İkinci El Cft Used Comaco Pa4B Palletizer 10800 Bph Satın Al (50.535)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: ET244, İkinci el KRONES STARMATIC Etiketleme Makinesi, 20.000 BPH Teknik Veriler ve Performans Özellikleri Krones tarafından üretilen Starmatic, cam şişelere önceden kesilmiş kağıt etiketlerin hassas bir şekilde uygulanması için geliştirilmiş, döner tipte soğuk yapıştırıcı etiketleme makinesidir. Bu ikinci el makine, güvenilir etiketleme performansı ve kolay entegrasyon gerektiren ikinci el bir dolum hattı için son derece uygundur. Maksimum hız: 16.000 şişe/saat Konteyner malzemesi: Cam Mevcut şişe formatı: 1.0L Ndjdpfxj Adyuwj Adcoc Etiket tipi: Önceden kesilmiş kağıt Etiketleme yöntemi: Soğuk yapıştırıcı Makine tipi: Döner, saat yönünde dönüş Plaka sayısı: 16 Makine aralığı: 187 mm Etiket haznesi: 2 Ölçüler (U x G x Y): 3200 x 3000 x 2500 mm Çalışma yüksekliği: 1200 mm Elektrik beslemesi: 400 V, 3 faz, 50 Hz Güç tüketimi: 17 A Basınçlı hava: 7 bar Üretim yılı: 2010 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, içecek üretim ortamlarında tutarlı ve yüksek kaliteli etiket uygulaması sağlamak için kanıtlanmış otomasyon ve operatör arayüzleriyle donatılmıştır. PLC: Siemens HMI: Krones iPanel CD Proses kontrolü: Entegre sıcaklık kontrolü ve Krones Checkmat tabanlı kontrol fonksiyonları Kullanıcı dostu kurulum ve format değişimlerinde yüksek tekrarlanabilirlik Döner hassasiyet ile tasarlanmış, stabil şişe yönlendirmesi ve etiket transferi sağlar. Üretim hatlarına entegrasyon Krones Starmatic, endüstriyel paketleme ve içecek üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Önceden yerleştirilmiş yıkama ve dolum ekipmanları ve ardından yerleştirilmiş kapatma ve denetleme sistemleriyle birlikte çalışabilir. İki etiket haznesi ve döner taşıma özelliği ile, eksiksiz bir paketleme makinesi düzeni içinde hızlı çalışma sağlar. Standart konveyörlerle birlikte çalışabilen, hat içi veya bağımsız çalışma 1.0L formatındaki cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır İkinci el dolum hatlarının yükseltmelerine ve ikinci el hatların genişletmelerine entegre etmek için uygundur Makinenin durumu ve bakım geçmişi Bu ünite, yenilenmiş, test edilmiş ve kullanıma hazırdır. Hızlı devreye alma ve güvenilir performans sağlamak için uyumlu yedek parçalar ve ticari bir garanti ile birlikte sunulmaktadır. Durum: Yenilenmiş ve garantili Kullanılabilirlik: Kullanıma hazır Garanti: 6 ay Operasyonel performans ve çok yönlülük Yüksek kaliteli soğuk yapıştırıcı etiketleme için, önceden kesilmiş kağıt etiketlerle tasarlanmış Starmatic, çeşitli içecek kategorileri için hassas konumlandırma ve güvenli yapıştırma sağlar.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC650, Kullanılmış Sidel dolum hattı – gazsız ve gazlı su için – 14.400 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesine yönelik olarak yapılandırılmış olup, hem gazlı hem de gazsız su üretimi için optimize edilmiştir. Sistem, izobarik dolum teknolojisini sağlam son hat paketleme ile birleştirerek, orta hızlı içecek üretimi için güvenilir performans sunar. Maksimum üretim hızı: 14.400 bph (0,5 L şişe ile) Ek hız seçenekleri: 9.000 bph (1,5 L gazsız su ile); 7.000 bph (1,5 L gazlı su ile) Şişe formatları: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L şişeler ile uyumlu Kaplar: Boş şişelerin taşınması için hava taşıyıcıları ile PET şişeler için tasarlanmıştır Dolum teknolojisi: İzobarik; ağız çapı 26 mm Etiketleme: KHS Innoket 21 N (2002) ve SACMI OPERA (2011) Shrink paketleyici: SMI LSK45 T (2001) Palet streçleyici: TOSA 125 (1995) Soğutma ünitesi: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Çevre birimleri: SIAD Macchine Impianti agregatı (1999) Elektrik teknik özellikleri (bileşenler): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. Soğutma ünitesi: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tekrarlanabilir işletim ve kolay kullanım için yükseltilmiş kontrol sistemlerinden faydalanır. Boş şişeler için hava taşıyıcıları ile shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri elden geçirilmiş ve yeni pano ile donatılmıştır. Kapak kapama makinesi de yenilenerek yeni bir pano ile güncellenmiş, bu da istikrarlı çalışma ve format güvenliği sağlamıştır. Yenilenmiş konveyör kontrolleri ve yeni panolar Kapak kapama makinesi 2012’de yenilendi, yeni pano ile Ana istasyonlarda CE işaretli bileşenler Etiketleme makinesinde birden fazla şişe boyutu için format ön ayarları Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinliği Sorunsuz hat içi işletim için tasarlanan bu ikinci el dolum hattı; hafif PET kapların taşınmasında hava taşıyıcıları, hassas etiketleme ve güçlü bir son hat paketleme sunar. Sık kullanılan su şişesi boyutları arasında hızlı format değişiklikleri, önceden yapılandırılmış etiket formatları ile sağlanır ve verimli geçişlere imkan tanır. Şişe taşımadan paketlemeye kadar tam hat işi (inline) konfigürasyon Boş şişeler için hava taşıyıcıları ve shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri Etiketleme kurulumu: Çok formatlı esneklik için KHS Innoket 21 N ve SACMI OPERA Ndodpfx Aszg In Tsdcjc Son hat shrink paketleme SMI LSK45 T ile, palet stabilizasyonu TOSA 125 ile Şişe boyut aralığı: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Hem gazlı hem gazsız su üretimi için uygundur Makine Durumu & Bakım Geçmişi Hat üzerinde birden fazla parça bakımdan geçmiş ve yenilenerek güvenilirlik ve erişilebilirlik artırılmıştır. Hava ve bant konveyörleri shrink paketleyiciye kadar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: M315, Teknik Veriler ve Performans Bilgileri Bu kullanılmış durulama-doldurma-kapatma monoblok (triblok), cam şişelerle yapılan dolum uygulamaları için güvenilir performans sunar. Kanıtlanmış mühendislik kalitesiyle Fimer tarafından üretilen SRT 24-24-6 konfigürasyonu, 24 tutuculu bir durulama ünitesi, 24 valflı bir doldurma ünitesi ve 6 başlığı olan bir kapatma ünitesini, endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi için uygun, kompakt ve verimli bir platformda bir araya getirir. Mevcut kullanılmış bir dolum hattının yükseltilmesi veya bakımının kolay olduğu ekipmanlarla bir üretim hücresinin genişletilmesi için sağlam bir seçenektir. Üretici: Fimer Model: SRT 24-24-6 Üretim Yılı: 1998 Konfigürasyon: 24-24-6 Triblok (Durulama-Doldurma-Kapatma) Üretim Hızı: 5.000 şişe/saat'e kadar Kap: Cam şişeler Durulama Ünitesi: Hareketli nozüle sahip 24 tutucu Doldurma Ünitesi: 24 valf, yerçekimi/hafif vakum teknolojisi Kapatma Ünitesi: Alüminyum vida kapakları için 6 başlık Kapak Formatı: Alüminyum vida kapağı 31.5 x 18 mm Nsdpfx Ado Adt Scscedc Güç Kaynağı: 380 V, 50 Hz Kurulu Güç: 6.5 kW Basınçlı Hava: maks. 6 bar Birlikte Verilen Aksesuarlar: Kapak taşıma bandı ve bir dizi yedek parça Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Monoblok, güvenilir günlük çalışma için tasarlanmış basit kontrol özelliklerine sahiptir. Durulama, doldurma ve kapatma üniteleri arasındaki mekanik senkronizasyon, hassas şişe yönlendirmesi ve nominal kapasitede tekrarlanabilir süreçler sağlar. Standart kullanıcı arayüzleri, parametre ayarlamalarına ve format değişikliklerine olanak tanırken, kilitli güvenlik kapakları ve acil durdurma anahtarları güvenli bir çalışma ortamını destekler. Doldurma alanında hafif bir vakumun kullanılması, hareketsiz ürünlerde doldurma stabilitesini artırır, tutarlılığı artırır ve ürün üzerindeki stresi en aza indirir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Endüstriyel bir ambalajlama ortamına entegre etmek için tasarlanan bu triblok, giriş ve çıkış taşıma bantları, tamponlar ve denetim ekipmanlarıyla birlikte kullanılabilir. Yıldız dişlileri ve kılavuzlar, cam taşıma için tasarlanmıştır ve durulama, doldurma ve kapatma istasyonları arasında yumuşak geçişler sağlar. 31.5 x 18 mm alüminyum vida kapak formatı, baharatlarda ve hareketsiz içeceklerde yaygın olarak kullanılır ve mevcut kapak besleme ve sıralama sistemleriyle uyumluluk sağlar. Bu makine, güvenilir bir cam şişe işleme çözümü arayan kullanılmış bir dolum hattına retrofitte etmek için uygundur. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Bu kullanılmış ünite, daha önce cam şişelerdeki sirke için kullanılmıştır ve komple bir kapak taşıma bandı ve seçilmiş yedek parçalarla birlikte sunulmaktadır. Konfigürasyonu ve teknik durumu, içecek üretiminde veya diğer hareketsiz sıvı uygulamalarında yeniden kullanıma uygun, pratik bir aday olmasını sağlar. Tesis, standart kurulum, devreye alma ve format işlemlerine tabi olmak üzere, çalışır durumda sunulmaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: FA61, İkinci el SMI LSK 35T Streç Ambalaj Makinesi – 12.600 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri: SMI LSK35T Streç Ambalaj Makinesi, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj ortamlarında yüksek verimli ikincil ambalajlama için tasarlanmış otomatik bir ambalajlama sistemidir. SMI tarafından üretilen bu model, PET, cam ve alüminyum kaplar üzerinde esnek formatlama ile sağlam bir performans sunar. Kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek veya bağımsız bir ünite olarak kullanmak için uygun olan bu makine, geniş bir ürün yelpazesi ve kap boyutu için hem streç filmlerin hem de tepsili ve filmden oluşan paketlerin kullanılmasını destekler. Üretici: SMI Model: LSK35T Üretim Yılı: 2011 Maksimum Hız: Saatte 12.600 adede kadar (formata bağlıdır) Mevcut Ambalaj Konfigürasyonu: 8x1 Şerit Sayısı: 8 Makine Aralığı: 545 mm Maksimum Kap Yüksekliği: 340 mm Çalışma Masası Yüksekliği: 1250 mm Ambalaj Türleri: Streç Film, Tepsi + Film Filmler/Rulolar: 2 Rulo Maksimum Bobin Çapı: Ø 500 mm Kap Malzemeleri: PET, Cam, Alüminyum Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Güvenilir, otomatik çalışma için tasarlanmış olan LSK35T, sorunsuz kullanım ve yüksek hızda istikrarlı performans için entegre SMI kontrol sistemlerine sahiptir. Baskılı filmin merkezlenmesi, yüksek kaliteli streç filmlerin hassas bir şekilde basılmasını sağlayarak ambalajların görünümünü ve marka tutarlılığını iyileştirir. HMI: SMI PLC: SMI Elektrik Beslemesi: 400 V, 3 fazlı, 50 Hz Basınçlı Hava: 6 bar Operatör Tarafı: Sol Baskılı Filmin Merkezlenmesi: Dahil Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları: Ndsdps Adyvbofx Adcoc Esnek entegrasyon için tasarlanmış olan bu streç ambalaj makinesi, ön ve sonraki dolum ekipmanlarıyla sorunsuz bir şekilde bağlanabilir. Net bir şekilde tanımlanmış modül sırası, ayırma ve tepsi oluşturmadan, sarmaya ve boşaltmaya kadar tutarlı bir ürün akışını destekler. Düzenleme tipik olarak bir ayırma ünitesi, tepsi oluşturucu, sarma ünitesi ve boşaltma konveyöründen oluşur ve kullanılmış veya yükseltilmiş bir dolum hattında konveyör sistemlerine ve paletleme sistemlerine kolayca bağlanmasını sağlar. Standartlaştırılmış Konveyör Arayüzleriyle Hat Üzerinde Çalışma Çok Şeritli Ürün Dağıtımı için Ayırma Ünitesi Gerekirse İstikrarlı Taban Ambalajları için Tepsi Oluşturucu Ünitesi Sadece Streç Film veya Tepsi + Filmden Oluşan Paketler için Sarma Ünitesi PET, Cam ve Alüminyum Kutular için Uygun Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi: LSK35T'nin kullanıma hazır olduğu, revize edildiği ve uyumlu yedek parçalarla birlikte verildiği belirtilmektedir. Makinenin durumu, içecek üretiminde derhal kullanıma uygun olduğunu gösterir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: ET249, İkinci el KRONES CANMATIC-COMBI Etiketleme Makinesi – 40.000 şişe/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu Krones Canmatic-Combi etiketleme makinesi, yüksek hızlı içecek/meşrubat üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için tasarlanmıştır. Önceden sıkıştırılmış kağıt etiketlerle PET şişelere hassas bir etiketleme sağlamak için kanıtlanmış sıcak eriyik teknolojisini sağlam mekanik özelliklerle birleştirir. Kullanılmış bir dolum hattına entegre edilebilir veya bağımsız, kullanılmış bir sistem olarak kullanılabilir ve geniş bir içecek ürün yelpazesinde istikrarlı bir performans sunar. Üretici: Krones Model: Canmatic-Combi Üretim Yılı: 2006 Üretim Hızı: 8.000–40.000 şişe/saat (maks. 40.000 şişe/saat) Konteyner Türleri: PET şişeler Mevcut Şişe Formatı: 1,0 litre Etiket Tipi: Önceden kesilmiş kağıt Etiket Uygulaması: Sıcak yapıştırıcı Makine Aralığı: 125 mm Plaka Sayısı: 30 Dönüş Yönü: Saat yönünün tersi Etiket Hazneleri: 2 Boyutlar (U x G x Y): 5000 x 5200 x 2600 mm Elektrik Beslemesi: 400 V, 3 faz, 50 Hz Nominal Akım: 22 A Basınçlı Hava: 7 bar PLC: Siemens HMI: Krones Dahil Ekipman: Krones Checkmat, damga/boyun etiketi için hazırlanmış; Nordson sıcak yapıştırıcı ünitesi Nsdpfx Ade Adyu Decjdc Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, güvenilir otomasyon için Siemens PLC ve sezgisel kullanım ve reçete yönetimi için Krones HMI ile donatılmıştır. Sıcak eriyik uygulaması, tutarlı yapıştırıcı akışı ve sıcaklık kontrolü için bir Nordson ünitesi tarafından desteklenir. İki etiket haznesi, verimli rulo değişimleriyle kesintisiz üretim sağlar ve yüksek hızlarda sürekli çalışmayı destekler. Üretim Hattına Entegrasyon Bu etiketleme makinesi, içecek hatlarında aşağı yönlü dolum makineleri ve denetim ve ambalaj ekipmanlarıyla sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Hat üzerinde veya bir konveyör bant arayüzü ile bağımsız bir istasyon olarak çalıştırılabilir. Mevcut yapılandırılmış 1,0 litrelik PET formatı ve ayrı olarak temin edilebilen isteğe bağlı dönüştürme kiti ile, makinenin işleme aralığı dahilindeki ek standart şişe hacmlerine uyarlanabilir. Bu yapılandırma, etiket sarmalama için uygundur ve boynuna bir damga uygulanması için tasarlanmıştır; bu da endüstriyel ambalajda çoklu ürün esnekliğini artırır. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Ünite revize edilmiş olup, çalışır durumda olduğu garanti edilmektedir. 6 aylık bir garanti ile sunulur ve uyumlu yedek parçalarla birlikte gelir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Önceden basılmış kağıt etiketler ve sıcak yapıştırıcı ile tasarlanan Canmatic-Combi, tutarlı bir etiket konumlandırması sunar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: ET240, İkinci El KRONES CONTIROLL Etiketleme Makinesi 12000 BPHTeknik Veriler ve Performans ÖzellikleriBu döner etiketleme makinesi, yüksek verimli, rulo beslemeli OPP etiketleme için sıcak yapıştırıcı uygulamasıyla tasarlanmıştır ve ambalaj endüstrisinin ikinci el üretim ortamları ile kullanılmış bir dolum hattına entegrasyon için idealdir. Krones tarafından üretilen bu makine, içecek üretimi için sağlam mekanik yapıyı hassas etiket uygulamasıyla birleştirir.Üretici: KronesModel: ContirollÜretim Yılı: 1998Üretim Hızı: Saatte 12.000 adede kadar şişeKonteyner Türleri: PET şişeler için tasarlanmıştırMevcut Şişe Formatı: 1,0 LEtiket Tipi: OPP (oryente polipropilen), rulo etiketlerYapıştırıcı: Sıcak yapıştırıcıEtiket Yerleşimi: Döner etiketlemeMakine Tipi: Döner makineÇalışma Yönü: Saat yönündePlaka Sayısı: 16Aralık: 152 mmEtiket Magazinleri: 2Elektrik Beslemesi: 380 V, 3 fazlı, 50 HzNominal Akım: 31,06 APnömatik Basınç: 7 barYaklaşık Taban Alanı (Yerleşim): 2550 x 2248 mmGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriMakine, güvenilir kontrol için Siemens PLC ve sezgisel kullanım için Krones HMI ile donatılmıştır. Otomatik etiket konumlandırma yönetimi, tekrarlanabilir format değişikliklerini ve hassas döner etiketlemeyi destekler. Kontrol mimarisi, teşhis, reçete yönetimi ve hat iletişimini kolaylaştırır ve içecek üretim ve ambalaj süreçlerinde yüksek kullanılabilirliğe katkıda bulunur.PLC: SiemensHMI: KronesOPP Rulo Etiketler için Sıcak Yapıştırıcı Uygulama SistemiKullanıcı dostu ayar seçenekleri ve reçete depolamaKilitli erişim kapıları ve güvenlik devreleriÜretim hatlarına entegrasyon imkanıBu Contiroll etiketleme makinesi, mevcut dolum tesislerinin düzenine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Bağımsız bir etiketleme makinesi olarak veya durulama, dolum ve kapatma sistemleriyle birlikte kullanılmış bir dolum hattında yerleşik olarak çalıştırılabilir. Sürekli rulo değişimi için iki etiket magazini ile sık sık duruşlar olmadan sürekli üretim destekler.Yerleşik veya bağımsız çalışmaSilindirik PET şişeler için optimize edilmiştirMevcut konfigürasyon: 1,0 L format; format değiştirme seti ayrı bir teklifte mevcutturÇoklu SKU'lu içecek üretim hatları için uygundurMakine Durumu ve Bakım GeçmişiMakine revize edilmiş ve çalışır durumda olduğu garanti edilmektedir. Uyumlu yedek parçalarla birlikte verilir ve güvenilir bir başlangıcı ve hızlı bir devreye almayı desteklemek için 6 aylık bir garanti içerir. Genel izlenim, kullanılmış Krones etiketleme makineleri için belirlenen yüksek standartlarla uyumludur. Ndjdpfx Aj Adyudsdcjc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 5.000 h, makine/araç numarası: LC631, İkinci el, revize edilmiş Tetra Pak TBA19 330 Prisma hattı, 9000 adet/saat – 2008 Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el dolum hattı, özellikle 0,33 litrelik Tetra Prisma kartonlar için tasarlanmış, revize edilmiş bir Tetra Pak A3 Flex V300 konfigürasyonudur; ikinci el endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için idealdir. Aseptik çalışma için tasarlanmış olup, süt ürünleri ve meyve suları için güvenilir yüksek hızlı ambalajlama sağlar ve tutarlı kalite ve kullanılabilirlik sunar. Üretici: Tetra Pak Ana dolum ünitesi: TBA 19, Versiyon 300V Üretim hızı: Yaklaşık 9.000 adet/saat'e kadar Format uyumluluğu: 0,33 L Prisma (330 ml) Ambalaj türü: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Dolum ünitesi üretim yılı: 2008 Kapatma makinesi: CAP 30 for Dream Cap (2019 yapımı) Ambalajlama makinesi: TCBP 32 karton ambalajlama makinesi (2012 yapımı) Çevre birimleri: Konveyör, hat kontrol cihazı, Domino yazıcı, kağıt taşıma arabası Aseptik ambalajlama: Evet (uzun ömürlü ürünler için) Bildirilen çalışma saatleri: Dolum ünitesi yaklaşık 5.000 saat; ambalajlama makinesi yaklaşık 30.000 saat; kapatma makinesi yaklaşık 25.000 saat Ek bileşen: Bonino mekanik besleyici (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, yaklaşık 0,8 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Hattın, dolum, kapatma, ambalajlama ve konveyörleme işlemlerinin senkronize çalışması için entegre otomasyona sahiptir. Hat kontrol cihazı, başlatma/durdurma, hız senkronizasyonu ve arıza yönetimini koordine ederken, Domino yazıcı, verimi etkilemeden çevrimiçi kodlama sağlar. Güvenlik kilitleri ve koruyucu kaplamalar, operatörleri korur ve içecek üretimi sırasında hijyenik bütünlüğü sağlar. * Merkezi hat kontrol cihazı, senkronize hız senkronizasyonu ile Njdpfsz E Dkxox Adcedc * Tarih, parti ve izlenebilirlik kodları için yazıcı entegrasyonu * Operatör koruması ve kilitli koruyucu cihazlar * 0,33 L Prisma için formata özel kurulum, hızlı ve tekrarlanabilir değişimler için * Üretim hatlarına entegre edilebilir Tam bir ambalajlama hattı olarak tasarlanmıştır; aseptik dolumdan ikincil ambalajlamaya kadar sorunsuz bir şekilde entegre olur. Konveyörler, nazik karton taşıma ve ambalajlama makinesine istikrarlı malzeme akışı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Platform, süt ve meyve suları için optimize edilmiştir ve tutarlı mühürleme, Dream Cap uygulama ve dağıtım için kasa ambalajlama işlemini destekler. * Dolum ünitesi, kapatma makinesi, yazıcı, konveyör ve ambalajlama makinesi üzerinden çevrimiçi çalışma * 0,33 L Prisma geometrisine uygun karton taşıma * Süt ve meyve suyu işlemlerine uygun * TCBP 32'den aşağı akışta kullanılabilen karton ambalajları Makine durumu ve bakım geçmişi: Hattın, daha önce süt ve meyve suyu üretimi için kullanıldığı ve bakımlı durumda olduğu bildirilmektedir. Çalışma saatleri, ikinci el dolum makinelerinde tipik olan düzenli endüstriyel kullanım olduğunu gösterir. Yayınlanan...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Kullanılmış SIG Combibloc Dolum Hattı – 26.500 Şişe/Saat Ndjdpfx Adjzdipuscjc Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu SIG Filling Combibloc HMR - 7478, yüksek verimlilikte aseptik dolumun küçük formatlı ambalajlarda yapılması için tasarlanmıştır. 2024 model olan bu makine, güvenilirlik ve hassas dozaj imkanı ile zorlu içecek üretim ortamlarında kullanılmak üzere geliştirilmiştir. SIG-2 Combibloc ekosistemi içinde tasarlanmış olup, ileri seviyede sterilizasyon ve yüksek hızlı ürün akışı entegrasyonu sayesinde, kullanılmış dolum hatlarında veya ikinci el kurulumlarda endüstriyel ambalaj süreçlerinin kesintisiz yürütülmesini destekler. Hat Kapasitesi | Hız | Ekipman Açıklaması | Üretim Yılı -----|-----|----- |----- SIG-B HMR - 7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | H2O2 temin sistemi, konsantrasyon testi | 2024 Dolum makinesi CFA 1224 ve aksesuarları | 2024 Dolum için hız artırıcı yükseltme kiti | 2025 Üretici: SIG Model: HMR - 7478 Nominal Kapasite: 26.500 şişe/saat Dolum Hacmi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizasyon: H2O2 sistemi (SIG COMBI 2024) Sistem Uyumluluğu: SIG-2 Combibloc 1224 Dolum Platformu Yükseltmeler: Dolum makinesi için hız artırıcı kit (SIG-2 2025) Formatlar: 0,065L, 0,125L, 0,2L ambalaj boyutları ile uyumlu İleri Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Combibloc, kontrollü aseptik çalışma için SIG mühendisliğiyle donatılmıştır. 2024 yılında güncellenen H2O2 sterilizasyon modülü, ambalaj yollarında güvenilir dekontaminasyon sağlar; senkronize tahrik ve servo kontrollü hareket kabiliyeti, yüksek ürün akışında doğruluğu güvence altına alır. Kullanıcı arayüzleri, modern bir HMI dokunmatik ekran dâhil olmak üzere, sezgisel format değişiklikleri ve izleme imkanı sunar ve endüstriyel ambalaj uygulamalarında istikrarlı çalışma sağlar. Entegre güvenlik mantığı ve kilitli paslanmaz çelik paneller, operatörlerin güvenliğini ve içecek üretimi süresince hijyenik çalışma koşullarını garanti altına alır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Sorunsuz hat entegrasyonu için üretilen Combibloc, SIG-2 Combibloc sistemleri ve uyumlu ambalaj makineleri içinde, öncesi ve sonrası ekipmanlarla bağlantılı çalışır. Konveyörler, tamponlama üniteleri ve ikincil ambalajlama dahil olmak üzere inline işletimi destekler. Hızlı format değişimi prensipleri, 65 ml’den 200 ml’ye kadar küçük hacimler için geçerlidir; hızlı ürün değişimi ve karmaşık ikinci el dolum hatlarında verimli SKU yönetimi sağlar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hemen entegrasyon için yapılandırılmış yüksek standartlı bir çözüm olarak bu ünite, SIG-2 Combibloc dolum makinesi standartlarına uyumlu üretildi ve mevcut H2O2 sistem yükseltmesini içeriyor. Kapasite artırımı için (2025) hız artırıcı yükseltme kiti kuruludur. Bu dolum Combibloc, profesyonel bir tesis ekipmanı olarak öne çıkmakta olup Haziran 2026 sonrası satışa sunulacaktır. Aseptik protokollerden ödün vermeden güvenilir performans arayan işletmeler için uygundur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Küçük ölçekli porsiyon ambalajlarında optimize edilmiş çalışma sağlar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC637, İkinci el Sidel-Krones PET dolum hattı 18.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu komple ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesi için tasarlanmış ve özellikle doğal su üretimi için optimize edilmiştir. Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA ve Videojet'in birinci sınıf bileşenleriyle, endüstriyel ölçekte sürekli performans sağlar. Hat, 18.000 şişe/saat üretim kapasitesiyle çalışır ve en yaygın pazar formatlarına göre yapılandırılmıştır. Üretim hızı: 18.000 şişe/saat (2L), 23.000 şişe/saat (0,5L) Ambalaj türleri: PET şişeler Şişe formatları: 0,5L ve 2,0L şişe formatlarıyla uyumlu Ana bileşenler: Sidel SBO 16 Serisi 2 germe-üfleme makinesi (16 kalıp), Sidel ALSIM yerçekimi dolum makinesi (63 valf), AROL kapama sistemi (vidalı plastik kapaklar), Krones CONTIROLL rulo beslemeli etiketleme makinesi (1 istasyon, 16 şişe tabağı), SMI SK452 F büzme ambalaj makinesi, Twinpack MHTE taşıma kolu uygulama ünitesi, ACMI PASAR P130 2L katmanlı paletleme makinesi, TOSA 125 + 475 halka sarma makinesi, R 13/2 preform boşaltma ünitesi, Videojet 3210 lazer kodlayıcı Hava geri kazanımı: Germe-üfleme makinesine entegre edilmiştir Soğutma suyu sistemi: Dahil değildir Ekipmanlar: Üfleme kalıpları dahil değildir Üretim yılları (bileşenler): 2000–2024 Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hat, içecek üretiminde istikrarlı performans ve yüksek kaliteyi sağlamak için kritik istasyonlarda modern otomasyon özelliklerini entegre eder. Krones CONTIROLL etiketleme makinesi, hassas etiket yerleşimi için elektrikli baş ayarlamasına sahiptir; AROL'ün kapama sistemi ise vidalı plastik kapakların güvenilir bir şekilde uygulanması için bir alma ve yerleştirme dağıtım sistemi kullanır. Sidel ALSIM dolum makinesi, hijyenik dolum koşullarını desteklemek için filtreli, basınçlı bir kabinde çalışır. Nedpsz E Dk Eofx Adcodc Sidel germe-üfleme makinesi, basınçlı hava kullanımını optimize etmek için bir hava geri kazanım sistemine sahiptir. Makineler üzerindeki kontrol üniteleri, sezgisel ayar ve izleme imkanı sunar ve yüksek verimli endüstriyel ambalaj ortamlarında hızlı başlatma süreçlerini, format değişikliklerini ve rutin operasyonları destekler. Üretim hattının entegrasyon yetenekleri Bu ikinci el dolum hattı, preform işleminden nihai paletlemeye kadar sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Preform boşaltma, bunker, elevatör ve besleme ünitesi, Sidel SBO 16 Serisi 2 döner germe-üfleme makinesine malzeme sağlar. Ardından, yerçekimi dolum makinesi ve AROL kapama makinesi, sürekli dolum ve kapama için sağlam bir monoblok oluşturur. Krones CONTIROLL, rulo beslemeli bir istasyon aracılığıyla plastik etiketleri uygular ve Videojet 3210 lazer kodlayıcı, yüksek kontrastlı kodlama için destek sağlar. İkincil ve son aşama ambalaj, SMI büzme ambalaj makinesi, Twinpack taşıma kolu uygulama ünitesi, ACMI katmanlı paletleme makinesi ve TOSA halka sarma makinesi tarafından gerçekleştirilir. Preform boşaltmadan paletlemeye kadar çevrimiçi konfigürasyon 0,5L ve 2,0L PET şişeler için format değiştirme imkanı PET kaplarda su üretimi için uygundur.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yük kapasitesi: 270 kg, kol uzunluğu: 2.700 mm, kontrolör üreticisi: KUKA, kontrolör modeli: KRC4, KUKA KR 270 R2700, 270 kg taşıma kapasitesine ve 2700 mm maksimum erişim mesafesine sahip, 6 eksenli bir robot koludur. Genellikle paletleme, paketleme, kaynak ve alma-yerleştirme uygulamaları gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Taşıma kapasitesi: 270 kg Maksimum erişim: 2700 mm Montaj konumu: Zemin Njdpozp D Hqsfx Adcodc Konum tekrarlanabilirliği (ISO 9283): 0,06 mm Kontrol ünitesi: KR C4 Eksen sayısı: 6 Durumu: Kullanılmış ve test edilmiş Fiyata nakliye dahil değildir. PLC Merkezi EOOD olarak, envanterimizde 500'den fazla robot bulunmaktadır ve KUKA, ABB, FANUC ve Motoman markalarıyla çalışıyoruz. Ayrıca, özel mühendislik hizmetleri ve belirli üretim ihtiyaçlarınız için tasarım çözümleri sunuyoruz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: PAL62, İkinci el SIDEL tek sütunlu Paletleme Makinesi, saatte 200 adet – 2013 Yılı Teknik Özellikler ve Performans Verileri Sidel tek sütunlu paletleme makinesi, endüstriyel ambalajlama ve içecek üretim ortamlarında PET şişelerin verimli bir şekilde hat sonu işleme için tasarlanmış otomatik bir paletleme çözümüdür. 2013 yılında üretilen bu makine, 2,0 litrelik mevcut şişe formatını işleyecek şekilde yapılandırılmıştır ve saatte maksimum 200 kat performansına ulaşabilir. Üretici: Sidel Model: Tek Sütunlu Üretim Yılı: 2013 Konteyner Malzemesi: PET Mevcut Format: 2,0 litrelik şişeler Maksimum Kapasite: Saatte 200 kat Desteklenen Palet: Eur-EPAL 800x1200 mm Nsdpfx Aozvprrsdcedc Kurulu Güç: 73 kW Çalışma Düzlemi Yüksekliği: 800 mm Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Paletleme makinesi, paletleme hareketlerinin ve hat sonu malzeme taşımanın güvenilir bir şekilde otomatik olarak koordine edilmesini sağlayan bir Siemens PLC tarafından kontrol edilir. Elektrik sistemi, 390 V nominal voltaj ve 50 Hz frekans ile üç fazlı çalışma için yapılandırılmıştır. Tam yük akımı 60 A olarak derecelendirilmiştir. Otomatik bir kat aralığı yerleştirme sistemi dahildir. Bu sistem, ürün katmanları arasına ara katmanlar yerleştirerek yük ayrımını iyileştirir, palet stabilitesini destekler ve paketlenmiş PET şişelerini taşıma ve nakliye sırasında korur. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri Bu otomatik paletleme makinesi, kullanılan bir şişeleme hattının sonunda, streç ambalaj makineleri, kutulama makineleri veya paket taşıma konveyörleri gibi ikincil ambalaj ekipmanlarından sonra entegre edilmek için uygundur. 800x1200 mm boyutlarında Eur-EPAL paletlere paketlenmiş PET şişeleri istiflemek üzere tasarlanmıştır. Kullanım alanı, doğal su, gazlı su, meşrubat, süt, bira, şarap, alkollü içecekler, yağ ve konserve ürünler işleyen içecek üretim hatları için uygundur. Tek sütunlu yapı, ambalaj makinelerinden depolama veya sevkiyata güvenilir bir şekilde aktarımın gerekli olduğu endüstriyel ambalaj operasyonları için düzenli palet oluşturmayı destekler. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine yeniden düzenlenmiş ve kullanıma hazırdır. 6 ay garanti ile birlikte verilir ve uyumlu yedek parçalar mevcuttur. Bu ikinci el paletleme makinesi, çalışan bir üretim hattına entegre etmek için hazır bir hat sonu çözümü arayan alıcılar için tasarlanmıştır. Kurulumdan önce, alıcı, seçilen palet düzenini, ürün paketleme yapılandırmasını, konveyör arayüzlerini ve kat aralığı özelliklerini, amaçlanan ambalaj süreciyle uyumluluğu sağlamak için doğrulayabilir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Sidel tek sütunlu paletleme makinesi, PET şişe paketlerini işler ve otomatik kat oluşturma ve palet istifleme sağlar. Entegre kat aralığı uygulama sistemi, özellikle depolama ve taşıma için istikrarlı, ayrılmış palet katmanlarının gerektiği durumlarda kullanışlıdır. Saatte maksimum 200 katlık bir kapasiteye sahip olan makine, içecek üretiminde ve diğer paketlenmiş ürün uygulamalarında verimli aşağı yönlü işlemeyi destekler. Otomatik çalışma konsepti, manuel palet yükleme faaliyetlerini azaltırken tutarlı bir paletleme sürecini sürdürmeye yardımcı olur. Kurulum Gereksinimleri ve Hazırlık Çalışmaları ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 500 h, makine/araç numarası: LC392, İkinci el, eksiksiz, durağan su için doldurma hattı, gazsız içecekler, 300 şişe/saat, 18,9 litre, CapSnap. CapSnap Adapta Serisi, şişe yıkama, doldurma ve kapatma için modüler, entegre bir sistemdir. Orta büyüklükteki HOD su doldurma tesisleri için ideal çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır; bu makineler, hem 3 galonluk hem de 5 galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu eksiksiz sistem, 300-600 şişe/saat kapasiteyle verimli bir şekilde çalışır. Üretici: CAP SNAP – Portola – ABD Nodovgud Sspfx Adcodc Üretim yılı: 1999 (2015'te tamamen yenilenmiş ve o zamandan beri yalnızca 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 şişe/saat Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, elektrik 40 kW, temizlik suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi. Hattın bileşenleri: Yarı otomatik kapak sökme ünitesi: Bu cihaz, şişelerden kapakları çıkarmak için kullanılır. Besleme konveyörü: Bu konveyör üzerinde şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozüllerle soğuk suyla ön yıkama: Bu, soğuk suyla yapılan ilk temizleme aşamasıdır. Nozüllerle sıcak su ve deterjanla yıkama: Bu, 50°C sıcaklıkta sıcak su ve deterjan kullanılarak yapılan ikinci temizleme aşamasıdır. Nozüllerle soğuk su ve dezenfektanla durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılarak yapılan son temizleme aşamasıdır. Doldurma makinesinin çıkış konveyörü: Şişeler burada doldurulur, aynı anda iki şişe. UV filtresi: Su, şişenin su girişine entegre edilmiş bir UV filtresinden geçirilir. Doldurulmuş şişelerin kapaklama ünitesine taşınması: Şişeler burada doldurma makinesinden kapaklama ünitesine taşınır. Şişe üzerindeki kapaklara dezenfektan uygulaması: Kapaklar burada dezenfekte edilir ve montaja hazırlanır. Kapak silindiri: Kapak burada şişeye takılır. Çıkış konveyörü: Şişeler buradan manuel olarak paletlere yüklenir. Bu sistemin her bir bileşeni, şişe doldurma sürecinde belirli bir görevi yerine getirir ve birlikte çalışarak, kullanıma hazır, eksiksiz bir su doldurma hattı oluştururlar.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Njdpfx Adowlt Dgscsdc Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry professionals. This solution not only processes bottle formats from 0.5 to 2 liters but also produces up to 12,000 bottles per hour, guaranteeing high reliability and excellent performance. SIPA blow molding machine and preform handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, manufactured in 2000, initiates the production process. It efficiently manages preforms using a tipper and an elevator-orienter. In addition, the integrated cooling chiller and four mold sets enable the production of bottles in various sizes with precision and flexibility, ensuring smooth operations during the initial production stage. PROCOMAC monoblock: the heart of the system The PROCOMAC monoblock combines three critical filling functions within a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and precisely fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the carbonator and the CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also ensure reliable performance during production. Conveying and packaging systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with closures, preventing interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately on bottles of various formats. Afterwards, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer quickly bundles the bottles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles to simplify transport. The LEVATI ARTIS palletizer arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load to protect it during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet different production requirements. Conveyors for optimal material flow Nodpfx Aevgu Tyodcodc The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production phases. Specifically, air conveyors quickly move bottles, while custom conveyors seamlessly transfer bundles and pallets between individual sections of the line. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtimes. Current condition and availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Durum: iyi (kullanılmış), Kornit Storm HD, Avalanche HD ve Atlas DTG yazıcıları için 4 adet Kornit Digital palet. Kornit aksesuarları artık tek tek veya tam set olarak mevcuttur. İlk Set: 2 adet Kornit Boyun Etiketi paleti, Parça No: 33-PALT-0027-S (ürün kodu 26820), kutusunda, yeni. Ndedpfx Adoz H Ulpecjc Orijinal Kornit Boyun Etiketi standart QR paleti. Ana tasarımı ve boyun etiketini tek geçişte, ayrı bir etiketleme adımı olmadan basar. - Ana baskı alanı: 40 × 50 cm - Boyun etiketi baskı alanı: 6,5 × 7 cm - Uyumluluk: Kornit Storm HD, Avalanche HD, Atlas (QR montajı) - Durum: Yeni, daha önce kullanılmamış, orijinal Kornit ambalajı ve köpüğü içinde. - Kornit liste fiyatı (resmi mağaza): KDV hariç 3.400 €, şu anda stokta yok. - Fiyat: KDV hariç, adet başına 2.400 €, Kornit liste fiyatının %29 altında. İkinci Set: 2 adet Kornit Çocuk paleti, 26,5 × 32,5 cm baskı alanı (tip 33-PALT-0035-S), kullanılmış. Orijinal Kornit çocuk boyutunda paletler. - Mekanik olarak sağlam: menteşeli çerçeve, kilitleme, vidalı baskı alanı. - Yüzeyde yapıştırıcı ve mürekkep kalıntıları, temizlik gereklidir. - Kornit yeni fiyatı: KDV hariç 2.400 €. - Fiyat: KDV hariç, adet başına 1.000 €. 4 adet Kornit paletin tam seti: KDV hariç 6.800 € yerine 6.120 € ( %10 indirim). Sınırlı stok: sadece 4 palet. Kornit Digital DTG tekstil yazıcıları için orijinal yedek parçalar ve aksesuarlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 15.000 h, makine/araç numarası: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labelling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotary heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labelling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for presenting premium wines and can be integrated into a used bottling plant or serve as a standalone module within an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary head + 3 self-adhesive labelling stations (front/back/neck) Bottle Formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Labelling method: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck labelling Container Type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labelling units. The self-adhesive labelling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual capping stations with rotary heads ensure consistent finishing quality of the wine capsule application units. Quick mechanical adjustments support changeovers from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing bottling lines. Production Line Integration Capability Nodpfx Ajygh I Uodcodc Designed for in-line operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines, and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a comprehensive refurbishment, including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for use in a production environment and suitable for quick integration into an existing bottling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rotary head capsule application, and three-point self-adhesive labelling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in typical bottling areas. Connection to existing conveyors and...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC623, Kullanılmış Termoform Dolum ve Paketleme Hattı – Su için – 11.500 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, özellikle su uygulamaları için tasarlanmış kapların doldurulması ve paketlenmesi için eksiksiz bir çözümdür. Sistemin merkezi, yüksek verimlilikle PET kapları termoform, doldurma, sızdırmazlık ve kesme işlemleri yapan TR-ALP 10 form-fill-seal (FFS) makinesidir. 5x2 formatı (her çevrimde 10 göz) ve 17–20 çevrim/dakika çalışma frekansı ile sistem saatte 12.000 bardağa kadar kapasiteye ulaşır ve güvenilir performans arayan ikinci el endüstriyel ambalaj hatları için idealdir. Entegre hat sonu ekipmanları; bir robot kartonlama makinesi, karton kurucu, karton kapama makinesi ve sorunsuz downstream taşıma için konveyör bantlarını içerir. Üretim Hızı: saate kadar 12.000 kap (tipik olarak 10.200–12.000 kap/saat) Çevrim hızı: 17–20 çevrim/dakika Kavite dizilimi: 5x2 (her çevrimde 10 göz) Kesme ebatı: 71 x 71 mm Desteklenen kap hacmi: 100 ml ve 200 ml Ana malzeme: PET film, 500–700 mikron Kapak malzemeleri: 40 µm alüminyum veya 12 µm / APET + 12 µm / HSL sıcak yapışma özellikli, sıyrılabilir Ürünle temas eden aksam: Paslanmaz çelik AISI 316 Maksimum film genişliği: 390 mm (alt film), 375 mm (üst film) Rulo çapı: alt 800 mm, üst 300 mm Ana makine ağırlığı: yaklaşık 2.500 kg Karton kapama modeli: GEM F470 Karton kurucu modeli: F2000 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, sürekli kap şekillendirme, hassas dozaj ve güvenilir kapama için sağlam otomasyon sistemlerine sahiptir. TR-ALP 10, homojen dolum sağlamak üzere zaman kontrollü gravimetrik dozaj sistemi ve 10 kontrol vanası kullanır. Elektrik mimarisi sanayiye uygun olup, belirgin koruma sınıfları ve güvenlik kilitleri içerir. Elektrik beslemesi: 3 x 380 V AC Kurulu güç: 25 kW Akım: 40 A Frekans: 50 Hz Nodpfxsy Icp Dj Adcjdc Kontrol voltajı: 24 V DC Dozaj sistemi: zaman kontrollü gravimetrik, 10 vana Dolum sıcaklığı: 15–25 °C Güvenlik donanımı: Entegre acil durum & güvenlik devreleri (endüstriyel bileşenler) Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Endüstriyel ambalaj süreçlerini kusursuz entegre etmek için tasarlanan hat, kap üretimini hat sonu karton işlemleri ile birleştirir. Vakumlu pick-and-place robot kartonlayıcı, 100 ml ve 200 ml formatları için paketleme reçeteleriyle çeşitli kap boyutlarını işleyebilir. Otomatik karton kurma, kapama ve üç konveyör hattı, farklı yerleşimlerde inline veya modüler çalışma olanağı sağlar. Hat Sonu: Robot Kartonlayıcı, Karton Kurucu F2000, Karton Kapatıcı GEM F470, Konveyör Bantları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: SCIAC47, İkinci el AVE otomatik şişe yıkama ve temizleme makinesi, 3000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu otomatik yıkama makinesi, içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama süreçlerinde şişelerin iç yüzeyinin temizlenmesi için tasarlanmıştır. AVE tarafından üretilen, RAI12 modeli olan bu makine, ikinci el ve kullanılmış dolum hatları için güvenilir performans sunar. PLC tabanlı otomasyon sistemi sayesinde, makine cam kaplar için düzenli yıkama döngüleri sağlar ve temizlenmiş şişelerin, sonraki dolum ve kapaklama makinelerine aktarılmasını garanti eder.Üretici: AVEModel: RAI12Makine Tipi: Şişelerin iç yüzeyinin temizlenmesi için otomatik yıkama makinesiİmalat Yılı: 1999Üretim Hızı: Saatte 3.000 adede kadarKap Malzemesi: CamŞişe Format Uyumluluğu: 1,5 litrelik şişelerKontrol Sistemi: PLC tabanlı otomasyonGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriAVE RAI12, yıkama döngülerini, giriş zamanlamasını ve arıza teşhisini yönetmek için bir PLC kontrol platformuyla entegre edilmiştir. Otomasyon mimarisi, güvenilir şişe taşıma, tutarlı işlem süreleri ve basitleştirilmiş başlatma/durdurma dizilerini destekler. Tipik operatör işlevleri arasında, döngü kontrolü, alarmlar ve HMI veya kontrol arayüzü aracılığıyla erişilebilen reçete parametreleri bulunur. Güvenlik kilitlemeleri ve acil durdurma devreleri, operatörleri ve makineyi çalışma ve bakım sırasında korur.Hat Entegrasyonu YetenekleriTam bir dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilmek üzere tasarlanan bu yıkama makinesi, dolum makinesinden önce ve şişe paletleme ve inceleme istasyonlarından sonra yer alacak şekilde konumlandırılır. Standartlaştırılmış konveyör arayüzleriyle hat üzerinde çalışmayı destekler ve ayrıca özel yıkama görevleri için bağımsız bir ünite olarak da çalışabilir. 1,5 litrelik cam şişeler için format işleme desteklenir ve tipik su, şarap ve genel cam uygulamalarındaki içecek üretim süreçlerine uygundur. Saatte 3.000 şişe üretim kapasitesi, kullanılmış dolum hatlarındaki orta hızlı ambalaj makinelerini tamamlar.Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi1999 model ikinci el bir ürün olan bu yıkama makinesi, kullanılmış endüstriyel ambalaj projeleri için sağlam bir seçenektir. AVE mühendislik kalitesi, dayanıklılık ve kolay servis edilebilirlik ile bilinir ve bu da basit temizlik ve önleyici bakımı mümkün kılar. Rutin bakıma, şişe taşıma bileşenlerinin incelenmesi, nozulların ve yıkama devrelerinin kontrol edilmesi ve PLC G/Ç'lerinin ve güvenlik cihazlarının kontrol edilmesi dahil olup, tutarlı üretim kalitesi sağlanır.Çalışma Performansı ve Çok YönlülükRAI12, cam şişelerin iç yüzeyini temizlemeye ve bunları sonraki dolum, etiketleme ve kapaklama işlemlerine hazırlamaya odaklanır. Hijyenik yıkamanın dolumdan önce kritik olduğu içecek üretiminde kullanıma uygundur. PLC kontrollü döngü, belirtilen hızda tutarlı işlem sağlar ve istikrarlı hat verimliliğini destekler. Makine yapılandırması, standart dolum makinelerine göre ayarlanmıştır. Ndjdo Adtytspfx Adcec

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kapasite ve konteyner detayları Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü Nodpfoziyyyjx Adcodc HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Nedpfovgvwmsx Adcodc Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: SO95, Technische Daten & Leistungsmerkmale Die Sipa 8/4 ist eine kompakte, zuverlässige Blasformmaschine, die sich ideal für die Produktion von PET-Flaschen im Kleinformat innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie eignet. Sie wurde für den Dauerbetrieb in der Getränkeproduktion sowie im industriellen Verpackungsbereich konzipiert und vereint eine bewährte mechanische Konstruktion mit allen notwendigen Versorgungsmedien für einen effizienten Betrieb. Hersteller: Sipa Modell: 8/4 Baujahr: 2001 Kategorie: Blasformmaschine Nennleistung: bis zu 3.500 Flaschen/h Anzahl Kavitäten: 4 Flaschenformat: 0,06 l (60 ml) Gebinde-Hauptmaterial: PET (Stretch-Blasverfahren aus Vorformlingen) Vorformlingshals-Typ: Corvaglia e 29/21 Inklusive Ausstattung: Kompressor (1), Chiller (1) Nicht enthalten: Preform-Unscrambler (0), Preform-Kipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Zustand: Eingelagert Njdpfx Ae Adywxodcodc Dokumentation: Handbücher verfügbar Moderne Automatisierung & Steuerung Diese gebrauchte Sipa 8/4 ermöglicht eine einfache Bedienung über ein zentrales Bedienpanel zur routinemäßigen Parametereinstellung. Heiz-, Streck- und Blasparameter können an den jeweiligen Vorformling und die Halsausführung angepasst werden – so wird eine konstante Flaschenqualität bei Kleinserienanwendungen sichergestellt. Zentrales Bedienfeld mit Rezept-/Parametermanagement für schnellen Serienwechsel Mehrzonen-Vorformlingsofen für präzise thermische Konditionierung (serientypisch) Integrierte Alarme und Diagnosesysteme unterstützen Wartung und Betriebsbereitschaft Sicherheitsausstattung mit Schutzverkleidung und Verriegelungen an beweglichen und heißen Baugruppen Standardmäßiger industrieller 3-Phasen-Stromanschluss (genaue Werte auf Anfrage) Integration in Abfülllinien Die Maschine ist für die reibungslose Integration in bestehende Abfüll- und Verpackungslinien konzipiert. Die Zuführung kann über Preform-Hopper/Elevator und Unscrambler (nicht enthalten) erfolgen, die Abnahme über Bänder zu Spül-, Füll-, Verschließ- und Etikettiersystemen. Die Leistung ist auf kompakte Linien für kleine PET-Flaschen (Wasser, Saft, Shots, Sirup etc.) ausgelegt. Upstream-Anbindung an Preform-Kipper, Elevator und Unscrambler möglich Downstream-Integration mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier-, Inspektions- und Verpackungsanlagen Unterstützt Abfüllprozesse für Wasser, Saft, Bier, Wein u.v.m. (Downstream auch PET, Glas oder Aluminium) Formatwechsel im Bereich 0,06 l über entsprechende Formteile / Wechselteile Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage ist derzeit eingelagert; Betriebsanleitungen sind verfügbar, was eine Wiederinbetriebnahme und Fahrerschulung erleichtert. Wie bei jeder Gebrauchtmaschine empfiehlt sich vor Inbetriebnahme eine vollständige Überprüfung, die Instandsetzung der pneumatischen und thermischen Baugruppen sowie die Prüfung aller Versorgungseinheiten. Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien sollten gemäß Produktionsziel bewertet werden. Leistung & Flexibilität Mit vier Kavitäten und einer Nennleistung von 3.500 Flaschen pro Stunde eignet sich die...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 17.600 h, makine/araç numarası: SO140, İkinci el KOSME şişirme makinesi, 6 kalıplı - 12.000 BPH Teknik özellikler ve performans verileri: Bu KOSME döner şişirme makinesi, 6 kalıplı, kanıtlanmış bir yapılandırmayla PET şişelerin güvenilir üretimini sağlar. İçecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için optimize edilmiştir ve 0,5 litrelik formatta saatte maksimum 12.000 şişe üretim kapasitesine ulaşır. Enerji tasarruflu seramik fırın ve ek hava geri kazanım sistemi, verimli çalışmayı destekler ve hem elektrik hem de basınçlı hava tüketimini azaltır. Makine, 28 mm ağızlıklar için tasarlanmıştır ve su ve karbonatlı içecek (CSD) ambalajları için kullanılan yaygın içecek kapaklarıyla uyumludur. Üretici: KOSME Üretim yılı: 2012 Tip: Döner Kalıp sayısı: 6 Maksimum kapasite: 12.000 şişe/saat (0,5 litre) Konteyner tipi: PET şişeler Ağızlık tipi: 28 mm uyumlu Isıtma sistemi: Enerji tasarruflu seramik fırın Hava sistemi: Ek hava geri kazanımı Elektrik verileri: 400 V, 50 Hz, 27 kW Çalışma saatleri: 17.600 saat Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Makine, süreç ayarı ve izleme için sağlam bir kontrol paneline sahiptir ve seramik fırının bölgelerindeki istikrarlı ısıtma profillerini ve tutarlı şişe kalitesi için hassas şişirme parametrelerini destekler. Reçete tabanlı ayarlar, format optimizasyonunu basitleştirir ve operatör müdahalesini en aza indirir. Güvenlik koruma cihazları ve kilitleme mekanizmaları, üretim sırasında ve format değişimlerinde operatörleri korur. Sistem ayrıca, kısa duruşlarda enerji tüketimini azaltmak için verimli ısıtma ve bekleme modlarını destekler. Üretim hatlarına entegrasyon olanakları: Bu ünite, ikinci el bir dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilmek veya bağımsız bir germe şişirme modülü olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve standart preform taşıma ekipmanları ve ardından gelen PET dolum, etiketleme ve ikincil ambalajlama makineleriyle kolayca bağlanabilir. Yüksek verimlilik ve taşıma sistemleri ve tamponlama sistemleriyle hızlı senkronizasyon gerektiren içecek üretim süreçlerini destekler. Hat içi veya bağımsız çalışma: Standart preform taşıma ekipmanlarıyla (asansör, döner besleyici, tek tek besleme makinesi) uyumlu PET dolum makineleri, etiketleme makineleri, shrink ambalajlama makineleri ve paletleyicilere arayüzler Belirtilen format: 0,5 litre; ek boyutlar uygun format parçaları ile yapılandırılabilir Makine durumu ve bakım geçmişi: Ndodpfx Aoz E Dh Rodcsc Makine şu anda üretimde olup, durumu çok iyi olarak tanımlanmaktadır. Yaklaşık 17.600 saat çalıştırılmıştır ve yakın zamanda planlı 18.000 saatlik bakım yapılmıştır. Kurulum, çalıştırma ve bakım konusunda destekleyici dokümantasyon mevcuttur ve ikinci el veya modernize edilmiş bir endüstriyel ambalajlama ortamında sorunsuz bir başlangıç sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC667, İkinci el aseptik GEA hattı, 48.000 şişe/saat - üretim yılı 2020 (kullanım verileri) Teknik özellikler ve performans verileri Bu ikinci el dolum hattı, 230 ml'lik PET şişelere dolum yapmak üzere tasarlanmış, 48.000 şişe/saat nominal kapasiteye sahip, 2020 model bir aseptik PET üretim hattıdır. Yüksek performanslı içecek üretimi için PET şişe üfleme, aseptik işleme, dolum, kapaklama, etiketleme, kontrol ve ikincil ambalajlama işlemlerini bir araya getirir. * Üretim kapasitesi: 48.000 şişe/saat * Kullanılabilir şişe formatı: sadece 230 ml PET * Ana hattın üretim yılı: 2018, 2020 (kullanım verileri) * Üfleme ünitesi: SIPA SFR24 EVO, 48.000 şişe/saat * Dolum ünitesi: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET dolum makinesi, 48.000 şişe/saat * Kompresör: AF L5S, 35 bar, 220 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hattın içinde HMI göstergeli elektrik panoları, havalandırmalı elektrik muhafazaları ve yüksek voltaj koruması bulunmaktadır. Proses ekipmanları arasında 17 ton/saat kapasiteli bir Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatörü, 90 kW'lık bir Tetra Pak 15.000 L/saat homojenizatör, yoğurt için 15.000 L/saat kapasiteli bir ikincil pastörizatör, puls ışıklı sterilizatörler, lazer işaretleme makineleri ve görsel kontrol sistemleri bulunmaktadır. Ürün hazırlama bölümünde, 25 m³/saat ve 7,5 kW'lık dört santrifüj pompası, 30 m³/saat ve 18,5 kW'lık iki santrifüj pompası, 12.000 L/saat ve 7,5 kW'lık bir dişli pompa ve 20.000 L/saat ve 18,5 kW'lık bir dişli pompa bulunmaktadır. Tesis ayrıca, üç katlı 100 mm yüksek basınçlı filtre (Model ECS7003SCA5H19-A61) içermektedir. Üretim hattının entegrasyon olanakları PET üretim hattı, şişe üfleme, kurutma, aseptik dolum ve kapaklama, kapak besleme, etiketleme, kodlama, kontrol, kartonlama, mühürleme ve taşıma işlemlerini entegre eder. Bir GEA zincir konveyör sistemi, şişelerin 20 ila 60 m/dakika hızında taşınmasını sağlar. İçerikte, beş adet şişe kurutma ünitesi ve taşıma bandı ile birlikte, 700/840 m³/saat kapasiteli iki GEA kurutma ünitesi bulunmaktadır. Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Şişe üfleme makinesi | SIPA SFR24 EVO | 2020 (kullanım verileri) Dolum makinesi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (kullanım verileri) Etiketleme makinesi | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (kullanım verileri) Nedszwu Uuopfx Adcsdc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: ET179, 2010 model, 2025'te revize edilmiş kullanılmış Sacmi Etiketleme Makinesi Opera Yoğun rekabetin yaşandığı dolum endüstrisinde, üretim hattının verimliliği büyük önem taşır. İşte 2025'te revize edilmiş kullanılmış Sacmi etiketleme makinesi burada devreye giriyor; bu cihaz yeni olmasa da, sağlam teknik özellikleri sayesinde olağanüstü bir performans garantisi sunuyor. 2010'da üretilen ve yüksek hızlarda bile güvenilirliğiyle bilinen Opera 400 modelini inceliyoruz. Performans ve Özellikler: Kullanılmış Opera 400 model etiketleme makinesi, etkileyici hızlarda çalışabilme ve 40.000 şişe/saat'e kadar üretim yapabilme özelliğiyle öne çıkıyor. Önemli bir yönü, 0,50 l, 1,0 l ve 1,5 l hacmindeki şişeleri alabilmesi ve bu sayede farklı ürün boyutları için hızlı bir şekilde yeniden yapılandırılmasını gerektiren üretim hatları için ideal olmasıdır. Bu kullanılmış etiketleme makinesi 2025'te revize edilmiştir. Bu, genel olarak revize edilmiş bir OPP etiketleme makinesidir. Aşağıdaki işlemleri gerçekleştirdik: * Kriko, * Plakalar, * Yapıştırıcı merdanesi revize edildi, * Merdane motoru değiştirildi, * Yeni koruyucu muhafazalar takıldı, * Baskı kafaları revize edildi, Ndsdpsz E Dl Aofx Adcec * Yapıştırıcı ısıtma ünitesinin tüm probları değiştirildi, * Vakum ünitesinin hortumları değiştirildi ve tüm elektrik sistemi incelendi. Bileşenler ve İşlevsellik: 25 plakayla donatılmış bu kullanılmış Sacmi etiketleme makinesi, plakaların hareketi için mekanik bir eksantrik fren/debriyaja sahiptir; bu sayede yüksek hızlarda bile hassasiyet ve senkronizasyon sağlanır. Etiket besleme sistemi, verimliliği ve malzeme israfını azaltmasıyla bilinen bir yöntem olan rulo beslemeli (bobin) bir sistemdir. Makine, iki aşamalı üretimi mümkün kılan iki etiketleme istasyonuna sahiptir ve saat yönünde dönüş, optimize edilmiş bir iş akışına katkıda bulunur. Etiketleme yöntemi hassasiyeti garanti ederken, otomatik etiket ayarlamaları ve manuel kafa ayarları insan hatasını en aza indirir ve üretim hattının verimliliğini korur. Kullanılmış Sacmi Etiketleme Makinelerinin Optimizasyonu ve Bakımı: Kullanılmış bir etiketleme makinesi seçmenizin nedenlerinden biri, bakımının kolay olmasıdır. Sacmi, Opera 400'ü manuel kafa ayarıyla tasarladı; bu, teknisyenlere doğrudan ve hassas kontrol imkanı sunar ve bu da uzun vadede optimum performansı sürdürmek için gereklidir. Otomatik etiket ayarlaması da sezgisel bir kullanım ve artan üretkenliği teşvik eden bir özelliktir. Sonuç: Özetle, Sacmi'nin Opera 400 model kullanılmış etiketleme makinesi, hızı, verimliliği ve çok yönlülüğü bir araya getirmek isteyen ve kaliteden ödün vermek istemeyen işletmeler için kanıtlanmış bir çözümdür. 2010 model olmasına rağmen, teknik özellikleri bugünün üretim ortamında da geçerlidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, Year of Manufacture 2017, up to 12,000 Bottles per Hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017 with a capacity of up to 12,000 bph heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Furthermore, this heating tunnel operates reliably and is equipped with advanced technical features. It processes cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Ndedpfxsvxz Axs Adcsc Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is fitted with a hot water heat exchanger, and users must supply hot water via a gas boiler. This ensures even heating of the bottles and optimizes the workflow. Additionally, the recirculation pump and dryer consume 53 kW of energy, guaranteeing energy efficiency at consistently high performance levels. Moreover, the heating tunnel processes up to 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling plants. The FIFO system (First In First Out) organizes bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal treatment. Compatibility-wise, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, thus offering versatility for various sizes and container types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), catering to specific production layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel is offered in its current operational condition, so buyers are advised to thoroughly inspect the machine before purchasing. Notably, the manufacturer built this model in 2017, delivering a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machinery for the bottling industry, designed the HTD12 model to withstand intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, resulting in uniform bottle heating. In addition, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays and processing errors. Furthermore, the modular design and optimized layout simplify maintenance. Users can quickly integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles of varying diameters, providing versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, with up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports different formats. This makes it an excellent choice for high-speed bottling lines and production environments requiring flexible and consistent thermal treatment processes.