Kullanılmış Decoiler satın al (265)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Boyutlar: 3700 x 1070 x 1700 mm Bodpfx Aopvia Eeckodg Disk makarasının iç çapı: 460 - 600 mm Maksimum plaka makarası genişliği: 1000 mm Dönüş yönü: Çift yönlü Hidrolik çalışma: - Döndürme - Şasi üzerinde enine hareket - Şaft kolu Pnömatik çalışma: - Fren

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Stainless Steel Slitter 1500x3, manufactured by SAMO OCEMI Completely overhauled in 2016. Technical Specifications Minimum thickness: 0.4 mm Maximum thickness: Up to 4 mm at Rm 400 N/mm² | Up to 3 mm at 700 N/mm² Maximum coil width: 1,540 mm Maximum coil weight: 16 t Direction: left to right Speed: up to 150 m/min Scope of supply · Hydraulic coil car, floor-mounted · Hydraulic expansion decoiler with 28 kW DC motor, 717 rpm, 2,200 rpm, for dynamic braking and energy recovery. Fixed position. · Disc brake · Motorized dampening roller · Paper rewinder · Alignment unit · Coil opener with telescopic table · Feeding unit with pinch roller and 3-roll straightener · Motorized centering unit with 3 polyurethane leveling rollers · PVC film applicator (new 2017) · Slitting head, shaft diameter: 200 mm · DC motor 72 kW, 780-2,652 rpm + holding brake · Turret-type knife loader – 2 double arms · DC tension roller motor 23 kW, 1,960 rpm + holding brake · Moveable scrap table with scrap conveyor · Scrap winder, single drum 600x600 mm; 15 kW AC motor with inverter · Loop table (bypass) · Brake carriage (mobile) with: * Double separator roller * Deburring roller (new 2017) * Felt press * Brake rollers – DC motor 33 kW, 2,550 rpm for strip tension adjustment and energy recovery * Cross-cut shear (cutting shear) * Deflector roller · Recoiler, hydraulic expansion, separator arm with automatic lifting system; DC motor 114 kW, 800-2,400 rpm + holding brake · Coil unloading car, floor-mounted, with pressing arm · 4 x 20 t motorized turret arm · Electrical equipment (NEW in 2016) Bdedpfxeymcmfo Ackeg - Power supply: 3x380V - Control cabinet dimensions: 5,600 x 600 mm, with Siemens S7-300 PLC - 3 operator consoles. Main console with Siemens Touch HMI touchscreen · Hydraulic equipment - Oil/air-cooled power pack - Manifolds with solenoid valves on each machine, 24 VDC · Complete safety fencing, mechanical/optical · Cutting tools (approx. 160 knives, spacers, separator discs, etc.) Documentation · Foundation drawings · Electrical diagrams · Hydraulic diagram · PLC and HMI software · CE Declaration of Conformity Minimum thickness: 0.4 mm Maximum thickness: Up to 4 mm at Rm 400 N/mm² | Up to 3 mm at 700 N/mm² Maximum coil width: 1,540 mm Maximum coil weight: 16 t Speed: up to 150 m/min Direction: left to right

Üretim yılı: 1994, durum: ikinci el, çözücü - bobin kaldırıcı şerit genişliğine sahip genişletme mandreli: maks. 650 mm şerit kalınlığı: maks. 3 mm bobin ağırlığı: 2 t mandrel Ø: 406/508/610 mm Bdsdpsbh S Dpsfx Acksg

Durum: ikinci el, BONAK 2000 x 12 mm Cut-to-Length Line This BONAK cut-to-length (CTL) line is designed for the processing of hot-rolled steel coils with high reliability and precision. Engineered for demanding industrial applications, this CTL can handle materials up to 12 mm in thickness and widths up to 2060 mm. Manufactured by the renowned Spanish builder BONAK, the line is currently in operation. Technical Specifications - Manufacturer: BONAK (Spain) - Model: 2000 x 12 mm - Strip width: 650 – 2060 mm Bedpfjy Uhybex Ackedg - Strip thickness: 3 – 12 mm - Maximum coil weight: 20 tons - Material: Hot-rolled steel - Material tensile strength: 40 – 45 Kg/mm² - Maximum working speed: 25 m/min - Working direction: Left to right Scope of Supply The complete line includes: - 20-ton loading car - Double-cone decoiler - Automatic centering system - Coil opener and pinch rolls - Motorized leveler: 11 rolls, Ø 110 mm - Measuring wheel - Edge trimmers - Edge guides - Scrap coiler - Intermediate roller table - Pulling rollers - Hydraulic start/stop shear - Measuring table - Stacker CTL Advantages ✓ Suitable for processing thick hot-rolled steel ✓ Robust, reliable European BONAK construction ✓ Complete leveling and cutting solution ✓ Integrated edge trimming and scrap coiling system ✓ High capacity coil handling up to 20 tons ✓ Ideal for steel service centers and plate processing operations ✓ Line currently installed and in operation This machine represents an excellent opportunity for companies seeking a cost-effective and reliable custom cut-to-length solution for processing thick hot-rolled material. Machine available subject to prior sale. Inspection available upon request. Strip width: 650 – 2060 mm Thickness: 3 – 12 mm Maximum coil weight: 20 tons Material: Hot-rolled steel Maximum working speed: 25 m/min Working direction: Left to right

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Mobil bobin vagonu FORSTNER AG 5000 b2mf 1500 Maksimum bobin genişliği 1500 mm Yük kapasitesi 5000 kg İç çap 360 - 630 mm Dış çap 1100 mm 4 kollu mil ile El frenli ve hareket için çelik tekerlekli çift yataklı açıcı Bdjdomv Hv Aspfx Ackeg

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) Bedsyzfi Tspfx Ackedg - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 1997, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Satışa sunulan ürün, bir adet çift kolonlu transfer presi (Gräbener) ve bir adet Fecker açma-düzeltme-besleme kombinasyonu ile birlikte, malzeme besleme ünitesi içeren bir transfer pres hattıdır. 1) Çift kolonlu transfer presi Gräbener GSET 2-250-280-315, üretim yılı: 1997, durumu: çalışır durumda, nominal kuvvet: 2500kN, nominal kuvvet stroku: 5mm, nominal çalışma kapasitesi: 45kJ, piston stroku: 315mm, maks. strok sayısı: 50 strok/dakika, piston ayarı: 125mm, bağlantı çubuklarının sayısı: 2, tabla ile piston arasındaki kurulum yüksekliği: 800mm, tabla boyutları X/Y/Z: 2800mm/1150mm/200mm, piston yüzey alanı X/Y: 2800mm/900mm, maks. çekme stroku: 160mm, çekme kuvveti: 88kN, makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 5200mm/2700mm/5450mm, gürültü yalıtım kabini ile boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 7200mm/4700mm/5610mm, ağırlık: yaklaşık 55000kg. 2) Malzeme besleme ünitesi, durumu: kısmen çalışır durumda. Bedozrhhqjpfx Acksdg 3) Fecker açma-düzeltme-besleme kombinasyonu, maks. taşıma kapasitesi: 3000kg, maks. bobin dış çapı: yaklaşık 1500mm, malzeme yüksekliği: yaklaşık 1240mm, toplam yükseklik: yaklaşık 2740mm, açma alanının genişliği: yaklaşık 1680mm, malzeme transfer tablasının uzunluğu: yaklaşık 3500mm. Dokümantasyon mevcuttur. İsteğe bağlı olarak inceleme yapılabilir.

Üretim yılı: 2002, durum: ikinci el, MTM 70/C Stainless Steel Tube Production Line for Ø 76 x 4 mm This high-performance MTM 70/C tube production line is specifically designed for manufacturing welded stainless steel tubes with outstanding forming and welding quality. Equipped with a powerful TRUMPF laser welding system, this line ensures reliable and efficient production for a wide range of stainless steel tube applications. Main technical specifications Manufacturer: MTM SpA Model: MTM 70/C Tube diameter range: 18 – 76 mm Wall thickness range: 1 – 4 mm Welding: TRUMPF TWL60 – 12,000 W laser welder Maximum line speed: 25 m/min Production speed: - Up to 20 m/min at 1 mm wall thickness - Up to 6 m/min at 4 mm wall thickness Scope of supply The complete line includes: - Single motorized decoiler (x2) - Entry pinch roll - Strip joining unit with pinch roll and straightener - Strip accumulator with entry and exit rollers - Tension control system - Edge preparation unit - Tube forming machine (forming – laser welding – sizing) - Single-blade flying cut-off - Exit conveyors and tube discharge system - Tube end polishing - Automatic tube bundling system for square bundles - Bundle exit conveyor - Tooling sets available for: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - KLH cooling unit (Germany) - Complete electrical, pneumatic, and hydraulic system Advantages of this stainless steel tube line Bdodpfey Uhx Rsx Ackeg ✓ Ideal for precision stainless steel tube production ✓ High-quality laser welding technology ✓ Robust European construction by MTM ✓ Fully automatic bundling solution ✓ Wide dimensional production range ✓ Suitable for industrial, automotive, construction, and process industry applications Machine available subject to prior sale. Inspection available on request. Tube diameter range: 18 – 76 mm Tube wall thickness range: 1 – 4 mm Maximum line speed: 25 m/min Welding system: TRUMPF TWL60 – 12,000 W laser welder Tooling sets available: for 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Working direction: Left to right Power supply: 380/50 V/Hz

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Tek bantlı konsol çözücü 500 mm - Yükleme kapasitesi 1.500 kg - İç φ 480-530 mm - 4 sıkıştırma kolu, bilyalı rulmanlar ve disk frenler ile - maksimum bobin genişliği: 500 mm Bedpjfvbxqefx Acksdg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı Sac Metal İşleme için Bobin Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Üretim Hattı Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı, sac metal bobinlerinin şeritlere ve programlanabilir uzunluklardaki düz saclara boyuna kesilmesi ve enine kesilmesi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, çeşitli işlemleri tek bir kompakt sistemde birleştirir: Bobin besleme Kesme Hassas düzleştirme Servo kontrollü uzunluk ölçümü Boya uzunluğuna göre kesme Hazır sac taşıma Otomatik istifleme Makine, HVAC üretimi, çatı kaplama, cephe sistemleri, profil oluşturma ve genel sac metal imalatında kullanılan galvanizli çelik, önceden boyalı çelik ve diğer kaplı sac malzemelerin işlenmesi için uygundur. Ana Özellikler Birleştirilmiş kesme ve boya uzunluğuna göre kesme üretimi Tamamen otomatik çalışma Hidrolik kesme sistemi Hassas sac düzleştirme Servo kontrollü uzunluk ölçümü PLC kontrollü üretim Dokunmatik ekranlı operatör arayüzü Yüksek üretim doğruluğu Kompakt makine düzeni Güvenilir endüstriyel yapı Malzeme İşleme Uygun malzemeler şunlardır: Galvanizli çelik (GI) Önceden boyalı galvanizli çelik (PPGI) Kaplı sac çelik Kesme bölümü, hassas şerit üretimi için tasarlanmış sertleştirilmiş takım tezgahları ile donatılmıştır. Kesme sistemi, sürekli üretim sırasında doğru şerit genişlikleri ve istikrarlı kesme kalitesi sağlar. Üretim hattı, otomatik bir hidrolik boya uzunluğuna göre kesme sistemi ile donatılmıştır. Tipik kesme toleransı: 5000 mm'ye kadar sac uzunlukları için ±2,5 mm 5000 ile 10000 mm arasındaki sac uzunlukları için ±3,0 mm Tahrik Sistemi Profil oluşturma ve besleme sistemi şunlar tarafından tahrik edilir: Ana motor: 4 kW Hidrolik güç ünitesi: 3 kW Güç iletimi: Zincir tahriki Endüstriyel şanzıman Ağır hizmet tipi mekanik transmisyon Kontrol Sistemi Teknik Özellikler Parametre Özellik Makine Tipi Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı Malzeme GI / PPGI Maksimum Bobin Genişliği 1000-1250 mm Bdjdpfx Aezrwhmecksg Malzeme Kalınlığı 0,25–0,1 mm Minimum Kesme Genişliği 60 mm Ağır hizmet tipi 120 mm şaft çapı Maksimum Kesme Bıçağı Sayısı 5 Üretim Hızı 10–15 m/dak Ana Motor 4 kW Hidrolik Güç 3 kW Kesme Doğruluğu ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Kesme Türü Hidrolik Boya Uzunluğuna Göre Kesme Transmisyon Zincir Tahriği Makine Yapısı Duvar Plakası Şasisi + Kolon Kesme Yapısı Makine Boyutları Yaklaşık 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrik Beslemesi 380 V / 50 Hz / 3 Faz Üretim hattı şunların üretimi için uygundur: HVAC kanal boşlukları Havalandırma bileşenleri Çatı sacları Duvar kaplama panelleri Profil oluşturma boşlukları Sac metal parçalar Lazer kesim boşlukları Pres boşlukları Elektrik pano panelleri Endüstriyel sac ürünleri Avantajlar Kesme ve boya uzunluğuna göre kesme tek bir üretim hattında Kompakt makine ayak izi Yüksek işleme doğruluğu Düşük bakım gereksinimleri Hızlı üretim geçişi Otomatik sac istifleme Yüksek verimlilik Güvenilir hidrolik kesme Hassas düzleştirme Sürekli endüstriyel üretime uygun Standart Ekipman Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, üretim hattı şunlarla birlikte verilebilir: Manuel çözücü Hidrolik çözücü Çift çözücü Bobin yükleme arabası Koruyucu film laminasyon ünitesi Farklı kesme bıçağı konfigürasyonları Artırılmış malzeme kalınlığı kapasitesi Farklı bobin genişlikleri 1,5 m konveyör masası 3,0 m otomatik istifleme sistemi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2025, COLOMBO R sandviç panel üretim hattı. 8 metreye kadar uzunlukta poliüretan (PUR) sandviç panel üretimi için komple hat. Tamamen otomatikleştirilmiş ve ısıtmalı plaka presi, yüksek basınçlı köpürtme makinesi ve profil oluşturma hattı ile entegre edilmiştir. Avrupa standartlarına uygun olarak çatı ve cephe sandviç panellerinin üretimi için yüksek performanslı bir endüstriyel çözümdür. Üretim özellikleri - 8 metreye kadar uzunlukta sandviç panel üretimi. - 40 ila 100 mm kalınlığında paneller. Bodozrhtmepfx Acksdg - 0,40 ila 0,80 mm kalınlığında önceden kaplanmış çelik. - Çatı ve cepheler için sandviç panel üretimi. - Kiremit görünümlü kaplamaya sahip paneller üretme imkanı. - Otomatik, ölçülü kesim. - Tamamen otomatik ayarlar. - Birinci sınıf markalara ait elektrikli bileşenler: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron ve SMC. Hattın bileşenleri - 4 plaka ısıtmalı pres. - Maksimum üretim uzunluğu: 8 metre. - Poliüretan (PUR) köpük ile yalıtımlı sandviç panel üretimi. - ULTRAMIX 100 yüksek basınçlı köpürtme makinesi, 1:1 oran, kendi kendini temizleyen karıştırma başlığı. - Çelik levhalar için komple profil oluşturma hattı. - Farklı profiller üretmek için iki profil oluşturma hattı. - 7 tonluk hidrolik çözme makineleri. - Otomatik hidrolik kesme sistemi. - Dokunmatik ekranlı PLC ile tam kontrol. - Uzunlukların ve üretim miktarlarının otomatik kontrolü. - Köpük bileşenlerinin tamamen otomatik dozajlanması. - Entegre güvenlik sistemleri ile Avrupa standartlarına uygun kurulum. Satışa dahil olanlar - Komple üretim hattı. - Yüksek basınçlı köpürtme makinesi. - Isıtmalı pres. - Profil oluşturma hattı. - Boşaltma masaları. - Elektrik panosu. - PLC kontrol sistemi. - Mevcut teknik dokümantasyon. Panel uzunluğu: 8 metreye kadar Panel kalınlığı: 40 - 100 mm Önceden kaplanmış çelik kalınlığı: 0,40 ila 0,80 mm Panel tipi: Çatı ve cepheler için sandviç paneller ve kiremit görünümlü kaplamalı paneller üretme imkanı Kontrol sistemi: Dokunmatik ekranlı PLC ve otomatik ayarlar Köpürtme makinesi: Yüksek basınçlı ULTRAMIX 100 (1:1 oran) Pres tipi: 4 plaka ısıtmalı pres

Durum: ikinci el, ILKWANG COMPLETE SANDWICH PANEL LINE TECHNICAL DATA Bsdpfx Acow Aht Reksdg Line capacity: 400 m²/h Panel length: 2,000 mm - 15,500 mm Panel thickness: 50-75-100-125 mm SCOPE OF SUPPLY Top profiling line - Coil loading table and single expandable mandrel decoiler - 12-stage profiling line - 12 m strap support and guide unit - Steel structure to support all aforementioned equipment Bottom profiling line - Coil carriage - Single expandable mandrel decoiler - Protective film applicator - 22-stage profiling line Electric preheating oven PUR - PIR foaming unit 20 m double-belt conveyor Automatic spacer feeding system Flying saw: band saw unit with dust extraction system Cooling/output roller conveyor with rotary cooling system Automatic panel stacking system Orbital packaging line Complete hydraulic, pneumatic, and electrical system Existing tanks for chemicals Documentation Existing tools and spare parts Line capacity: 400 m²/h Panel thickness: 50-75-100-125 mm Panel length: 2,000 - 15,500 mm

Durum: ikinci el, AUTOMATIC SHEET METAL BLANKING AND BENDING LINE – USED – CE MARKED Brand: CIMSA – Made in Italy Processed Material Specifications • Material: Fe P01 – galvanized – pre-painted • Thickness: from 0.6 to 2 mm • Maximum dimensions: 1000 x 2000 mm Line Dimensions • Total length: 25 meters + robot • Maximum width: 6.8 meters Line Composition • Motorized decoiler, model SMC 100 • Straightener, model CR 1000 • Electronic feeder, model AP3 1000 • Punching unit with 13 cylinders and 18 CNC-controlled shearing groups • Tool changer • 60-ton press, 1000 mm width, 50 kW power, complete with: - die insertion trolley - sheet support - scrap removal conveyor belt Bedpfx Acjxv Th Rekjdg • Blade change system on the shearing station • Platform with piece transfer and tilting • Width-adjustable transport station with handwheel • Flipper for piece turnover • Positive/negative longitudinal bending station • Positive/negative head bending station Loading Robot: ABB robot for automatic parts unloading

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, bobin ağırlığı: 15.000 kg, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 4 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 4 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 4 mm, iç çap: 508 mm, sac kalınlığı (maks.): 4 mm, dış çap: 1.800 mm, bobin genişliği: 1.600 mm, bıçak sayısı: 4, giriş akımı türü: trifaze, garanti süresi: 12 aylar, düzleştirme silindiri çapı: 75 mm, yük kapasitesi: 15.000 kg, gereken genişlik: 3.500 mm, alan gereksinimi uzunluk: 12.000 mm, gereken yükseklik: 3.500 mm, besleme merdanesi çapı: 250 mm, besleme silindiri sayısı: 2, CTL Demaq Evo. Yeni, stok. 15 Ton D1800'e kadar bobin, 20-24" Nominal. Bobin Arabası hidrolik. 2 pinch-rol besleyici ve 11 düz rulo. Sertleştirilmiş ve kromlanmış. Düzleştirici ve açıcıda Servo Nidec. 4 uzunlamasına bıçak, eksen (HC) 230 mm, bıçaklar 300 mm. Bdodpfxou Ey D Sj Ackeg Enine makaslama. Tamamı İspanya'da tesislerimizde üretilmiştir. İsteğe bağlı diğer cihazlar ve konfigürasyonlar. En gelişmiş Demaq SPL makinesi. 2 ünite mevcuttur.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Hafif Gövreli Çelik Profil Üretimi için Otomatik Haddeleme Hattı Bu otomatik haddeleme hattı, çelik çerçeveli evler, modüler binalar, ticari binalar ve prefabrik inşaat sistemleri için kullanılan hafif gövreli çelik (LGS) ve soğuk şekillendirilmiş çelik (CFS) yapısal profillerin üretimi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, dijital üretim verilerine göre otomatik olarak besleme, düzeltme, delme, haddeleme, profil işaretleme ve hidrolik kesme işlemlerini gerçekleştirir. Bu, aşağıdakilerin üreticileri için ideal bir çözümdür: Hafif gövreli çelik yapılar Çelik çerçeveli evler Prefabrik binalar Modüler binalar Küçük evler Ticari çelik yapılar Konut tipi çelik çerçeve sistemleri Soğuk şekillendirilmiş çelik inşaat sistemleri Esnek Makine Konfigürasyonu Haddeleme hattı, üretim gereksinimlerine bağlı olarak iki farklı konfigürasyonda sağlanabilir. Sabit Profil Makinesi Maksimum verimlilik ve basitleştirilmiş makine kurulumu ile tek bir profil boyutunu üreten üreticiler için tasarlanmıştır. Çoklu Profil Haddeleme Makinesi Haddeleme konfigürasyonunu değiştirerek tek bir makinede çeşitli profil genişlikleri üretebilen, ayarlanabilir bir haddeleme sistemidir. Bu çözüm, birden fazla özel üretim hattı satın almaya kıyasla daha fazla üretim esnekliği sağlarken yatırım maliyetlerini azaltır. Tamamen Otomatik Üretim Süreci Makine, aşağıdaki işlemleri otomatik olarak gerçekleştirir: Bobin besleme Şerit düzeltme Servo delme Delik delme Yuva delme Servis deliği delme Haddeleme Profil tanımlama işaretleme Hidrolik kesme Bitmiş profilin boşaltılması Üretim hattı, profesyonel çelik çerçeve tasarım yazılımıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Operatör, bir bina tasarımından oluşturulan üretim verilerini makine kontrol sistemine aktarır. Bu bilgilere dayanarak makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her yapısal elemanı otomatik olarak üretir: Duvar dikmeleri Profil raylar Zemin kirişleri Çatı makasları Kirişler Destek kirişleri Yapısal takviyeler Her bir bileşen, son montaj için gerekli olan doğru uzunlukta, delme deseni ve tanımlama işareti ile üretilir. Otomatik Profil İşaretleme Her bir profil, üretim sırasında otomatik olarak işaretlenebilir. Bdedpfxszrt Ivo Ackog Tipik işaretleme bilgileri şunları içerir: Profil numarası Duvar tanımlaması Eleman konumu Montaj referansı Proje tanımlaması Otomatik işaretleme, profil sıralamasını önemli ölçüde kolaylaştırır ve şantiyedeki montajı hızlandırır. Her bir bileşeni manuel olarak tanımlamak yerine, montaj ekipleri, her profilin açıkça tanımlandığı eksiksiz bir üretim kiti alırlar. Otomatik Delme Sistemi Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmek için tüm delme işlemleri, haddeleme işlemiyle senkronize edilir. Ana Avantajları Tamamen otomatik üretim Bilgisayar kontrollü üretim Otomatik profil işaretleme Servo delme sistemi Hidrolik kesme Yüksek boyut doğruluğu Azaltılmış malzeme kaybı Hızlı üretim Esnek profil boyutları Özel ev projeleri için uygun Azaltılmış manuel işçilik Profil tanımlaması sayesinde kolay montaj Uygulamalar Teknik Özellikler Tipik seçenekler şunları içerir: Tek profilli haddeleme makinesi Çoklu profilli ayarlanabilir makine Otomatik profil işaretleme Servo delme Hidrolik kesme Otomatik bobin açma makinesi Hidrolik bobin açma makinesi Bilgisayar kontrol sistemi Üretim yönetim yazılımı uyumluluğu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1988, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Press force 5,000 kN Table area 2,400 mm x 1,700 mm Slide area 2,400 mm x 1,400 mm Stroke adjustable 25 mm - 200 mm Bedpfsyg Emzsx Ackodg Maximum slide adjustment 200 mm Strokes per minute 20 - 100 rpm Drive power 84 kW Machine weight approx. 62,500 kg with roller feeder/straightener combination + decoiler Further data and images available on request

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, METAL SHEET ROLL FORMING LINE FOR ROOF TILE PANELS ILKWANG Reduced price for urgent sale Scope of supply: 1. Decoiler 2. Front shear + coil guiding table 3. Film applicator 4. Base frames of the cassette-type roll forming machine 5. Roll forming machine for "COPPO" style roof tile 6. Roll forming machine for "ATIIKA" style roof tile Bdjdsymbfyepfx Acksg 7. Roll forming machine for "T177.5" profile 8. Flying cut-off machine 9. Stretching section 10. Automatic stacker 11. Electrical control panel Technical specifications: - Manufacturer: IL Kwang (South Korea) - Year of manufacture: 2010 - Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Tensile strength: 250 ~ 320 MPa - Maximum coil width: 1250 mm - Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm - Maximum coil weight: 15 tons - Maximum outer coil diameter: 1300 mm - Inner coil diameter: 508 mm - Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min - Speed control: Frequency control via inverter - Mains voltage: 380V / 50 Hz, 3 Phase - Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m Component manufacturers: - Motor: Siemens (ICE type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (with CE) - Touch screen: Pro-face (with CE) - Electrical components: L.G (with CE) Mains voltage: 380V / 50 Hz, 3 Phase Line speed (length > 5 m): Max. 8 m/min Material: Pre-painted galvanized steel sheet (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Tensile strength: 250 ~ 320 MPa Maximum coil width: 1250 mm Coil thickness: 0.35 – 0.8 mm Maximum coil weight: 15 tons Maximum outer coil diameter: 1300 mm Motor: Siemens (ICE type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (with CE) Touch screen: Pro-face (with CE) Electrical components: L.G (with CE) Speed control: Frequency control via inverter Inner coil diameter: 508 mm Dimensions (L x W x H): Approx. 30 x 8 x 5 m

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2023, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, kontrolör üreticisi: SIEMENS, bobin iç çapı: 450 mm, bobin dış çapı: 1.200 mm, bobin ağırlığı: 500 kg, bobin genişliği: 300 mm, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, toplam ağırlık: 190 kg, güç: 0,55 kW (0,75 bg), giriş voltajı: 240 V, giriş frekansı: 50 Hz, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Motorlu Sac Rulosu Açıcı Model: VILTECH/DOREMA DCT 500/4 CE Bant genişliği: 10 – 300 mm Bant kalınlığı: 0,3 – 2,5 mm (3 mm opsiyonu mevcut) Rulo iç çapı: 450 – 500 mm Rulo dış çapı: maks. 1200 mm Taşıma kapasitesi: 500 kg Bedpfxjyqxx Eo Acksdg Motor: SIEMENS monofaze 0,55 kW Rulo merkezleme: manuel Tahrik: motorlu dişli aktarımı Çalışma: otomatik, sarma yönü değiştirilebilir Stoktan teslim Ayrıca stoklarımızda: 200 kg ile 20.000 kg taşıma kapasiteli motorlu, motorsuz ve hidrolik rulolu açıcılar da mevcuttur.

Durum: ikinci el, DALLAN Roll Forming Line | Omega Profiles 60 mm and 80 mm Featuring 11 forming stations, this line is fully equipped and currently set up to produce 60 mm Omega profiles. The package also includes additional tooling for 80 mm Omega profiles. This machine is complete and in excellent condition. DALLAN roll forming line with 11 forming stations: Bedpoxugf Hjfx Acksdg · Sheet width: 300 – 350 mm · Controls: Dual console · Shaft diameter: 60 mm · End unit: Integrated cutoff station · Current configuration: Set up for classic 60 mm Omega profile, includes tooling for 80 mm Omega profile · Free decoiler · Tool chest (approx. 1,000 kg) for the production of additional profile types · Dimensions: 10,000 x 1,400 x 1,600 mm (L x W x H) · Weight: 10 tons Sheet width: 300 – 350 mm Controls: Dual console Shaft diameter: 60 mm End unit: Integrated cutoff station Current configuration: Set up for classic 60 mm Omega profile, includes tooling for 80 mm Omega profile.

Üretim yılı: 1979, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Eksantrik pres teklif edilmektedir. Pres kuvveti: 7500kg, strok: 1mm - 40mm, strok sayısı: 60/dk - 240/dk, piston ayarı: 70mm. Hassas makaralı besleyici, harici kontrol ünitesi, dijital proses izleme, ses izolasyon kabini, şerit çözme aparatı. Ağırlık: yaklaşık 1800kg, toplam boyutlar U/G/Y: yaklaşık 1400mm/1200mm/2100mm. Görüntüleme önceden anlaşmayla mümkündür. Bedpfoy Tar Tsx Acksdg

Durum: ikinci el, Açma ve sarma makarası KEMMERICH / STANGE Tipi HA 1500 / 500 Seri No: 51673 Üretim Yılı: 2023 (kullanılmamış) Maksimum bobin ağırlığı: 1500 kg Bobin genişliği (kılavuz kollarıyla): 500 mm Bobin genişliği (kılavuz kolları olmadan): 670 mm Bsdpoua Nngofx Ackodg Bobin iç çapı: 300 - 370 mm Adaptör çeneleriyle bobin iç çapı: yaklaşık 380 - 440 mm Makaralı halka çapı: Ø 2080 mm Baskı kolu olmadan maksimum bobin dış çapı: 2350 mm Baskı koluyla maksimum bobin dış çapı: 2200 mm Makaralı taç merkezi ile makara tabanı arası mesafe: 1200 mm Makara mili, taşıyıcı mil: Ø 70 mm Devir: yaklaşık 1,5 ila 20 dev/dak Motor gücü: 1,1 kW Şebeke bağlantısı: 400 Volt, 50 Hz - Frekans invertörü ile kademesiz makara taç devir ayarı - Makara için halkalı anahtar / yaklaşım anahtarı ile STOP fonksiyonu - El krankı ile merkezi açılma - Sağ ve sol dönüş - Yürüyüş tekerleğine sahip pnömatik baskı kolu - 4 adet 870 mm uzunluğunda kılavuz kol - Ayarlama için makara taç kısmına takılabilen 4 adet plastik adaptör çenesi Yer ihtiyacı (UxGxY) Ağırlık: 970 kg Çok iyi durumda

Üretim yılı: 2025, durum: işlem için hazır (kullanılmış), 2025 yılında üretilen Otomatik Rulo Boy Kesim Hattı. Bu SACFORM CRL1503-6 modeli, 1-3 mm malzeme kalınlığı kapasitesiyle alüminyum, yumuşak çelik ve paslanmaz çeliğin işlenmesi için tasarlanmıştır. Maksimum rulo ağırlığı 6000 kg ve işlenmiş sac uzunluğu 500-4000 mm'dir. Yüksek kaliteli boy kesme kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz SACFORM CRL1503-6 makinesini değerlendirin. Bu makineyle ilgili daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Kapasite: 1500 mm genişlik x 1–3 mm kalınlık (AL/MS), en fazla 1,5 mm (SS), 6 tonluk bobinler • Malzemeler: Alüminyum (AL), Yumuşak Çelik (MS), Paslanmaz Çelik (SS) • Bitmiş sac boyutu: genişlik 500–1500 mm; uzunluk 500–4000 mm • Rulo özellikleri: İç çap 490/610 mm; Dış çap maks. 1400 mm; ağırlık maks. 6000 kg • Hat hızı: 30 m/dk serbest çalışma hızı (başlat-durdurma kesimi, her kesim başına ~2,5 saniye ekler) • Operatör sayısı: 1 • Güç ve yardımcı tesisler: • Elektrik: 380 V, 3 fazlı, 50 Hz; yardımcı 220 V, 50 Hz; 24 V DC solenoidler • Kurulu güç 32 kW; tipik çalışma tüketimi 13 kW • Pnömatik hava: 6 bar • Hidrolik: çalışma basıncı 120 bar; ana çalışma basıncı 220 bar; her biri 40 L kapasiteli 2 hidrolik ünite • Kontrol ve elektronik: Siemens PLC; Siemens/Rexroth elektronik ve kontrol paneli; 7 inç dokunmatik ekran; uzaktan destek özelliğiHat konfigürasyonu (dahil edilen modüller ve temel teknik özellikler) • Hidrolik bobin yükleme arabası: • Kapasite 6000 kg (tek bobin), maks. genişlik 1500 mm, maks. dış çap 1400 mm • V tipi yatak, hidrolik travers ve kaldırma (300 mm strok), panel kontrolü • Tek mandrelli hidrolik bobin açma makinesi: • Kapasite 6000 kg; maks. şerit genişliği 1500 mm; iç çap 490–610 mm; dış çap 1400 mm • Konik genleşmeli hidrolik mandrel; redüktörlü motorlu tambur, ayarlanabilir hız • Üst basınç/emniyet kolu; kontrollü açma ve otomatik durdurma için lazer sensörü • Servo bükme kollu otomatik yönlendirme/takma platformu: • Otomatik bobin takma ve düzleştiriciye aktarma • Bükme kolu: 2 adet Ø110 mm silindir, servo tahrikli; 2 adet piston • Platform hareketi: hidrolik yukarı/aşağı ve ileri/geri; otomatik, manuel tel geçirme yok • Düzeltme ünitesi: • 30 m/dk'ya kadar hız; çalışma genişliği 500–1500 mm • Toplam 11 silindir: 7 düzeltme, 2 besleme, 2 sıkıştırma (tümü Ø110 mm) • Motorlu düzeltici ayarı; hidrolik olarak açılabilen silindir grubu • Pnömatik silindir basıncı; düşük boşluklu dişli grubu; dişli malzemesi 8620 • Dikey rulmanlı kılavuzlar; 2 adet kılavuz ünitesi; dişli sistemi ile genişlik ayarı • PVC kaplama özelliği dahildir • Servo besleyici: • 30 m/dk'ya kadar hız; maks. genişlik 1500 mm; kalınlık 1–3 mm Bsdpfszwc Ipox Ackodg • 2 servo silindir (üst/alt) Ø110 mm; silindir malzemesi 4140 • Enkoder tabanlı kesim uzunluğu kontrolü; pnömatik basınç; düşük boşluklu dişliler • Kılavuzlama: çift taraflı yanal kılavuzlar, yatay kılavuz silindirleri, dişli genişliği ayarı, 90°'ye kadar sağ/sol hizalama • Servo kontrol: otomatik besleme döngüsü, programlanabilir hız, programlanabilir kesim uzunluğu ve miktarı, 250 program ve 50 adede kadar uzunluk için hafıza, 7 inç dokunmatik ekran, 8 harici çıkış • Başlat-durdur giyotin makası: • Kesme kapasitesi 1–3 mm; genişlik 1500 mm • Bıçak malzemesi 2379; yüksek karbonlu/yüksek kromlu bıçaklar; üstte 2 kenar, altta 4 kenar • Ayarlanabilir bıçak aralığı; mekanik sac sıkıştırma • Kesim başına yaklaşık 2,5 saniye döngü süresi kaybı; kesme kirişinde Teflon kızaklar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1988, Ref. No.: Lg 35526 KOHLER Strip Processing Line 18.260/19 - 1000.2H Used Year of manufacture: 1988 Operating direction: left to right Loading side: front Consisting of: Double Decoiler 1000.2H Load capacity: max. 1,000 kg/side Strip width: max. 260 mm Expansion range: 460 – 520 mm Outer diameter: max. approx. 1,200 mm Strip Straightening Machine 18.26019 Passage width: max. 260 mm Bdedpfx Asyb A Sweckog Number of straightening rollers: 19 pcs Straightening roller diameter: 18 mm Straightenable material thickness: 0.3 – 1.5 mm Drive power: approx. 7 kW Speed: 0 – 40 m/min Roller housing adjustment: motorized (2-point) Used, in as-is condition from stock, immediately available. Overhaul available upon request. Delivery time by arrangement. Further data available shortly or on request. All specifications are manufacturer’s information and non-binding. Errors and prior sale excepted.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: 29156, 27781, Makara Sargı ağırlığı / Taşıma kapasitesi: 2 x 4,5 t Maks. bant genişliği: 520 mm Makara dış çapı: 1800 mm Genişletme aralığı: 460 - 525 mm Düzleştirici ünitesi Bant geçiş genişliği: 30 - 500 mm Düzleştirici silindir sayısı: 11 adet Düzleştirici silindir çapı: 90 mm Çekme silindiri sayısı: 2 adet Bodpfxsvg Iqxj Ackodg Çekme silindiri çapı: 90 mm Besleme silindiri sayısı: 2 adet Besleme silindiri çapı: 90 mm Bant kalınlığı: 0,8 - 8,0 mm Geçiş hızı: 3 - 30 m/dak Standart donanım Makara, 2015 üretimlidir. Düzleştirici makine 2009’da teslim edilmiş, 2016 yılında yeni makara ile uyumlu olacak şekilde yeniden yapılandırılmıştır. Ek donanım Besleme yardımcısı, halka köprüsü.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2010, The line was manufactured in 2010. Full modernization was carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, the flagship product from ZEMAN, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the roll-forming dies. As raw material, coils up to 750 mm wide and sheet steel with a thickness from 1.25 mm to 3 mm (grade S-390 and below) can be processed. The machine is designed for manufacturing parts up to 15 meters in length. The width of the specially hardened roll-forming dies can be infinitely adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastener holes. The entire process operates continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is dynamically optimized. The machine brakes and accelerates automatically, without the need for operator intervention. A decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a transport carriage and allows precise centering of the material strip before feeding into the straightening machine. The straightening machine, together with a camber straightening system, ensures sheet straightness and reduces camber in the strip fed to the conveyor. 2. Punching Section This section is fitted with five double 'flying' punching portals that can be equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastener holes. Combinations of these tools are also possible. 3. Pre-cut Shear A 'flying' shear is used for pre-cutting the holes for the finishing shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the width of the hole to be cut to the width of the strip. Bedpfx Acsymampoksdg 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll-forming machine. It can be exchanged with the module for Sigma profile production. For S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are inserted. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. 6. Rotary Cut-off Saw The rotary cut-off saw fitted with hook blades separates the profile from the material strip. The holes generated by the pre-cut shear are utilized in this process. This is a 'flying' cut-off saw, so the strip does not stop during cutting. Depending on the profile required, a correspondingly aligned cutting cassette is used. 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually compiled into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is designed to handle profiles up to 15 meters in length and enables forklift or overhead crane access for picking up the package.