkinci el ITAL PAL 1650 bph karton paketleme monoblok, çeşitli ünitelerin bağlantısı ve harici konveyör bantları, kalite kontrolü için sensörler, barkod tarayıcıları ve diğer makinelerle sorunsuz bir bağlantı için iletişim arayüzleri gibi çevre birimlerinin kontrolü ve entegrasyonu için 24 priz içerir. Özellikle bu ek sistemler, süreç doğruluğunun korunmasına yardımcı olur. Ayrıca, modüler yapı, makinelerin ayrı ayrı bakımını mümkün kılar ve bu da tesisin duruş süresini azaltır. Entegre güvenlik özellikleri, koruma sistemleri ve kilitleme mekanizmaları ile endüstri standartlarına uyumu sağlar ve çalışma sırasında kazaları önler. Benzer şekilde, kullanıcı arayüzü, teknik personel tarafından sezgisel yönetim için tasarlanmıştır ve kullanım...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kapasite ve konteyner detayları Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Nlsdpfsziyyyex Aqqeh Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is designed for the secondary packaging of bottles, integrating case erecting, packing, partition insertion, and sealing within a compact frame. Manufactured by TMG, Model COMBI 15 N-DA, this used unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines requiring reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of manufacture: 2008 Nlodpfxezb Ikre Aqqjh Category: Casepacking Monoblock Production output: up to 3,000 bph (bottles per hour) Carton formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container compatibility: glass bottles Processed bottle format: 1.5L Integrated sections: case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing system: tape (top and bottom) Control system: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring stable throughput and high repeatability across shifts. The automated process control coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition placement, and sealing, minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, fault diagnosis, and consistent performance for demanding production schedules, as typically required in a used bottling line. Centralized PLC control for all stations Automated timing and interlocks between modules Consistent, reproducible handling of glass packaging Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle packs Integration Capabilities in Production Lines This monoblock can be seamlessly integrated into beverage manufacturing environments upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection units or as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while the automatic tape sealing simplifies downstream logistics. Inline or standalone operation High-capacity magazine for extended autonomy Suitable for wine bottling and other glass-based products Processes 1.5L bottles; adjustable to 6- or 12-bottle carton patterns Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is presented in used condition and is suitable for integration into a running packaging line. Built in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for handling glass bottles with tape sealing. Its PLC-based design und...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, Year of Manufacture 2017, up to 12,000 Bottles per Hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017 with a capacity of up to 12,000 bph heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Furthermore, this heating tunnel operates reliably and is equipped with advanced technical features. It processes cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is fitted with a hot water heat exchanger, and users must supply hot water via a gas boiler. This ensures even heating of the bottles and optimizes the workflow. Additionally, the recirculation pump and dryer consume 53 kW of energy, guaranteeing energy efficiency at consistently high performance levels. Moreover, the heating tunnel processes up to 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling plants. The FIFO system (First In First Out) organizes bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal treatment. Compatibility-wise, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, thus offering versatility for various sizes and container types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), catering to specific production layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel is offered in its current operational condition, so buyers are advised to thoroughly inspect the machine before purchasing. Notably, the manufacturer built this model in 2017, delivering a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machinery for the bottling industry, designed the HTD12 model to withstand intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, resulting in uniform bottle heating. In addition, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays and processing errors. Nsdpovxz Axjfx Aqqslh Furthermore, the modular design and optimized layout simplify maintenance. Users can quickly integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles of varying diameters, providing versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, with up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports different formats. This makes it an excellent choice for high-speed bottling lines and production environments requiring flexible and consistent thermal treatment processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: R90, İkinci el izobarik dolum makinesi BERTOLASO, 10.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileriBertolaso'nun bu döner şişe dolum makinesi, endüstriyel ambalaj ortamlarında hassas içecek üretimi için tasarlanmıştır. Paslanmaz çelik bir çerçeve üzerine monte edilmiş döner platform konfigürasyonu, çoklu valf platformu ve hassas dolum yüksekliği kontrolü için şişe kaldırma silindirleri ile yüksek performanslı çalışma sağlar. Üst kısımda bulunan dairesel ürün dağıtım haznesi, her istasyona istikrarlı bir ürün akışı sağlar. Makine, ikinci el bir dolum hattının parçası olarak veya bağımsız bir modernizasyon için kullanılmış kurulumlar için uygundur.Dolum sistemi: Döner çoklu valf platformuŞişe taşıma: Her valfin altında şişe kaldırma silindirleriHız: 6.000 - 10.000 şişe/saat (0,75 L)Ürün haznesi: Üst dairesel dağıtım haznesiKontrol paneli: Ekranlı elektronik Bertolaso kontrol paneliKonstrüksiyon: Hijyen ve dayanıklılık için paslanmaz çelikGüvenlik koruması: Çalışan personelini korumak için cam kapılı güvenlik kapılarıElektrik beslemesi: 380 VUygulamalar: Şarap ve köpüklü şarap, diğer içecekler için esneklik sağlarKonteyner uyumluluğu: Uygun dönüşüm parçaları ile cam ve PET şişeler için tasarlanmıştırGelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleriEntegre edilmiş, ekranlı elektronik Bertolaso kontrol paneli, basitleştirilmiş çalıştırma, net durum göstergeleri ve kolay parametre ayarları sağlar. Otomasyon platformu, tekrarlanabilir ayarlar, hassas dolum parametre kontrolü ve koordine şişe taşıma işlemlerini destekler. Cam kapılı kapılardaki güvenlik kilitleri, çalışan personelini korur ve aynı zamanda hızlı erişim sağlayarak temizlik ve inceleme işlemlerini kolaylaştırır. Elektrik sistemi, 380 V güç kaynağı için yapılandırılmıştır ve içecek üretim tesislerine entegrasyonu kolaylaştırır.Üretim hatlarına entegrasyon imkanlarıBu dolum makinesi, yeni veya mevcut dolum hatlarının yapılandırmalarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Bağımsız bir dolum istasyonu olarak veya yıkama makineleri, kapaklama makineleri, etiketleme makineleri ve ikincil ambalajlama makineleri ile birlikte kullanılabilir. Verimli bir şekilde taşıma sistemlerine bağlanmak ve uygun dönüşüm parçalarıyla esnek format değişikliklerini desteklemek üzere tasarlanmıştır; bu da onu hem küçük hem de orta ölçekli içecek üretimi için uygun hale getirir.Makinenin durumu ve bakım geçmişiBu ünitenin, saygın bir üreticiden ikinci el döner dolum makinesi olarak satışı yapılıyor ve kullanılmış bir dolum hattına anında entegre edilebilir. Paslanmaz çelik konstrüksiyon, temizlik ve günlük bakım işlemlerini kolaylaştırır. Cam kapılı güvenli yapı, rutin inceleme ve bakım işlemlerini kolaylaştırır ve güvenilir bir çalışma sağlar.Çalışma performansı ve çok yönlülükDöner çoklu valf düzenlemesi ve şişe kaldırma silindirleri, sürekli ve istikrarlı bir dolum işlemi sağlar. Nodpj Adt A Ujfx Aqqelh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Nedpfx Aqjzd S Ixjqelh Bu dolum monobloku, 2000 yılında Alman firması MAG Schymanski tarafından üretilmiştir. Makine, meyve suyu ve gazsız içeceklerin sıcak dolumu için tasarlanmıştır. Tesis, 28 dolum vanası ve 4 kapak kapama başlığı ile donatılmıştır. Makine hali hazırda demonte edilmiş ve depolanmıştır. Teknik Bilgiler - Kapasite: yaklaşık 3.500 – 6.000 şişe/saat - Formatlar: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Uygulama: meyve suyu ve gazsız içeceklerin sıcak dolumu - Konfigürasyon: 28 dolum vanası / 4 kapak kapama başlığı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: M311, Technical Specifications and Performance Data This Pentablock bottling monoblock combines rinsing, filling, cork application, and wire cage application in a single compact rotary frame for handling glass bottles. Manufactured by Mondial, the LD 16-16-3E/PK-1RF-1V configuration features a robust mechanical design with precise bottle guiding across rinsing, filling, capping, and wire cage turrets. It is suitable for second-hand installations and integration into a used bottling line with a focus on beverage production and industrial packaging. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Bottle Material: Glass Bottle Formats: Compatible with 0.33 L and 0.75 L bottle sizes Rinsing Turret: 16 grippers (rotary) Filling Turret: 16 valves, gravity/light vacuum technology Supported Closures: Crown corks, champagne-style mushroom corks Wire Hood Application: Integrated wire hood applicator for champagne-type closures HMI: Siemens OP73 Micro Njdpfx Aqj Adt Rljqslh Typical Applications: Wine and specialty beverages in glass Advanced Automation and Control Systems The monoblock features an integrated automation architecture with a user-friendly HMI for setup, format recipes, and diagnostics. Line operators benefit from clear alarm messages and guided procedures, reducing downtime and simplifying format and closure changes. The control system supports coordinated movement across the turrets to ensure stable product handling and consistent filling accuracy. - Siemens OP73 Micro HMI for monitoring and control - Programmable format parameters for different bottle sizes - Interlocked protective covers and safety logic for personnel protection - Fast adjustments for height and starwheel changeovers Integration Capabilities within Production Lines Designed to operate as a standalone monoblock or to be integrated into a complete used bottling line, this machine accommodates infeed and outfeed conveyors for seamless connection with upstream and downstream equipment such as labellers, inspection devices, and packers. Its rotary architecture accepts format parts for multiple glass bottle sizes and closure types while ensuring consistent throughput and gentle handling. - Inline integration with standard conveyor systems - Multi-format capability: 0.33 L and 0.75 L glass bottles - Closure flexibility: Crown corks and champagne-style corks with wire hood - Suitable for production environments with bottle-conditioned beer Machine Condition and Maintenance History The machine is offered in working condition with a commercial focus on reliable used bottling technology. Standard preventive maintenance points are accessible, with clear procedures for scheduled inspections and cleaning/sanitizing measures to maintain consistent quality. Operating condition: Ready for use Routine access for ins...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Masterfill Filling Machine S 500 The Masterfill S 500 is a high-performance source and filling machine designed to meet the demanding requirements of modern dairy and food production facilities. Engineered for reliability, efficiency, and hygiene, the S 500 provides consistent filling accuracy across a wide range of liquid and semi-solid products. Equipped with advanced control systems, the S 500 ensures smooth operation and minimizes product loss, making it ideal for filling milk, yogurt, cream, sauces, and other viscous products. Its robust stainless-steel construction guarantees durability while complying with stringent hygiene and food safety standards. The machine features user-friendly controls, allowing the operator to easily adjust fill volumes and production speeds to accommodate various product types and packaging formats. With its compact footprint and efficient design, the Masterfill S 500 integrates seamlessly into existing production lines. Key Features - High-precision volumetric filling system - Suitable for liquid and semi-viscous products - Hygienic stainless-steel construction - Intuitive user interface - Adjustable filling speed and volume - Reduced maintenance and easy cleaning - Compact, space-saving build Applications - Milk and dairy products - Yogurt and desserts - Cream and sauces - Beverage and liquid food products Masterfill S500 6-head Filler, previously Rise Filler M2-AF, Serial Number 4716 Year of manufacture: 2006 Filling range: 2 ml to 2,000 ml Njdpoywuczofx Aqqelh The filler is a 6-head automatic machine capable of storing 50 separate preset menus. Brief Technical Data Sheet (TDS): • Controlled by Siemens S7 PLC via Mitsubishi Beijer HMI • Jars are fed on a continuous stainless steel rail conveyor • Jars are programmatically indexed in both infeed and outfeed with pneumatic gates • Jars are filled under positive pressure within a 50L capacity hopper (can be easily adapted to constant positive pressure on the manifold with a modulated pump) • Volume control via Nixon BNO turbine flow meter with communication to Siemens high-speed counter • Product is filled into the jar with rising fill or above the jar during fill time • Full SIP (Sterilization in Place), CIP (Cleaning in Place), and rinse programmable functions available Dico Capper, Serial Number 3/379, Brief TDS • Capper with rotary starwheel • Seals square and round jars/bottles (spare parts included) • Jar enters, PEC sensor triggers starwheel to turn 90° under the capping head • Capping head lowers onto the neck and retracts • Jar/bottle clamp actuated by adjustable cam via 5/2 valve • Starwheel rotates 90° to the discharge conveyor • Existing capping head removable for 40mm cap (no alternative head) • All systems operate via cams and relays, no PLC • Motor runs continuously for capping (clutch set, variable speed gearbox) • Cam motor uses frequency inverter. Safety guards with lockable access hatch Required services • 3-phase, 32-amp power supply • 7 bar air pressure Main control panel Cap sorter and feeder RNASRC-N 400-2L Serial Number 00801, Brief TDS • 40 mm cap sorter and feed...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC667, İkinci el aseptik GEA hattı, 48.000 şişe/saat - üretim yılı 2020 (kullanım verileri) Teknik özellikler ve performans verileri Bu ikinci el dolum hattı, 230 ml'lik PET şişelere dolum yapmak üzere tasarlanmış, 48.000 şişe/saat nominal kapasiteye sahip, 2020 model bir aseptik PET üretim hattıdır. Yüksek performanslı içecek üretimi için PET şişe üfleme, aseptik işleme, dolum, kapaklama, etiketleme, kontrol ve ikincil ambalajlama işlemlerini bir araya getirir. * Üretim kapasitesi: 48.000 şişe/saat * Kullanılabilir şişe formatı: sadece 230 ml PET * Ana hattın üretim yılı: 2018, 2020 (kullanım verileri) * Üfleme ünitesi: SIPA SFR24 EVO, 48.000 şişe/saat * Dolum ünitesi: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET dolum makinesi, 48.000 şişe/saat * Kompresör: AF L5S, 35 bar, 220 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hattın içinde HMI göstergeli elektrik panoları, havalandırmalı elektrik muhafazaları ve yüksek voltaj koruması bulunmaktadır. Proses ekipmanları arasında 17 ton/saat kapasiteli bir Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatörü, 90 kW'lık bir Tetra Pak 15.000 L/saat homojenizatör, yoğurt için 15.000 L/saat kapasiteli bir ikincil pastörizatör, puls ışıklı sterilizatörler, lazer işaretleme makineleri ve görsel kontrol sistemleri bulunmaktadır. Ürün hazırlama bölümünde, 25 m³/saat ve 7,5 kW'lık dört santrifüj pompası, 30 m³/saat ve 18,5 kW'lık iki santrifüj pompası, 12.000 L/saat ve 7,5 kW'lık bir dişli pompa ve 20.000 L/saat ve 18,5 kW'lık bir dişli pompa bulunmaktadır. Tesis ayrıca, üç katlı 100 mm yüksek basınçlı filtre (Model ECS7003SCA5H19-A61) içermektedir. Üretim hattının entegrasyon olanakları PET üretim hattı, şişe üfleme, kurutma, aseptik dolum ve kapaklama, kapak besleme, etiketleme, kodlama, kontrol, kartonlama, mühürleme ve taşıma işlemlerini entegre eder. Bir GEA zincir konveyör sistemi, şişelerin 20 ila 60 m/dakika hızında taşınmasını sağlar. İçerikte, beş adet şişe kurutma ünitesi ve taşıma bandı ile birlikte, 700/840 m³/saat kapasiteli iki GEA kurutma ünitesi bulunmaktadır. Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Nedpfx Aqszwu Uuoqslh Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Şişe üfleme makinesi | SIPA SFR24 EVO | 2020 (kullanım verileri) Dolum makinesi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (kullanım verileri) Etiketleme makinesi | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (kullanım verileri)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 62.000 h, makine/araç numarası: R78, Teknik Özellikler ve Performans Verileri Kullanılmış Tetra Pak A3 Flex 1L ince tip dolum makinesi, saatte 7500 adet üretim kapasitesine sahip olup, 2006 yılında üretilmiş, yüksek verimli içecek üretimi için tasarlanmış aseptik bir dolum-şekillendirme-kapatma sistemidir. Tetra Pak® tarafından üretilen bu makine, Tetra-Brik formatındaki süt ürünleri ve meyve sularının hassas ve güvenilir bir şekilde doldurulmasını sağlar ve planlanabilir kullanılabilirlik ve hijyenik performans gerektiren endüstriyel paketleme tesisleri için idealdir. * Üretici: Tetra Pak® * Model: A3 Flex (Üretim Yılı: 2006) * Kategori: Dolum Makinesi – Aseptik Karton Dolum-Şekillendirme-Kapatma (FFS) * Nominal Kapasite: Saatte 7.500 adede kadar paket * Makine Çalışma Saati: 62.000 saat * Kap Tipi: Brik (aseptik karton); format aralığı, kurulu ekipmana bağlıdır * Ürün Uyumluluğu: Süt ürünleri (örneğin UHT süt), meyve suyu (posalı/posasız, düşük ila orta viskozite) * Dolum Prensibi: Aseptik, hacimsel dozajlama * Vana/Baş Sayısı: 1 * Makine Konfigürasyonu: Doğrusal (Dönüş: 0) * Format Değişimi: Duruş sürelerini en aza indirmek için reçete tabanlı format ayarları * Güvenlik Özellikleri: Entegre koruma cihazları ve kilitler * Dokümantasyon: Kullanıcı ve teknik kılavuzlar mevcuttur Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri A3 Flex, tamamen PLC kontrollüdür ve bir HMI arayüzü ile donatılmıştır. Güvenilir izlenebilirlik için reçete yönetimi, alarm teşhisi ve parti kaydı sunar. Kontrol platformu, veri toplama ve performans izleme için tesisin SCADA/MES sistemlerine bağlantıyı destekler. Standartlaştırılmış giriş/çıkış (I/O), öncedeki UHT/sterilizasyon sistemleri ve sonraki hat sonu sistemleri ile entegrasyonu kolaylaştırır. Entegre güvenlik devreleri, kilitli kapılar ve acil durum durdurma anahtarları, durulama, dolum ve sonraki işleme süreçleri sırasında operatörlerin korunmasına katkıda bulunur. Elektrik ve pnömatik arayüzler, yaygın AB endüstri standartları için tasarlanmıştır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Nsdpfx Ae Adt S Aeqqslh Bu makine, kullanılmış bir dolum hattına veya karma bir paketleme ortamına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Öncedeki ürün işleme ekipmanlarına (UHT, homojenizasyon, CIP/SIP) ve sonraki karton taşıyıcılarına, kontrol terazilerine, mürekkep püskürtmeli etiketleme makinelerine, kartonlama makinelerine ve paletleme makinelerine arayüzlere sahiptir. Karton paketleme için tasarlanmış olsa da, yıkama, dolum, kapatma ve etiketleme makinelerini içeren paralel PET, cam veya alüminyum şişe hatları ile besleme ünitelerini, kontrolleri ve veri altyapısını paylaşabilir. Brik ailesi içindeki format değişiklikleri, geçiş sürelerini ve hurda oranını azaltmak için rehberli prosedürler ve reçeteler aracılığıyla gerçekleştirilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Mevcut Durum: BAKIMDA. Bu kullanılmış Tetra Pak A3 Flex, aseptik bütünlüğün, dozaj doğruluğunun ve sızdırmazlık kalitesinin doğrulanması için planlı bir bakımdan geçirilmektedir. Önemli aşınma parçaları kontrol edilmekte ve gerektiğinde değiştirilmektedir. A3Flex-100V yükseltmesi kapsamında, makineye 1 adet AB CPU, 2 adet AB ağ modülü, 1 adet AB giriş modülü, 1 adet AB çıkış modülü ve 1 adet GE ...

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Cam veya PET şişelerde meyve suları, şarap, yağ ve diğer sıvı ürünleri doldurmak ve kapaklamak için kullanılan otomatik monoblok makine. Doldurma ve kapaklama işlemleri, şişe boyutuna ve ürün özelliklerine bağlı olarak saatte 800 şişeye kadar üretim kapasitesine sahip, tek bir kompakt ünitede birleştirilmiştir. Şişeler, yıldız dişli bir mekanizma ile beslenir, beş hassas doldurma başlığı ile doldurulur ve doğrudan kapaklama istasyonuna aktarılır. Kapaklama sistemi, çeşitli kapak tiplerini destekler ve ayarlanabilir tork sağlar. "Şişe Yok, Doldurma Yok" fonksiyonu, ürün kaybını önlemeye yardımcı olur. Özellikler ve teknik detaylar: • Kapasite: saatte 800 şişeye kadar • Beş başlıklı doldurma sistemi • Tipik şişe hacim aralığı: 250 ml ile 2 L arası • Farklı cam ve PET şişe şekil ve boyutlarına uygun • Dokunmatik ekran arayüzü ile PLC kontrolü Nlsdsz Nd Hijpfx Aqqsh • Pürüzsüz hız ayarı için frekans kontrollü sürücü ve invertör • Ayarlanabilir kapak torku • Meyve sularının sıcak veya soğuk doldurulmasına uygun • Ayrıca şarap, alkollü içecekler, yağ ve diğer sıvılar için de uygun Makine, paslanmaz çelik ve gıda sınıfı malzemelerden üretilmiştir. Kapalı paslanmaz çelik çerçevesi, ürünü dış etkenlerden korurken, hijyenik ve güvenli çalışma koşullarını destekler.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: LA15, Kullanılmış BERTOLASO WDT10 Yıkama ve Kurutma Makinesi – Üretim Yılı 2001 Nljdpfx Aj Ady Azeqqjh Teknik Veriler ve Performans Değerleri Bertolaso WDT 10, içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama alanlarında güvenilir çalışma için tasarlanmış, harici bir şişe yıkama ve kurutma makinesidir. Şişe gövdesi, tabanı ve ağız kısmındaki kalıntıları gidermek için mekanik fırçalama ile yönlendirilmiş su jetlerini birleştirir ve ardından yüksek enerjili hava bıçakları ile kurutma işlemi gerçekleştirilir. Bu kullanılmış ünite, kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek için uygundur ve sürekli çalışma için sağlam bir yapıya sahiptir. Model: WDT 10 Üretici: Bertolaso Üretim Yılı: 2001 Performans: 3.000 - 5.000 şişe/saat İşlev: Harici şişe yıkama ve kurutma Yıkama Sistemi: Yönlendirilmiş su jetleri ile dönen fırçalar Kurutma Sistemi: Yüksek hızlı hava bıçakları/sıcak hava ile yedi adet üfleyici motor Şişe Besleme: Besleme helezonu; giriş ve çıkış yıldızları Yapı: Paslanmaz çelik çerçeve ve kaplama Koruma Kaplaması: Polikarbonattan yapılmış koruyucu kapılar Elektrik Beslemesi: 400 V, 50 Hz Kurulum Gücü: 20 kW Yaklaşık Ağırlık: 2400 kg Belgelendirme: Eksiksiz elektrik şemaları Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Otomasyon, yumuşak hız kontrolü için bir Danfoss frekans çevirici ve güvenilir bir yıkama ve kurutma süreci dizisi için Siemens kontrol bileşenlerine dayanmaktadır. Makine, manuel ve otomatik çalışmayı destekler ve böylece hızlı bir şekilde ayarlama ve bakımdan tam otomatik üretime geçiş imkanı sunar. Elektriksel Özellikler: 20 kW kurulu güç ile 400 V, 50 Hz – yaygın endüstriyel elektrik şebekelerine entegre etmek için idealdir. Koruma kaplamaları, operatör güvenliğini ve çalışma sırasında görüşü artırır. Üretim Hattına Entegrasyon Yeteneği WDT 10, besleme helezonu ve yıldız çark transferi sayesinde, önceden ve sonradan gelen dolum ekipmanlarına kolayca entegre edilebilir ve tutarlı şişe aralığı ve hizalaması sağlar. İçecek üretiminde şişe işleme için tasarlanmıştır – bağımsız bir modül olarak veya dolum makineleri, kapaklama makineleri, etiketleme makineleri ve ambalaj makineleri ile birlikte kullanılabilir. Bu esneklik, PET ve cam şişeler için çeşitli endüstriyel ambalaj düzenlerini destekler. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu kullanılmış harici şişe yıkama ve kurutma makinesi, eksiksiz elektrik şemaları ile birlikte, çalışır durumda sunulmaktadır. Bu, devreye alma, servis ve yedek parça yönetimini kolaylaştırır. Sağlam paslanmaz çelik tasarımı ve kanıtlanmış bileşen markaları, içecek üretiminde uzun vadeli güvenilirliğe ve kolay bakıma katkıda bulunur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Çift temizleme yaklaşımı – fırçalar ile yönlendirilmiş su jetlerinin birleşimi – silindirik kapların kapsamlı dış yüzey temizliğini sağlar; bu, zorlu...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: LC688, İkinci El Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ Dolum Makinesi 7000 PPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu ikinci el Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ dolum makinesi, endüstriyel ambalajlama ve karton ambalajlarda içecek üretimi için tasarlanmıştır. Ana dolum makinesi 2005 yılında üretilmiş olup, 1000SQ formatı için yapılandırılmıştır ve saatte 7000 paket üretim kapasitesine sahiptir. Dolum makinesi 100V'den 300V'ye yükseltilmiştir.Ana dolum makinesi: Tetra Pak A3 FLEXAna format: 1000SQEk format seçeneği: Hızlı değiştirme seti aracılığıyla 500SQÜretim kapasitesi: Saatte 7.000 paketDahil olan aksesuarlar: 2 adet kağıt rulosu ve 1 adet kağıt taşıma arabasıGelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleriMakine, entegre bir karton dolum ve ambalajlama sistemi olarak tasarlanmıştır. Formata özel yapılandırma, dolum makinesi, kapak yerleştirme ünitesi, biriktirme sistemleri ve karton ambalajlama alanı arasındaki koordineli çalışmayı destekler. A3 FLEX dolum makinesinin 100V'den 300V'ye yükseltilmesi, belgelenmiş makine yapılandırmasının bir parçasıdır.Üretim hattının entegrasyon olanaklarıBu komple dolum makinesi, dolum, kapak yerleştirme, ürün biriktirme ve ikincil karton ambalajlama için ekipmanlarla birlikte karton ambalaj üretimi için yapılandırılmıştır. 1000SQ formatı, ana çalışma formatıdır; beraberinde verilen hızlı değiştirme seti ise 500SQ'ya geçişi mümkün kılar. ACHX30-50M biriktirme ünitesi, hem 1000SQ hem de 500SQ formatları için uygundur ve dolum ile sonraki ambalajlama işlemleri arasındaki malzeme akışının sürdürülmesine katkıda bulunur.Makine tipiÜretici / ModelÜretim yılıDolum makinesiTetra Pak A3 FLEX2005Kapak yerleştirme makinesiTetra Pak CAP30 FLEX2013Çeşitli ekipmanlarTetra Pak ACHX30-50M2015Kartonlama makinesiTetra Pak CBP322008Çeşitli ekipmanlarKağıt rulosu taşıma arabasıMakinenin durumu ve bakım geçmişiEkipman, ikinci el olarak belirtilmiştir. Belgelenmiş makine, 2005'ten 2015'e kadar olan yıllarda üretilmiş, ana dolum makinesi A3 FLEX, biriktirme ünitesi ACHX30-50M, kapak yerleştirme ünitesi CAP30 FLEX ve kartonlama makinesi CBP32 gibi bileşenleri içerir. İkinci el dolum makineleri satın alanlar, yeniden devreye alma ve entegrasyon planlaması sırasında bireysel makinelerin, takılan formatların yapılandırmasını dikkate alabilirler. Nedpfx Aj Adttmeqqelh

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT92, Used Matrix Bottle Dryer Year 2012 – 12,000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. Built by the Italian manufacturer Matrix, this model is designated as 'Dryer 1 neck.' The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. With throughput of up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring accurate flow regulation and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012, 12,000 bph, is equipped with six drying heads that direct the airflow specifically to the bottle necks. This results in highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Nsdpfx Aqeyhbwlsqelh Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Consequently, operators can quickly switch between different formats and remain flexible for varying production requirements. The uniform layout of the drying heads guarantees consistent results, regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions make it easy for technicians to install the dryer in standard bottling environments. Furthermore, its footprint prevents interference with upstream or downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012, 12,000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These values comply with typical European industrial standards, allowing engineers to connect the device without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability for continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Condition Matrix has equipped the dryer with comprehensive safety systems that comply with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during normal operation and maintenance. These protective features also reduce the risk of accidents during interventions.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC547, Kullanılmış Şişeleme Hattı, durağan şarap için, saatte 2000 şişe kapasiteli Kullanılmış Şişeleme Hattı, durağan şarap için, saatte 2000 şişe kapasiteli, cam şişelerde durağan şarabı işler ve 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L formatlarını destekler. Hat, saatte 2000 şişe kapasitesinde bir performans sunar ve tamamen saat yönünde çalışır. Her makine, cam kaplarda durağan şarabı işlerken hassasiyet, uyumluluk ve güvenilirliği sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ayrıca, yapılandırma, minimum manuel müdahaleyle sürekli ve doğrusal bir şişeleme sürecini destekler. Mikrofiltrasyon ve besleme ünitesi Süreç, 1999'da üretilen, mikrofiltrasyon sistemiyle donatılmış bir tek vida pompasıyla başlar. Bu pompa, doğrudan dolum makinesini besler ve tutarlı bir ürün akışı sağlar. Özellikle, filtrasyon ünitesi, tüm gerekli bağlantıların yanı sıra, her biri üç filtre kartuşu içeren üç adet gövde içerir. Sonuç olarak, bu modül, şarabın dolum aşamasına girmeden önce mikrobiyolojik güvenliğini garanti eder. Durulama makinesi SBR 1R. 4. 12. 132 Ardından, hat, aynı zamanda 1999'da üretilen bir SBR durulama makinesinden, model 1R. 4. 12. 132'den geçer. 12 adet sabit nozüle sahip tutucu ve geri dönüştürülmüş su kullanarak şişe durulama işlemi yapar. Özellikle, bu ünite Champagnotta (90 mm çap), Borgognotta (80 mm çap) ve Bordolese (72 mm çap) şişe çaplarını destekler. Bu nedenle, her şişenin, partikül ve mikrobiyolojik kalıntılardan arınmış halde dolum istasyonuna ulaşmasını sağlar. Yerçekimiyle çalışan dolum makinesi Bertolaso Olimpia 12 Njdpfx Aj Adyyajqqslh Durulama işleminden sonra şişeler, 1999'da üretilen, 12 dolum nozülüne sahip, yerçekimiyle çalışan bir Bertolaso Olimpia 12 dolum makinesine geçer. Bu makine, hafif vakum yardımıyla çalışır ve nazik bir ürün işlemeyi sağlar. Özellikle, yarım şişe (63 mm çap), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta ve Magnum (110,5 mm çap) dahil olmak üzere çeşitli formatları destekler. Sonuç olarak, makine, seri üretimde esneklik sunar. Kısacası, dolum makinesi, durağan şarap için özelleştirilmiş, doğru hacim kontrolü ve temiz dolum döngüleri garanti eder. Kullanılmış Şişeleme Hattı'nda, durağan şarap için kullanılan, metal kapak ve düz mantar kapama üniteleri Kullanılmış Şişeleme Hattı, durağan şarap için, saatte 2000 şişe kapasiteli, iki ayrı kapama modülüne sahiptir. İlk olarak, Bertolaso Alfa 110, tek başlı bir sistem kullanarak 29 mm metal kapakları uygular. Operatörler yüksekliği manuel olarak ayarlayabilir ve makine vakumla ön işlem yapmadan çalışır. Örneğin, Champagnotta ve Magnum spumante şişelerini verimli bir şekilde kapatır. İkinci olarak, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, gaz enjeksiyonu ve bir kapama başlığı ile 24 mm düz mantarları işler. İlk ünitenin aksine, vakum kullanmaz. Ayrıca, 63 mm'den 110,5 mm çapa kadar olan formatları işler ve yüksek sızdırmazlık güvenilirliğini korur. Genel olarak, bu iki kapama istasyonu, hattın durağan şarap uygulamaları için çeşitli kapama türlerini yönetmesine olanak tanır. Kullanılmış Şişeleme Hattı'nda bulunan şişe yıkama ve kurutma sistemi

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: R-00707, yük kapasitesi: 45 kg, kol uzunluğu: 2.650 mm, kontrolör üreticisi: R-30iB Plus A-size, teach pendant üreticisi: A05B-2255-C101#EGN, Hiç kullanılmamış, 2025.04 tarihinde üretilmiş FANUC M-710iC/45M robot. Robot, iPendant dahil, R-30iB Plus A boyutlu kontrol ünitesiyle birlikte gelir. Uzmanlarımız robotu kapsamlı bir şekilde test etti ve ardından üreticinin teknik özelliklerine uygun olarak bakım hizmeti gerçekleştirdik. Gresin içindeki demir partiküllerinin miktarı incelenerek ilgili eksenlerin durumu belirlenir. Sadece mükemmel mekanik durumda olan robotlar tamamen yenilenir ve böylece müşterilerimiz için uzun vadeli bir çözüm sağlanır. Bu sayede robotlarımızı standart olarak 12 aylık garanti süresiyle teslim edebiliyoruz! Marka: FANUC Nljdpj Afuy Rjfx Aqqsh Model: M-710iC/45M Model Numarası: A05B-1125-B208 Üretim Yılı (Robot): 2025.04 Garanti Süresi (ay): 12 Taşıma Kapasitesi (kg): 45 Erişim (mm): 2650 Tekrarlanabilirlik (mm): ± 0,06 Kontrol Edilen Eksenler: 6 eksen Kurulum Tipi: Zemin, Ters, Duvar, Açı Montajı Ağırlık (kg): 570 Kontrol Ünitesi: R-30iB Plus A boyutlu Üretim Yılı (Kontrol Ünitesi): 2025.03 RCC Uzunluğu (m): 7 Öğretim Kolyesi: A05B-2255-C101#EGN Öğretim Kolyesi Kablo Uzunluğu (m): 12

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, çalışma saatleri: 26.000 h, makine/araç numarası: LC676, İkinci el Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Dolum Makinesi Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, 200 ml Slim karton formatları için tasarlanmış bir Tetra Pak TBA 19 V10 dolum makinesine dayanmaktadır. Süt ürünlerinin işlenmesi için tasarlanmış olan bu hat, dolum, pipet takma, ikincil ambalajlama ve ürün taşımayı, endüstriyel bir ambalajlama ortamında entegre bir çözümle sunar. Dolum Makinesi: Tetra Pak TBA 19 V10 Konteyner Formatı: 200 ml Slim Tetra Brik Karton Ürün Uygulaması: Süt ürünleri Yapım Yılı: Yaklaşık 1996 Çalışma Saati: Yaklaşık 26.000 saat Taşıma Sistemi: Yaklaşık 30 metre, 4 x 90° viraj ve 2 x zincir gergi dahil Nledpfx Aqjz E Dgaoqjh Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu hat, özel dolum ve ambalaj ekipmanlarını uyumlu bir üretim düzeninde bir araya getirir. Taşıma sistemi, dolum, pipet takma ve ambalajlama aşamaları arasında tek tek kartonların kontrollü bir şekilde taşınmasını destekler. Güvenilir bir taşıma işlemi ve ürün akışı sağlamak için zincir gergi aparatları dahildir. Bu tip makineler genellikle dolum makinesinin ve buna bağlı ambalajlama modüllerinin bireysel kontrolleri aracılığıyla çalıştırılır. Bu sayede operatörler, temel dolum ve elleçleme aşamalarını ilgili makine istasyonlarından kontrol edebilirler. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu komple karton dolum hattı, 200 ml Slim format için yapılandırılmıştır ve dolum, pipet takma, tepsi ambalajlama, tepsi sarma ve taşıma teknolojilerini içerir. Tetra Brik kartonlar için kompakt bir hat düzenine ihtiyaç duyan sütlü içecekler üreten üretim tesislerine entegre etmek için uygundur. Makine Tipi Üretici / Model Yapım Yılı Dolum Makinesi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Çeşitli Ekipman - Pipet Takma Aparatı Tetra Pak TSA 21 1996 Çeşitli Ekipman - Taşıma Sistemleri Tetra Pak 1996 Karton Paketleme Makinesi Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Sarma Makinesi Tetra Pak TTS 51 1996 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Tepsi Paketleme Makinesi, sarma tipi ambalajlarla uyumludur veya isteğe bağlı olarak bu ambalajlar için yapılandırılabilir. Tetra Pak TTS 51 Tepsi Sarma Makinesi, ...

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 Meters, Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, manufactured in 2018, efficiently collects and manages production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak produced this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for the processing of brick-shaped carton containers. Nledpfx Aeyhbxpeqqeh Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 collects containers using a spiral system extending over 44 meters. Its main function is to balance speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing production flow and preventing plant downtime. The ACHX10-0400-44 model also offers a high temporary storage capacity and ensures a continuous container flow without compromising structural integrity. Additionally, the spiral architecture optimizes available space and reduces the required footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 ensures high operational efficiency with a smaller footprint, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility The accumulator processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling to prevent deformation or damage to the packaging. Corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used in its construction, complying with food industry regulations. Similarly, the conveyor belts and internal components minimize friction, ensuring smooth container movement. Integration with Production Lines Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be seamlessly integrated into existing packaging lines, primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers according to operational requirements. This mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of bottlenecks or slowdowns in the line. Operational Benefits Using used Tetra Pak Helix Accumulators allows manufacturers to significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. The compact and modular design also simplifies installation and maintenance, thus lowering operating costs. Furthermore, Tetra Pak’s high-quality construction ensures system reliability, highlighting the robustness and longevity of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. With its storage capacity, operational efficiency, and...