İkinci El Index Index G300 Oran Hattı Satın Al (8.853)

Üretim yılı: 2005, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Eloksal kaplama hattı Pedpfx Akozkivgo Herb

Durum: mükemmel (kullanılmış), Aşağıdaki makinelerden oluşan EBATLANDIRMA-KIRMA HATTı: A) Yükleyici (portal/köprü) çift toplama istasyonu "SAG" CAR MS 2000, merkezi motorlu silindirli taşıma sistemi ve panellerin yığınlarını (istiflerini) yükleyiciye beslemek için 2 adet harici, yer seviyesindeki silindir yolu ile birlikte. Psdpfx Aezzzupsk Herb B) 1. Çift Uçlu Kirma-Ebatlandırma Makinesi "ULMADAN" Mod. 1136 C) Döndürme İstasyonu "SAG" Mod. Girapannelli (uzunlamasına yönden enine yöne), çift koni sistemi ile birlikte. D) 2. Çift Uçlu Kirma-Ebatlandırma Makinesi "ULMADAN" Mod. 1136 E) Döndürme İstasyonu "SAG" Mod. Girapannelli, (uzunlamasına yönden enine yöne), çift koni sistemi ile birlikte. F) 3. Çift Uçlu Kirma-Ebatlandırma Makinesi "ULMADAN" Mod. 1136 H) İstifleyici (portal/köprü) çift istifleme istasyonu "SAG" CAR/S MS 2000, merkezi motorlu silindirli taşıma sistemi ve panellerin yığınlarını (istiflerini) istifleyiciden dışarı beslemek için 2 adet harici, yer seviyesindeki silindir yolu ile birlikte.

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, son revizyon yılı: 2023, TR: Satılık, eksiksiz ve çalışır durumda, çelik şeritlerden (örneğin, Magnelis) herhangi bir profile (örneğin, C tipi) şekil verme hattı. Bu hat, fotovoltaik tesislerde ve güneş enerjisi çiftliklerinde, çelik hangar ve tente yapımında ve mobilya üretiminde kullanılır. Hat ve açıcı, neredeyse laboratuvar koşullarında, ısıtmalı bir hangarda bulunmaktadır. Alıcı için satın almadan önce deneme amaçlı çalıştırma imkanı sunulmaktadır. Belirli profiller için şekillendirme silindirleri sağlayan ve bu tür makinelerin geliştirilmesiyle ilgilenen firmalarla bağlantılarım bulunmaktadır. Fiyat, aksesuar ve açıcı hariç şekillendirme hattını kapsamaktadır; bunlar ayrı olarak satın alınabilir. *Şekillendirme Makinesi: Şekillendirme için maksimum çelik şerit kalınlığı: 3 mm Maksimum çelik şerit genişliği: 300 mm Maksimum şekillendirme hızı: 40 m/dakika (sürekli, kademesiz ayar) Çalışma masası sayısı: 3 takım Şekillendirme kalıpları sayısı: 15 takım *Şekillendirme sonrası toplama masası: Uzunluk: 650 cm *Çelik şerit açıcı, ayrı olarak satılır: Maksimum çelik şerit ağırlığı: 5000 kg Maksimum dış rulo çapı: 150 cm Maksimum şerit genişliği: 90 cm Maksimum şerit açma hızı: 40 m/dakika (sürekli, kademesiz ayar) Hat Polonya'da, Ukrayna sınırına yakın bir yerde (Krosno şehri) bulunmaktadır. Daha fazla bilgi için lütfen telefonla iletişime geçin, mesajlara yanıt vermiyorum. Üretim hattı için KDV faturası düzenlenecektir. Prodpou A U Utefx Ak Heb

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Trumpf 1255448 Endüstriyel PC / Endüstri PC'si SW V4.2 HW İndeks A3 SN: 2918, kullanılmış, iyi durumda, %100 çalışır, teslimat kapsamı fotoğraflara göre. Psdpfxoz Adbno Ak Hsrb

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Koenig Combiline ekmek üretim hattı - kullanılmış - üretim yılı 2014 - Rex Futura Classic hamur bölme makinesi - ağırlık aralığı 20-135 g Predezz Ryzjpfx Ak Heb - bilgisayar kontrollü - maksimum üretim kapasitesi 7.500 adet/saat - şekillendirme istasyonu, ön fermantasyon ünitesi, damgalama istasyonu, ekmeklerin tepsilere veya taşıma ekipmanlarına aktarılması - üretim hattı - kontrol edilmiş ve temizlenmiş - depodan teslim/nakliye seçeneği - fiyat talep üzerine

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 89257, testere bıçağı çapı: 450 mm, kesme yüksekliği (maks.): 150 mm, kesme genişliği (maks.): 250 mm, giriş akımı türü: trifaze, son revizyon yılı: 2024, masa uzunluğu: 25.000 mm, Letonya'da bulunan bir ahşap işleme şirketi, Weinig Dimter OptiCut 304 L optimizasyonlu kesme hattını satışa sunmaktadır. Makineye şimdiye kadar sadece iki sahibi olmuştur ve her ikisi de Letonya'da tanınmış şirketlerdir. Biz de bu makineyi son 8 yıldır kendimiz kullandık. Satışın nedeni, yakın zamanda yeni Weinig ekipmanlarının satın alınmasıdır. Makine tamamen çalışır durumda olup, şu anda ısıtmalı bir depoda saklanmaktadır ve bir sonraki sahibi için hazırdır. Makine sadece tek vardiya çalıştırılmıştır. 5 adet sıralama silindiri ile donatılmıştır; ancak, gerektiğinde sıralama konveyörü uzatılabilir ve ek sıralama silindirleri takılabilir. Prsdpfez Arqksx Ak Hjb Makine, tesisimizde incelenebilir ve çalışırken gösterilebilir. Maksimum verimlilik, karlılık ve yüksek kaliteli optimizasyon sonuçları sağlamak için kullanım ömrü boyunca düzenli bakım ve onarımlar yapılmıştır. Makine mükemmel bir hassasiyetle çalışır. Orijinal fabrika yapılandırmasında herhangi bir değişiklik yapılmamıştır. Yedek parçalar düzenli olarak Letonya'daki resmi Weinig bayisinden temin edilmiştir. Makine, Kuldīga, Letonya'da incelenmek ve test edilmek üzere mevcuttur. Tüm orijinal Weinig üretici belgeleri mevcuttur. Bu makine için bazı yedek parçalar da mevcuttur. Bu makine ile birlikte satın alınan bir Weinig parmak ekleme hattını da satıyoruz. Ayrıntılar için lütfen ayrı ilanımızı inceleyin. Daha fazla bilgi için lütfen telefon veya e-posta yoluyla bizimle iletişime geçin, size tüm teknik bilgileri vereceğim veya ek resim ve videolar hazırlanabilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 070826, Donanım: CE işareti, Çözdürülmüş balık hammaddesinin haşlama alanına beslenmesi için YENİ ekipman Balık hammaddesini haşlamak için ekipman - Balık hammaddesinin (bir veya daha fazla kat halinde düzenlenmiş olarak) mekanize veya manuel olarak ısıtma alanına iletilmesini sağlayın; · Balık hammaddesi için ısıtma (haşlama) sıvısı sağlayın (su, tuzlu su, su sirkesi karışımı) veya buhar ortamında; · Haşlama bandının hızı ayarlanabilir; · Haşlama sıcaklığı ayarlanabilir (50-100°C) ve sabit olarak korunabilir; · Isı kaybını önlemek için haşlama alanında ısı yalıtımı sağlayın; · Isıl işlem görmüş balık hammaddesinin ve paketleme alanının sürekli olarak beslenmesini sağlayın; · Su veya buhar bağlantıları sağlayın ve fazla sıvının veya kondensatın doğrudan kanalizasyon sistemine boşaltılması ve haşlama sıvısının doğrudan kanalizasyon sistemine boşaltılması imkanı sağlayın; Haşlama kapasitesi saatte 600 kg (Daha fazlasına ihtiyacınız varsa, lütfen belirtin, ancak üretim alanının yerleşim planını bize gönderin.) Balık hammaddesini kutulara dozlamak ve kutuları paketlemek için ekipman - Hammadde dozlama alanına kutuları sıralı olarak besleyen ekipman (Hansa tipi kutular için kutu dağıtıcı). Hız dakikada en az 75, en fazla 90 kutu. · Haşlanmış balık hammaddesini kutulara yarı otomatik olarak dozlayan ekipman: hammaddelerin porsiyonlama alanına manuel olarak yerleştirilmesi, mekanize porsiyonlama ve balık porsiyonunun bir kutuya mekanize olarak dozlanması. Hattın çalışma hızı, kutu dağıtıcının çalışma hızıyla uyumlu olmalıdır. İzin verilen sapma +- 4 gram Doldurulmuş kutuların biriktirilmesi için ekipman, en az 2 dakikalık paketleme kapasitesinin biriktirilmesine olanak tanır, en az 150 kutu. · Kutuların sürekli olarak tartılmasını sağlayan ve belirtilen ağırlığın altında olan kutuların, toleranslı banda yönlendirilmesi ve toleranslı bandan sonra kutuların tekrar hattın içine döndürülmesini sağlayan ekipman; · Ekipmanın bakımı kolay ve hijyeniktir. · Ekipmana hizmet veren çalışan sayısı: 4 çalışan Otomatik kontrol ünitesi - Otomatik ekipman kontrolü ve ekipman çalışma hızının ayarlanabilmesi sağlar. Teknik Bakım ve Güvenilirlik: Planlanmamış duruşları önlemek ve hatlarınızın sorunsuz çalışmasını sağlamak için uzman bakım, teşhis ve yedek parça temini sağlıyoruz. Ekipman: İstenirse ayrı parçaları gönderebilirsiniz. 1- Fileto bandı – 1 adet 2- Haşlama bandı hattı – 1 adet (Haşlama alanı 10 m) 3- Fileto dozaj makinesi – 1 adet 4- Kontrollü tartı – 2 adet 5- Kutu dağıtma makinesi – 2 adet 6- Döner tabla – 1 adet 7- Konveyör hattı – 8 adet Prjdpfxev Dftxs Ak Hjb Tüm hat: 24 m uzunluğunda Kullanım Alanları Hat, haşlanmış balık filetosu için tasarlanmıştır. Haşlanmış balık filetosunun "Hansa" tipi kutulara otomatik olarak doldurulması ve kapak makinesine beslenirken ağırlık kontrolü yapılması.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Trima K2 Ekmek Üretim Hattı, G2-3 Kompakt Mayalama Dolabı ile Yuvarlak, uzun rulolu, katlanmış ve yassı ürünler için uygundur, örneğin: Hamburger, sosisli sandviç, mini baget. Hamur bölücü ve yuvarlayıcı K2 (üretim yılı 2014) Dijital ağırlık ayarı, yuvarlama haznesi yüksekliği ayarı, yuvarlama hızı ve yuvarlama süresi ayarı Hamur hunisi kapasitesi 25 kg, besleme bantları ile Hamur hunisi, yuvarlama haznesi ve germe bantları için unlama sistemi Farklı hamur türleri için manuel presleme basıncı ayarı Ağırlık aralığı: 25-95g / 50-150g Predpfjz A Ry Iex Ak Hjb Ayak pedalı ile Reçete hafızalı dokunmatik ekran kontrol paneli Performans: maks. 3.200 adet/saat G2-3 Mayalama Dolabı (üretim yılı 2013) Mayalama süresi yaklaşık 3 dakika (başlık makinesine bağlı olarak) Asma sayısı: 100 Ayarlanabilir hız dahil, tahrikli üst bant Hamur parçalarının manuel olarak alınması

Durum: ikinci el, WP Kemper Quadro Relax S Hamur Şeritleme Sistemi Prsdpfez A R Sqsx Ak Heb Uzun süre bekletilmiş hamurlardan yapılan çöreklerin işlenmesi için tasarlanmış, modüler yapıda yüksek performanslı çörek üretim hattı. Hamur şerit şekillendirme ünitesi, 2 adet un dağıtıcı, RelaxS silindir takımı, SoftCut dilimleme bıçağı, şekillendirme istasyonu ve çekilebilir ve temizlenebilir EasyPull taşıma bandı ile donatılmış ana makine. Ürünler: köşeli küçük hamur işleri (TA: maks. 170) Ağırlık aralığı: 25 ila 1000 g/adet (bıçak silindirine bağlı olarak) Performans: maks. 800 kg hamur/saat Saatlik üretim: maks. 10.000 adet/saat (5 sıralı çalışma şeklinde) Çalışma genişliği: 800 mm Maks. 2000 mm boşaltma uzunluğuna sahip boşaltma mekanizması Dokunmatik ekranlı kontrol paneli

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Kompakt Ekmek Üretim Hattı WP Rollprofi Üretim Yılı: 2005 Durumu: Bakımı yapılmış, temizlenmiş ve kontrol edilmiş Dilimlenmiş ekmek, düz yuvarlak ekmek, uzun rulolu ekmek ve çiftli ekmek üretimi için uygundur. Ağırlık aralığı: 30-85 g Saatlik üretim kapasitesi: maks. 3.750 adet 600 mm çalışma genişliğine sahip 4 sıralı hat Entegre hamur bölücü ve tambur şekillendirme ünitesi, Multimatic Ön fermantasyon süresi 12 dakika (uzun rulolu istasyondan önce 6 dakika ve uzun rulolu ile dilimleme istasyonu arasında 6 dakika) Mayalanma sırasında kurutma Otomatik gergiye sahip, bakım gerektirmeyen mayalanma bandı 3 farklı Avrupa boyutundaki mayalanma tepsisi için değişken yerleştirme cihazı: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Dezenfeksiyon istasyonu Siemens dokunmatik ekranlı kontrol paneli Ölçüler (U x G x Y): 3000x1250x2550 mm Pedpfx Ajz A Sd Uok Horb

Üretim yılı: 2012, durum: mükemmel (kullanılmış), 90° açılı, sağdan sola doğru çalışan kaynak-temizleme hattı; 4 kafalı kaynak makinesi SMK 504, soğutma masası ve otomatik temizleme makinesi EPA 479'dan oluşmaktadır. Döndürme istasyonu da mevcuttur. Maksimum kaynak ölçüsü = 3.570 mm x 2.500 mm. Şu anda Kömmerling 76 AD ve 88 MD profilleri için programlanmıştır. CNC'li temizleme makinesi, köşelik ve makaslı delik açma cihazı ile Siegenia menteşeleri için uygundur. Ayrıca, contaları aşağı iten bir mekanizma, kaynak makinesinde ve temizleme makinesinde WINDOWS kontrol sistemi ve koruyucu çitler bulunmaktadır. Şu anda V şeklinde oluk için ayarlanmıştır. Prsdpjz Dihysfx Ak Heb

Üretim yılı: 2011, durum: mükemmel (kullanılmış), Satılıktır: Yeşil bezelyenin işlenmesi için kullanılan çok fonksiyonlu bir cihaz: ayıklama makinesi, taş ayırma ünitesi ve yıkama eleği, hepsi bir arada. Kapasitesi yaklaşık 10 ton/saat. Prsdpjzhv Nuefx Ak Hob

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 13688, Üretim yılı: 2012, boş ağırlık: 4.990 kg, Tam otomatik yatay IGU ve mesafe çerçevesi üretim hattı! Vardiya başına 1200 adet üretim kapasitesi! TEKNİK DETAYLAR Üretim kapasitesi: 150 adet/saat MAKİNE DETAYLARI Elektrik Verileri Gerilim: 480 VAC Frekans: 50/60 Hz Faz: 3 Maksimum motor kapasitesi: 2 A Kısa devre akımı: 5.000 A Güç: 142 kVA Makine ağırlığı: 4.990 kg Psdpfxezxgmrs Ak Hsrb DONANIM GED Intercept Ultra / İnce Çerçeve Yapım Makinesi i-3 - CE sürümü Sıcak Kenar Mesafe Çubuğu Üretim Sistemi Intercept ULTRA Paslanmaz Çelik, ThinPlate veya BlackLine üretimi

Durum: ikinci el, Şarap 5000 BPH için Kullanılmış Alfatek Komple Hat Üretici firma: ALFATEK Yıl: 2003 Hız (b / h): 5000 Formatlar: standart Bordolese - hafif kesik koni Bordo - ağır kesik koni Bordo - magnum 1,5L Dönüş yönü: Saat yönünde Kaza önleme: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Revizyonlar Mevcut: Hayır Çalışma durumu: Fonksiyon Şişelenmiş ürün: Şarap Valf Sayısı: 24 Dolgu tipi: Yerçekimi Pedpfx Aevguukek Horb Nozul tipi: Sabit İzobarik valf: Hayır PLC tipi: Mevcut değil Yedek parça mevcuttur: Hayır Kullanılmış şişeleme hattının açıklaması: Kullanılmış Alfatek Komple Şarap Hattı 5000 BPH: 1) 16 ağızlı KOMPASS durulayıcı 2) 24 musluk + 4 Arol kapak başlığından (gömme) oluşan Alfateck dolgu monoblok. 4 format mevcuttur: - standart Bordeaux - hafif kesik konik Bordeaux şişesi - ağır kesik konik Bordeaux şişesi - magnum 1,5L 3) İki istasyonlu Newtec tutkal etiketleme makinesi 4) Nordson yapıştırıcı ile APE karton kalıbı 5) APE kutu paketleyici 6) bantlama makinesi

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry professionals. This solution not only processes bottle formats from 0.5 to 2 liters but also produces up to 12,000 bottles per hour, guaranteeing high reliability and excellent performance. SIPA blow molding machine and preform handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, manufactured in 2000, initiates the production process. It efficiently manages preforms using a tipper and an elevator-orienter. In addition, the integrated cooling chiller and four mold sets enable the production of bottles in various sizes with precision and flexibility, ensuring smooth operations during the initial production stage. PROCOMAC monoblock: the heart of the system Prsdpevgu Tyjfx Ak Hjb The PROCOMAC monoblock combines three critical filling functions within a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and precisely fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the carbonator and the CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also ensure reliable performance during production. Conveying and packaging systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with closures, preventing interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately on bottles of various formats. Afterwards, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer quickly bundles the bottles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles to simplify transport. The LEVATI ARTIS palletizer arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load to protect it during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet different production requirements. Conveyors for optimal material flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production phases. Specifically, air conveyors quickly move bottles, while custom conveyors seamlessly transfer bundles and pallets between individual sections of the line. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtimes. Current condition and availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Prodpfevgvwmjx Ak Hsb Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecekler için – 8000 şişe/saat (bph) Hattın genel görünümü Kullanılmış Cortellazzi şişeleme hattı, PET şişelerde gazlı içecek ve maden suyu üretimi için entegre bir çözüm sunmaktadır. 0,50 L ve 1,5 L kapasiteli şişelerde saatte 8000 adet üretim sağlar. Endüstriyel tesisler için özel tasarlanmış olan sistem, eksiksiz teknik konfigürasyonuyla yüksek üretim verimliliği ve işletme güvenliği sunar. Ayrıca, her aşamada koruyucu ekipmanlar ve kalite kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Hat yerleşimi, minimum duruş süresiyle kesintisiz çalışma imkânı sağlar. Dolum ünitesi ve şişirme makineleri Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarik dolum monobloku (1998), gazlı ürünlerin dolumu sırasında basıncı sabit tutarak CO2 kaybını önler ve ürün bütünlüğünü korur. İki ayrı şişirme makinesi şişeleri besler: Sidel SBO8 (1999), sürekli yüksek verimli üretim sağlarken, Kosme KSB-4000 (1998) ise yedek veya destek olarak kullanılır. Her iki makine de hızlı format değişimlerine ve yük altında stabil çalışmaya olanak tanır. Karbondioksitlendirme ve CO2 yönetimi Cortellazzi Kristal Mix (1998) karbonatlama ve ürüne CO2 doygunluğu sağlama işlemini kontrol eder. Bu sayede, dolum aşamasında tutarlılık ve stabilite garanti edilir. Cihaz ayrıca basınç ve sıcaklık parametrelerinin hassas ayarlarını destekler. Etiketleme ve kişiselleştirme Üç farklı etiketleme sistemi özel görevler için kullanılır. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998), sıcak tutkal ile etiket uygulaması yapar. KHS Carmichael (1995) ise klasik etiket uygulamalarını gerçekleştirir. Esleeve ESM 3200M (2004), PET şişelere çeşitli formatlarda sleeve etiketi uygular. Bu makineler, farklı ürün hatları için esnek etiketleme seçenekleri sunar. Prsdpswukuzjfx Ak Heb Kalite kontrol ve ısı tüneli Krones Miho modülü (2008), şişe ve etiketlerin kontrolünü sağlayıp herhangi bir hata veya uygunsuzluğu tespit eder. Gerekirse, üretim akışını kesintiye uğratmadan uygunsuz ürünleri ayırabilir. Ardından, Krones Shrinkmatt 3000 tüneli (2008) buharlı ısıyla sleeve etiketlerin şişelere düzgün şekilde yapışmasını sağlar. Özellikle, bu tünel, ısının homojen dağılımını garanti ederek sleeve deformasyonunu önler. İkincil ambalajlama Dimac Bluestar F30 (2007), ürünleri hızlı ve hassas bir şekilde shrink filmle ambalajlar. Bu ünite, ürünlerin gruplanmasını ve paletlemeye hazırlanmasını optimize eder. Ayrıca, malzeme israfını minimize eder ve temiz bir sarım sağlar. Kulplama ve kapak uygulaması Twin Pack MGE (1997), gruplanmış şişelere kulp takar. Aynı anda, Bortolin Kemo (1997) kapak beslemesini istikrarlı bir şekilde gerçekleştirerek kesintisiz kapak kapama işlemi sunar. Böylece her iki sistem hat üzerinde senkronizasyon ve süreklilik sağlar. Hat sonu ve otomasyon Keber Meg Arm paletleyici (1998), bitmiş paketleri paletler üzerine düzenler.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC579, İkinci el, izobarik, tam otomatik dolum hattı; durağan ve köpüklü şaraplar için, saatte 4500 şişeye kadar kapasite. Bu tam otomatik dolum hattı, hem durağan hem de köpüklü şaraplar için yüksek kaliteli ve tutarlı bir dolum sürecini sağlamak üzere tasarlanmış ve yapılandırılmıştır. İzobarik bir triblok sistemi üzerine inşa edilmiş olup, yıkama, dolum ve kapatma işlemlerini sürekli bir süreçte entegre ederek yüksek verimlilik sağlar ve aynı zamanda ürün bütünlüğünü korur. Hat, şu anda durağan şaraplar için saatte 4.500 şişe ve köpüklü şaraplar için saatte 3.000 şişe kapasiteye sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Zaten köpüklü şarap üretimi için teknik olarak hazırlanmıştır ve yalnızca bir şampanya kapatma ünitesi, Spumante kapakları için bir kapak uygulama cihazı ve gerekirse bir ısıtma tüneli eklenmesi gerekmektedir. Sistem, özel taşıma bantları, merkezi yağlama sistemi ve taşıma bantlarını kontrol etmek için ayrı kontrol panelleri ile donatılmıştır; bu sayede kolay bakım ve mevcut tesis otomasyonuna entegrasyon sağlanır. Toplam düzen, alan kullanımını optimize etmek ve istasyonlar arasında gereksiz birikme noktaları olmadan sorunsuz ürün transferini sağlamak için doğrusal bir yapıya sahiptir. Dolum Süreci ve Ana Makineler Hattın başında, boş şişeler otomatik olarak bir palet sökme cihazı aracılığıyla sisteme beslenir. Bu cihaz, şişeleri nazikçe kaldırır ve besleme masasına aktararak bütünlüklerini korur. Şişeler daha sonra triblok sistemine yönlendirilir; burada art arda üç ana işlem gerçekleştirilir: yıkama, dolum ve kapatma. İzobarik dolum teknolojisi, köpüklü şaraplarda hassas dolum seviyeleri ve tutarlı karbondioksit tutma sağlar ve aynı zamanda durağan şarapların dolumu için de mükemmeldir. Dolum vanaları, oksijen girişini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır; bu, şarabın duyusal özelliklerinin ve raf ömrünün korunması için çok önemlidir. Yıkama ünitesi, taze su veya bir dezenfektan çözeltisi kullanarak şişelerin dolumdan önce kirliliklerden arındırılmasını sağlar. Şu anda durağan şaraplar için tasarlanmış olan kapatma ünitesi, formata bağlı olarak ya BVS vidalı kapakları ya da geleneksel mantarları kullanır. Bir Arap zamkı dozaj ünitesi hatta entegre edilmiştir. Bu sistem, dolumdan sonra stabilizatörlerin hassas bir şekilde eklenmesini sağlayarak şarabın berraklığını korur ve depolama sırasında çökeltilerin oluşmasını önler. Ayrı bir buhar jeneratörü, hem hat sanitasyonu hem de gerekli ön ısıtma uygulamaları için mevcuttur. Dolumdan önce, triblok'a giren ürünün istenen mikrobiyolojik standartları karşılamasını sağlayan bir mikrofiltrasyon ünitesi konumlandırılmıştır. Bu adım, üretim için çok önemlidir... Psdpfx Aow Imp Hek Hjrb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Üretici: ZhongChen Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Pjdpfsydc Ttex Ak Horb Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m... Pedpfjydn A Hox Ak Hjrb

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History Prodpfx Asyhb Ahek Hob The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems Prsdpfx Akjyvilzo Hjb The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/secured condition

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Podsy Ef Ttopfx Ak Hjrb Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC623, Kullanılmış Termoform Dolum ve Paketleme Hattı – Su için – 11.500 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, özellikle su uygulamaları için tasarlanmış kapların doldurulması ve paketlenmesi için eksiksiz bir çözümdür. Sistemin merkezi, yüksek verimlilikle PET kapları termoform, doldurma, sızdırmazlık ve kesme işlemleri yapan TR-ALP 10 form-fill-seal (FFS) makinesidir. 5x2 formatı (her çevrimde 10 göz) ve 17–20 çevrim/dakika çalışma frekansı ile sistem saatte 12.000 bardağa kadar kapasiteye ulaşır ve güvenilir performans arayan ikinci el endüstriyel ambalaj hatları için idealdir. Entegre hat sonu ekipmanları; bir robot kartonlama makinesi, karton kurucu, karton kapama makinesi ve sorunsuz downstream taşıma için konveyör bantlarını içerir. Üretim Hızı: saate kadar 12.000 kap (tipik olarak 10.200–12.000 kap/saat) Çevrim hızı: 17–20 çevrim/dakika Psdpfjy Icp Dsx Ak Horb Kavite dizilimi: 5x2 (her çevrimde 10 göz) Kesme ebatı: 71 x 71 mm Desteklenen kap hacmi: 100 ml ve 200 ml Ana malzeme: PET film, 500–700 mikron Kapak malzemeleri: 40 µm alüminyum veya 12 µm / APET + 12 µm / HSL sıcak yapışma özellikli, sıyrılabilir Ürünle temas eden aksam: Paslanmaz çelik AISI 316 Maksimum film genişliği: 390 mm (alt film), 375 mm (üst film) Rulo çapı: alt 800 mm, üst 300 mm Ana makine ağırlığı: yaklaşık 2.500 kg Karton kapama modeli: GEM F470 Karton kurucu modeli: F2000 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, sürekli kap şekillendirme, hassas dozaj ve güvenilir kapama için sağlam otomasyon sistemlerine sahiptir. TR-ALP 10, homojen dolum sağlamak üzere zaman kontrollü gravimetrik dozaj sistemi ve 10 kontrol vanası kullanır. Elektrik mimarisi sanayiye uygun olup, belirgin koruma sınıfları ve güvenlik kilitleri içerir. Elektrik beslemesi: 3 x 380 V AC Kurulu güç: 25 kW Akım: 40 A Frekans: 50 Hz Kontrol voltajı: 24 V DC Dozaj sistemi: zaman kontrollü gravimetrik, 10 vana Dolum sıcaklığı: 15–25 °C Güvenlik donanımı: Entegre acil durum & güvenlik devreleri (endüstriyel bileşenler) Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Endüstriyel ambalaj süreçlerini kusursuz entegre etmek için tasarlanan hat, kap üretimini hat sonu karton işlemleri ile birleştirir. Vakumlu pick-and-place robot kartonlayıcı, 100 ml ve 200 ml formatları için paketleme reçeteleriyle çeşitli kap boyutlarını işleyebilir. Otomatik karton kurma, kapama ve üç konveyör hattı, farklı yerleşimlerde inline veya modüler çalışma olanağı sağlar. Hat Sonu: Robot Kartonlayıcı, Karton Kurucu F2000, Karton Kapatıcı GEM F470, Konveyör Bantları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC649, İkinci el, komple şarap dolum hattı - Cam - 10.000 BPH Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el komple dolum hattı, yüksek kaliteli şarap üretimi ve endüstriyel paketleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Temelinde 2005 model Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platformu bulunmaktadır; palet sökme, yıkama, izobarik dolum, kapaklama, tel sepet takma, etiketleme, ambalajlama, paletleme ve hat sonu baskı işlemlerini entegre eder. Sistem, cam şişeler için optimize edilmiştir ve içecek üretiminde kaliteyi sağlamak için mikro filtreleme içerir. Üretici: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Ana platform modeli: Master Tronic 40/48/8-8 Üretim yılı: 2005 Ambalaj türleri: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Ürün türleri: Şarap üretimi (durgun ve köpüklü) için idealdir Dolum prensibi: İzobarik Dolum makinesi kapasitesi: 16.000 şişe/saat'e kadar Kapaklama kapasitesi: 7.200 şişe/saat'e kadar Etiketleme kapasitesi: 5.200 şişe/saat'e kadar Elektrik beslemesi: 380 V, 50 Hz Kurulu güç (ana monoblok): 33 kW Çalışma basıncı: 7 bara kadar Sıcaklık aralıkları: Minimum 5 °C; Maksimum +85 °C Standartlar: CE işareti; EN 60204'e göre kontrol kuralları Pedpfxjzd Ucxs Ak Hjrb Gelişmiş otomasyon ve kontrol: Hat, palet sökme, şişe hazırlama, dolum ve hat sonu paketleme işlemlerinin koordineli bir şekilde çalışmasını sağlayan endüstriyel otomasyona sahiptir. Güvenlik kilitleri, koruma cihazları ve acil durdurma devreleri, CE ve EN 60204 düzenlemelerine uygun olarak entegre edilmiştir. İzobarik dolum ortamı, içecek üretimi için basınç sınıflandırılmıştır ve istikrarlı dolum performansı ve ürün güvenliği sağlar. Üretim hattının entegrasyon yeteneği: Besleme-palet sökme, konveyör, şişe yıkama/durdurma/kurutma, izobarik dolum makinesi, kapaklama ve tel sepet takma istasyonları, etiketleme, kodlama, karton açma/paketleme/kapatma, paletleme ve streç sarma, seri üretim için uyumlu hale getirilmiştir. Sistem, geleneksel mantar ve sentetik kapakları destekler ve kalite kontrolü için mikro filtreleme entegre eder. Yaygın şarap şişe formatları, kurulu bileşenlere göre format değiştirilerek işlenebilir. Hattın toplam verimi tipik olarak etiketleme ve kapaklama ile belirlenir ve ürün ve formata bağlı olarak yaklaşık 5.200 şişe/saat'lik nominal kapasiteye sahiptir. Makine durumu ve bakım geçmişi: Hat, İtalya'da yenilenen bileşenlerle birlikte çalışır durumda sunulmaktadır. Tüm entegre istasyonlarda güvenilir performans sağlamak için düzenli bakım ve tadilat yapılmıştır. Sistem, profesyonel bakım gösterir ve endüstriyel dolum ve içecek üretimi için üretim kalitesini korur. Çalışma performansı ve çok yönlülük: Şarap dolumu için tasarlanmış olan, özel kapaklama ve tel sepet takma ile birlikte kullanılan izobarik dolum konfigürasyonu...