İkinci El Used Bottle Diverter Apsol 3500 Bph Satın Al (49.329)

Üretim yılı: 2007, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT93, İkinci el Şişe Yönlendirme Ünitesi APSOL 3500 bph İkinci el Şişe Yönlendirme Ünitesi APSOL 3500 bph, yüksek hızlı dolum ve paketleme hatlarında şişe akışını verimli bir şekilde yönlendirir. Özellikle çift yönlendirme konfigürasyonu, sistemin ürün yönünü dinamik olarak kontrol etmesini ve böylece paralel hatlara veya yoğunluk bölgelerine dağıtımı iyileştirmesini sağlar. Bu sayede bu yönlendirme ünitesi, tesisin esnekliğini artırır, performansı optimize eder ve darboğazları önemli ölçüde azaltır. Böylece, sürekli üretim hatlarının optimizasyonunda temel bir bileşen haline gelir. Taşıyıcı yapı planlaması ve teknik boyutlar APSOL, DFM2 modelini 2007 yılında üretmiştir. Makine şu anda kuruluma hazırdır. Çerçevenin paslanmaz çelikten yapılmış olması, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü ve dayanıklı olmasını sağlar. Ayrıca, kompakt boyutları – uzunluk 1400 mm, derinlik 1000 mm ve yükseklik 2300 mm – ikinci el Şişe Yönlendirme Ünitesi APSOL 3500 bph'nin dar alanlara kolayca entegre edilmesini sağlar. Bu nedenle mühendisler, mevcut düzenleri değiştirmeden makineyi kurabilirler. Performans ve kullanılabilirlik İkinci el Şişe Yönlendirme Ünitesi APSOL 3500 bph, saatte 3500 şişe nominal kapasiteye sahiptir. Bu hız, yüksek üretim kapasiteli tesisler için uygundur. Ek olarak, yönlendirme sistemi, hem şişe birikimini hem de hasarını önleyen yumuşak ve senkronize geçişler sağlar. Bu nedenle, dolum, etiketleme veya paketleme aşamasında birden fazla ürün akışının yönetimi için idealdir. Bu bağlamda, sistem, çalışma sürekliliğini korurken maksimum ürün bütünlüğünü garanti eder. OMRON PLC ile kontrol Bir OMRON PLC sistemi, tüm makine operasyonlarını kontrol eder. Güvenilirliği ve hassasiyeti sayesinde, kontrol ünitesi yönlendirme pozisyonunu, sensör değerlerini ve anahtarlama mantığını gerçek zamanlı olarak etkili bir şekilde yönetir. Ayrıca, arayüz, teknisyenlerin ayarları üretim gereksinimlerine göre hızlı bir şekilde ayarlamasını sağlar. Bu özellik sayesinde ikinci el Şişe Yönlendirme Ünitesi APSOL 3500 bph, düzen veya format değişikliklerine anında uyum sağlar. Bu, duruş sürelerini en aza indirir ve istikrarlı bir çalışma sağlar. Nodpfo Adt Tgsx An Holh Güç kaynağı ve enerji tüketimi Cihaz, üç fazlı 400 voltluk bir güç kaynağı ile çalışır, 2 kW tüketir ve 50 Hz'de çalışır. Endüstriyel performansına rağmen makine düşük enerji tüketimine sahiptir. Bu nedenle ikinci el Şişe Yönlendirme Ünitesi APSOL 3500 bph, performans sınırlamaları olsa bile mevcut dolum hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Ek olarak, ilgili tüm Avrupa enerji verimliliği standartlarını karşılar ve böylece işletme maliyetleri uzun vadede düşürülür. Güvenlik sistemleri ve teknik dokümantasyon Makine, güvenlik bariyerleri ve acil durdurma düğmeleri gibi aktif ve pasif güvenlik özelliklerine sahiptir ve bunların tümü güncel güvenlik standartlarına uygundur. Ayrıca, APSOL, ayrıntılı şemalar ve planlı bakım prosedürleri içeren kapsamlı kılavuzlar sunar. Bu sayede operatör, makineyi bağımsız olarak kurabilir ve çalıştırabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: INC35, İkinci El Toplu Paketleme Makinesi Apsol MCP2 3500 adet/saat İkinci el toplu paketleme makinesi Apsol MCP2 3500 adet/saat'in genel özellikleri APSOL, 2007 yılında ikinci el toplu paketleme makinesi Apsol MCP2 3500 adet/saat'i, cam şişeler için otomatik karton paketleme makinesi olarak üretmiştir. Bu model güvenilir bir çalışma sağlar ve çeşitli paketleme konfigürasyonlarını destekler. Sonuç olarak, yüksek verimli dolum tesisleri bu üniteyi sorunsuz bir şekilde entegre edebilir, çünkü tamamen işlevsel ve kullanıma hazırdır. Ayrıca, kompakt tasarımı, üreticilerin performanstan ödün vermeden yerden tasarruf etmelerini sağlar. Performans ve format konfigürasyonu İkinci el toplu paketleme makinesi Apsol MCP2 3500 adet/saat, saatte 3500 adede kadar şişeyi işler ve zorlu üretim programlarında bile tutarlı bir performans sergiler. Özellikle, 0,50 l, 0,75 l ve 1 l hacimli şişeler, 4x3 ve 3x2 karton düzenlemelerinde paketlenir. Bu nedenle, operatörler formatlar arasında minimum duruş süresiyle geçiş yapabilir. Bu sayede makine, şarap, yağ ve cam şişelerdeki diğer sıvıların üreticileri için dikkat çekici bir esneklik sunar. Ayrıca, sistem hem küçük hem de orta ölçekli üretim partilerini destekleyerek çok yönlülüğünü artırır. Tutma sistemi ve baş sayısı Nlsdpfe Adt Ttex An Hoh Tutma sistemi, cam kapları nazikçe hareket ettirmek için pnömatik basınç uygulayan hava odacıklarına sahip, çan şeklinde vakum başlıkları kullanır. Bu sayede makine, toplama ve yerleştirme işlemi sırasında hasarı önler. Aynı anda çalışan iki adet tutma başlığına sahiptir ve bu da verimi önemli ölçüde artırır. Ayrıca, çift başlı sistem, iş yükünü eşit olarak dağıtarak mekaniğin ömrünü uzatır. Bu kurulum, özellikle kırılgan veya yüksek şişelerin taşınması için etkilidir. Otomasyon ve kontrol sistemi OMRON ve TOSHIBA'nın programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC), ikinci el toplu paketleme makinesi Apsol MCP2 3500 adet/saat'i kontrol ederek yüksek otomasyon güvenilirliği ve kolay bakım sağlar. Ek olarak, teknisyenler sezgisel kullanıcı arayüzü sayesinde parametreleri hızlı bir şekilde yapılandırabilir. Bu sayede makine, farklı üretim senaryolarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Operatör, sağ taraftaki kontrol paneline erişerek ergonomiyi artırır ve operasyonel yorgunluğu azaltır. Aynı derecede önemli olan, PLC mimarisinin uzaktan teşhis yapılmasına ve bir arıza durumunda hızlı müdahale edilmesine olanak sağlamasıdır. Güvenlik, boyutlar ve güç kaynağı Makine, Avrupa yönetmeliklerine uygun güvenlik önlemleriyle donatılmıştır ve bu da operatörün güvenliğini sağlar. Örnek olarak, kilitlenebilir kapıları ve acil durdurma sistemleri vardır. Uzunluğu 3000 mm, derinliği 2400 mm ve yüksekliği 2500 mm'dir. Enerji açısından, cihaz 400V, 50Hz güç kaynağıyla çalışır ve 11 kW tüketir. Genel olarak, bu özellikler ikinci el toplu paketleme makinesi Apsol MCP2 3500 adet/saat'i, orta ila yüksek kapasiteye sahip dolum tesisleri için sağlam ve ölçeklenebilir bir seçenek haline getirir. Sonuç olarak, model mekanik güvenilirliği esnek otomasyonla birleştirerek modern tesisler için stratejik bir yatırım sunar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: CC19, İkinci El Karton Kapama Makinesi APSOL 3500 adet/saat İkinci el APSOL 3500 adet/saat karton kapama makinesi, sıcak eriyik yapıştırıcı kullanarak Amerikan tipi kartonların otomatik olarak kapatılmasını sağlar. Bu otomatik karton kapama makinesi, özellikle yüksek kapasiteli dolum hatları için geliştirilmiş olup, güvenilir çözümler sunarak, sızdırmaz bir kapanış, tutarlı bir verimlilik ve gelişmiş işletim güvenliği sağlar. 3500 şişe/saat nominal hızında çalışarak endüstriyel gereksinimleri karşılar. Ayrıca, makine çeşitli kap boyutlarına uygundur ve içecek endüstrisindeki standart konfigürasyonlara sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. ACS30HM Modelinin Teknik Verileri APSOL, bu makineyi 2007 yılında üretmiş ve şu anda üretimde bulunmaktadır. Yapısı kompakt olmasına rağmen, sağlam bir mekanik performansa sahiptir. Dahası, entegre DELTA tipindeki PLC sistemi, kapama döngüsünü, termal yapıştırıcının kontrolünü ve tüm çalışma sürecini hassas bir şekilde yönetir. Bu sayede operatörler, hassas bir proses kontrolünden faydalanır. İkinci el APSOL 3500 adet/saat karton kapama makinesi, üç fazlı 400 volt güç kaynağı ile çalışır, 5 kW güç tüketir ve 50 Hz frekansta çalışır. Bu nedenle, Avrupa endüstri standartlarına tamamen uyumludur. Desteklenen Formatlar ve Üretim Esnekliği Çok yönlülük açısından, ikinci el APSOL 3500 adet/saat karton kapama makinesi, 500 ml, 750 ml ve 1000 ml'lik şişeleri içeren çeşitli karton formatlarını 4x3 ve 3x2 konfigürasyonlarında işler. Ayrıca, yüksek üretim esnekliği sunar ve farklı düzen gereksinimlerine hızla uyum sağlar. Operatör, format değişikliklerini hızlı bir şekilde gerçekleştirebilir. Bu sayede duruş süreleri en aza indirilir ve tesis verimliliği optimize edilir. Dahası, tasarım, kapsamlı yeniden yapılandırmalar gerektirmeden rutin ayarlamaları kolaylaştırır. Nsdpfxo Adt Tmo An Holh Sıcak Eriyik Yapıştırıcı Sızdırmazlık Sistemi Makine, güvenli bir sızdırmazlık sağlamak için sıcak eriyik yapıştırıcı uygulama sistemi kullanır. Mekanik kapatma sistemlerinin aksine, bu yöntem, nakliye ve taşıma sırasında mekanik ve termal yüklere dayanabilen güçlü bir yapışma sağlar. Özellikle entegre sensörler, tutarlı bir çalışma sıcaklığı sağlarken, yapıştırıcı dağıtım sistemi, eşit bir uygulama sağlar. Bu sayede, ikinci el APSOL 3500 adet/saat karton kapama makinesi, yüksek kaliteli ve tekrarlanabilir bir sızdırmazlık performansı sunar. Aynı zamanda, son işlem ve hurda ihtiyacını azaltır. Güvenlik Sistemleri, Kullanım Kılavuzları ve Yasal Mevzuata Uygunluk İkinci el APSOL 3500 adet/saat karton kapama makinesi, operatörü çalışma ve bakım sırasında koruyan güvenlik sistemlerini içerir. Özellikle güvenlik bariyerleri, acil durdurma düğmeleri ve sertifikalı elektronik kontroller, Avrupa iş sağlığı ve güvenliği düzenlemelerine uyumu sağlar. Dahası, APSOL, makine için kurulum, bakım ve sorun giderme ile ilgili kapsamlı kullanım kılavuzları sağlar. Bu sayede teknisyenler, makineyi ilk günden itibaren verimli bir şekilde entegre edebilir ve çalıştırabilir. Temel dokümantasyonun yanı sıra, kullanım kılavuzları ayrıca ayrıntılı şemalar ve önerilen bakım aralıkları içerir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: LA14, Technical Data & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine provides consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream processes such as labeling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 features a robust mechanical design with straightforward operator controls and is ideal for operations that prioritize simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates an anti-condensation control to enhance drying performance and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety guards and interlocks are typically included in this category of equipment, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments enable fast format changes within the specified diameter range, helping to minimize downtime between production runs. Line Integration Capabilities This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labeling machines. It is well-suited to beverage production lines that handle both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based design supports smooth infeed and outfeed with standard conveyors. Changeovers within the 60–115 mm diameter range offer flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History Nodpfez E Dlvsx An Hjlh The machine received a partial overhaul in 2025 and was shut down for approximately one month. It is currently packed and covered, ready for inspection. The availability of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit is presented as a well-maintained pre-owned component, suitable for integration into a used bottling line or as a dedicated retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: SO95, Technische Daten & Leistungsmerkmale Die Sipa 8/4 ist eine kompakte, zuverlässige Blasformmaschine, die sich ideal für die Produktion von PET-Flaschen im Kleinformat innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie eignet. Sie wurde für den Dauerbetrieb in der Getränkeproduktion sowie im industriellen Verpackungsbereich konzipiert und vereint eine bewährte mechanische Konstruktion mit allen notwendigen Versorgungsmedien für einen effizienten Betrieb. Hersteller: Sipa Modell: 8/4 Baujahr: 2001 Kategorie: Blasformmaschine Nennleistung: bis zu 3.500 Flaschen/h Anzahl Kavitäten: 4 Flaschenformat: 0,06 l (60 ml) Gebinde-Hauptmaterial: PET (Stretch-Blasverfahren aus Vorformlingen) Vorformlingshals-Typ: Corvaglia e 29/21 Inklusive Ausstattung: Kompressor (1), Chiller (1) Nicht enthalten: Preform-Unscrambler (0), Preform-Kipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Zustand: Eingelagert Dokumentation: Handbücher verfügbar Moderne Automatisierung & Steuerung Diese gebrauchte Sipa 8/4 ermöglicht eine einfache Bedienung über ein zentrales Bedienpanel zur routinemäßigen Parametereinstellung. Heiz-, Streck- und Blasparameter können an den jeweiligen Vorformling und die Halsausführung angepasst werden – so wird eine konstante Flaschenqualität bei Kleinserienanwendungen sichergestellt. Zentrales Bedienfeld mit Rezept-/Parametermanagement für schnellen Serienwechsel Mehrzonen-Vorformlingsofen für präzise thermische Konditionierung (serientypisch) Integrierte Alarme und Diagnosesysteme unterstützen Wartung und Betriebsbereitschaft Sicherheitsausstattung mit Schutzverkleidung und Verriegelungen an beweglichen und heißen Baugruppen Standardmäßiger industrieller 3-Phasen-Stromanschluss (genaue Werte auf Anfrage) Integration in Abfülllinien Die Maschine ist für die reibungslose Integration in bestehende Abfüll- und Verpackungslinien konzipiert. Die Zuführung kann über Preform-Hopper/Elevator und Unscrambler (nicht enthalten) erfolgen, die Abnahme über Bänder zu Spül-, Füll-, Verschließ- und Etikettiersystemen. Die Leistung ist auf kompakte Linien für kleine PET-Flaschen (Wasser, Saft, Shots, Sirup etc.) ausgelegt. Upstream-Anbindung an Preform-Kipper, Elevator und Unscrambler möglich Downstream-Integration mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier-, Inspektions- und Verpackungsanlagen Nodpfx Ao Adywxen Hslh Unterstützt Abfüllprozesse für Wasser, Saft, Bier, Wein u.v.m. (Downstream auch PET, Glas oder Aluminium) Formatwechsel im Bereich 0,06 l über entsprechende Formteile / Wechselteile Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage ist derzeit eingelagert; Betriebsanleitungen sind verfügbar, was eine Wiederinbetriebnahme und Fahrerschulung erleichtert. Wie bei jeder Gebrauchtmaschine empfiehlt sich vor Inbetriebnahme eine vollständige Überprüfung, die Instandsetzung der pneumatischen und thermischen Baugruppen sowie die Prüfung aller Versorgungseinheiten. Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien sollten gemäß Produktionsziel bewertet werden. Leistung & Flexibilität Mit vier Kavitäten und einer Nennleistung von 3.500 Flaschen pro Stunde eignet sich die...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC650, Kullanılmış Sidel dolum hattı – gazsız ve gazlı su için – 14.400 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesine yönelik olarak yapılandırılmış olup, hem gazlı hem de gazsız su üretimi için optimize edilmiştir. Sistem, izobarik dolum teknolojisini sağlam son hat paketleme ile birleştirerek, orta hızlı içecek üretimi için güvenilir performans sunar. Maksimum üretim hızı: 14.400 bph (0,5 L şişe ile) Ek hız seçenekleri: 9.000 bph (1,5 L gazsız su ile); 7.000 bph (1,5 L gazlı su ile) Şişe formatları: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L şişeler ile uyumlu Kaplar: Boş şişelerin taşınması için hava taşıyıcıları ile PET şişeler için tasarlanmıştır Dolum teknolojisi: İzobarik; ağız çapı 26 mm Etiketleme: KHS Innoket 21 N (2002) ve SACMI OPERA (2011) Shrink paketleyici: SMI LSK45 T (2001) Palet streçleyici: TOSA 125 (1995) Soğutma ünitesi: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Nedpfx Anezg In To Helh Çevre birimleri: SIAD Macchine Impianti agregatı (1999) Elektrik teknik özellikleri (bileşenler): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. Soğutma ünitesi: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tekrarlanabilir işletim ve kolay kullanım için yükseltilmiş kontrol sistemlerinden faydalanır. Boş şişeler için hava taşıyıcıları ile shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri elden geçirilmiş ve yeni pano ile donatılmıştır. Kapak kapama makinesi de yenilenerek yeni bir pano ile güncellenmiş, bu da istikrarlı çalışma ve format güvenliği sağlamıştır. Yenilenmiş konveyör kontrolleri ve yeni panolar Kapak kapama makinesi 2012’de yenilendi, yeni pano ile Ana istasyonlarda CE işaretli bileşenler Etiketleme makinesinde birden fazla şişe boyutu için format ön ayarları Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinliği Sorunsuz hat içi işletim için tasarlanan bu ikinci el dolum hattı; hafif PET kapların taşınmasında hava taşıyıcıları, hassas etiketleme ve güçlü bir son hat paketleme sunar. Sık kullanılan su şişesi boyutları arasında hızlı format değişiklikleri, önceden yapılandırılmış etiket formatları ile sağlanır ve verimli geçişlere imkan tanır. Şişe taşımadan paketlemeye kadar tam hat işi (inline) konfigürasyon Boş şişeler için hava taşıyıcıları ve shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri Etiketleme kurulumu: Çok formatlı esneklik için KHS Innoket 21 N ve SACMI OPERA Son hat shrink paketleme SMI LSK45 T ile, palet stabilizasyonu TOSA 125 ile Şişe boyut aralığı: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Hem gazlı hem gazsız su üretimi için uygundur Makine Durumu & Bakım Geçmişi Hat üzerinde birden fazla parça bakımdan geçmiş ve yenilenerek güvenilirlik ve erişilebilirlik artırılmıştır. Hava ve bant konveyörleri shrink paketleyiciye kadar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC649, İkinci el, komple şarap dolum hattı - Cam - 10.000 BPH Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el komple dolum hattı, yüksek kaliteli şarap üretimi ve endüstriyel paketleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Temelinde 2005 model Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platformu bulunmaktadır; palet sökme, yıkama, izobarik dolum, kapaklama, tel sepet takma, etiketleme, ambalajlama, paletleme ve hat sonu baskı işlemlerini entegre eder. Sistem, cam şişeler için optimize edilmiştir ve içecek üretiminde kaliteyi sağlamak için mikro filtreleme içerir. Üretici: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Ana platform modeli: Master Tronic 40/48/8-8 Üretim yılı: 2005 Ambalaj türleri: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Ürün türleri: Şarap üretimi (durgun ve köpüklü) için idealdir Dolum prensibi: İzobarik Dolum makinesi kapasitesi: 16.000 şişe/saat'e kadar Kapaklama kapasitesi: 7.200 şişe/saat'e kadar Etiketleme kapasitesi: 5.200 şişe/saat'e kadar Elektrik beslemesi: 380 V, 50 Hz Kurulu güç (ana monoblok): 33 kW Çalışma basıncı: 7 bara kadar Sıcaklık aralıkları: Minimum 5 °C; Maksimum +85 °C Nodpfx Anozd Ucxo Hjlh Standartlar: CE işareti; EN 60204'e göre kontrol kuralları Gelişmiş otomasyon ve kontrol: Hat, palet sökme, şişe hazırlama, dolum ve hat sonu paketleme işlemlerinin koordineli bir şekilde çalışmasını sağlayan endüstriyel otomasyona sahiptir. Güvenlik kilitleri, koruma cihazları ve acil durdurma devreleri, CE ve EN 60204 düzenlemelerine uygun olarak entegre edilmiştir. İzobarik dolum ortamı, içecek üretimi için basınç sınıflandırılmıştır ve istikrarlı dolum performansı ve ürün güvenliği sağlar. Üretim hattının entegrasyon yeteneği: Besleme-palet sökme, konveyör, şişe yıkama/durdurma/kurutma, izobarik dolum makinesi, kapaklama ve tel sepet takma istasyonları, etiketleme, kodlama, karton açma/paketleme/kapatma, paletleme ve streç sarma, seri üretim için uyumlu hale getirilmiştir. Sistem, geleneksel mantar ve sentetik kapakları destekler ve kalite kontrolü için mikro filtreleme entegre eder. Yaygın şarap şişe formatları, kurulu bileşenlere göre format değiştirilerek işlenebilir. Hattın toplam verimi tipik olarak etiketleme ve kapaklama ile belirlenir ve ürün ve formata bağlı olarak yaklaşık 5.200 şişe/saat'lik nominal kapasiteye sahiptir. Makine durumu ve bakım geçmişi: Hat, İtalya'da yenilenen bileşenlerle birlikte çalışır durumda sunulmaktadır. Tüm entegre istasyonlarda güvenilir performans sağlamak için düzenli bakım ve tadilat yapılmıştır. Sistem, profesyonel bakım gösterir ve endüstriyel dolum ve içecek üretimi için üretim kalitesini korur. Çalışma performansı ve çok yönlülük: Şarap dolumu için tasarlanmış olan, özel kapaklama ve tel sepet takma ile birlikte kullanılan izobarik dolum konfigürasyonu...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC674, İkinci el MEC ISO DPS 12-12-1C Dolum Hattı - 2600 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Bu ikinci el dolum hattı, 0,33L ve 0,5L formatlarındaki cam şişelerin işlenmesi için yapılandırılmıştır. Hat, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için dolum, karbonizasyon, steril filtrasyon, CIP temizleme, etiketleme, veri kodlama ve döner şişe taşıma teknolojilerini bir araya getirmektedir. Konteyner Tipi: Cam şişeler Uyumlu Formatlar: 0,33L ve 0,5L şişeler Dolum Makinesi: Eurostar ISO DPS 12/12/C, karşı basınçlı dolum makinesi, 2.600 BPH STS Etiketleme Makinesi: S2T3/R1, ön, arka ve boyun etiketlerini tarih baskısı ile etiketleme, 2.500 BPH Canellitech Döner Etiketleme Makinesi: 3.000 BPH Durum: 2022'de tamamen yenilenmiştir. Filtrasyon: 5 mikron, 1 mikron ve 0,45 mikron steril filtrasyon aşamaları CIP Sistemi: 2 x 350L tank Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Nodpsz E Dizjfx An Helh Hat, entegre STS tarih damgası ve ayrı bir baskı mürekkebi püskürtmeli tarih damgasından oluşan özel veri kodlama teknolojisini içerir. Bu düzenleme, cam şişe dolum sürecindeki ürün tanımlama ve kodlama gereksinimlerini destekler. Carbotech 1000 karbonatör, kontrollü karbonizasyon işlemlerini desteklemek için yükseltilmiş değişken bir karşı basınç pompası ile donatılmıştır. Listelenen CIP, filtrasyon ve ürün hazırlama ekipmanları, içecek üretimi için önemli proses desteği sağlar. Bu tür makineler genellikle, tutarlı bir üretim akışını sürdürmek için şişe taşıma ve ambalaj makineleriyle birlikte kullanılır. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları: Bu komple dolum hattı, cam şişelerin karşı basınçlı doldurulması için tasarlanmıştır ve önceden ürün hazırlama ve sonradan endüstriyel ambalaj ekipmanlarıyla entegre edilebilir. Döner besleme ve tahliye tablaları, dolum ve etiketleme bölümünde şişe transferini destekler. 0,33L ve 0,5L şişe formatları için komple değiştirme kitleri dahildir ve belirtilen şişe boyutları arasında format değişimine olanak tanır. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Çeşitli Ekipman ITPL Filtrasyon Sistemi 2022 Çeşitli Ekipman 6 PD CIP Sistemi 2022 Dolum Makinesi Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonatör Carbot.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: INC36, İkinci El Apsol Kartonlama Makinesi - Üretim Yılı 2020 Teknik Veriler ve Performans Özellikleri Bu Apsol kartonlama makinesi, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında sürekli kullanım için tasarlanmış (kalıp, yerleştirme ve kapatma ünitesi dahil) sağlam bir ikincil paketleme çözümüdür. 2020'de üretilen bu makine, güvenilirliği, kullanılan dolum hatlarının ve ikinci el paketleme makineleriyle yapılan projelerin yükseltilmesi için verimli bir çıktı performansı ile birleştirir. Her formatın, ürün için özel olarak tasarlanmış kendi alma başlığı vardır. Kullanılan formatlar için yapılandırma: 6x2. Üretici: Apsol Makine Tipi: Otomatik Kartonlama Makinesi Üretim Yılı: 2020 Üretim Kapasitesi: Dakikada 7–9 karton Nominal Gerilim: 400 V AC Frekans: 50 Hz Güç: 26.5 kW Nominal Akım: 49 A Elektrik Fazları: 3 faz + N + GND Kısa Devre Dayanımı: 10 kA Koruma Sınıfı: IP54 Uygunluk: CE işaretli Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Güvenilir, otomatik karton taşıma için tasarlanmış olan bu kartonlama makinesi, CE uyumlu elektrik mimarisi ile istikrarlı ve tekrarlanabilir performans sunar. Makinenin performans ve kontrol verileri (400 V, 50 Hz, üç fazlı), yaygın endüstriyel otomasyon ortamlarıyla uyumludur ve mevcut hat kontrol sistemlerine ve üst düzey sistemlere sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırır. Güvenlik açısından değerlendirilmiş devreler ve entegre koruma cihazları, modern paketleme hatlarında güvenli çalışma ve kolay bakım sağlar. Üretim Hattına Entegrasyon Esnek hat düzenleri için tasarlanmış olan Apsol kartonlama makinesi, yukarı yönde dolum makineleri, etiketleme makineleri ve konveyörlerle, aşağı yönde ise karton kapatma makineleri, yazıcılar ve paletleyicilerle entegre edilebilir. Şişe, kutu veya kavanozların toplandığı ve karton veya sandıklara yüklendiği içecek üretimi ve endüstriyel paketleme senaryoları için uygundur. Dakikada 7–9 kartonluk dengeli çıktısı, darboğazlara neden olmadan hat hızlarının uyumlaştırılmasına katkıda bulunur. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2020'de tamamlanan bu ikinci el makine, çalışır durumda ve kullanıma hazır olarak sunulmaktadır. Elektrik verileri, güncel tasarım standartlarını doğrular ve ikinci el bir dolum hattı içinde veya bağımsız bir paketleme ünitesi olarak verimli bir şekilde yeniden devreye alınmasını destekler. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Nljdpo Adt Nnsfx An Hjh Makinenin performans profili, PET veya cam şişelerin ve alüminyum kutuların kartonlara toplanması ve yüklenmesi dahil olmak üzere içecek sektöründeki paketleme uygulamaları için uygundur ve ayrıca genel endüstriyel paketleme görevleri için de kullanılabilir. Kararlı çıktı aralığı sayesinde, tutarlı paketleme kalitesi ve minimum duruş süresi ile güvenilir kartonlama arayan küçük ila orta hızdaki hatlara uygundur. Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık Kurulum için üç...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry professionals. This solution not only processes bottle formats from 0.5 to 2 liters but also produces up to 12,000 bottles per hour, guaranteeing high reliability and excellent performance. SIPA blow molding machine and preform handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, manufactured in 2000, initiates the production process. It efficiently manages preforms using a tipper and an elevator-orienter. In addition, the integrated cooling chiller and four mold sets enable the production of bottles in various sizes with precision and flexibility, ensuring smooth operations during the initial production stage. PROCOMAC monoblock: the heart of the system The PROCOMAC monoblock combines three critical filling functions within a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and precisely fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the carbonator and the CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also ensure reliable performance during production. Conveying and packaging systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with closures, preventing interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately on bottles of various formats. Afterwards, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer quickly bundles the bottles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles to simplify transport. The LEVATI ARTIS palletizer arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load to protect it during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet different production requirements. Conveyors for optimal material flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production phases. Specifically, air conveyors quickly move bottles, while custom conveyors seamlessly transfer bundles and pallets between individual sections of the line. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtimes. Nlsdpfjvgu Tyox An Heh Current condition and availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı... Nedjwlt Dgopfx An Hslh

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line Nlsdpjvgvwmsfx An Hjh The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: LV46, İkinci el R. BARDI nilo 2-20R şişe yıkama makinesi, 20.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri: R. Bardi Nilo 2-20R, dolum ve endüstriyel ambalaj tesislerinde kullanılan, geri dönüştürülebilir cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmış doğrusal bir şişe yıkama makinesidir. 2002'de üretilen bu makine, yüksek hacimli yıkama süreçleri için tasarlanmıştır ve kullanılmış bir dolum tesisinde kullanıma uygundur; şişe temizleme performansını format esnekliği ile birleştirir. Nledpfx Anez E Dgyj Hsh Üretici: R. Bardi Model: Nilo 2-20R Üretim yılı: 2002 Maksimum kapasite: saatte 20.000 şişeye kadar Yapılandırma: Doğrusal Çalışma basıncı: 6 bar Uyumlu formatlar: 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L ve 0,75 L şişeler ve diğer formatlar Konteyner malzemesi: Cam Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Bu şişe yıkama makinesi, sürekli endüstriyel çalışma için tasarlanmıştır ve kontrollü bir şişe taşıma işlemini mümkün kılan doğrusal bir düzenlemeye sahiptir. Tasarımı, geri dönüştürülebilir şişelerin güvenilir bir şekilde işlenmesinin gerektiği otomatik içecek üretim ortamlarına entegre etmek için uygundur. Belirtilen 6 bar çalışma basıncı, tesisin basınçlı hava altyapısının değerlendirilmesinde dikkate alınmalıdır. Formatlara özel ayarlar, stabil bir şişe akışı ve etkili bir temizleme performansı sağlamak için önemlidir. Çalıştırmadan önce, operatörler, kılavuzların, taşıyıcıların ve giriş/çıkış geçişlerinin, işlenecek cam şişe formatlarıyla uyumluluğunu kontrol etmelidir. Üretim hattına entegrasyon olanakları: Nilo 2-20R, geri dönüştürülebilir cam şişeler için bir üretim hattının yıkama aşaması için uygundur. Tipik bir kullanılmış dolum tesisinde, şişelerin boşaltılmasından, kasadan çıkarılmasından ve kapakların çıkarılmasından sonra ve boş şişe kontrolünden, dolumdan, kapatmadan, etiketlemeden ve ikincil ambalajlamadan önce konumlandırılır. Makine, kağıt etiketli, kağıt ve alüminyum etiketli geri dönüştürülebilir cam şişeleri ve etiketsiz şişeleri işler. Bu özellik, geri kazanılan kapları işleyen ve yeniden doldurmaya hazırlayan endüstriyel ambalaj hatları için önemlidir. Desteklenen 0,25 L, 0,33 L, 0,5 L ve 0,75 L formatlar, çeşitli şişe boyutlarına sahip içecek üretimi uygulamaları için esneklik sağlar. Makine durumu ve bakım geçmişi: Makine şu anda çalışır durumdadır ve Nisan 2027'ye kadar üretim sırasında sürekli olarak incelenebilir. Çalışma durumu, satın almadan önce doğrudan kontrol edilebilir. Belirtilen satış durumu, görüldüğü ve kabul edildiği gibi olup, 6 aylık garanti dahildir. Kullanılmış bir şişe yıkama makinesi söz konusu olduğunda, yerinde yapılan bir çalışma ziyareti, şişe akışı, yıkama döngüsü performansı, format işleme ve planlanan üretim hattı yapılandırmasıyla ilgili entegrasyon gereksinimlerinin değerlendirilmesi için bir fırsat sunar. Çalışma performansı ve çok yönlülük: Bu R. Bardi şişe yıkama makinesi, geri dönüştürülebilir cam şişeler için uygulamalar için geliştirilmiştir ve...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Nodpfxsyr Huqs An Helh Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC680, İkinci el KRONES Gera Çoklu Kullanımlı Cam Şişe Dolum Hattı, 20.000 şişe/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, şişelerin kasalarda işlenmesi için kullanılan, eksiksiz bir çoklu kullanımlı cam şişe dolum hattıdır ve kasa hazırlığından dolum, etiketleme, kontrol, kasa paketleme ve paletleme işlemlerini kapsayan süreci tamamlar. Hat, Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum ve Bohrer markalarına ait ekipmanları bir araya getirir. Dolum Kapasitesi: 20.000 şişe/saat Dolum Türü: İzobarik dolum (ters basınç) - (Heineken tipi) Premiks Kapasitesi: 22.000 L/saat Ambalaj Formatları: 0,33 L ve 0,75 L çoklu kullanımlı cam şişeler Ambalaj Konfigürasyonu: Şişeler kasalarda Kapak Tipi: Plastik vida kapakları Nsdsz E Dhdjpfx An Holh Etiketleme Tekniği: 2 adet ünitesi olan ıslak yapıştırıcı etiketleme Ana Ekipmanların Üretim Yılları: 1996–2016 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, kasa sıralama, kasa açma, şişe boşaltma, temizleme, şişe kontrolü, kapak kontrolü ve bitmiş şişelerin kalite kontrolü için otomatik sistemler içerir. Krones Linatronic boş şişe kontrol sistemi, Syscona Expert FHK kapak kontrol sistemi ve Krones Checkmat kontrol ekipmanı, tüm çoklu kullanımlı şişe sürecinde kontrollü işlem ve denetimi destekler. Otomatik kasa işleme ve kontrol ekipmanları, manuel müdahaleyi azaltırken aynı zamanda yıkama, dolum, etiketleme ve yeniden paketleme aşamaları arasında tekrarlanabilir bir ürün akışı sağlar. Üretim Hattının Entegrasyon Olanakları Bu eksiksiz dolum hattı, çoklu kullanımlı cam şişelerin yeniden kullanılabilir kasalarda üretimi için yapılandırılmıştır. Süreç düzeni, geri getirilen ambalajların hazırlanması, mevcut kapakların çıkarılması, şişe ve kasa yıkama, boş şişe kontrolü, dolum ve vida kapaklarının takılması, ıslak yapıştırıcı etiketleme, son kontrol, kasa paketleme ve paletleme işlemlerini destekler. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Kasa Açma Makinesi Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kapak Sökme Makinesi RINK KM 690/4K 2012 Şişe Yıkama Makinesi GM GERA ARCADE GEL 2005 Kontrol Sistemi Krones Linatronic 2014 Çeşitli Ekipmanlar Syscona Expert KSA 2014 Çeşitli…

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Nsdpfx Anoy Ai Hfo Hjlh Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC547, Kullanılmış Şişeleme Hattı, durağan şarap için, saatte 2000 şişe kapasiteli Kullanılmış Şişeleme Hattı, durağan şarap için, saatte 2000 şişe kapasiteli, cam şişelerde durağan şarabı işler ve 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L formatlarını destekler. Hat, saatte 2000 şişe kapasitesinde bir performans sunar ve tamamen saat yönünde çalışır. Her makine, cam kaplarda durağan şarabı işlerken hassasiyet, uyumluluk ve güvenilirliği sağlamak üzere tasarlanmıştır. Ayrıca, yapılandırma, minimum manuel müdahaleyle sürekli ve doğrusal bir şişeleme sürecini destekler. Mikrofiltrasyon ve besleme ünitesi Süreç, 1999'da üretilen, mikrofiltrasyon sistemiyle donatılmış bir tek vida pompasıyla başlar. Bu pompa, doğrudan dolum makinesini besler ve tutarlı bir ürün akışı sağlar. Özellikle, filtrasyon ünitesi, tüm gerekli bağlantıların yanı sıra, her biri üç filtre kartuşu içeren üç adet gövde içerir. Sonuç olarak, bu modül, şarabın dolum aşamasına girmeden önce mikrobiyolojik güvenliğini garanti eder. Durulama makinesi SBR 1R. 4. 12. 132 Ardından, hat, aynı zamanda 1999'da üretilen bir SBR durulama makinesinden, model 1R. 4. 12. 132'den geçer. 12 adet sabit nozüle sahip tutucu ve geri dönüştürülmüş su kullanarak şişe durulama işlemi yapar. Özellikle, bu ünite Champagnotta (90 mm çap), Borgognotta (80 mm çap) ve Bordolese (72 mm çap) şişe çaplarını destekler. Bu nedenle, her şişenin, partikül ve mikrobiyolojik kalıntılardan arınmış halde dolum istasyonuna ulaşmasını sağlar. Nlodpfx As Adyyasn Heh Yerçekimiyle çalışan dolum makinesi Bertolaso Olimpia 12 Durulama işleminden sonra şişeler, 1999'da üretilen, 12 dolum nozülüne sahip, yerçekimiyle çalışan bir Bertolaso Olimpia 12 dolum makinesine geçer. Bu makine, hafif vakum yardımıyla çalışır ve nazik bir ürün işlemeyi sağlar. Özellikle, yarım şişe (63 mm çap), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta ve Magnum (110,5 mm çap) dahil olmak üzere çeşitli formatları destekler. Sonuç olarak, makine, seri üretimde esneklik sunar. Kısacası, dolum makinesi, durağan şarap için özelleştirilmiş, doğru hacim kontrolü ve temiz dolum döngüleri garanti eder. Kullanılmış Şişeleme Hattı'nda, durağan şarap için kullanılan, metal kapak ve düz mantar kapama üniteleri Kullanılmış Şişeleme Hattı, durağan şarap için, saatte 2000 şişe kapasiteli, iki ayrı kapama modülüne sahiptir. İlk olarak, Bertolaso Alfa 110, tek başlı bir sistem kullanarak 29 mm metal kapakları uygular. Operatörler yüksekliği manuel olarak ayarlayabilir ve makine vakumla ön işlem yapmadan çalışır. Örneğin, Champagnotta ve Magnum spumante şişelerini verimli bir şekilde kapatır. İkinci olarak, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, gaz enjeksiyonu ve bir kapama başlığı ile 24 mm düz mantarları işler. İlk ünitenin aksine, vakum kullanmaz. Ayrıca, 63 mm'den 110,5 mm çapa kadar olan formatları işler ve yüksek sızdırmazlık güvenilirliğini korur. Genel olarak, bu iki kapama istasyonu, hattın durağan şarap uygulamaları için çeşitli kapama türlerini yönetmesine olanak tanır. Kullanılmış Şişeleme Hattı'nda bulunan şişe yıkama ve kurutma sistemi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packing glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used at critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labelling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: SBM autoclave Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to guarantee consistent flow through washing, filling, capping, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream from the sterilization area to ensure product quality. Format changeover is designed to accommodate multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and the segregation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications depend on the specific line and can be adapted to site infrastructure as needed. Production Line Integration Characteristics As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean the glass containers, the middle modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area conducts sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be seamlessly integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance cycle times at each process stage. Nedpfeydpa Tsx An Hjlh Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight disciplined hygiene routines suitable for pharmaceutical processes. Routine operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be rapidly deployed after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines ...

Üretim yılı: 2009, durum: ikinci el, makine/araç numarası: ISP18, İkinci el HEUFT Boş Şişe Kontrol Cihazı 72000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu boş şişe kontrol cihazı (EBI), yüksek hızlı içecek üretimi ve endüstriyel paketleme ortamları için tasarlanmıştır. HEUFT tarafından üretilen sistem, bir HEUFT InLine reflexx Release 9 kontrol cihazını, ağ tabanlı, eksiksiz şişe akışı kontrolü için bir HEUFT Spectrum SX TB 72 ön seçme ünitesiyle birleştirir. Kullanılmış bir dolum hattına entegre edilmek üzere tasarlanmış olup, 72.000 şişe/saat'e kadar hat hızlarında, tekrar kullanılabilir cam şişeler için sağlam bir test performansı sunar.Üretici: HEUFTBirincil Model: InLine reflexx Release 9Ön Seçme Ünitesi: Spectrum SX TB 72 (Gateway II ağ arayüzü ile)Ek Platform Referansı: Spectrum TXÜretim Yılı: 2009Maksimum Kapasite: 72.000 şişe/saatŞişe Formatları: 0,33 L ve 0,5 L şişe formatlarıyla uyumluKaplar: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır (Yeşil, Kahverengi, Renksiz)Kapama Sistemleri (Format Tanıma): Bira kapağı, vida kapak dişleri, mekanik döner kapakElektrik Beslemesi (InLine): 3 fazlı 400/415 V; 230/240 V faz gerilimi; 50/60 HzElektrik Beslemesi (Bağlantı Verileri): 3 fazlı + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fazlı 230 V, 4 AGüç (Spectrum TX): 72.000 şişe/saat'e kadar sürekli güçte 3,3 kWPnömatik: 6–10 bar çalışma basıncıTeslimat Kapsamı: Besleme/boşaltma konveyör bölümleri ve red akümülasyon/boşaltma tablasıGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriKontrol cihazı, kapsamlı optik muayene ve kalıntı sıvısı algılama ile HEUFT reflexx görüntü işlemeyi kullanır. Spectrum SX TB 72 ön seçici, şişe geometrisini yukarı yönde kontrol ederek, yalnızca uygun kapların ana EBI'ye geçmesini sağlar. Gateway II arayüzü, hat içindeki veri alışverişi ve koordineli red mantığı için ağ bağlantısı sağlar.Giriş ve çıkışta tam yan yüzey kontrolüVida kapaklı şişeler için diş kontrolü dahil olmak üzere boyun ve ağız bütünlüğüIR ve RF teknolojileri kullanılarak kalıntı sıvısı algılamaKapalı etiketlerin tanımlanması için ek boyun alanı sensörüRed doğrulukunun sürekli izlenmesi için test şişesi algılamaSenkronize ön seçim ile entegre birim kontrolörü üzerinden çalışmaÜretim hattına entegrasyon imkanlarıYüksek hızlı içecek üretiminde sorunsuz entegrasyon için tasarlanmış olan sistem, mevcut konveyörler ve akümülatörler ile hat üzerinde çalışmayı destekler. Ön seçim ve ana kontrol modülleri, red hassasiyetini optimize etmek ve yanlış redleri en aza indirmek için ağ üzerinden iletişim kurar. Bu nedenle, kullanılmış dolum tesislerinin yükseltilmesi veya tam modernizasyonu için mükemmeldir. Nlode Adt I Repfx An Hsh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, İkinci El KRONES Su Dolum Hattı - 32.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Bu komple ikinci el dolum hattı, yüksek verimli PET şişe işleme ve içecek üretimi için tasarlanmıştır. 2006 yılında Krones tarafından üretilen bu hat, büyük ölçekli endüstriyel ambalajlama süreçlerinde güvenilir performans sunar. Hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme, kodlama, büzgülü ambalajlama, tutacak takma, paletleme ve palet etiketleme işlemlerini entegre ederek sağlam bir uçtan uca üretim çözümü oluşturur. Bu özellikler, hattı ikinci el makine pazarı için uygun kılar ve güvenilir kullanılabilirlik ile tutarlı ürün kalitesi sağlar. Üretim Hızı: Saatte 32.000 şişeye kadar Şişe Formatları: 0,5L ve 1,5L şişe formatlarıyla uyumludur. Konteyner: PET şişeler için tasarlanmıştır. Üretici (Ana Makineler): Krones İmal Yılı (Ana Hat): 2006 Kayıtlı Çalışma Saati: 68702 Kontrol Platformu: Siemens PLC'ler Dolum Kontrolü: Akış sensörleriyle elektronik olarak kontrol edilir (hacimsel) Nlsdpey Icpqsfx An Heh Önemli Modeller ve Modüller: Krones Contiform S20 Şişe Üretim Makinesi (2006) Krones Volumetrik Dolum Makinesi (2006) Krones Kapama Makinesi (2006) Krones Checkmat Şişe İnceleme Makinesi (2006) Krones SynCo Şişe Taşıma Sistemi (2006) Krones Etima Etiketleme Makinesi (2006) Markem Smart Lase C350 Lazer Kodlayıcı (2015) Ocme Vega N70/2 Büzgülü Ambalaj Makinesi Comag/Decimo HM 100/2 Tutacak Takma Makinesi (2006) Ocme Pegasus M400 Paletleme Makinesi (2006) Bema Silkworn Turbo Palet Streçleme Makinesi (2006) Eidos 7P6ERLP Palet Etiketleme Makinesi (2020) M. Tanner AG/Prologic Preform Hunisi (2018) M. Tanner AG Preform Yönlendiricisi (2006) Gassner Kapak Hunisi (2006) Cryotech International Azot Dozajlayıcısı Europool Paket Taşıma Bandı Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme ve hat sonu işlemlerinde koordineli kontrol sağlayan Siemens PLC tabanlı bir otomasyon sistemine sahiptir. Dolum makinesi, yüksek hızlarda hassas hacimsel dozaj ve tutarlı dolum seviyeleri sağlamak için elektronik olarak kontrol edilen akış sensörleri kullanır. Merkezi kontrol, senkronize taşıma sistemleri ve entegre inceleme, verimliliği artırır ve duruş sürelerini ve kurulum karmaşıklığını azaltır. Tüm üretim hattı boyunca Siemens PLC mimarisi Elektronik akış kontrolü ile hacimsel dolum Krones Checkmat ile entegre inceleme Krones SynCo ile koordineli taşıma mantığı Markem Smart Lase C350 ile lazer kodlama Üretim Hattının Entegrasyon Yeteneği: Bu üretim hattı, preform işleme aşamasından palet etiketlemeye kadar sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Krones SynCo ve Europool taşıma sistemleri, sorunsuz bir akış sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC637, İkinci el Sidel-Krones PET dolum hattı 18.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu komple ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesi için tasarlanmış ve özellikle doğal su üretimi için optimize edilmiştir. Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA ve Videojet'in birinci sınıf bileşenleriyle, endüstriyel ölçekte sürekli performans sağlar. Hat, 18.000 şişe/saat üretim kapasitesiyle çalışır ve en yaygın pazar formatlarına göre yapılandırılmıştır. Üretim hızı: 18.000 şişe/saat (2L), 23.000 şişe/saat (0,5L) Ambalaj türleri: PET şişeler Şişe formatları: 0,5L ve 2,0L şişe formatlarıyla uyumlu Ana bileşenler: Sidel SBO 16 Serisi 2 germe-üfleme makinesi (16 kalıp), Sidel ALSIM yerçekimi dolum makinesi (63 valf), AROL kapama sistemi (vidalı plastik kapaklar), Krones CONTIROLL rulo beslemeli etiketleme makinesi (1 istasyon, 16 şişe tabağı), SMI SK452 F büzme ambalaj makinesi, Twinpack MHTE taşıma kolu uygulama ünitesi, ACMI PASAR P130 2L katmanlı paletleme makinesi, TOSA 125 + 475 halka sarma makinesi, R 13/2 preform boşaltma ünitesi, Videojet 3210 lazer kodlayıcı Hava geri kazanımı: Germe-üfleme makinesine entegre edilmiştir Nlsdjz E Dk Espfx An Heh Soğutma suyu sistemi: Dahil değildir Ekipmanlar: Üfleme kalıpları dahil değildir Üretim yılları (bileşenler): 2000–2024 Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hat, içecek üretiminde istikrarlı performans ve yüksek kaliteyi sağlamak için kritik istasyonlarda modern otomasyon özelliklerini entegre eder. Krones CONTIROLL etiketleme makinesi, hassas etiket yerleşimi için elektrikli baş ayarlamasına sahiptir; AROL'ün kapama sistemi ise vidalı plastik kapakların güvenilir bir şekilde uygulanması için bir alma ve yerleştirme dağıtım sistemi kullanır. Sidel ALSIM dolum makinesi, hijyenik dolum koşullarını desteklemek için filtreli, basınçlı bir kabinde çalışır. Sidel germe-üfleme makinesi, basınçlı hava kullanımını optimize etmek için bir hava geri kazanım sistemine sahiptir. Makineler üzerindeki kontrol üniteleri, sezgisel ayar ve izleme imkanı sunar ve yüksek verimli endüstriyel ambalaj ortamlarında hızlı başlatma süreçlerini, format değişikliklerini ve rutin operasyonları destekler. Üretim hattının entegrasyon yetenekleri Bu ikinci el dolum hattı, preform işleminden nihai paletlemeye kadar sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Preform boşaltma, bunker, elevatör ve besleme ünitesi, Sidel SBO 16 Serisi 2 döner germe-üfleme makinesine malzeme sağlar. Ardından, yerçekimi dolum makinesi ve AROL kapama makinesi, sürekli dolum ve kapama için sağlam bir monoblok oluşturur. Krones CONTIROLL, rulo beslemeli bir istasyon aracılığıyla plastik etiketleri uygular ve Videojet 3210 lazer kodlayıcı, yüksek kontrastlı kodlama için destek sağlar. İkincil ve son aşama ambalaj, SMI büzme ambalaj makinesi, Twinpack taşıma kolu uygulama ünitesi, ACMI katmanlı paletleme makinesi ve TOSA halka sarma makinesi tarafından gerçekleştirilir. Preform boşaltmadan paletlemeye kadar çevrimiçi konfigürasyon 0,5L ve 2,0L PET şişeler için format değiştirme imkanı PET kaplarda su üretimi için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 500 h, makine/araç numarası: LC392, İkinci el, eksiksiz, durağan su için doldurma hattı, gazsız içecekler, 300 şişe/saat, 18,9 litre, CapSnap. CapSnap Adapta Serisi, şişe yıkama, doldurma ve kapatma için modüler, entegre bir sistemdir. Orta büyüklükteki HOD su doldurma tesisleri için ideal çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır; bu makineler, hem 3 galonluk hem de 5 galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu eksiksiz sistem, 300-600 şişe/saat kapasiteyle verimli bir şekilde çalışır. Üretici: CAP SNAP – Portola – ABD Üretim yılı: 1999 (2015'te tamamen yenilenmiş ve o zamandan beri yalnızca 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 şişe/saat Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, elektrik 40 kW, temizlik suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi. Hattın bileşenleri: Yarı otomatik kapak sökme ünitesi: Bu cihaz, şişelerden kapakları çıkarmak için kullanılır. Besleme konveyörü: Bu konveyör üzerinde şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozüllerle soğuk suyla ön yıkama: Bu, soğuk suyla yapılan ilk temizleme aşamasıdır. Nozüllerle sıcak su ve deterjanla yıkama: Bu, 50°C sıcaklıkta sıcak su ve deterjan kullanılarak yapılan ikinci temizleme aşamasıdır. Nozüllerle soğuk su ve dezenfektanla durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılarak yapılan son temizleme aşamasıdır. Doldurma makinesinin çıkış konveyörü: Şişeler burada doldurulur, aynı anda iki şişe. UV filtresi: Su, şişenin su girişine entegre edilmiş bir UV filtresinden geçirilir. Nlodpfxsvgud Ss An Heh Doldurulmuş şişelerin kapaklama ünitesine taşınması: Şişeler burada doldurma makinesinden kapaklama ünitesine taşınır. Şişe üzerindeki kapaklara dezenfektan uygulaması: Kapaklar burada dezenfekte edilir ve montaja hazırlanır. Kapak silindiri: Kapak burada şişeye takılır. Çıkış konveyörü: Şişeler buradan manuel olarak paletlere yüklenir. Bu sistemin her bir bileşeni, şişe doldurma sürecinde belirli bir görevi yerine getirir ve birlikte çalışarak, kullanıma hazır, eksiksiz bir su doldurma hattı oluştururlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: M310, {"h2":"Teknik Özellikler ve Performans Verileri"} Nlsdpfx Ae Ady Ecsn Hoh

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, İkinci el, izobarik, tam otomatik dolum hattı; durağan ve köpüklü şaraplar için, saatte 4500 şişeye kadar kapasite. Bu tam otomatik dolum hattı, hem durağan hem de köpüklü şaraplar için yüksek kaliteli ve tutarlı bir dolum sürecini sağlamak üzere tasarlanmış ve yapılandırılmıştır. İzobarik bir triblok sistemi üzerine inşa edilmiş olup, yıkama, dolum ve kapatma işlemlerini sürekli bir süreçte entegre ederek yüksek verimlilik sağlar ve aynı zamanda ürün bütünlüğünü korur. Hat, şu anda durağan şaraplar için saatte 4.500 şişe ve köpüklü şaraplar için saatte 3.000 şişe kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Zaten köpüklü şarap üretimi için teknik olarak hazırlanmıştır ve yalnızca bir şampanya kapatma ünitesi, Spumante kapakları için bir kapak uygulama cihazı ve gerekirse bir ısıtma tüneli eklenmesi gerekmektedir. Sistem, özel taşıma bantları, merkezi yağlama sistemi ve taşıma bantlarını kontrol etmek için ayrı kontrol panelleri ile donatılmıştır; bu sayede kolay bakım ve mevcut tesis otomasyonuna entegrasyon sağlanır. Toplam düzen, alan kullanımını optimize etmek ve istasyonlar arasında gereksiz birikme noktaları olmadan sorunsuz ürün transferini sağlamak için doğrusal bir yapıya sahiptir. Dolum Süreci ve Ana Makineler Hattın başında, boş şişeler otomatik olarak bir palet sökme cihazı aracılığıyla sisteme beslenir. Bu cihaz, şişeleri nazikçe kaldırır ve besleme masasına aktararak bütünlüklerini korur. Şişeler daha sonra triblok sistemine yönlendirilir; burada art arda üç ana işlem gerçekleştirilir: yıkama, dolum ve kapatma. İzobarik dolum teknolojisi, köpüklü şaraplarda hassas dolum seviyeleri ve tutarlı karbondioksit tutma sağlar ve aynı zamanda durağan şarapların dolumu için de mükemmeldir. Dolum vanaları, oksijen girişini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; bu, şarabın duyusal özelliklerinin ve raf ömrünün korunması için çok önemlidir. Yıkama ünitesi, taze su veya bir dezenfektan çözeltisi kullanarak şişelerin dolumdan önce kirliliklerden arındırılmasını sağlar. Şu anda durağan şaraplar için tasarlanmış olan kapatma ünitesi, formata bağlı olarak ya BVS vidalı kapakları ya da geleneksel mantarları kullanır. Nledjw Imp Hopfx An Hsh Bir Arap zamkı dozaj ünitesi hatta entegre edilmiştir. Bu sistem, dolumdan sonra stabilizatörlerin hassas bir şekilde eklenmesini sağlayarak şarabın berraklığını korur ve depolama sırasında çökeltilerin oluşmasını önler. Ayrı bir buhar jeneratörü, hem hat sanitasyonu hem de gerekli ön ısıtma uygulamaları için mevcuttur. Dolumdan önce, triblok'a giren ürünün istenen mikrobiyolojik standartları karşılamasını sağlayan bir mikrofiltrasyon ünitesi konumlandırılmıştır. Bu adım, üretim için çok önemlidir...

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT92, Used Matrix Bottle Dryer Year 2012 – 12,000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. Built by the Italian manufacturer Matrix, this model is designated as 'Dryer 1 neck.' The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. With throughput of up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring accurate flow regulation and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012, 12,000 bph, is equipped with six drying heads that direct the airflow specifically to the bottle necks. This results in highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Consequently, operators can quickly switch between different formats and remain flexible for varying production requirements. The uniform layout of the drying heads guarantees consistent results, regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions make it easy for technicians to install the dryer in standard bottling environments. Furthermore, its footprint prevents interference with upstream or downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012, 12,000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These values comply with typical European industrial standards, allowing engineers to connect the device without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Njdpfeyhbwljx An Helh Additionally, the robust frame ensures mechanical stability for continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Condition Matrix has equipped the dryer with comprehensive safety systems that comply with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during normal operation and maintenance. These protective features also reduce the risk of accidents during interventions.